礦建公司球團(tuán)廠搶修工程施工方案

1、球團(tuán)廠搶修工程施工方案編制人：_審核人：_批準(zhǔn)人：_編制日期：_第一章 工程概況11、主要施工內(nèi)容12、編制依據(jù)13、工程特點(diǎn)和難點(diǎn)分析2第二章 施工安排31、施工目標(biāo)32、重點(diǎn)難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施：33、礦建公司成立搶修組織機(jī)構(gòu)4第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃51、土建工程52、鋼構(gòu)工程5第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃61、施工準(zhǔn)備及部署62、技術(shù)準(zhǔn)備73、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備84、勞動(dòng)力配置計(jì)劃85、物資設(shè)備配置計(jì)劃9第五章 施工方法及工藝要求91、測(cè)量工程92、腳手架與垂直運(yùn)輸工程103、鋼結(jié)構(gòu)工程114、砌體工程185、建筑裝飾裝修工程20第六章 質(zhì)量管理計(jì)劃及質(zhì)量保證措施221、工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾222、質(zhì)量保證

2、措施23第七章 安全管理計(jì)劃241、安全生產(chǎn)目標(biāo)252、安全生產(chǎn)措施25第八章 文明施工管理26第九章 雨季施工準(zhǔn)備工作2729 / 31文檔可自由編輯打印第一章 工程概況1、主要施工內(nèi)容造球車(chē)間29.4米結(jié)構(gòu)及磚混封閉百分之七十的維護(hù)砌筑、外表面變形報(bào)廢、22米-29.4米9個(gè)鋼窗、2個(gè)鋼門(mén)全部變形報(bào)廢，10.5米、14.8米、22米門(mén)窗部分變形報(bào)廢、三層內(nèi)墻、頂板涂料均被濃煙熏黑，均需將墻體搭設(shè)架子用砂紙打磨、重新粉刷涂料。22米-29.4米球原3結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架、長(zhǎng)49米、寬5米、高7.4米、分為A-B跨、1-6線、其中1-2線長(zhǎng)8米、2-3線長(zhǎng)10米、3-4線長(zhǎng)10米、4-5線長(zhǎng)1

3、0米、5-6線長(zhǎng)11米、柱子截面為600*600、平臺(tái)連系梁500*300、現(xiàn)澆板厚度120mm、四周采用混凝土空心磚砌筑規(guī)格為400mm*200mm*250mm，內(nèi)外抹灰、其中內(nèi)墻為白色涂料、外墻為天藍(lán)色涂料、彩鋼門(mén)窗。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及搶險(xiǎn)例會(huì)決定，將受損嚴(yán)重的墻體、內(nèi)外裝修、門(mén)窗拆除、按原設(shè)計(jì)進(jìn)行恢復(fù)，具體項(xiàng)量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。球原-2膠帶機(jī)通廊受損嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用，需整體更換，拆除原有通廊37.31m，重量總計(jì)約54噸，同時(shí)按原設(shè)計(jì)制作安裝原-2膠帶機(jī)通廊。此通廊全長(zhǎng)37.31米，通廊起于造球室轉(zhuǎn)運(yùn)站止于備件庫(kù)西側(cè)轉(zhuǎn)運(yùn)站，中間設(shè)1個(gè)鋼支架，支架位于造球室上端。通廊整體傾斜角度13.

4、5°，距地面最大高度28m。2、編制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）（3）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）（4）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范 （GB50194-93）（5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）（6）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）（7）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50210-2001)（8）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）（9）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854-89）(10)涂裝前鋼材料表面銹蝕等

5、級(jí)和除銹等級(jí)（GB 8923-88）(11)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB9254-1995）(12)建筑工程測(cè)量規(guī)程（DBJ01-21-95）（13）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-05）（14）機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）（15）相關(guān)單位要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3、工程特點(diǎn)和難點(diǎn)分析1、礦業(yè)公司要求5月29日正式恢復(fù)生產(chǎn)，時(shí)間緊、任務(wù)重，為了保證完成施工任務(wù)，必須組織24小時(shí)不間斷施工。2、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，場(chǎng)地必須保障其他單位各層平臺(tái)設(shè)備拆除、新設(shè)備就位、安裝的前提下穿插進(jìn)行土建的各項(xiàng)工作，尤其是材料垂直運(yùn)輸所用的吊車(chē)站位。3、作業(yè)點(diǎn)位高，施工所有材料、機(jī)具必須利用吊車(chē)將材料

