閥門(mén)常見(jiàn)故障及檢修工藝培訓(xùn).

1、閥門(mén)常見(jiàn)故障及檢修工藝目錄一、閥門(mén)常見(jiàn)故障分析 1.1 閥門(mén)故障分類(lèi)方法 1.2 閥門(mén)主要故障分析二、閥門(mén)檢修工藝 2.1 電動(dòng)閘閥檢修工藝 2.2 閥門(mén)盤(pán)根更換方法 2.3 閥門(mén)的研磨工藝一、閥門(mén)常見(jiàn)故障分析1.1 閥門(mén)故障分類(lèi)方法 閥門(mén)在某段時(shí)間內(nèi)連續(xù)地保持并完成給定的功能要求，使給定參數(shù)值維持在規(guī)定范圍內(nèi)的這種性能稱(chēng)為無(wú)故障性。當(dāng)閥門(mén)的這種性能受到破壞就會(huì)產(chǎn)生故障。閥門(mén)故障的分類(lèi)主要根據(jù)故障出現(xiàn)特點(diǎn)、故障影響程度、故障起因和機(jī)械產(chǎn)品故障模式特點(diǎn)等進(jìn)行。閥門(mén)故障分類(lèi)閥門(mén)故障分類(lèi)故障出現(xiàn)特點(diǎn)故障出現(xiàn)特點(diǎn)故障影響程度故障影響程度故障起因故障起因機(jī)械產(chǎn)品機(jī)械產(chǎn)品故障模式特點(diǎn)故障模式特點(diǎn)A 突然故

2、障突然故障B 漸進(jìn)故障漸進(jìn)故障A 嚴(yán)重故障嚴(yán)重故障B 輕微故障輕微故障A 生產(chǎn)故障生產(chǎn)故障B 結(jié)構(gòu)故障結(jié)構(gòu)故障C 運(yùn)行故障運(yùn)行故障A 損壞故障損壞故障B 退化故障退化故障C 松脫故障松脫故障D 失調(diào)故障失調(diào)故障E堵塞與泄漏故障堵塞與泄漏故障1.1.1 閥門(mén)故障特點(diǎn)A 突然故障的特點(diǎn)是一種或幾種給定的工作參數(shù)發(fā)生階躍式的變化。屬于此類(lèi)的具體故障模式有閥瓣不能密封、電路接觸受到破壞、隔膜損壞、閥瓣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或閥瓣被楔住等。B 漸進(jìn)故障的特點(diǎn)是一種或幾種給定參數(shù)發(fā)生逐漸的變化。具體故障模式有介質(zhì)通過(guò)填料、閥體與覆蓋法蘭間和管道與閥體連接法蘭間產(chǎn)生泄漏，由于磨損、腐蝕或形成水垢而在關(guān)閉件上產(chǎn)生泄漏，磨蝕

3、性流體對(duì)閥體的磨損，零件的磨蝕性損耗，閥桿螺母或螺紋的磨損等。 1.1.2 閥門(mén)故障影響程度 嚴(yán)重故障發(fā)生后，閥門(mén)將停止運(yùn)行。具體故障模式有殼體零件（如閥蓋、外殼、楔塊等）、閥瓣的驅(qū)動(dòng)零件（如閥桿、閥桿螺母和齒輪等）、波紋管和緊固件（閥體和閥蓋連接螺栓）等受到破壞。 輕微故障發(fā)生后，閥門(mén)按功能要求還能繼續(xù)使用，只是功能降低了。例如，通過(guò)重新擰緊螺母可以消除的填料泄漏和墊片連接處泄漏的故障，不需要從管道上卸下閥門(mén)就可以消除的故障，不需要拆除電氣設(shè)備就可以消除的電路接觸故障，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并在不需要拆裝電氣設(shè)備就可以消除的信號(hào)系統(tǒng)故障等。1.1.3 閥門(mén)故障起因 根據(jù)閥門(mén)故障起因的特點(diǎn)可分為生產(chǎn)性故障、

