縮短生產(chǎn)周期和浪費

1、縮短生產(chǎn)周期和浪費縮短生產(chǎn)周期和浪費價值流圖上的生產(chǎn)行為類別價值流圖上的生產(chǎn)行為類別Value Added (增值增值) : 為滿足客戶要求而進行的任何絕對必要的活動為滿足客戶要求而進行的任何絕對必要的活動 (工作工作), 或任何客戶愿意為之付款的活動或任何客戶愿意為之付款的活動 (工作工作)Non-Value Added (非增值非增值) : 雖然不增加價值但對滿足客戶要求是不可缺少的活動雖然不增加價值但對滿足客戶要求是不可缺少的活動, 如檢查如檢查, 除披鋒等除披鋒等.Waste (浪費浪費) : 就滿足客戶要求而言就滿足客戶要求而言, 并非必不可少的活動并非必不可少的活動Lean Tim

2、e 交貨周期交貨周期一般流程一般流程一般改善措施一般改善措施精益改善計劃精益改善計劃能縮短時間有限能縮短時間有限 50% VAreduction 50% NVAreductionNVAVA精益不是精益不是工作更快一點工作更快一點工作更努力一點工作更努力一點精義是精義是Working Smarter !工作聰穎點工作聰穎點 !請考慮請考慮 增值增值 非增值非增值 浪費浪費 (但必要但必要) 計劃計劃 測試測試 移動移動 生產(chǎn)生產(chǎn) 檢驗檢驗 等待機器等待機器 發(fā)送發(fā)送 去毛刺去毛刺 等待操作員等待操作員 設(shè)計設(shè)計 調(diào)機調(diào)機 等待指示等待指示 采購采購 要求額外檢查要求額外檢查 過度生產(chǎn)過度生產(chǎn) 服

3、務服務 廢品廢品 / 返工返工簡化簡化; 分流分流簡化簡化; 消除消除 消除消除八種致命的浪費八種致命的浪費Defects / Correction 缺陷缺陷 / 糾正缺陷糾正缺陷Overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)Waiting 等待等待Not utilizing employee talents 浪費人材浪費人材 Transportation/material movement 運輸運輸 / 物料搬運物料搬運Inventory 庫存過量庫存過量Motion 多馀的動作多馀的動作Excess processing 過度加工過度加工缺陷缺陷 / 糾正缺陷糾正缺陷的浪費的浪費 車間車間

4、- 整理整理/篩選物料所需要的額外時間篩選物料所需要的額外時間- 返工費用返工費用- 物料的浪費及已加工的半成品報廢物料的浪費及已加工的半成品報廢- 錯誤是由客戶發(fā)現(xiàn)而引伸的潛在成錯誤是由客戶發(fā)現(xiàn)而引伸的潛在成 本損失本損失- 影響與顧客的未來業(yè)務及市場份額影響與顧客的未來業(yè)務及市場份額 辦公室辦公室- 信息不完整信息不完整 - 經(jīng)常性的要重做經(jīng)常性的要重做- 浪費時間浪費時間- 信息不足而影響車間的潛在成本信息不足而影響車間的潛在成本- 當錯誤是由客戶發(fā)現(xiàn)時引起的不滿意當錯誤是由客戶發(fā)現(xiàn)時引起的不滿意過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)的浪費的浪費 車間車間- 生產(chǎn)的商品超過了市場生產(chǎn)的商品超過了市場 / 客戶

5、需要量客戶需要量- 用正常工資去生產(chǎn)不需要的工件用正常工資去生產(chǎn)不需要的工件- 不必要地去消耗原材料不必要地去消耗原材料- 不必要地添置生產(chǎn)設(shè)備不必要地添置生產(chǎn)設(shè)備- 要求增加額外的庫存空間要求增加額外的庫存空間 辦公室辦公室- 令下一崗位的收件令下一崗位的收件 / 文件堆積文件堆積 - 做一些沒有人看的報告做一些沒有人看的報告- 計劃可能使部門因錯誤判斷為瓶頸的崗位計劃可能使部門因錯誤判斷為瓶頸的崗位 而增加入手而增加入手- 可能做成不必要的購置設(shè)備可能做成不必要的購置設(shè)備- 占用不必要用的空間占用不必要用的空間等待等待的浪費的浪費 車間車間-設(shè)備在運轉(zhuǎn)而人員閑置設(shè)備在運轉(zhuǎn)而人員閑置-工人在