6、、機(jī)具自地面垂直運(yùn)輸?shù)?2米屋面，效率低、速度慢。4、施工將于室內(nèi)搶修設(shè)備同步進(jìn)行，安全隱患大。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，鋼構(gòu)拆除及安裝時(shí)難度非常大，主要是通廊損壞后強(qiáng)度達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求，且施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，有廠房、通廊及圍墻，環(huán)境復(fù)雜。吊車(chē)在拆除及安裝時(shí)回轉(zhuǎn)半徑大；考慮到吊裝高度及吊裝重量等原因，需使用大型吊車(chē)配合。第二章 施工安排1、施工目標(biāo)（1）工期目標(biāo):本工程自2012年5月19日至2012年5月28日竣工。（2）質(zhì)量管理目標(biāo)：合格。（3）安全管理目標(biāo)：杜絕工傷死亡事故；杜絕安全生產(chǎn)死亡和重傷事故；安全生產(chǎn)事故負(fù)傷率控制在3以下；施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音、固體廢棄物、污水和粉塵達(dá)標(biāo)排放；2、重點(diǎn)難

7、點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施：(1)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)組織，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，每班次配備公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和分公司領(lǐng)導(dǎo)值班，做到急事急辦，事不過(guò)夜，按照小時(shí)組織工程。(2)、做好材料供應(yīng)工作，為了加快施工進(jìn)度，物資全部自采，保證工程組織的需要。(3)做好人員設(shè)備的供應(yīng)保證工作，一切按照保證實(shí)際要求進(jìn)行配置。（4）由于球原-2通廊周?chē)h(huán)境狹窄，通廊制作在河西工業(yè)園區(qū)制作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，距離球團(tuán)廠有20公里的運(yùn)輸距離。由于通廊安裝時(shí)整個(gè)通廊需整體安裝，所以運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的兩段通廊需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)用50噸吊車(chē)配合。3、礦建公司成立搶修組織機(jī)構(gòu)（1）領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng) ： 劉貴彬（礦建公司經(jīng)理）副組長(zhǎng) ：李忠民（礦建公司副經(jīng)理） 張保剛（礦建公

8、司副經(jīng)理）成員：?jiǎn)炭×?、孫全生、國(guó)子君、王忠勝、沈軍、尹紅衛(wèi)、韓立國(guó)、劉鳳新、尹樹(shù)強(qiáng) (2)工作小組 組長(zhǎng)：?jiǎn)炭×指苯M長(zhǎng)：尹紅衛(wèi)、劉鳳新組員：孫全生、韓立國(guó)、尹樹(shù)強(qiáng) 、張會(huì)東、劉波、孔令成（3）礦建公司搶修組織機(jī)構(gòu)成員職責(zé)礦建公司搶修組織機(jī)構(gòu)在礦業(yè)公司搶修指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合礦建公司實(shí)際，主要職責(zé)是：向首鋼礦業(yè)公司指揮部請(qǐng)示匯報(bào)礦建公司工程重大事項(xiàng)；研究部署并指導(dǎo)搶修的全面組織工作；聽(tīng)取各分公司工程進(jìn)展情況匯報(bào)，研究解決工程中存在的問(wèn)題，督查、考核工作落實(shí)情況，推進(jìn)工作落實(shí)；各部門(mén)主要職責(zé)：1）工程技術(shù)質(zhì)量部：組織制定搶修工程組織方案，并檢查工程進(jìn)展情況。按時(shí)參加指揮部的會(huì)議，傳達(dá)會(huì)議精神并組

