建筑工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、 大同市實驗小學分校 質(zhì)量通病防治措施方案1、 工程概況：大同市實驗小學分校由綜合樓、1#教學樓、2#教學樓、3#教學樓組成。總建筑面積為19140.32，地上部分總建筑面積為15516.47，地下部分總建筑面積為3623.85。二、質(zhì)量管理及保證措施：（1）現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，專職質(zhì)檢員、各施工項目組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立完善的項目質(zhì)保體系及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2）認真落實質(zhì)量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓，提高員工的質(zhì)量意識，建

2、立各種形式檢查小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。（3）嚴格按規(guī)范、標準、設(shè)計要求施工，實行質(zhì)量目標跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指導書，進行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)量通病，確保工程竣工交驗一次達到質(zhì)量目標。（4）認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術(shù)組根據(jù)“關(guān)鍵、特殊過程”認真編制作業(yè)指導書，采用質(zhì)量預控措施，做好逐級交底，以樣板標準組織施工。落實崗位責任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”、

3、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員進行“復檢”，重要部位項目技術(shù)負責人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗收是一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認后方可進行下一工序。（5）嚴格按照文件的控制程序、技術(shù)管理標準進行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準的重要依據(jù)，項目必須設(shè)專職資料員負責此項工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標準圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版本。（6）加強計量試驗工作，嚴格執(zhí)行試驗工作程序、監(jiān)視和測量裝置的控制程序，加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。（7）加

4、大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術(shù)，以科技促進工程質(zhì)量的提高。質(zhì)量驗收流程圖每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）不合格合格返工填寫質(zhì)量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收合格不合格返工進行下道工序三、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施1、 模板工程（1）模板支設(shè)偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預防措施:a模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板

5、進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預防措施:a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應按設(shè)計要求設(shè)置。d梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)

6、定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。（3）標高偏差測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。預防措施:a每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。c樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混

7、凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預防措施:a嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預防措施:a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻

8、，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2、 鋼筋工程（1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。（3）鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。（4）鋼筋套絲連接兩種通病：鋼套筒表面有裂縫、折疊等缺陷；強度不合格。預防措施：a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒

9、并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。d鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。e使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。f鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持千凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d連

10、接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。學習圖紙和技術(shù)材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作鋼材合格證，有疑問復檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的處理（返工）鋼

11、筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢記錄鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3、混凝土工程（1）混凝土強度等級不符合設(shè)計要求預防措施：a嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應商嚴格按照混凝土質(zhì)量控制標準（GB5016492）的要求供應混凝土。b控制好商品混凝土的供應時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續(xù)時間應該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25時為120mi

12、n，氣溫高于25時為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于25時為90min，氣溫高于25時為60min。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。（2）混凝土成型質(zhì)量差預防措施：a準備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時，為避免混

13、凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當澆筑高度超過了2m時，應根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前，應先鋪一層50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應在柱

14、和墻澆筑完成后停歇1h1.5h，再繼續(xù)澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應連續(xù)進行。然而在實際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。當混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25為210min，高于25為180min；混凝土強度等級高于C30時，氣溫低于25為180min，高于25為150min。e振搗混凝土灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時，應注意的事項如下：插點：可

15、按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端部應插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實的要求。振搗時間：每一插點一般為20s30s?，F(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接30mm5

16、0mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s40s?，F(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后；應將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土。（3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預防措施：a施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定

17、性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預防措施：a混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。b模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除

18、模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合規(guī)范后，方可拆除。處理措施：  根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。有些混凝土施工人員，當模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應堅決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實測結(jié)果，做出處理方案，方可進行修補處理。處理前，應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。  (1)水泥砂漿抹面法如蜂

19、窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：25水泥砂漿找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：25水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。    (2)水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：25水泥砂漿找平。    (3)混凝土澆搗法當蜂窩、孔洞、爛根比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石

20、混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：25水泥砂漿找平壓實。(4)水泥壓漿法    對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般應不少于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如    水泥漿液的水灰比一般為0711。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3040，摻量為水泥重量的13，徐徐加入配

21、好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關(guān)于灌漿用設(shè)備及操作可參見 “氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉。                                (6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先濕水后處理。凡處理部位，

22、應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。學習圖紙和技術(shù)材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作書面交底操作人員參加技術(shù)交底申請澆灌命令質(zhì)量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質(zhì)量措施材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m3混凝土不少于一組，每層不少于一組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護執(zhí)行驗評標準按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10，但均不應少于3件

23、；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板3050m（m3）各抽查一處，但均不應少于3處制定保證混凝土質(zhì)量措施自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報告單 混凝土工程質(zhì)量過程控制砼 攪 拌、工藝、養(yǎng)護質(zhì)量問題測溫孔布置不合理方案不明確每層設(shè)置泵管固定架，樓層內(nèi)預留管道更改方案，測溫點布在薄弱部位的板上砼質(zhì)量通病原因分析及整改措施澆筑混凝土時多澆,便于剔鑿利用高度尺控制下料高度每層不超過500mm標養(yǎng)室按照規(guī)范設(shè)定溫度為20嚴格責任，開盤鑒定、報告單、配合比牌交圈按照方案執(zhí)行，必須先鋪一層塑料布保持水份砼配合比牌填寫不清個別砼樓板覆蓋不合理泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻

24、柱砼分層下料控制不嚴標養(yǎng)室標養(yǎng)溫度不合理管理不嚴格方案執(zhí)行不好管理不嚴交底不清執(zhí)行不徹底責任心不強方案不明確4、砌筑工程砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按規(guī)定施工和設(shè)置。5、防水工程我們將嚴把質(zhì)量關(guān)，保證地下防水混凝土及SBC聚氯乙烯防水卷材、SBS改性瀝青卷材防水的施工質(zhì)量。（1）基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。（2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。（3）防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求，尤其是廁浴間掛式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應做防水層。 （4）防水卷材在陰陽角處附加層的做法嚴格按照圖集，每邊不小于25cm。6、樓板

25、裂縫防治措施：a、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。c、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。d、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180，其它住宅不應大于150。e、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線

26、管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設(shè)6150、寬度不應小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。h、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐

27、立桿與墻間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。7、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低2030。b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水

28、翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面50的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300。f、地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應進行不少于2次的刮糙。h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔

29、離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030。8、外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措施：a、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。b、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1。c、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。9、門窗滲漏防治措施：a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗外框與墻體間隙。c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5，寬度不應小于20，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應留5寬、5深的打膠槽口，底框應座于高1015的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20。f、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料