6、等料或待上一工序完工才有工作工人在等料或待上一工序完工才有工作- 等待設(shè)備維修等待設(shè)備維修- 等待返工等待返工- 等待下一命令等待下一命令 辦公室辦公室- 文件文件 / 信息等待處理信息等待處理- 等候?qū)徟群驅(qū)徟? 等候機器等候機器 (如打印機如打印機, 傳真機傳真機, 電腦電腦)- 等候答覆等候答覆- 等待上一工序完工才能工作等待上一工序完工才能工作人材人材的浪費的浪費- 在改進計劃中未讓實際的員工叁與在改進計劃中未讓實際的員工叁與- 不聽取他們的想法不聽取他們的想法- 不采納他們的建議不采納他們的建議- 限際員工成長的機會限際員工成長的機會- 沒有叁考最終客戶的意見沒有叁考最終客戶的意見

7、運輸運輸?shù)睦速M的浪費 車間車間- 來料強制先入貨倉才發(fā)生產(chǎn)部來料強制先入貨倉才發(fā)生產(chǎn)部- 加工工序間之儲存加工工序間之儲存- 廠房布置不恰當造成長距離將貨搬運廠房布置不恰當造成長距離將貨搬運 辦公室辦公室- 部門之間的運送部門之間的運送- 找人找人- 需要在一起工作的人卻離得很遠需要在一起工作的人卻離得很遠- 在辦公室走動而引發(fā)別人分散注意力在辦公室走動而引發(fā)別人分散注意力庫存庫存的浪費的浪費 車間車間- 需要額外的存放空間需要額外的存放空間- 物料流動不暢物料流動不暢-工件有問題時做成大量返工工件有問題時做成大量返工- 負現(xiàn)金流負現(xiàn)金流 辦公室辦公室- 需要額外的存放空間需要額外的存放空間-

8、 查找查找, 搜索文件搜索文件- 不必要的材料堆積不必要的材料堆積- 因集中批量處理的工作而做成堆積因集中批量處理的工作而做成堆積多馀動作多馀動作的浪費的浪費 車間車間- 生產(chǎn)車間距離過遠做成沒必要的走動生產(chǎn)車間距離過遠做成沒必要的走動- 工作區(qū)未能有效布置工作區(qū)未能有效布置- 零件流程展示零件流程展示, 搬運方向不適當搬運方向不適當 - 加工中做的是沒用加工中做的是沒用, 不增值的工序不增值的工序 辦公室辦公室- 人們?nèi)サ牟块T相很遠人們?nèi)サ牟块T相很遠, 做成沒必要的走動做成沒必要的走動- 文件歸檔文件歸檔, 取出取出, 搜索費時搜索費時- 使用辦公室設(shè)備時過多的走動使用辦公室設(shè)備時過多的走動

9、過度加工過度加工的浪費的浪費 車間車間- 過長的過長的 CNC程序程序- 材料需要員工額外處理的費用材料需要員工額外處理的費用- 多馀步驟多馀步驟, 非標準化程序非標準化程序- 做客戶未有要求的工作做客戶未有要求的工作 (包裝包裝, 噴油等噴油等) 辦公室辦公室- 做沒有人看的報告做沒有人看的報告- 用用“以防萬一以防萬一”的分析後做多馀的工作的分析後做多馀的工作- 非標準程序非標準程序- 所做的事情一直在做所做的事情一直在做, 但沒人知道為什麼做但沒人知道為什麼做- 過多的時間花在過多的時間花在“形式形式”上而不是在功能上而不是在功能上上 *過度審核過度審核 *過度拷貝過度拷貝浪費和非增值的

