工作瓶頸的與技巧課件

1、工作瓶頸的分析與技巧內(nèi) 容 安 排1. 工作中瓶頸的定義工作中瓶頸的定義2. 瓶頸的類別、剖析及危害性瓶頸的類別、剖析及危害性3.瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系4. 生產(chǎn)平衡的定義生產(chǎn)平衡的定義5. 生產(chǎn)平衡分析方法生產(chǎn)平衡分析方法6. 案例案例識別工作瓶頸識別工作瓶頸工作中瓶頸的定義工作中瓶頸的定義3瓶頸(亦稱:約束或制約) 1. 定義： 阻礙企業(yè)業(yè)務(wù)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和 費用的環(huán)節(jié)。所說的瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。 2. 木桶短板原理： 猶如木桶最短的一塊木板決定了木桶水位的高度。同樣， 生產(chǎn)瓶頸就是生產(chǎn)的最短木板，從根本上限制生產(chǎn)能力生 產(chǎn)進度和生產(chǎn)效率

2、。4l對工作的指導(dǎo)意義： 1. 生產(chǎn)問題： 一條生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，其進度、效率和生產(chǎn) 能力存在很大的差異性(隨機變化)，決定了生產(chǎn)不平衡。 2. 瓶頸分析的對象和目標： 生產(chǎn)系統(tǒng)角度來看則是追求生產(chǎn)物流的平衡，而不是生產(chǎn)線 角度的生產(chǎn)能力平衡。 3. 問題引出： 生產(chǎn)管理人員的首要工作任務(wù)就是發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)系統(tǒng)的生 產(chǎn)瓶頸。l重點內(nèi)容： 瓶頸的九大基本原則、常見表現(xiàn)和處理措施。 工作中瓶頸的定義工作中瓶頸的定義資源類瓶頸 1. 目標是平衡物流,而不是平衡(生產(chǎn))能力; 2. “非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出, 而且還會使庫存和搬運增加; 3. 讓一項資源充分開動運轉(zhuǎn)起來

3、(利用)同使該項資源 帶來效益(活力)不能劃等號; 4. 瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時,相當于整個系統(tǒng)損失1小時,而且是 無法補救的 ; 5. 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時,毫無實際意義; 6. 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;5l物流類瓶頸 1. 轉(zhuǎn)運批量可以不等于1,而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等于 加工批量 ; 2. 加工批量是動態(tài)變化的,不是固定的,應(yīng)該是隨時間而變化;l生控類瓶頸 只有同時考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計劃進度的優(yōu)先級。提前期只是排進度的結(jié)果。瓶頸的類別、剖析及危害性瓶頸的類別、剖析及危害性工作實務(wù)中的瓶頸與剖析瓶頸的常見表現(xiàn)： 1. 整體進度緩慢,生產(chǎn)效率下降; 2. 出

4、現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象; 3. 一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松; 4. 一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少; 5. 個別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進展正常; 6. 個別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。6關(guān)鍵制約瓶頸約束TOC & OPT約束理論l根源剖析： 1. 著眼點： 立足于事前控制、因素預(yù)防性控制,而不是事后控制(即“救火”)。 2. 落腳點： 表面上，造成瓶頸的因素有多個方面,但在某一確定的條件下,起決定性 作用的因素只有一個。 3. 九大制約因素： 技術(shù)、品質(zhì)、工藝、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力(數(shù)量與質(zhì)量)、突發(fā)性因素、 受時間制約的因素。 生產(chǎn) 各工序

5、生產(chǎn)能力不平衡，大小不一或生產(chǎn)協(xié)調(diào)及靈活性不夠。瓶頸的危害性瓶頸圖解: 瓶頸效應(yīng)是指瓶子頸部的大小限制了倒水時的水流量。 1. 2.7l瓶頸的不良影響: 1. 工序間的先后關(guān)系,則會影響后續(xù)工序的進度； 2. 工序間的平行關(guān)系，則會影響產(chǎn)品配套；木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 2.木桶定律的三個推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低

6、木板的高度瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系8二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系9生產(chǎn)線平衡定義u 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡

7、時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡。間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡。什么是生產(chǎn)線平衡什么是生產(chǎn)線平衡10生產(chǎn)線平衡定義入料入料出料出料u 對生產(chǎn)的全部工序進行均衡，調(diào)整作業(yè)對生產(chǎn)的全部工序進行均衡，調(diào)整作業(yè)負荷和工作方式，消除工序不平衡和工負荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現(xiàn)時浪費，實現(xiàn)“一個流一個流”。11通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析，搬動分析、時間分析等全部分析、時間分析等全部IE手法，

8、提高全員綜合素質(zhì)手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流一個流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率平衡生產(chǎn)線的意義平衡生產(chǎn)線的意義12生產(chǎn)線平衡計算節(jié)拍節(jié)拍 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作

9、業(yè)時間，即等于節(jié)拍作業(yè)時間，即等于節(jié)拍一般要求生產(chǎn)線平衡率達到一般要求生產(chǎn)線平衡率達到 以上以上 產(chǎn)品標準工時產(chǎn)品標準工時= = 每個工位所用時間的總和每個工位所用時間的總和 生產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率平衡率平衡率平衡率=（各工序的作業(yè)時間）（各工序的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間瓶頸崗位時間*人數(shù)人數(shù)* 100%平衡率平衡率生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法13何謂標準工時何謂標準工時 標準時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標準作業(yè)員”以標準的作業(yè)方法及一般的努力程度進行作業(yè)，次日不

