瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

1、瀝青設(shè)備生產(chǎn)工藝流程西筑 LB2000 型瀝青攪拌設(shè)備主要是由以下幾部分組成：1、 冷料輸送系統(tǒng):冷料輸送系統(tǒng)有若干個單體分體式冷料單元，倉體振動器、皮帶給料機、集料皮帶機、主上料皮帶機組成。單體冷料倉都配有變頻調(diào)節(jié)電機的皮帶給料機， 通過它給料給集料皮帶然后到上料皮帶到干燥筒。每個皮帶機的輸送量與其轉(zhuǎn)速成正比，由計算機控制系統(tǒng)改變減速機的頻率來控制皮帶給料機的轉(zhuǎn)速來達(dá)到出料量，各冷料倉出口處都裝有一個報警觸感器，當(dāng)冷料倉排空或不正常出料時會帶動聲光報警系統(tǒng)工作。2、 主皮帶輸送機：主皮帶輸送機是連接冷料倉和干燥筒的部件（俗稱： 斜皮帶） 經(jīng)過初配料后的骨料經(jīng)集料皮帶機（俗稱：平皮帶）送入主皮

2、帶進入干燥筒。3、 干燥筒：干燥筒是瀝青混合料攪拌的主要部件之一。其主功能是用于加熱和烘干骨料，并將骨料加熱到高質(zhì)量的瀝青混合料所需的溫度。干燥筒是由燃燒器提供熱源，使骨料中的水分氣化，由引風(fēng)機抽出。干燥筒在縱軸方向有3 5 度的傾斜度，骨料傾斜而下，燃燒器的火焰和煙氣順斜度而上，即采用逆流式。筒內(nèi)的煙氣順斜度上升時由于熱量被骨料吸收，溫度逐漸降低；骨料順斜度而下時逐漸升溫，骨料升溫的梯度較為均勻。干燥筒的轉(zhuǎn)速是恒定的，干燥筒是由若干種葉片的長圓柱筒體、摩擦滾圈、摩擦滾輪、減速電機、滾筒底架、進出料端座、限位輪、保溫材料組成。4、 除塵裝置：本機所采用的除塵裝置為一級重力除塵和二級袋式除塵組成

3、，其中袋式除塵為大氣反吹式布袋除塵器，是一個高效除塵裝置。布袋除塵器引用有機纖維和無機纖維組織物做成過濾袋，將煙塵濾出。過熱保 護：布袋除塵器的工作溫度通過除塵器入口處的電熱偶測得，并在控制房內(nèi)顯示。當(dāng)通過恒溫器測得的溫度達(dá)到斷電器預(yù)定的最大值180 度時，燃燒器將停止工作。負(fù)壓裝置：在布袋除塵器的入口與出口之間裝有一個負(fù)壓裝置，顯示除塵器的負(fù)載損失。負(fù)載損失主要是由于粉塵聚集在布袋外表面引起的。清理循環(huán)：布袋除塵器可分為多個布袋隔艙。在清理階段除塵器中的負(fù)壓會迫使空氣從布袋的出口到入口，因而布袋將鼓起，使得沉積在布袋上的粉塵落到集料斗中。位于集料斗中的螺旋輸送機則將粉塵輸送到指定地點以便統(tǒng)一

4、處理。覆蓋隔艙的操作是通過氣缸與PLC 連接的電磁閥進行的，在 PC 控制面板上調(diào)節(jié)大氣反吹的頻率和持續(xù)時間。通過將布袋隔艙與通風(fēng)口分開，外部空氣可進入并使得布袋有效震動。5、 熱骨料提升、篩分、儲存系統(tǒng)：從干燥筒排出的骨料由提升機提到篩分裝置內(nèi)。熱骨料提升機采用導(dǎo)槽料斗，重力卸料方式。鏈條運動速度低，降低磨損和噪音。由于提升機在運行中可能會出現(xiàn)停機，提升機設(shè)有防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)（驅(qū)動電機上帶有制動器）振動篩及熱骨料儲存?zhèn)}是強制式攪拌設(shè)備的特殊裝置，篩分裝置是將經(jīng)干燥筒烘干、加熱后混雜在一起的不同規(guī)格的骨料，按粒徑大小重新分開，分別儲存在儲存箱的儲存艙中，以便在攪拌之前按配方的要求精確計量與級配。每個