10、影響浪費和非增值的影響浪費導致浪費導致 : - 產(chǎn)品質(zhì)量打折扣產(chǎn)品質(zhì)量打折扣 - 長的生產(chǎn)周期時間長的生產(chǎn)周期時間 - 利潤損失利潤損失 - 低生產(chǎn)效率低生產(chǎn)效率怎樣消除怎樣消除? - 利用精益工具利用精益工具減短周期時間的工具減短周期時間的工具 問題問題* 流程控制流程控制,流程平衡流程平衡 - 工序之間的距離很遠工序之間的距離很遠 - 為減少換線時間為減少換線時間(set up)而用大批量生產(chǎn)而用大批量生產(chǎn) - 過多的在制品過多的在制品, 以防設(shè)備停機而備的庫存以防設(shè)備停機而備的庫存 - 工序之間不協(xié)調(diào)的生產(chǎn)速率工序之間不協(xié)調(diào)的生產(chǎn)速率* 質(zhì)量質(zhì)量 - 不良的工序產(chǎn)量不良的工序產(chǎn)量 - 意

11、外的質(zhì)量問題意外的質(zhì)量問題 解決辦法解決辦法- 確定浪費確定浪費,然後消除然後消除- 工序間看板工序間看板 (IPK)- 補充看板補充看板- 先進先出流先進先出流 (FIFO)- 平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線- 設(shè)備總體的有效率設(shè)備總體的有效率 (OEE)- 快速換線快速換線 (SMED)- 全面設(shè)備維護全面設(shè)備維護 (TPM)- Poka Yoke 防呆防呆- 結(jié)構(gòu)性解決問題的方法結(jié)構(gòu)性解決問題的方法 (Six Sigma)存貨過多會隱藏浪費存貨過多會隱藏浪費什麼事情比你發(fā)現(xiàn)有問題工件更糟糕什麼事情比你發(fā)現(xiàn)有問題工件更糟糕?就是你的客戶比你更先發(fā)現(xiàn)它就是你的客戶比你更先發(fā)現(xiàn)它Poka - YokaP

12、oka-Yoka 意思是防止錯誤意思是防止錯誤 - 目標目標 = Zero defects 零缺失零缺失 - 重點重點 = 預防更勝後工序全檢預防更勝後工序全檢 這是一種技巧去避免人為錯失這是一種技巧去避免人為錯失 Poka-Yoka 要求要求: 簡單簡單 容易實踐容易實踐 有效有效 容易維持容易維持成本低廉成本低廉 可可 靠靠Poka Yoka TypesLevel One Errors 一級錯誤一級錯誤 - 錯誤發(fā)生後被發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生後被發(fā)現(xiàn) * 壞品出現(xiàn)壞品出現(xiàn), 流程停止流程停止Level Two Errors 二級錯誤二級錯誤 - 錯誤發(fā)生時馬上察覺錯誤發(fā)生時馬上察覺 *零壞品零壞品,

13、 流程會停止流程會停止, 如設(shè)備上有感認器作壞品分辨如設(shè)備上有感認器作壞品分辨, 壞品不會流到下一工序壞品不會流到下一工序Level Three Errors 三級錯誤三級錯誤 - 錯誤發(fā)生之前被制止錯誤發(fā)生之前被制止 *零壞品零壞品, 流程不會停止流程不會停止, 如機加工裝夾設(shè)備加入防擺錯如機加工裝夾設(shè)備加入防擺錯Six Sigma利用利用“六西格瑪六西格瑪”中的中的 “Measure” “Analyze” “Improve” 及及 “Control”這四個階段方法去研究這四個階段方法去研究 / 解決結(jié)構(gòu)性解決結(jié)構(gòu)性的生產(chǎn)問題的生產(chǎn)問題 Overall Equipment Effective