4、結(jié)構(gòu)性故障和運(yùn)行性故障。 1.生產(chǎn)性故障是因?yàn)闆](méi)有遵守閥門(mén)所規(guī)定的生產(chǎn)和檢修程序造成的； 2.結(jié)構(gòu)性故障是由于閥門(mén)的設(shè)計(jì)存在問(wèn)題造成的； 3.運(yùn)行故障是沒(méi)有遵守閥門(mén)所規(guī)定的運(yùn)行條件和相關(guān)規(guī)程。 引起閥門(mén)故障的原因很多，其部件的故障可能是獨(dú)立故障，也可能是因?yàn)槠渌考收弦鸬膹膶俟收稀Ｋ怨收显虻膭澐植荒芡耆?dú)立和簡(jiǎn)單地考慮。1.1.4 機(jī)械產(chǎn)品故障模式特點(diǎn) 由于各種閥門(mén)結(jié)構(gòu)和功能不同，對(duì)不同工況下的不同類(lèi)型閥門(mén)來(lái)講，其故障模式和原因也有所不同。按照機(jī)械產(chǎn)品故障模式特點(diǎn)，閥門(mén)的故障模式主要?dú)w納為損壞型、退化型、松脫型、失調(diào)型和堵塞與泄漏型故障模式。1.2 閥門(mén)主要故障分析類(lèi)別類(lèi)別故障模式故障

5、模式故障分析故障分析故障舉例故障舉例損損壞壞型型斷裂斷裂閥門(mén)零件在外力或內(nèi)應(yīng)力作用下斷開(kāi)閥門(mén)零件在外力或內(nèi)應(yīng)力作用下斷開(kāi) 軸類(lèi)、桿類(lèi)、支架、彈簧軸類(lèi)、桿類(lèi)、支架、彈簧等的斷裂等的斷裂 碎裂碎裂閥門(mén)零件在外力作用下，超過(guò)強(qiáng)度極限而閥門(mén)零件在外力作用下，超過(guò)強(qiáng)度極限而破壞形成碎塊破壞形成碎塊 軸承、缸套等碎裂軸承、缸套等碎裂 開(kāi)裂開(kāi)裂閥門(mén)零件因強(qiáng)度不夠，裂開(kāi)可見(jiàn)的縫隙閥門(mén)零件因強(qiáng)度不夠，裂開(kāi)可見(jiàn)的縫隙 橡膠件的開(kāi)裂橡膠件的開(kāi)裂 裂紋裂紋閥門(mén)零件表面或內(nèi)層產(chǎn)生細(xì)微紋路閥門(mén)零件表面或內(nèi)層產(chǎn)生細(xì)微紋路 軸類(lèi)、桿類(lèi)、支架等的裂軸類(lèi)、桿類(lèi)、支架等的裂紋紋 塑性變形塑性變形閥門(mén)零件的許用壓力超過(guò)彈性極限產(chǎn)生永

6、閥門(mén)零件的許用壓力超過(guò)彈性極限產(chǎn)生永久變形久變形 軸類(lèi)、桿類(lèi)、彈簧等的塑軸類(lèi)、桿類(lèi)、彈簧等的塑性變形性變形 點(diǎn)蝕點(diǎn)蝕閥門(mén)零件表面在循環(huán)變化的接觸應(yīng)力作用閥門(mén)零件表面在循環(huán)變化的接觸應(yīng)力作用下由于疲勞而產(chǎn)生點(diǎn)狀剝落下由于疲勞而產(chǎn)生點(diǎn)狀剝落 凸輪、軸承滾道等出現(xiàn)點(diǎn)凸輪、軸承滾道等出現(xiàn)點(diǎn)蝕蝕 滑扣滑扣裂紋緊固件因裂紋損壞而失效裂紋緊固件因裂紋損壞而失效 閥桿螺母出現(xiàn)的滑扣閥桿螺母出現(xiàn)的滑扣 黏附黏附閥門(mén)零件的接觸表面因?yàn)檫^(guò)熱等原因，使閥門(mén)零件的接觸表面因?yàn)檫^(guò)熱等原因，使接觸表面處材料分子轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生局部吸附接觸表面處材料分子轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生局部吸附 閥瓣與閥座的黏附閥瓣與閥座的黏附 開(kāi)焊開(kāi)焊焊縫或焊縫與基體

