水泵安裝施工方案

1、水泵安裝施工方案、編制說明XX廣場景觀項(xiàng)目，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量, 特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖2、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ15-883、給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4、給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ69-84 GB50268-975、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范6、水景噴泉工程技術(shù)規(guī)程 CECS218-20077、城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ/T82-998、建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9、設(shè)備一覽表（泵類）10、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-200911、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278

2、-2010三、工程概況新建工程共計(jì)282臺設(shè)備，具體形式見下表：設(shè)備一覽表（泵類）序號圖號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號備 注1SS-0845水專項(xiàng)詳圖排污潛水泵5WQ80-15-7.52SS-0845水專項(xiàng)詳圖景觀給水提水泵4QSP80-22/2-5.53SS-0845水專項(xiàng)詳圖用杰四用挹刃遂一一.3QSP25-56/3-7.54SS-0845水專項(xiàng)詳圖排污泵1WQ250-11-155SS-0845水專項(xiàng)詳圖排污泵2WQ60-10-46SS-0845水專項(xiàng)詳圖水處理提升泵3WQ130-10-117SS-0845水專項(xiàng)詳圖雨水處理提水泵2WQ60-10-48SS-0845水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ60-10

3、-49SS-0845水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ250-15-18.510SS-0845水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ25-20-311SS-0845水專項(xiàng)詳圖水系循環(huán)提升泵4WQ180-20-18.512SS-0845水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ180-11-113SS-0845水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ300-7-1114SS-0845水專項(xiàng)詳圖水循環(huán)泉4WQ60-10-415SS-0845水專項(xiàng)詳圖噴泉專用潛水泵8QSP40-18-316SS-0845水專項(xiàng)詳圖噴泉專用潛水泵2QSP20-75/3-7.517SS-0845水專項(xiàng)詳圖噴泉專用潛水泵227QSP15-26-2.218SS-0845水專項(xiàng)詳圖直飲水系

4、統(tǒng)原水泵1CHL4-1019SS-0845水專項(xiàng)詳圖直飲水系統(tǒng)局壓泉1CDLF2-1520SS-0845水專項(xiàng)詳圖直飲水系統(tǒng)供水加壓泉1CHL2-4021SS-0845水專項(xiàng)詳圖冷霧主機(jī)2XR-LW-200-4.022SS-0845水專項(xiàng)詳圖冷霧主機(jī)2XR-LW-200-5.5四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書；泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱活單；(2) 設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件

5、等，并對每臺泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 泵安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場地平整；施工運(yùn)輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有必要的消防器材。(2) 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。(3) 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小丁 10毫米，密度為每平方米 內(nèi)有3050個點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層；放置墊

6、鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/ 米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須活除干凈。(4) 設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程帥進(jìn)行設(shè) 備開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定活點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保 護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5) 運(yùn)到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具， 要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、 錯亂或丟失。(6) 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)

7、人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。(7) 根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時備好施工措施用料。五、施工方法1、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng) 地腳螺栓問距小丁 300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對丁帶錨 板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù) 泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500毫米左右.(2) 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 8/205/10，對丁重心較 高或振動較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊

8、鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵 與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 3070毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面 積應(yīng)不小丁 50 %。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2毫米/米，各墊鐵組頂面的 標(biāo)局應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)局相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入 泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的 底面與墊鐵接觸寬度不夠時,墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的 中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小丁全長的 3/4，其相互問的偏斜

9、角不大丁 3°。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的問 隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3 。檢 查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層問點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。2、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小丁15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母

10、與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75 %以上時進(jìn)行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小丁螺桿直徑的1/2 。3、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般 應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)平向位置標(biāo)局寫具他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時土 10+20-10F他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時土 2土 1(2) 泵找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合

11、泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般 橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇機(jī)體的加工平面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技 術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大丁 0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大丁 0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S

12、,當(dāng)外徑不大丁 190毫米時，應(yīng)為0.50.8毫米；當(dāng) 大丁 190毫米時，應(yīng)為11.5 毫米。4、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的活洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對丁新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、活洗。泵的主要零件、部件和附屆設(shè)備、中分面和套裝零 件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷?；钕礉?凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大丁 0.1/1000 ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大丁 0.

