三角片沖壓模設(shè)計報告

1、三角片沖壓模設(shè)計報告一， 選題的目的和意義 總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應(yīng)用這些知識， 并將理論知識用于解決生產(chǎn)實際問題， 通過設(shè)計使我獲得課堂講授不易掌握的沖 模結(jié)構(gòu)知識 ;培養(yǎng)我的設(shè)計、計算和繪圖能力，培養(yǎng)我獨立解決沖壓范圍內(nèi)的問 題。沖壓是利用安裝在壓力機上的模具， 對板料施加變形力， 使板料在模具中產(chǎn) 生變形， 從而獲得一定形狀， 尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。 由于沖壓加工 經(jīng)常在材料的冷狀態(tài)（室溫）下進(jìn)行，因些也稱為冷沖壓。沖壓加工的特點：1. 沖壓產(chǎn)品壁薄、重量輕、剛性好，可以成形形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒 針、大到汽車縱梁等。2. 沖壓產(chǎn)品精度高，尺

2、寸穩(wěn)定，具有良好的互換性。3. 沖壓加工是少、 無切屑加工的一種， 零件沖壓直接成形， 大部分無須再加工， 材料利用率高達(dá) 85%。4. 生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程易實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批大量生產(chǎn)。5. 操作簡單，對工人技術(shù)等級要求不高，便于組織生產(chǎn)的管理。沖壓加工的缺點是噪聲和振動大； 在采用機械壓力機的場合， 由于滑塊往復(fù) 運動快，需要大量手工操作， 勞動強度大，易發(fā)生事故， 安全生產(chǎn)與管理要求高， 需采用必要的安全措施來保證。沖壓加的應(yīng)用十分廣泛， 沖壓加工不僅可以加工金屬材料， 而且可以加工非 金屬材料，在現(xiàn)代制造業(yè)如汽車、農(nóng)業(yè)機械、電子電器、儀器儀表、化工容器、 玩具及日用品的生產(chǎn)

3、方面， 都占有十分重要的地位。 另外在現(xiàn)代國防工業(yè)生產(chǎn)中， 如飛機、導(dǎo)彈、各種槍彈和炮彈、鐵道、郵電、交通、化工、醫(yī)療器具的生產(chǎn)， 沖壓加工也占很大的比例。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機、手表里有 80% 是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有 90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼 精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具， 全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品， 就連電腦的 硬件中也缺少不了沖壓件。沖壓加工也存在著一些問題和缺點。 主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振 動兩種公害， 而且操作者的安全事故時有發(fā)生， 不過這些問題不完全是由于沖壓 加工工藝及模具本身帶來的， 而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造

4、 成的，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步特別是計算機技術(shù)的發(fā)展， 這些問題一定會盡快完善 的得到解決。國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀及分析：據(jù)統(tǒng)計， 2003年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約 240 萬噸/8 億件，摩托車沖壓件約 28萬噸/19 億件，拖拉機、農(nóng)用車沖壓件約 96萬噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖 壓件 100 萬噸 /12.8 億件。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場 汽 車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展?？茖W(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展， 尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可樂觀的形勢下， 對沖壓 加工乃至整個塑性加工企業(yè)等都提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。 減輕重量， 節(jié)省材料，降低 能耗，開拓創(chuàng)新已成為塑性加工行業(yè)等面臨的一個極其重要的課題。

5、不可在金屬 加工中， 沖壓成形效率和材料利用率最高的加工方法之一， 面對嚴(yán)重挑戰(zhàn)， 生產(chǎn) 出了具有自己的優(yōu)勢和特點的產(chǎn)品。 例如沖壓發(fā)動機殼體、 沖壓搖臂、 沖壓搖臂 座、沖壓排氣管、沖壓焊接成形的離心泵、沖壓托架、沖壓焊接成形的后轎殼、 沖壓離合器殼體、 沖壓變速箱殼體、 沖壓皮帶輪等等， 所有這些不僅一改過去工 件由鑄造、 焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表， 許多沖壓件的精度也毫不遜色于機械加 工的產(chǎn)品、 其結(jié)構(gòu)合理性甚至某些機械加產(chǎn)品、 尤其是其生產(chǎn)率又遠(yuǎn)非機械加工 所能比擬的。而復(fù)合沖壓、微細(xì)沖壓、智能化沖壓、綠色沖壓等高新技術(shù)又向我 們展示了沖壓加工極具魅力的新令域、 可以說沖壓加工不論從深