7、間出現(xiàn)裂紋焊縫或焊縫與基體間出現(xiàn)裂紋 法蘭與閥體焊縫的開(kāi)裂法蘭與閥體焊縫的開(kāi)裂類(lèi)別類(lèi)別故障模式故障模式故障分析故障分析故障舉例故障舉例失失調(diào)調(diào)型型行程過(guò)大或過(guò)小行程過(guò)大或過(guò)小 閥門(mén)運(yùn)動(dòng)件所能到達(dá)極限位置之閥門(mén)運(yùn)動(dòng)件所能到達(dá)極限位置之間的距離不符合技術(shù)要求，多因間的距離不符合技術(shù)要求，多因安裝設(shè)計(jì)不當(dāng)造成安裝設(shè)計(jì)不當(dāng)造成 閥瓣開(kāi)啟高度不符合要求，閥瓣開(kāi)啟高度不符合要求，閥瓣震顫閥瓣震顫 間隙過(guò)大或過(guò)小間隙過(guò)大或過(guò)小 閥門(mén)配合間隙不符合技術(shù)要求閥門(mén)配合間隙不符合技術(shù)要求 導(dǎo)向件之間配合問(wèn)題導(dǎo)向件之間配合問(wèn)題指示不準(zhǔn)或無(wú)指示指示不準(zhǔn)或無(wú)指示 閥門(mén)檢測(cè)儀表指示值與實(shí)際不符閥門(mén)檢測(cè)儀表指示值與實(shí)際不符

8、閥門(mén)閥瓣實(shí)際開(kāi)啟高度與閥門(mén)閥瓣實(shí)際開(kāi)啟高度與指示值不符指示值不符松松脫脫型型松動(dòng)松動(dòng)閥門(mén)緊固件、連接件喪失應(yīng)有緊閥門(mén)緊固件、連接件喪失應(yīng)有緊固力固力 法蘭螺栓、鉚釘?shù)冗B接件法蘭螺栓、鉚釘?shù)冗B接件的松動(dòng)的松動(dòng) 脫落脫落因連接失效造成被連接閥門(mén)零件因連接失效造成被連接閥門(mén)零件與原安裝位置分離與原安裝位置分離 法蘭螺栓、鉚釘?shù)冗B接件法蘭螺栓、鉚釘?shù)冗B接件的脫落的脫落 退退化化型型銹蝕銹蝕由于介質(zhì)或雜質(zhì)使零件表面發(fā)生由于介質(zhì)或雜質(zhì)使零件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而腐蝕化學(xué)反應(yīng)而腐蝕 閥軸銹蝕閥軸銹蝕剝落剝落金屬或涂層因承受高的接觸應(yīng)力，金屬或涂層因承受高的接觸應(yīng)力，從表面以片狀脫落從表面以片狀脫落 閥瓣堆焊層金

9、屬的剝落閥瓣堆焊層金屬的剝落老化老化閥門(mén)非金屬因機(jī)械磨損和熱磨損，閥門(mén)非金屬因機(jī)械磨損和熱磨損，與工作環(huán)境因素有關(guān)與工作環(huán)境因素有關(guān) 橡膠零件失去彈性而老化橡膠零件失去彈性而老化異常磨損異常磨損因制造、裝配或使用等原因使運(yùn)因制造、裝配或使用等原因使運(yùn)動(dòng)件表面超過(guò)正常磨損動(dòng)件表面超過(guò)正常磨損 緊固件在運(yùn)動(dòng)中異常磨損緊固件在運(yùn)動(dòng)中異常磨損 類(lèi)別類(lèi)別故障模式故障模式故障分析故障分析故障舉例故障舉例堵堵塞塞與與滲滲漏漏型型外漏外漏由于密封面有劃痕、填料壓蓋不合由于密封面有劃痕、填料壓蓋不合格、閥體破裂法蘭變形及安裝不當(dāng)格、閥體破裂法蘭變形及安裝不當(dāng)?shù)纫鸬纫痖y體、填料、法蘭閥體、填料、法蘭密封面的外