10、會感到疲勞的“作業(yè)時間”。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法14B B值（緩沖）定義值（緩沖）定義B值 =生產(chǎn)線過程中未完工產(chǎn)品（WIP）數(shù)量總和該生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)B B值的最優(yōu)值為值的最優(yōu)值為“ ”。B值是用來表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法15One world、 one dreamOne piece 、one flowB值值=1one piece flow 是指單件的進行生產(chǎn)， 即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。一個流生產(chǎn)一個流生產(chǎn) 生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法16物流物流物留物留順暢流動

11、順暢流動沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題物物 流流 與與 物物 留留生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法17“一個流”的益處1. 1. 內(nèi)建品質(zhì)管理；內(nèi)建品質(zhì)管理；2. 2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性；創(chuàng)造真正的靈活彈性；3. 3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；4. 4. 騰出更多廠房空間；騰出更多廠房空間；5. 5. 改善安全性；改善安全性；6. 6. 改善員工士氣；改善員工士氣；7. 7. 降低存貨成本。降低存貨成本。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法18作業(yè)員作業(yè)員5人（加工點人（加工點5個）個）傳送帶傳送帶產(chǎn)品產(chǎn)品（9個個） B B值計算值計算(1)(1)19此生此

12、生產(chǎn)線產(chǎn)線B B值值 = =生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法此生產(chǎn)線此生產(chǎn)線B B值值 = =傳送帶傳送帶作業(yè)員作業(yè)員4人人產(chǎn)品產(chǎn)品傳送帶上有傳送帶上有16個產(chǎn)品個產(chǎn)品工作臺上有工作臺上有16個產(chǎn)品個產(chǎn)品 B B值計算（值計算（2)2)生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法20F F值（流動值）定義值（流動值）定義F F值的最優(yōu)值為值的最優(yōu)值為“ ”。F值=某生產(chǎn)車間的實際加工時間該車間的的理論（設(shè)定）加工時間F值是用來表示某生產(chǎn)車間的前置時間狀況的指標。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法21（時間）（例）A工序 B工序 C工序 計理論加工時間24211準備時間111實測時間1030155

13、5值F F值計算值計算 生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法22生產(chǎn)線平衡分析步驟1、確定對象與范圍、確定對象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測定各工程的凈時間、測定各工程的凈時間4、制作速度圖表、制作速度圖表5、計算平衡、計算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案、分析結(jié)果，制定改善方案生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法23改善瓶頸崗位改善瓶頸崗位生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法24( (1)1)改善的改善的4 4大原則大原則）減少動作次數(shù)減少動作次數(shù)）同時使用雙手同時使用雙手）縮短移動距離縮短移動距離 ）使動作變得輕松使動作變得輕松生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法25

14、ECRSECRS原則原則1、Eliminate取消取消2、Combine合并合并3、Rearrange 重排重排4、Simplify簡化簡化(2) IE(2) IE動作改善的動作改善的4 4原則：原則：生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法26作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時間工序12345分擔轉(zhuǎn)移作業(yè)時間工序12345 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時間工序12345合并重排作業(yè)時間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6(3)ECRS(3)ECRS法運用圖示簡介法運用圖示簡介生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法27生產(chǎn)線平衡-例1縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度維持

15、人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法28提升生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時間改善前改善后生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法29生產(chǎn)線平衡-例2減少人手(1人)減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變減少人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法3012345工序工作時間減少人

16、手(1)將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法31生產(chǎn)線平衡-例3減少人手(2人)降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法3212345工序工作時間增加節(jié)拍時間降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時間分配至工序125里從而

17、工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法33生產(chǎn)線平衡的改善實例工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間( 秒）標準工時（秒）人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線1 0打電源線打室內(nèi)外線P C B 外觀1 5插室溫管溫 7打膠水2插變壓器線 7插線3 0插線2 0功能檢驗1 6拆線5貼斷電標貼 4外觀檢驗8貼條碼2包裝61 6電裝7 人柔性線( K F R - 3 2 G / D Y - J N ( E 3 ) )651111 81 62 42131打線2插室溫管溫3 74 51 61打線1外觀檢插線功能檢24電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：34生產(chǎn)

18、線平衡的改善實例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：357 人 線 各 工 位 時 間051 01 52 02 53 03 54 0打 線 1打 線 2插 線插 線功 能 檢外 觀 檢改善前分析生產(chǎn)線各工位的分析如下：改善前生產(chǎn)線平衡率=改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖:節(jié)拍=37秒崗位打線1打線2插室溫管溫插線功能檢外觀檢工位時間181624374514作業(yè)人數(shù)111121電裝7人柔性線崗位時間（秒）36主要問題點:1、2、3、主要改善方法：1、作業(yè)重新布局2、采用ECRS法3、動作經(jīng)濟原則4、微動作分析的運用改善前分析工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間(秒）標準工時（秒）人員配置打變

19、壓器8打室內(nèi)外線10打電源線打室內(nèi)外線PCB外觀15插室溫管溫7打膠水2插變壓器線7插線30插線20功能檢驗16拆線5貼斷電標貼4外觀檢驗6貼條碼2包裝614電裝7人柔性線(KFR-32G/DY-JN(E3)651111816242131打線插線3745161打線外觀檢插線功能檢24各工序之間不平衡、 導(dǎo)致堆積工序的雜事多（非 附加價值作業(yè)）各工位分工不合理37改善前后的對比改善前改善后工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間(秒）標準工時（秒）人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線10打電源線打室內(nèi)外線PCB外觀15插室溫管溫7打膠水2插變壓器線7插線30插線20功能檢驗16拆線5貼斷電標貼4外觀檢驗6貼條碼2包裝614電裝7人柔性線(KFR-32G/DY-JN(E3)651111816242131打線插線3745161打線外觀檢插線功能檢24工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間(秒）