14、ness (OEE)是量度整體設(shè)備有效使用率的指數(shù)是量度整體設(shè)備有效使用率的指數(shù)廢品損失廢品損失速率損失速率損失停機損失停機損失Overall Equipment Effectiveness (OEE)例例 :整體設(shè)備使用整體設(shè)備使用率只有率只有 64%Overall Equipment Effectiveness (OEE)例例 :整體設(shè)備使用整體設(shè)備使用率只有率只有 54%統(tǒng)計了統(tǒng)計了12批共批共80件工件件工件Overall Equipment Effectiveness (OEE)例例 : 整體設(shè)備經(jīng)過改善後整體設(shè)備經(jīng)過改善後共統(tǒng)計了共統(tǒng)計了12批工件批工件整體設(shè)備使用率整體設(shè)備使用率

15、提升至提升至 92%TPM Total Productive Maintenance TPM 是指從公司內(nèi)整個團隊努力去保持設(shè)備經(jīng)常在優(yōu)質(zhì)狀態(tài)從而是指從公司內(nèi)整個團隊努力去保持設(shè)備經(jīng)常在優(yōu)質(zhì)狀態(tài)從而達到改善達到改善”設(shè)備有效使用率設(shè)備有效使用率 (OEE)”Total all employees are involved 全員叁與 it aims to eliminate all accidents, defects and breakdowns 目標是消除意外, 壞品, 停機時間Productive actions are performed while production goes on

16、 當在生產(chǎn)時有相應的措施 troubles for production are minimized 減少對生產(chǎn)的影響Maintenance keep in good condition 保持設(shè)備在最佳狀態(tài) repair, clean, lubricate 定期維修, 清潔, 加油TPM Total Productive Maintenance to Daily ChecklistGood決定那些主要設(shè)備決定那些主要設(shè)備列出設(shè)備的主要功能列出設(shè)備的主要功能制定設(shè)備的失效模式制定設(shè)備的失效模式列出設(shè)備的失效原因列出設(shè)備的失效原因選擇維護項目選擇維護項目制定不同程度的工作級別制定不同程度的工作級別

17、制定制定 / 編號備用件編號備用件執(zhí)行維護項目執(zhí)行維護項目優(yōu)化維護項目優(yōu)化維護項目TPM Total Productive Maintenance進行進行 5S預防性維護預防性維護 (定時定時, 定期定期)檢查檢查 / 加油加油清潔清潔定期更換零件定期更換零件預防性維護預防性維護 (特定條件特定條件)加感應器加感應器潤滑油與溫度關(guān)系分析潤滑油與溫度關(guān)系分析目視檢查目視檢查進一步消除失效進一步消除失效SMED Single Minute Exchange of Dies= Set-Up Reduction 減少準備時間減少準備時間 許多生產(chǎn)過程中常花了大量時間用於許多生產(chǎn)過程中?；舜罅繒r間用於

18、 set-up,而而 set-up是生產(chǎn)效率的損失是生產(chǎn)效率的損失 雖然許多昂貴雖然許多昂貴, 高新設(shè)備都說可省省時和金錢高新設(shè)備都說可省省時和金錢 但常規(guī)是最有創(chuàng)意及最簡單方法可能是最有效的方法但常規(guī)是最有創(chuàng)意及最簡單方法可能是最有效的方法 或許復雜工序拆分為幾臺細小或許復雜工序拆分為幾臺細小, 簡單機器組合在一起簡單機器組合在一起使用會更有效益使用會更有效益Dismount toolsChange toolsAdjustments (machine stopped)Trials卸下卸下 轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換裝置 調(diào)較調(diào)較 試產(chǎn)試產(chǎn)Set-up Process : 減少減少 setup 時間時間 提高設(shè)備效率提高設(shè)備效率 增加產(chǎn)能增加產(chǎn)能 減少在制品減少在制品 WIPs 減少每個批次數(shù)量減少每個批次數(shù)量 安全性增加安全性增加 增加靈活性增加靈活性 減少等候時間減少等候時間 工作意愿提高工作意愿提高 無存貨生產(chǎn)無存貨生產(chǎn)SMED 的好處的好處 SMED可驅(qū)分為外部可驅(qū)分為外部 set-up 及及 內(nèi)部內(nèi)部 Set-up 外部外部 Set-up (External Setup) Set-up可在機床還在工作中完成可在機床還在工作中完成 內(nèi)部內(nèi)部 Set-up (Internal Setup) Se