10、漏密封面的外漏 內(nèi)漏內(nèi)漏由于焊接缺陷、選材不當(dāng)、熱處理由于焊接缺陷、選材不當(dāng)、熱處理不當(dāng)或鑄件缺陷閥瓣上落入異物、不當(dāng)或鑄件缺陷閥瓣上落入異物、預(yù)緊力降低等因素引起密封不嚴(yán)預(yù)緊力降低等因素引起密封不嚴(yán) 閥體與隔膜、閥瓣閥體與隔膜、閥瓣與閥座間的泄露與閥座間的泄露 堵塞堵塞閥門(mén)管路有異物阻擋，造成介質(zhì)流閥門(mén)管路有異物阻擋，造成介質(zhì)流動(dòng)不暢動(dòng)不暢 控制管線的堵塞如控制管線的堵塞如先導(dǎo)閥脈沖管堵塞先導(dǎo)閥脈沖管堵塞二、閥門(mén)檢修工藝 2.1 電動(dòng)閘閥檢修工藝 閘閥有很多種結(jié)構(gòu)形式，它們的工作原理以及檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)是一致的，下面以電動(dòng)閘閥為例（如圖2-1所示），簡(jiǎn)要介紹一下閘閥的檢修工藝。 2.1.1 閘閥

11、解體 1）辦理好工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)存水、無(wú)壓力后方可開(kāi)工； 2）準(zhǔn)備好工器具，搭好腳手架、吊點(diǎn)； 3）聯(lián)系運(yùn)行人員停電，電儀人員拆線； 4）手動(dòng)開(kāi)啟閥門(mén)1-2扣，以防閘板與閥座卡死；圖2-1 電動(dòng)明桿楔式單閘板閥1一電動(dòng)機(jī)構(gòu)；2-絲母；3一閥桿；4-支架；5一壓板；6-密封盤(pán)；7一閥體；8一開(kāi)口止動(dòng)環(huán)；9-閥板5）用導(dǎo)鏈、鋼絲繩，利用電動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吊環(huán)，把電動(dòng)機(jī)構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，拆去電動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使電動(dòng)機(jī)構(gòu)退出的同時(shí)平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；6）拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊下；7）利用壓板上的頂絲，將密封盤(pán)向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、

12、開(kāi)口止動(dòng)環(huán)和密封圈；8）用導(dǎo)鏈把閥桿，連同密封盤(pán)退出，小心閘板落下傷人，當(dāng)閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤(pán)等吊下，拆下盤(pán)根壓蓋和密封盤(pán)；9）做好標(biāo)記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。2.1.2 電動(dòng)閘閥檢修 1）電動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無(wú)嚴(yán)重磨損，電動(dòng)頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤(rùn)滑油。 2）記錄閥門(mén)原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開(kāi)齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進(jìn)行檢查，其磨損不應(yīng)超過(guò)齒厚的 13，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無(wú)磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動(dòng)機(jī)相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠

13、，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴(yán)密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤(rùn)滑油(脂)，封好箱蓋，做電動(dòng)、手動(dòng)切換試驗(yàn)，應(yīng)靈活可靠。 3）檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊。 4）檢查壓板，應(yīng)無(wú)明顯的變形，否則應(yīng)矯正。 5）止動(dòng)開(kāi)口環(huán)，清掃除垢，測(cè)量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤(pán)、閥座的配合間隙應(yīng)在0.2mm以?xún)?nèi)，且無(wú)損傷 變形。 6）密封盤(pán)與閥座配合面，應(yīng)無(wú)拉傷、溝痕，且與閥座配合無(wú)卡澀等不良現(xiàn)象。 7）盤(pán)根壓蓋與門(mén)桿及密封盤(pán)之間的間隙一般在0.2-0.25mm之間。 8）閥桿螺扣完整、無(wú)損傷，與絲母配合良好，無(wú)彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。

14、螺扣寬度磨損超過(guò)15時(shí)，應(yīng)更換新閥桿。 9）閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做藍(lán)油試驗(yàn)時(shí)，圓周接觸良好，閥線清晰。否則，重新研磨。 10）檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛油。2.1.3 電動(dòng)閘閥組裝 1）回裝前聯(lián)系相關(guān)人員清潔度驗(yàn)收，必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈； 2）更換新密封填料； 3）按照與拆卸相反的步驟回裝閥門(mén)。2.2 閥門(mén)盤(pán)根更換方法 閥門(mén)的盤(pán)根是用于密封門(mén)桿或密封盤(pán)的，它能阻止工作介質(zhì)的流出。閥門(mén)盤(pán)根除起到密封作用外，還要求與閥桿的摩擦小，不應(yīng)阻礙閥桿動(dòng)作。 閥門(mén)的盤(pán)根需要更換時(shí)，要把舊盤(pán)根清除，注意不要損傷門(mén)桿、密封盤(pán)及盤(pán)根室，換新盤(pán)根時(shí)，首先要選用尺