9、織落實(shí)。負(fù)責(zé)工程設(shè)備的租賃，保證工程的使用。2）機(jī)動(dòng)供應(yīng)部：負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)供應(yīng)工作，保證按照各分公司的要求把材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。3）安全保衛(wèi)部：負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全、保衛(wèi)及防火工作進(jìn)行檢查。4）人力資源部：負(fù)責(zé)工程的人力資源保障工作。5）各分公司負(fù)責(zé)制定本單位的工程實(shí)施方案，及時(shí)檢查工程進(jìn)展情況。協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)需要的人員和設(shè)備，保證工程的正常需要。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃1、土建工程1)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)及加固施工：按照指揮部要求 在不影響生產(chǎn)的情況下穿插施工。2)維護(hù)結(jié)構(gòu)施工：按照指揮部要求在不影響生產(chǎn)的情況下穿插施工。3)鋼梯及電葫蘆軌道更換：按照指揮部要求在5月29日前完成。2、鋼構(gòu)工程1、原二通廊拆除：21

10、日8點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)，22日18點(diǎn)完工。2、原二通廊制作：20日下午四點(diǎn)材料到達(dá)西部園區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始加工制作，25日早12點(diǎn)通廊安裝完，達(dá)到機(jī)械廠安裝皮帶機(jī)的要求。3、具體安排如下1）20日16點(diǎn)到21日早6點(diǎn)制作6噸，21日早6點(diǎn)到21日晚6點(diǎn)制作6噸。2）21日晚6點(diǎn)到22日早6點(diǎn)制作6噸，22早6點(diǎn)到22日晚6點(diǎn)制作7噸。3）22日晚6點(diǎn)到23日早6點(diǎn)制作7噸，23早6點(diǎn)到23日晚6點(diǎn)制作6噸。4）23日晚6點(diǎn)到24日早6點(diǎn)將通廊運(yùn)輸?shù)角驁F(tuán)現(xiàn)場(chǎng)。5）24日早7點(diǎn)開(kāi)始拼裝，25日早6點(diǎn)拼裝完畢，26日早6開(kāi)始吊裝，制25日12單安裝完成達(dá)到交給機(jī)械廠安裝皮帶機(jī)的要求。第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃1

11、、施工準(zhǔn)備及部署根據(jù)相關(guān)處室要求，結(jié)合本工程的具體情況，我公司經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，決定選調(diào)我公司主力施工隊(duì)伍，調(diào)配良好的機(jī)械設(shè)備，采用切實(shí)可行的先進(jìn)施工工藝，以嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，采取嚴(yán)格的科學(xué)組織管理手段，在確保施工質(zhì)量的前提下，快速，優(yōu)質(zhì)，安全地按期完成施工任務(wù)，現(xiàn)作如下部署：（1）土建工程1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置350混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)，因上部無(wú)法進(jìn)行砂漿攪拌，只能在廠區(qū)地面將砂漿攪拌完畢，使用25噸吊車(chē)將攪拌好的砂漿使用料斗將其吊至22m平臺(tái)。其余使用材料均按以上方式進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)。2）為保證修復(fù)指揮部的工期要求，25噸吊車(chē)南北各1臺(tái)，同時(shí)對(duì)南北墻同時(shí)施工。3）為保證對(duì)22m平臺(tái)低跨的防水成品保護(hù)，在2

12、2m平臺(tái)堆料部位使用竹膠板進(jìn)行鋪墊，面積為10米*10米。4)由于修復(fù)高度為7.4米，雙面均需搭設(shè)雙排腳手架，因22米屋面SBS防水卷材在此次火災(zāi)中未受損壞，在腳手架底部鋪墊木竹膠板，保護(hù)防水卷材，長(zhǎng)49米、寬1米、雙面保護(hù)。5)在西側(cè)外墻有2個(gè)點(diǎn)位因高溫造成外墻脫落、深度為10-15cm，需對(duì)外墻抹灰恢復(fù)，面積約12平方米；東側(cè)有1點(diǎn)位也受高溫造成外墻脫落，處理方法與西側(cè)相同。（2）鋼構(gòu)工程經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查看，由于場(chǎng)地狹窄，各節(jié)通廊需要依次拆除，落地后進(jìn)行分解并單獨(dú)進(jìn)行倒運(yùn)，根據(jù)以上難度因素分析，將球原-2通廊分成2個(gè)單元進(jìn)行拆除。1）通廊拆除第一段通廊長(zhǎng)度均為15米重量約16.2噸，離地面最