6、度、 還是廣度上 都大有作為，前景美好。隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的發(fā)展、 沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手設(shè)計依 靠人的經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)轉(zhuǎn)向以計算機輔助設(shè)計 （CAD/ 三維軟件）、數(shù)控 加工（CNC）的計算機輔助設(shè)計與制造（三維造型/CAM ）技術(shù)轉(zhuǎn)變，計算機輔助 設(shè)計軟件與模具設(shè)計和制造技術(shù)相結(jié)合的模具設(shè)計目前在我國已迅速發(fā)展。 已經(jīng) 形成了 CAD/三維造型/CAM這一新技術(shù)、例如，在自動沖床上的用級進(jìn)沖裁組 合沖裁進(jìn)行疊加并鉚接好轉(zhuǎn)子與定子成品或其他插接件成品都是有目共睹的由 此可見，模具沖壓大有前途。二.設(shè)計對象及主要設(shè)計內(nèi)容：1. 分析零件的沖裁的工藝性，確定沖裁的工藝方案。繪制

7、沖壓工序圖，選擇 模具的結(jié)構(gòu)形式。2. 進(jìn)行必要的工藝計算計算與選型：1. 排樣設(shè)計與計算。2. 計算沖裁力等工藝力，初選壓力機噸位3. 計算模具壓和中心。4. 計算凸凹模工作部分的尺寸并確定其制造分差。5. 彈性元件等的選用及計算。3. 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸4. 確定壓力機噸位，5. 設(shè)計及繪制模具裝配圖（圖 1 張）6 設(shè)計及繪制模具主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）圖（ 35）張三， 研究設(shè)計方案：通過對產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與材料性質(zhì)分析，可知該零件適合沖裁。 沖裁該零件包括落料、沖孔兩個基本的工序，可以采用以下三中工藝方案： 方案一：落料沖孔，采用單一工序模； 方案二：

8、落料沖孔復(fù)合模，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔落料級進(jìn)復(fù)合模，采用級進(jìn)復(fù)合模； 方案一：模具簡單，需要兩道工序兩副模具，成本高生產(chǎn)效率低，難以滿足 大批量生產(chǎn)的要求， 方案二：只需要一副模具， 但產(chǎn)效率低， 方案三：結(jié)構(gòu)簡單， （省去了頂出裝置），便于操作，并為機械化出件提供了條件。以使用這個方案 好點。四.初步準(zhǔn)備進(jìn)展情況： 已經(jīng)準(zhǔn)備好相關(guān)資料，對零件進(jìn)行了分皙其工藝性，確定了沖裁工藝方案， 零件的相關(guān)沖壓工序也陸續(xù)確定， 排樣設(shè)計與相關(guān)的各方面的計算， 也將陸續(xù)進(jìn) 行，而后面的一些事項則也在著手準(zhǔn)備五：設(shè)計進(jìn)程計劃：第一階段（10月18日10月30日）：資料準(zhǔn)備階段；完成開題報告；第二階段（11月1日11月7日）：確定沖裁的工藝方案、繪制沖壓工序圖、 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式；第三階段（ 11月 8日11 月 15日） ：完成相關(guān)的計算與選型； 第四階段（11 月 16日12月 5日）：繪制裝配圖及各非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖； 第五階段（12月 6日12月 20日）：完成畢業(yè)設(shè)計說明書， 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯； 第六階段（時間待定） ：畢業(yè)答辯。六：參考資料：1. 沖模