司爐工作業(yè)標準

1、. 海量資料 超值下載司爐工作業(yè)標準1 班前準備1.1 執(zhí)行通用標準的有關程序1.1.1 執(zhí)行通用標準的有關要求。特別提醒：執(zhí)行通用標準的有關要求。2 接班2.1 進入工作地點2.1.1 準時進人接班地點。2.2 詢問上班情況2.2.1 詢問交班司爐上班設備運行情況，供汽水管路情況，班中出現(xiàn)的問題及處理情況。2.3 現(xiàn)場檢查2.3.1 檢查所有壓力表是否處在良好狀態(tài)。2.3.2 檢查鍋爐水位是否正常，并沖洗水位表，試驗各開關是否靈活。2.3.3 檢查所有排污閥是否關好，查看有無水和水汽漏出。2.3.4 檢查安全閥是否漏氣，外殼各部分和加封處是否完好。2.3.5 檢查給水設備是否正常，汽泵的潤滑

2、情況是否良好。2.3.6 檢查汽、水閥門是否完好。2.3.7 檢查所有安全防護設備、燒火工具，維修工具及維修工具是否缺少或損壞。2.3.8 檢查給水箱存水量情況。2.3.9 檢查全部照明設備及門窗等是否完好無損。2.4 問題處理2.4.1 查出問題及時處理，遺留問題落實責任并向上級匯報。2.5 履行交接手續(xù)2.5.1 嚴格執(zhí)行6項記錄，8項制度。2.5.2 在交接班記錄上簽字。3 作業(yè)3.1 烘爐3.1.1 烘爐前的準備3.1.1.1 檢查爐排片是否有斷裂，爐排軸有否嚴重彎曲。3.1.1.2 檢查點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋應嚴密覆蓋好。3.1.1.3 爐排風道調節(jié)門和煙氣調節(jié)門開關靈

3、活、可靠。3.1.1.4 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸時無卡阻等弊病。3.1.1.5 鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等輔機設備試運轉正常。3.1.1.6 人孔、手孔是否嚴密，輔機零件裝置是否齊全。3.1.1.7 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。3.1.1.8 蒸汽管路、給水管路、排污管路是否暢通。3.1.1.9 省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通，所有軸承箱內潤滑油是否充滿。3.1.1.10 在烘爐前，鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上，檢查爐排片有無拱起或起編現(xiàn)象；兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10mm；主動爐排片與鏈輪的口齒合良好；鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主動軸處應保持相

4、等；檢查爐排片轉動有無卡阻現(xiàn)象。3.1.2 烘爐3.1.2.1 先上煤，啟動爐排將煤推人爐膛內。 3.1.2.2 打開上水閥門，啟動水泵，當水位表水位升到正常水位標準線時應立即停泵，關閉上水閥門。3.1.2.3 把木材投人爐膛。3.1.2.4 點火。3.1.3 煮爐3.1.3.1將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品加人溶解罐內水垢較少的新鍋爐，氫氧化鈉 23份，磷酸三鈉23份。水垢較多的新鍋爐分別為氫氧化鈉45份；磷酸三鈉34份。水垢舊鍋爐分別加56份；如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送人鍋爐，至水位表低水位處。特別提醒：不準將溶液一次性投人

5、。3.1.3.2 加熱打開空氣閥或安全閥，檢查是否完好；沖洗水位表和壓力表存水彎管。特別提醒：隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部分是否能自由膨脹。3.1.3.3 降壓：煮爐一般為3天。第1天升壓到鍋爐設計壓力的15%，保壓8h，然后將爐膛密閉過夜。第2天升壓到設計壓力的30%，試驗高低水位報警器，保壓8h仍密閉膛爐過夜。第3天升壓到設計壓力的50%再保壓8h后將爐膛密閉，直到逐步冷卻降壓。3.1.3.4 待爐水冷卻到低于70即可排出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。3.1.3.5煮爐后對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查，保證鍋爐筒體內部和集箱內無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣；鍋筒和集箱內壁上用石棉布

6、輕擦能露出金屬本色，無銹斑，否則做第二次煮爐。3.1.3.6煮爐完畢：停爐；將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱；人孔及手孔打開，進行內部沉積物清理、沖洗和檢查；檢查排污閥有無堵塞和卡死現(xiàn)象。3.1.3.7烘爐和煮爐同時進行：在烘爐的末期將蒸汽壓力升高到鍋爐設計壓力的50%；冷卻后清理干凈。3.2 升火3.2.1 開火前的準備3.2.1.1鍋爐升火前要全面檢查，調整安全閥。調整順序為松動重錘掛環(huán)螺絲，里外移動重錘位置，觀察壓力表壓力。安全閥正好在應該開啟壓力時開啟，此時擰緊重錘掛環(huán)螺絲；在校驗安全閥門時，所有安全閥經校正后不許隨便亂動。鍋筒內的水位比正常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。3.2