13、高點(diǎn)28米。第二段通廊，長(zhǎng)度均為22.31米重量約24噸，離地面最高點(diǎn)28米。350噸吊車(chē)占位于球團(tuán)二系列存放備件場(chǎng)地西南側(cè)，先將第一段通廊按照標(biāo)準(zhǔn)栓掛后用氣割工具將通廊割除后吊到地面的安全地帶，解體后運(yùn)到指定地點(diǎn)。第二段通廊也按照同樣的方法割除后吊到同樣地點(diǎn)。此處施工需使用350噸吊車(chē)配合施工，細(xì)化切割時(shí)需使用50噸吊車(chē)進(jìn)行配合拆除，運(yùn)輸時(shí)50噸吊車(chē)及20噸拖板車(chē)配合。2）球原-2通廊吊裝球原-2通廊全長(zhǎng)37.31米，重量約38.822噸，距離地面高度為28米，考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，吊裝時(shí)需要使用350噸吊車(chē)進(jìn)行吊裝，同樣吊車(chē)站位與球團(tuán)二系列存放備件場(chǎng)地西南側(cè)。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前詳細(xì)審

14、查竣工圖，熟悉設(shè)計(jì)圖的工藝要求，掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。（2）編制施工圖預(yù)算，為合理使用材料、成本控制以及單項(xiàng)工程成本核算提供依據(jù)。（3）做好工程施工的技術(shù)交底，其中包括施工方案、質(zhì)保措施及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工用水從業(yè)主指定位置接管。（2）施工道路：運(yùn)輸安裝道路利用土建施工現(xiàn)場(chǎng)已有道路，路寬不滿(mǎn)足通行需要時(shí)另行加寬和加長(zhǎng)，但必須滿(mǎn)足運(yùn)輸鋼構(gòu)件通行需要。（3）施工用電：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須與業(yè)主辦理好用電申請(qǐng)，從指定點(diǎn)位接線，一次線必須架空，支線埋地深度不少于500mm以上。4、勞動(dòng)力配置計(jì)劃工種數(shù)量（名）抹灰工10焊工12力工20架子工20鉗工15油漆工5起重工5電工2打更25、物資

15、設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1汽車(chē)吊350t臺(tái)12汽車(chē)吊50t臺(tái)13汽車(chē)吊25t臺(tái)34平板拖車(chē)20t輛15電焊機(jī)500A臺(tái)66倒鏈10t個(gè)27倒鏈5t臺(tái)28倒鏈2t個(gè)29攪拌機(jī)350臺(tái)1第五章 施工方法及工藝要求1、測(cè)量工程（1）測(cè)量人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測(cè)放組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任，負(fù)責(zé)測(cè)量工作安排、設(shè)備管理。測(cè)量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場(chǎng)放線操作。（2）測(cè)量設(shè)備配置儀器名稱(chēng)精度數(shù)量用途高精度全站儀±1mm1ppm、±11控制網(wǎng)主軸線及重要點(diǎn)位測(cè)設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗(yàn)；變形觀測(cè)激光鉛直儀101主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經(jīng)緯儀、T2經(jīng)緯儀21投

16、測(cè)軸線精密電子水準(zhǔn)儀DS1/21水準(zhǔn)路線、沉降觀測(cè)、復(fù)測(cè)標(biāo)高S3水準(zhǔn)儀DS31標(biāo)高的測(cè)量與傳遞無(wú)線對(duì)講機(jī)2通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺±5mm2尺寸量測(cè)計(jì)算機(jī)1內(nèi)業(yè)計(jì)算與管理2、腳手架與垂直運(yùn)輸工程本工程外腳手架均采用搭設(shè)雙排48鋼管扣件式腳手架，外腳手架外側(cè)安裝密目安全網(wǎng)，進(jìn)行全方位的安全防護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工圖紙進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)和編制施工方案。（1）腳手架的施工要點(diǎn)如下1）腳手架材料要求：鋼管腳手應(yīng)用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋的均不得使用?？奂?yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。2）扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫

17、楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構(gòu)件連接均采用扣件，擱柵上應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應(yīng)設(shè)一道伸至墻面的滿(mǎn)鋪安全底笆。3）腳手架的外側(cè)，從第三步起，均須在沖天里側(cè)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，并設(shè)有安全防護(hù)笆，腳手架外側(cè)應(yīng)密封目網(wǎng)。4）腳手架與墻面的水平拉結(jié)采用在外連梁中預(yù)埋螺母，用短鋼管和沖天設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)，要求橫向3.60m，垂直方向每層層高處均有拉結(jié)。拉結(jié)點(diǎn)連接短鋼管和預(yù)埋螺母的螺絲要旋足，以防拉出，施工中未經(jīng)專(zhuān)職安全員同意，不得擅自拆除拉結(jié)點(diǎn)。5）沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.2m設(shè)一道剪刀撐，自下而上連續(xù)設(shè)置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿連在沖天上，另

18、一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。6）腳手架的施工載嚴(yán)格控制在270kg/m2以?xún)?nèi)，嚴(yán)禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置，照明及動(dòng)力電線不能直接掛在腳手架上，應(yīng)有良好的絕緣。7）腳手架縱向連續(xù)，并架安裝在腳手架外側(cè)，高于腳手架60cm左右，走道的一側(cè)擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設(shè)在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設(shè)置，支架用鋼管搭設(shè)，同時(shí)每排要與腳手架連接，扣件扣牢。吊運(yùn)腳手笆及腳手架鋼管等須專(zhuān)用的保險(xiǎn)吊錚，鋼管?chē)?yán)禁單點(diǎn)吊，平整堆放在結(jié)構(gòu)樓面上，以防滑落。3、鋼結(jié)構(gòu)工程（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工程 1）工藝流程：下料 切割 構(gòu)件矯正 組對(duì)焊接 端頭加工 零件組裝焊接 調(diào)整

19、加焊 涂裝。技術(shù)要點(diǎn)： 2）放樣和下料：為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），支架基上螺栓間距尺寸核對(duì)后方能制作，鋼支架柱腳板螺栓孔尺寸按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際支架基礎(chǔ)螺栓位置放樣制作。3）下料切割：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件H型鋼、工字鋼等采用手工按圖進(jìn)行切割，其長(zhǎng)度、寬度允許偏差±3mm。腹板、翼板的接口形式及連接坡口按圖施工。需刨光頂緊的板材預(yù)留3mm加工余量。a、切割：板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割，型鋼類(lèi)采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割；切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。b、制孔：制孔機(jī)械采用磁座鉆鉆孔，精度要求；類(lèi)孔（A、

20、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m；類(lèi)孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm)見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差直徑1.0 項(xiàng)目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03）構(gòu)件矯正與組對(duì)：a、鋼構(gòu)零部件組對(duì)采用T型對(duì)接及45度拼接，在跨中1/3跨范圍內(nèi)，盡量避免拼接。b、組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。c、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行。d、矯正方法：矯正方法和矯正工具根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于12mm的中板以及

21、小規(guī)格型鋼，采用手工矯正；大規(guī)格的型鋼矯正變形，采用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。e、對(duì)于型鋼材料采用冷矯正時(shí)，冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于16。f、根據(jù)施工圖要求鋼通廊進(jìn)行分節(jié)組裝，組裝時(shí)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號(hào)及材質(zhì)保證成1、2、3通廊用料不混淆。g、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開(kāi)始組裝。焊接連接組裝定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度50-100mm，間距400-600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有證件的焊工施焊。焊接連接組裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差