5、儲料倉都有大、小兩個門，更能精確地控制放料的速度，提高骨料的計量精度。熱骨料倉內(nèi)裝有高低式料位傳感器，將料位信息傳遞給計算機系統(tǒng)。6、 計量攪拌系統(tǒng)：計量系統(tǒng)由：瀝青稱、粉料稱、骨料稱、攪拌器、過度斗組成。A 、 骨 料稱 ： 稱量料斗、秤重傳感器、氣缸、稱量斗斗門。熱料倉的每個集料斗都可以通過自己的斗門將骨料卸入稱量斗。首先是裝有大骨料的料斗排放，最后是裝砂料斗排放；在正常的工作環(huán)境過程中，全部計量操作都是自動啟動。每次集料（每個）的骨料排放量由熱料倉大小雙開門電子裝置控制，該電子裝置接受來自傳感器的信號，傳感器可按照提供重量的比例改變每個集料斗應(yīng)排放的材料量。例如：假定一個隔艙的骨料重量是

6、 120Kg,那么自動裝置就會在相應(yīng)的集料斗門開啟時控制稱量斗中重量的增加。當(dāng)骨料增加的重量接近 120Kg 時，集料斗大門將關(guān)閉（門的關(guān)閉時預(yù)先設(shè)定的，小門用于補償集料斗門與稱量料斗之間的落差量的）當(dāng)所有隔艙內(nèi)的骨料都卸入稱量料斗并達(dá)到設(shè)定值時，斗門打開同時將所有骨料卸入攪七業(yè)8H拌器。B 、 粉 料稱：秤量料斗、秤量傳感器、氣動蝶閥、粉料螺旋輸送機粉料的稱量和將粉料卸入攪拌器是自動控制的。粉料的自動秤量循環(huán)與骨料秤量循環(huán)是基本相同，其差別是沒有微調(diào)秤量；秤量后的粉料不能與其它骨料同時排放，而是要通過一個定時器延遲粉料向攪拌器內(nèi)排放。計量裝置由一個秤量料斗與螺旋組成。螺旋輸送機可將粉料直接送

7、入攪拌器。在有兩種或三種粉料類型的情況下，也將僅只有一個稱量料斗粉料由螺旋輸送機送料，其他粉料或許要退出螺旋，否則就要輸入粉料。石粉的供給：根據(jù)工程需要，瀝青混合料中的石粉有5 7%的配比。石粉的供給裝置包括儲存?zhèn)}和輸送機。儲存?zhèn)}采用筒式結(jié)構(gòu)，倉的下部是倒錐形。倉的頂部設(shè)有料位高度探測機構(gòu)。為防止石粉起拱，在粉倉下部裝有破拱裝置可用振動器或壓縮空氣噴吹破拱。在筒倉下部裝有調(diào)節(jié)閥門和葉輪給料器控制石粉的輸出量，由石粉儲存?zhèn)}排出的石粉經(jīng)螺旋給料器送到粉料稱重斗里進行秤重，達(dá)到設(shè)定量后放入攪拌器內(nèi)。本設(shè)備的石粉計量采用電子秤，由電子傳感器直接反饋到控制室的計算機系統(tǒng)，控制石粉的供給量。C 、 瀝 青稱：瀝青罐、三通閥、二通閥、瀝青過濾器、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、瀝青輸送泵、氣動三通閥、瀝青稱、對夾式氣動硬密封蝶閥、瀝青自流管。瀝青泵安裝在靠瀝青罐的地方，瀝青泵可將瀝青抽出并通過三通閥送往瀝青稱。當(dāng)灌入瀝青稱的重量（按 Kg 計） 與設(shè)定值相同時，三通閥轉(zhuǎn)換位置，瀝青輸送到瀝青罐內(nèi)（循環(huán)）。瀝青稱開始卸瀝青時，對夾式氣動硬密封閥打開，瀝青就會從自流管卸入攪拌器，瀝青重量由三個稱重傳感器進行側(cè)量，同步傳感到電子控制裝置（與骨料、粉料類似）。D 、 攪 拌器當(dāng)骨料、粉料、瀝青稱量結(jié)束后，通過自動控制將骨料與其它的配料送入攪拌器內(nèi)。只有先送入骨料后才允許自動排放其它的配料（