13、2/1000 ,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向 和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大丁 0.05/1000 ,并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、 底座的水平加工面上進(jìn)行測量。(3) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(4) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對丁多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上 支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)問的徑向間隔，并做記錄。(5) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(7) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量， 并做記錄，其值應(yīng)在0.020.0

14、4毫米范圍內(nèi)。(8) 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋問的軸向間隙不大丁0.10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋問的軸向間隙，根據(jù)兩軸承問軸的長度和 介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(9) 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(10) 機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11) 安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.150.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0

15、.751.00毫米，四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.100.30毫米；有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米；填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13) 裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向申量應(yīng)符合技術(shù)文件的 規(guī)定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15) 避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。5、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工

16、藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；物活理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小丁泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上；兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢

17、打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過3min； 用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確。 可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4 、1/2 、3/4和 額定流量下測定其實(shí)際流量。(5) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運(yùn)動部件的溫升不得超過35 C,最高溫度不得超過65 C。滾動軸承的溫升不得超過 40 C,

18、最高溫度不得超過75 C,填料函或機(jī) 械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn) 行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對丁工作介質(zhì)比重小丁1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低丁額定值的20 %;轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑 油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屆設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同， 允許有520滴/分

19、的均勻成滴 泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 對丁輸送有蠹、有害、易燃、 易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大丁設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(6) 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屆系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(7) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表 的指針劇烈跳 動。(1) 注入泵的水不夠。(2) 水管與儀表漏氣。(3)底閥沒有打開或已經(jīng) 堵塞。(4) 吸水管阻力大或吸水管 濾網(wǎng)堵

20、塞。.(5) 吸水高度太高。(6) 電動機(jī)錯接線。(1) 重新往泵內(nèi)注水。(2) 擰緊或堵塞漏氣處。(3) 檢查并校正底閥或更換底閥。(4) 更換吸水管或活洗濾網(wǎng)。(5) 降低吸水高度。(6) 調(diào)換電動機(jī)接線位置。2.不出水或流量低(1)壓力表有壓 力。流量低于水 泵設(shè)計(jì)要求。(1) 出水管阻力太大或管內(nèi) 有異物。(2) 水泵葉輪堵塞。(3) 密封環(huán)有缺陷。(4) 水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方 向不對。(1) 檢查或縮短水管，活除異 物。(2) 活洗水泵葉輪。(3) 更換密封環(huán)。(4) 檢查、修理或更換電動機(jī)， 使電動機(jī)正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大(1) 電動機(jī)發(fā) 熱。(2) 電動機(jī)電流 過載。(1

21、) 水泵填料壓蓋太緊、填 料函發(fā)熱。(2) 葉輪有缺陷。(1) 調(diào)整放松填料壓蓋。(2) 修整或更換葉輪。4.離心泵振動泵或電動機(jī)振 動。(1) 泵軸心線與電動機(jī)軸心 線、同心。(2) 泵軸彎曲。(3) 葉輪損壞或小平衡。(4) 地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不 牢固或墊鐵移滑。(5) 軸承壓蓋緊力不夠。(1) 調(diào)整水泵軸同電動機(jī)軸的 同心度。(2) 修理、調(diào)整或更換水泵軸。(3) 更換水泵葉輪或校正到平 衡。(4) 緊固地腳螺栓或加固基 礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。(5) 上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機(jī)軸小同心。軸承擊對軸承施加的緊力過在泵軸承處加油或檢查、活洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸碌電動機(jī)軸的同心項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常(1) 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有 撞擊聲。(2) 軸承有嗡嗡 聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸 上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙 過大。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