22、對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且不大于3.07）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。b、運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。c、鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)按種類(lèi)、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木有足夠的支承面，防止下沉，并

23、確保防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。d、鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)必須考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，刷漆嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工，按刷漆順序底漆、中間漆、面漆進(jìn)行涂刷并保證漆膜厚度。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1）安裝順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收 通廊支架運(yùn)輸 吊裝就位 鋼通廊運(yùn)輸 吊裝就位。2）施工準(zhǔn)備施工前要認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，實(shí)地了解施工作業(yè)場(chǎng)地。按土建提供的基礎(chǔ)資料進(jìn)行核實(shí)其軸線及標(biāo)高，并填好記錄。做好施工技術(shù)交底工作。核實(shí)構(gòu)件實(shí)際尺寸和運(yùn)輸工程中是否產(chǎn)生變形，如有變形，應(yīng)予以校正，填好記錄。做好施

24、工人員組織工作和各種機(jī)械、設(shè)備、索具的配備工作。3）安裝測(cè)量放線：建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，基礎(chǔ)放線，構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)，經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的鋼尺。建立復(fù)測(cè)制度，各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L/2500測(cè)角中誤差小于2。各控制樁要有防止碰損保護(hù)措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度。基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋100mm×100mm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm，并在交點(diǎn)上打洋沖眼，鋼板以外的混凝土面上放出十字延長(zhǎng)線。4）、安全施工措施及要求：a起重機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，應(yīng)確認(rèn)地基地耐力是否

25、合乎規(guī)定要求。操作人員應(yīng)熟悉工作環(huán)境，檢查機(jī)械工作區(qū)域，回轉(zhuǎn)空間有無(wú)障礙和其他不安全因素。b起重機(jī)在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、極限開(kāi)關(guān)、安全裝置、制動(dòng)性能是否靈敏，并進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)工作。c吊裝作業(yè)前，操作人員應(yīng)了解吊裝作業(yè)方案及有關(guān)問(wèn)題，并與指揮人員統(tǒng)一信號(hào)及聯(lián)絡(luò)方式。操作人員必須與指揮人員密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作。如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。對(duì)其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，也應(yīng)注意。吊車(chē)動(dòng)作前應(yīng)鳴笛示警。d嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)，斜吊和拉吊。被吊重物重量不清不許起吊。嚴(yán)謹(jǐn)起吊地下埋設(shè)或固定在地面及設(shè)備上的物件。e在作業(yè)過(guò)程中，起吊重物的下方嚴(yán)禁有人，

26、起重臂下嚴(yán)禁站人。f嚴(yán)禁吊鉤載人，起重物上嚴(yán)禁有人。g起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)行維修調(diào)整工作。h起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎牢固。禁止在重物上堆放或懸掛零星物件。放置重物時(shí)要注意地面情況，防止傾斜歪倒。零星材料和物品必須用吊籠，或用繩索綁扎牢固后方可起吊。吊裝易燃易爆等危險(xiǎn)品時(shí)，必須采取安全措施。i起吊重物時(shí)，吊鉤中心應(yīng)垂直通過(guò)重物重心。先進(jìn)行試吊，重物吊離地面200mm時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查：起重機(jī)穩(wěn)定性、制動(dòng)可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性。重載起吊時(shí)，盡量避免下放起重臂，必須放時(shí)，先把重物放下，再放起重臂。g如用雙機(jī)抬吊時(shí)，兩車(chē)的臂桿應(yīng)保持一定距離，（防止桿頭相碰和吊裝重心重合造成偏重）有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，速度

