氬弧焊接常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及處理

1、焊接常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及措施1. 焊縫截面不飽滿或加強(qiáng)高過(guò)高。（焊縫余高）原因：a焊接層數(shù)選擇不當(dāng).b焊接速度選擇不當(dāng).c焊接規(guī)范選 擇不當(dāng).d槍頭擺動(dòng)幅度選擇不當(dāng)。措施：a選擇合適的焊接層數(shù).b選擇合適的焊接速度.c選擇合 適的焊接規(guī)范.d選擇合適的槍頭擺動(dòng)幅度2. 焊縫寬窄不均勻。（焊縫邊緣直線度）原因：a焊接規(guī)范不穩(wěn)定.b操作不穩(wěn)定.c焊接速度不均勻措施：a控制電弧長(zhǎng) 均勻。（看好熔合線）3. 咬邊。（焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽稱(chēng)咬邊）原因：a焊接速度過(guò)快。b焊接電壓過(guò)高、c焊接電流過(guò)大d停頓時(shí)間不足。e焊槍角度選擇不當(dāng)措施：a適當(dāng)放慢速度。b降低電壓。c減小電流。d增 加坡口兩邊停留

2、時(shí)間。e調(diào)整焊槍角度以利克服咬邊。4. 氣孔。（焊縫凝固過(guò)程中氣體來(lái)不及溢出而存在焊縫中形成 氣孔）原因：a氧氣保護(hù)的遺蓋率不夠染了。d坡口被污染b氧氣純度不夠c焊絲被污了。e電壓太高，電弧太長(zhǎng)。f焊絲外伸太長(zhǎng)，飛濺大措施：a增大氧氣流量，但不能太大否則產(chǎn)生紊流對(duì)保護(hù)不利，檢查防風(fēng)措施。b使用合格的氧氣，不同的母材使用不同純度的氯氣。c使用清潔干凈的焊絲.d用物理、化學(xué)、機(jī)械清理的辦法清理坡口及兩側(cè)焊接區(qū)域的油、水、銹、污物等。e降低電壓，壓低電弧。調(diào)整焊伸。絲外小。5夾渣（鴇）電流過(guò)大或過(guò)6裂紋（表面裂紋、內(nèi)部裂紋）原因：a接縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。b熱輸入太大。c坡口太窄（尤其是根部）.d焊縫根

3、部弧坑處的冷卻過(guò)快。E坡口內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多，形成低熔共晶物。措施：a選擇便于焊接的凹槽結(jié)構(gòu)。B降低電流、電壓、適當(dāng)提高焊速。c降低焊速增大焊接截面。d通過(guò)回焊技術(shù)，將弧坑填滿，消除弧坑。e清除坡口內(nèi)雜質(zhì)。7未熔合與未焊透（焊縫與母材未通過(guò)電弧融合在一起和不完全焊透。原因：a焊縫區(qū)有油膜或過(guò)量的氧化物。b坡口熱輸入不足。c坡口太寬。d坡口角度太小。E焊接速度太快。措施：a焊接之前，用物理、化學(xué)、機(jī)械方法除油和氧化物。b增加電流和電壓及降低焊接速度。c焊槍要均勻擺動(dòng)，在坡口邊做即刻停留，是焊槍 直接指向坡口兩側(cè)。坡口角度要足夠大以便根部焊接。d降低焊接速度。E對(duì)口間隙8. 焊瘤（正常焊縫外多余的金屬瘤）

4、原因：焊接速度太慢及電流選擇不合適。措施：提高焊速、選擇適當(dāng)電流。9. 弧坑（收弧處產(chǎn)生的下陷）原因：收弧時(shí)未停留。措施：收弧時(shí)做適當(dāng)?shù)耐Ａ羰菇饘偬顫M弧坑在收弧10電弧擦傷（焊槍與焊件接觸，發(fā)生短路形成的電弧擦傷，電弧擦傷易形成淬火脆化）原因：操作不當(dāng)（引弧不當(dāng)）措施：機(jī)械打磨處理。11過(guò)燒原因：a焊接線能量太大。b焊接層溫太高。措施：a降低電流電壓、提高焊速。 b降低層溫。（橫）12.焊接飛濺（焊接過(guò)程中，金屬顆粒飛濺出去，沒(méi)有形成焊縫 的一部分）原因：電流太高，焊速太快。措施：降低電流和焊速。所以焊接完畢后必作自檢（也包括焊接過(guò)程中）焊接每遍清理打磨坡口和裝配的缺陷1、坡口的角度、間隙、錯(cuò)