7、.2 給水3.2.2.1 啟動水泵：未進水前必須關閉排污閥，開啟一只安全閥讓鍋爐內空氣排出。3.2.2.2檢查所有給水泵運轉情況：水泵進水口至水箱的閥門、水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟。3.2.2.3開啟水泵，當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時，開啟操作閥門·將己處理的水通過省煤器注人鍋爐內，給水溫度一般不高于40 。特別提醒：當鍋爐內水位升至水位表最低水位時，停止給水。待水位穩(wěn)定后，觀察水位是否有下降。3.2.3 升火3.2.3.1 開排污閥放水，檢查是否堵塞。3.2.3.2開后點火門，在爐排前放置木柴等燃料引燒，開大引風機煙氣調節(jié)門增強自然通風，燃燒后再調

8、小調節(jié)門。間斷地開啟引風機待燃燒旺盛后，開始手工添煤，開啟鼓風機，當煤層燃燒旺盛時，關閉點火門，從煤斗加煤，叫斷開動爐排，待前拱燒熱，煤能正常燃燒后調節(jié)鼓引風量，使燃燒趨正常。特別提醒：升火速度不宜太快，初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力時，以45h為宜，以后升火冷爐不短于2h，熱爐不短于1h。3.2.3.3 當開啟的一只安全閥內冒出汽時，關閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，當汽壓升到23個氣壓時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象立即處理。3.2.3.4升火后要隨時注意鍋筒內水位，超過最高水位線時進行排污。升火期間，檢查省煤器出口水溫。當鍋爐壓力逐漸升高時，應比工作壓力下飽和溫度低4

9、0。特別提醒：要注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查解除故障后方可繼續(xù)運行。3.3 供汽3.3.1 微微開啟總汽閥，讓微量蒸汽進行暖管，時間一般不少于10min；同時將管路上泄水閥開啟，泄出冷凝水。特別提醒：鍋爐內汽壓接近工作壓力準備向外供汽。檢查鍋爐內水位不宜超過正常水位。待爐膛內燃燒穩(wěn)定時方可供汽。3.3.2 緩緩全開總汽閥，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲。特別提醒：如有立即檢查必要時停爐檢查。3.3.3 鍋爐正常供汽后，再將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動。3.3.4 鍋爐供汽后，要再檢查一次附件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況。3.3.5 兩臺及兩臺以上鍋爐同時向分汽缸供汽

10、時必須進行并汽操作：先緩慢打開旁通閥，進行少量通汽后并汽。特別提醒：1.新升火鍋爐的汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.050.1MPa時，要及時并汽。2.隨時掌握各臺爐的汽壓變化；新升爐盡可能延長升壓時間。3.4 運行3.4.1 儀表監(jiān)視、調整3.4.1.1 鍋爐運行：要注意精力集中，觀察各種儀表參數(shù)變化情況。特別提醒：1.壓力不得超過0.6MPa。2.安全閥、壓力表必須定期校驗。3.水位計明亮、清晰。3.4.1.2 開啟水泵不斷地將給水送人，保持鍋爐水位在規(guī)定的水位線以內。特別提醒：必須保證壓力偏差±0.05MPa；必須保持水位穩(wěn)定，不得長時間高水位運行（不得低水位高汽壓運行）。3.4.1.

11、3根據(jù)溫度要求及時進行燃撓調節(jié)，升溫時增大鼓引風量，降溫時減小鼓引風量，并適當調整煤層厚度及爐排速度，控制燃燒室負壓在35mm水柱之間。3.4.1.4 水質化驗符合相關標準。3.4.2 排污3.4.2.1每班排污至少二次。排污時先慢開后快開閥（離鍋爐體近的一只）至全開，然后微開快升闊（排在慢開閥后面的），待管道預熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關閉順序與開時相反。特別提醒：1.排污應在低負荷、高水位進行，每次排污以降低鍋爐水位2050mm范圍為宜。2.如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門時，禁止兩臺鍋爐同時排污，如另一臺鍋爐正在檢修，排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分