27、要慢，做到密切配合動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，重物應(yīng)不超過(guò)兩臺(tái)吊車(chē)的額定起重總和的75%，每臺(tái)起重機(jī)承擔(dān)的負(fù)荷不大于其額定起重的80%。k重物提升和回轉(zhuǎn)時(shí)，速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平衡。重物下落時(shí)，必須低速輕放。禁止突然制動(dòng)。吊起的重物禁止自由下落。作業(yè)時(shí)，要密切注意吊鉤和鋼絲繩的動(dòng)作狀態(tài)，以防過(guò)卷背桿等。l回轉(zhuǎn)或起落桿未停穩(wěn)前不得做反方向動(dòng)作。嚴(yán)禁用打反向動(dòng)作的辦法達(dá)到制動(dòng)目的。m吊裝作業(yè)時(shí)，如遇緊急情況，應(yīng)及時(shí)采取必要措施。n作業(yè)時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過(guò)原廠規(guī)定。如無(wú)資料可查時(shí)以最大不超過(guò)75度為宜。某一幅度下起吊重物時(shí)，回轉(zhuǎn)速度應(yīng)緩慢。起吊重載且臂桿仰角很大，卸載時(shí)應(yīng)先將重物放在地上，并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)

28、，把臂桿放低在脫鉤。除特殊情況外，盡量不要使用30度以下角度。o起重機(jī)在停止或休息時(shí)，應(yīng)將重物落在地面，吊鉤上不得懸掛重物。p雨雪天氣工作時(shí)，為防止制動(dòng)器受潮失效，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，證明制動(dòng)器可靠后，方可進(jìn)行工作。雨天落鉤要慢些。q室外作業(yè)，大雨、大霧和6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。r鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合起重機(jī)的規(guī)定要求，鋼繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，緊密卷繞在卷筒上的鋼繩高度應(yīng)低于卷筒端板外延5毫米，作業(yè)中鋼繩在卷筒上至少應(yīng)保留三圈以上。穿線應(yīng)按規(guī)定的倍率和方向穿繞。s不得使用扭結(jié)和變形的鋼絲繩。嚴(yán)格按鋼繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換。t必須經(jīng)常檢查鋼繩接頭（楔套）及繩卡，安裝時(shí)受力繩在楔套直線

29、一側(cè)。繩卡上帶螺冒和壓板的一面應(yīng)放在受力繩的一側(cè)，以免松脫。4、砌體工程1)施工要點(diǎn)：主要施工程序：放線立皮數(shù)桿綁扎構(gòu)造柱鋼筋砌磚墻清理。以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用機(jī)制紅磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。磚墻在砌筑前應(yīng)提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。磚墻砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。磚墻砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿(mǎn)度不得低

30、于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。磚運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mm配置36通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)26鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1m。3)為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點(diǎn)措施： 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。 所有預(yù)埋木磚及木門(mén)窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿(mǎn)刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。 墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開(kāi)槽必須用開(kāi)槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用12水泥砂漿填抹密實(shí)

31、，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。4)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時(shí)處理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石砼）灌豎縫。第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。砌體偏差超過(guò)規(guī)定：

32、控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。5、建筑裝飾裝修工程（1）抹灰工程1）工藝流程：基層處理灑水潤(rùn)濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。2）基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿(mǎn)的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將11水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量

33、20的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿(mǎn)基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。3）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再?lài)娝疂駶?rùn)，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。4）貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1

34、.8m為宜。用13水泥，做成100mm見(jiàn)方的灰餅?；绎灪穸纫詽M(mǎn)足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。5）沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。6）抹門(mén)、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門(mén)、窗口的陽(yáng)角和門(mén)窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽(yáng)角、門(mén)窗套上下和過(guò)梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰

35、的厚度，成活與墻面灰層平齊。7）抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。8）水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開(kāi)始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，

36、用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。（2）成品保護(hù)1）門(mén)窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門(mén)窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門(mén)窗必須妥善保護(hù)，防止污染。2）抹灰前在門(mén)框根部以上500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護(hù)，防止施工中碰壞。3）搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門(mén)窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。4）抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。第六章 質(zhì)量管理計(jì)劃及質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾1)保證建設(shè)工程施工合同質(zhì)量承諾和投標(biāo)承諾；2)確保本工程質(zhì)量達(dá)到“一次性驗(yàn)收