15、寸和性能都符合要求的盤(pán)根，不允許以高代低，以大代小或砸扁使用，盤(pán)根的對(duì)口應(yīng)整齊地切成45的銳角，其長(zhǎng)度應(yīng)合適，切制盤(pán)根時(shí)可把盤(pán)根緊緊地纏繞在直徑等于閥桿直徑的圓桿上，然后記上切口線，再進(jìn)行切割。把切割好的盤(pán)根圈，單個(gè)的依次加入盤(pán)根盒內(nèi)，每加入一圈應(yīng)用壓蓋或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒈P(pán)根壓實(shí)，各單根盤(pán)根的切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90120。 盤(pán)根的加入量要適當(dāng)并留有再壓的余量，壓蓋壓入 填料室的深度，不能小于填料室高度的10，也不應(yīng)大于 2030，在擰緊盤(pán)根壓蓋時(shí)，緊螺絲的力量要均勻，緊盤(pán)根時(shí)最好轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查盤(pán)根緊固門(mén)桿的程度，盤(pán)根壓蓋緊好后，應(yīng)平整無(wú)傾斜。 安裝成型盤(pán)根，能在閥桿上端直接套入的都應(yīng)盡量采用直接套入，當(dāng)

16、填料不能直接套入時(shí)，也可采用切口搭接的方法。2.3 閥門(mén)的研磨工藝 閥門(mén)的密封面是閥門(mén)上最容易損壞的部位，它經(jīng)常在比較復(fù)雜的運(yùn)行條件下工作，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，由于摩擦而產(chǎn)生磨損，也會(huì)由于快速流過(guò)的介質(zhì)作用而產(chǎn)生侵蝕，也會(huì)由于一些酸性或堿性介質(zhì)使密封面受到腐蝕，或由于一些雜物等損傷密封面，所以閥門(mén)的閥芯與閥座密封面研磨是閥門(mén)檢修的主要項(xiàng)目。 2.3.1 手工研磨 手工研磨閥門(mén)密封面需使用專(zhuān)用研磨胎具，圖2-2是常用的研磨胎具。 圖2-2 研磨胎具 （a）研磨頭 （b）研磨座 手工研磨方法及注意事項(xiàng)： 1）研磨胎具的材料硬度要低于門(mén)芯、門(mén)座，通常選用低碳鋼或生鐵制作，胎具的尺寸角度應(yīng)與被研磨的門(mén)

17、芯、門(mén)座大小一致。 2）在研磨時(shí)要配上研磨桿， 研磨桿與胎具建議采用止口連接 如圖2-3所示，這種連接便于更 換胎具，并使研磨桿與胎具同心。圖2-3 研磨桿1活動(dòng)頭；2口研磨頭；3絲對(duì)；4口定心板；5銑刀頭 3）在研磨過(guò)程中，研磨桿與門(mén)座要保持垂直，不可偏斜，如圖2-3(b)所示的研磨器同一嵌合，在閥體上的導(dǎo)向定心板進(jìn)行導(dǎo)向，使研磨桿在研磨時(shí)不發(fā)生偏斜。 4）開(kāi)始研磨密封面時(shí)，不能將門(mén)芯與門(mén)座直接對(duì)磨，因其損壞程度不一致，直接對(duì)磨既浪費(fèi)材料，又易將門(mén)芯、門(mén)座磨偏。 2.3.2 機(jī)械研磨 機(jī)械研磨的研磨速度快，省時(shí)、省力、效率高，便于操作和掌握。下面簡(jiǎn)單介紹LG系列研磨機(jī)。 1）結(jié)構(gòu)。FLG系列研磨機(jī)主要由磨頭系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、底座、可調(diào)支架、電動(dòng)桿、動(dòng)力源六大部分組成。 2）工作原理。接通電源，扣下電源開(kāi)關(guān)并鎖定，動(dòng)力通過(guò)電動(dòng)桿內(nèi)的一對(duì)錐齒輪、萬(wàn)向節(jié)和伸縮的花鍵軸傳至驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是由兩對(duì)齒輪組成，通過(guò)一個(gè)大錐齒輪帶動(dòng)大磨盤(pán)作低速轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，又通過(guò)一套獨(dú)特的行星齒轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)研磨盤(pán)上五個(gè)小磨頭自轉(zhuǎn)，從而達(dá)磨削閥門(mén)密封面的