12、開。3.4.2.2關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法：關閉排污閥，過一些時間后，在離開第2只排污閥的管道上用手試摸，如不冷卻則排污閥必有滲漏。3.4.3 水位計、差變器的沖洗3.4.3.1 解除輔機聯(lián)鎖，加強監(jiān)護，沖洗，沖洗結束，恢復聯(lián)鎖。特別提醒：每班進行兩次；幾組水位計要交替沖洗，且不能與排污同時進行。3.4.3.2 流量、壓力等差變器的沖洗工作每班至少進行一次。3.4.4 吹灰3.4.4.1水冷壁管的吹灰：首先減小鼓風，降低負荷，加大負壓，防止爐膛向外撲火或爆炸。特別提醒：1.水冷壁管吹灰，每周進行一次。2.對爐排電機每月吹灰一次。3.4.5 檢查3.4.5.1 檢查液壓油箱和

13、引風軸承箱內的潤滑油量是否在變動范圍內，不足時要加夠，爐排主動軸和縱動軸的油杯中每班對軸承加油一次。3.4.5.2 禁止正壓燃燒，以防燒壞煤閘門、看火門等。爐膛必須保證負壓燃燒。3.4.5.3 引風機發(fā)生劇烈震動必須停車檢查。3.4.5.4 鍋爐運行34周后應對以下情況進行檢查：從爐墻上部檢查孔進人燃燒室，清除后拱上的積灰；檢查前拱是否斷裂、脫落；逐排檢查爐排片有無斷裂；適當張緊引風機三角皮帶以防運轉時打滑；水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲油應予修復，從爐前軌道進人爐排下面向下部滾筒加潤滑油。3.5 停爐3.5.1 臨時故障停爐3.5.1.1 進行臨時故障停爐，操作順序為：先關鼓風機，微開引風

14、機；停止爐排轉動，清除煤閘門下的孔，迅速排除故障。暫時停爐屬有計劃的停爐，操作順序如下：3.5.2 暫時停爐3.5.2.1 停爐前根據(jù)用汽情況，提前2030min 停止加煤，爐排速度減為最慢，適當關小鼓、引風機。讓煤燒盡，最后停止鼓風機。3.5.2.2 鍋爐冷卻后水位要降低，停爐時水位稍高于正常水位。3.5.2.3 停止供汽后，使汽包內壓力降到零，再關斷總汽閥及煙氣調節(jié)門。3.5.3 長期停爐3.5.3.1 按暫時停爐操作順序停爐。3.5.3.2 鍋爐內水慢慢冷卻到70以下時，方可將爐水放出，將安全閥抬起，讓汽包內部與大氣相通。3.5.3.3啟動水泵，打開上水門，水滿關泵；關門；再排污；但水位

15、不能低于正常水位。3.5.3.4 鍋爐水排出后，開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。3.5.4 緊急停爐3.5.4.1 緊急停機操作順序：3.5.4.1.1 先停鼓風機，后停引風機。3.5.4.1.2 將煤閘門閘到最低點，迅速鏟出煤斗內的存煤，打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤。3.5.4.1.3 以最快速度使爐排轉動，把爐膛內的渣及煤通過排渣門全部清除掉，最后停止爐排轉動。3.5.4.1.4 打開放汽閥把汽排出。特別提醒：當發(fā)生汽水設備等故障，且危及安全運行時，要立即緊急停機。3.6 維修保養(yǎng)3.6.1 維修3.6.1.1 清除省煤器管外的積灰塵，并拆除彎頭，清除管內污垢。特別提醒：高空維修要系好安

16、全帶。3.6.1.2 清除鍋爐內部，水冷壁管內以及集箱內的水垢和液渣，并用清水沖洗。3.6.1.3 打開前后墻上“盲孔”，清理對流管束受熱面管子上的積灰。3.6.1.4對鍋爐內外進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應即時修理，若缺陷不嚴重，應做好記錄待下次停爐時修理。3.6.1.5 檢查引風機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。3.6.1.6 進人爐膛檢查隔火墻是否損壞，爐墻前后拱是否損壞。3.6.1.7 鍋爐運行一年后對引風機軸承箱拆開清洗，并更換潤滑油；拆開鏈條、爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排銷軸、下部滾筒法蘭軸承等處的磨損，情況嚴重者予以更換。3.6.2 保養(yǎng)3.6.2.1 鍋爐停爐1個月以上進行干保養(yǎng)：放去爐水，將內部污垢徹底清除，清洗干凈，在爐膛內用微火烘干；然后將塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋爐內；上下鍋筒各放50kg，并將所用人孔、手孔、管道閥門封閉，每3個月檢查一次，如生石灰碎成粉末，須即時更換。3.6.2.2 鍋爐停爐1個月以下進行濕保養(yǎng)。放出爐水，將內部