37、合格”標(biāo)準(zhǔn)；3)分項(xiàng)工程合格率100%；4)分部工程優(yōu)良率90%，并保證主體工程、裝飾工程、必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；5)質(zhì)量保證資料齊全；2、質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)質(zhì)量措施1）質(zhì)量體系運(yùn)行：認(rèn)真執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹和落實(shí)公司質(zhì)量方針，定期對(duì)質(zhì)量管理工作進(jìn)行診斷和考評(píng)、糾正偏離質(zhì)量目標(biāo)的行為。2）加強(qiáng)技術(shù)管理：嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，確保按規(guī)程、規(guī)定要求施工。技術(shù)交底必須有書(shū)面材料，交底人和被交底人均應(yīng)簽字。對(duì)重要和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位必須堅(jiān)持做到先培訓(xùn)再上崗。特殊工種必須持證上崗。3）落實(shí)崗位責(zé)任制：制定崗位責(zé)任制并認(rèn)真落實(shí)，加強(qiáng)對(duì)工程技術(shù)管理人員崗位責(zé)任制的考評(píng)和考核。制定質(zhì)

38、量獎(jiǎng)罰制度，按考評(píng)和考核結(jié)果實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰。4)施工過(guò)程控制：加強(qiáng)產(chǎn)品形成過(guò)程的質(zhì)量控制和工序質(zhì)量的檢查，堅(jiān)持班組操作過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤檢查，對(duì)班組操作過(guò)程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的質(zhì)量偏移，及時(shí)采取有效補(bǔ)救措施。5)原材料質(zhì)量控制：合理堆放材料，防止材料混淆，及時(shí)準(zhǔn)確的做好各種材料的標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)原材料驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)制度，材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告必須真實(shí)、齊全有效。檢驗(yàn)不合格的材料必須及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。6)技術(shù)復(fù)核隱蔽驗(yàn)收：明確本工程技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容及部位，認(rèn)真按程序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，做到與施工同步。7)級(jí)配申請(qǐng)及試塊管理：由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)簽發(fā)的級(jí)配申請(qǐng)單必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證并簽字。

39、試驗(yàn)室簽發(fā)的級(jí)配單送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須經(jīng)確認(rèn)。嚴(yán)格按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)做好試塊到期后的送試工作。8)試驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備管理：試驗(yàn)班負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備管理，測(cè)量班負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量設(shè)備管理，確保設(shè)備的正確性、穩(wěn)定性、可靠性、耐久性。使施工設(shè)備和測(cè)量?jī)x器的量程、偏移、精密度符合要求。9)樣板間制：明確工藝紀(jì)律檢查與評(píng)定辦法，制定分部分項(xiàng)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。裝飾項(xiàng)目全部提高一個(gè)質(zhì)量等級(jí)先做樣板房，以樣板房為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工。10)“三檢”和“三嚴(yán)”制：按照內(nèi)控指標(biāo)認(rèn)真落實(shí)班組三檢制度（自檢、互檢、交接檢）。加強(qiáng)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，材料檢驗(yàn)嚴(yán)，外觀質(zhì)量控制嚴(yán)的“三嚴(yán)”管理工作。11)產(chǎn)品保護(hù)：制定土建、安裝交叉施工產(chǎn)品保護(hù)措施和產(chǎn)品保

40、護(hù)獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)產(chǎn)品保護(hù)責(zé)任并認(rèn)真執(zhí)行。對(duì)已完成的產(chǎn)品保護(hù)采取覆蓋、防護(hù)、圍護(hù)等有效措施，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。12)落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制：工程質(zhì)量的好壞，是各項(xiàng)管理工作的綜合反應(yīng)，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組要保證分部分項(xiàng)工程質(zhì)量，個(gè)人要保證操作面和工序質(zhì)量。第七章 安全管理計(jì)劃認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，制定嚴(yán)格的施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度、安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施，嚴(yán)格按照建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、龍門(mén)架及井字架物料提升機(jī)安全規(guī)范、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)即“三規(guī)范一標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行安全生產(chǎn)，確保職工的人身安全和健康，實(shí)現(xiàn)安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的目的。1、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大安全傷亡事故，事故