5、邊不符合要求，以及沿長(zhǎng)度方向不恒定。2、3 剖口表面有深的切痕、龜裂或有熔渣、銹及其它污物。鈍邊（0-2 毫米）焊前清理坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清理。清理好壞與否直接影響焊接質(zhì)量。清理工作分物理去油，機(jī)械清理，化學(xué)清理。當(dāng)板材油污很少時(shí)，可省去物理去油。物理去油可用丙酮、酒精或四氯化碳或有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂。機(jī)械清理 用銅絲刷和不銹鋼絲刷， 刷到露出金屬光澤為止。 用刮刀效果更好。一般不用沙輪打磨，鋁制品很軟，沙粒嵌入縫內(nèi)易產(chǎn)生夾雜缺陷。化學(xué)清理1. 在溫度為60度70度，濃度5%10瑚氫氧化鈉水熔液中浸洗2. 2分鐘。在50度60度的熱水中沖洗，然后用冷水沖洗。3.3

6、. 在濃度為3035%勺硝酸溶液中光化。冷水沖洗后，經(jīng)100度110度熱風(fēng)吹干或烘干，一般洗后放谿時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)，最好烘干后23小時(shí)內(nèi)即焊。焊接缺陷的危害性焊縫中的缺陷會(huì)大大降低工程質(zhì)量和使用壽命，甚至造成天災(zāi) 人禍，一些儲(chǔ)罐爆炸、行使中的輪船突然斷裂、塔帶機(jī)垮塌事件就因焊縫質(zhì)量問(wèn)題而造成的群死群傷事件。一、引起應(yīng)力集中凡是結(jié)構(gòu)截面有突然變化的部位，應(yīng)力的分布就特別不均勻，在某點(diǎn)的應(yīng)力值可能比平均應(yīng)力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力集中。例如焊縫內(nèi)部存在裂紋或未焊透及其它帶尖缺口的缺陷時(shí)，將使接頭的截面不連續(xù)和間斷，形成突 變部位，這是在外力做用下就將產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力集中超過(guò)缺陷前端部位

7、金屬材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，材料將開(kāi)裂。而在新開(kāi)裂的端部又會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，如此繼續(xù)下去,使原缺陷不斷擴(kuò)展，直至產(chǎn)品破裂。在同樣的應(yīng)力作用下，隨著缺陷尺寸和銳度增大，應(yīng)力集中將越來(lái)越嚴(yán)重，故越易導(dǎo)致破壞。二、縮短使用壽命許多承受周脈動(dòng)載荷的焊接產(chǎn)品如鍋爐及壓力容器等，界限，這循環(huán)一周后缺陷就不斷擴(kuò)展，長(zhǎng)大，直至引起結(jié)構(gòu)發(fā) 生斷裂。三、造成脆斷脆性斷裂是一種低應(yīng)力斷裂，是結(jié)構(gòu)在沒(méi)有塑性變形情況下產(chǎn) 生的快速突發(fā)性斷裂，在低溫下更易發(fā)生，其危害性很大。接接頭中的缺陷開(kāi)始，因此防止產(chǎn)品脆斷的重要措施之一是盡量避免和控制焊接缺陷。焊接缺陷的返修經(jīng)檢驗(yàn)，當(dāng)焊縫表面有裂紋和氣孔、收弧處有大于0。5毫米的弧坑、深度大于0。5毫米的咬邊時(shí)，達(dá)不到要求時(shí)，均要進(jìn)行返修。焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工進(jìn)行，并采用經(jīng)評(píng)定檢驗(yàn)的焊接工藝。焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，對(duì)經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，需經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。一、缺陷的清除1、用于把焊清除缺陷3、 手工鏟除。（用扁鏟清除）4、 機(jī)械清除。（機(jī)加