地下室施工技術措施

1、新加坡花園城B區(qū)東苑鷺島閣地下車庫工程施工方案 第 34 頁 共 34 頁新加坡花園城B區(qū)東苑鷺島閣地下車庫施工方案目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準備4（1）主要機械、工具配備4（2）人員配備4（2）施工條件準備5四、施工總工期控制5五、施工方法61、總體施工思路62、施工放線63.作業(yè)方法6六、專業(yè)工種工藝流程圖27七、 質(zhì)量要求31八、安全、文明施工要求31九、質(zhì)量安全保證體系32十、附圖（表）33一、編制依據(jù)建筑施工手冊新加坡花園城B區(qū)東苑鷺島閣地下室結(jié)構(gòu)施工圖紙建筑施工安全檢查標準JGJ59-99安徽華嘉建筑安裝工程有限公司企業(yè)標準二、工程概況新加坡花園城B區(qū)東苑鷺島閣地下

2、車庫有安徽省建筑設計研究院設計，地質(zhì)勘察報告由安徽省建設工程勘察設計院提供。本地下車庫分為分為A、B區(qū)。A區(qū)在2#、3#、5#樓之間，B區(qū)在1#、2#樓之間。地下車庫屬框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室周圍采用鋼筋混凝土剪力墻圍護，A、B區(qū)之間采用剪力墻分隔，并有出入口相互連通。地下車庫東側(cè)設有兩個車道出入口。地下車庫底板頂面標高：A區(qū)為-5.90m；B區(qū)西進口處部分區(qū)域標高為-8.70m，其他部分均為-5.90m。地下室設獨立排水系統(tǒng)，大板基礎上設集水坑。地下室頂板標高：B區(qū)為-1.950m；A區(qū)為-1.95m。三、施工準備（1） 主要機械、工具配備名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋對焊機臺2鋼筋切斷機臺2鋼筋彎

3、曲機臺2潛水泵揚程50m臺6鋼筋拉直機臺2小斗車輛60平板振動器臺4振動器臺12振動棒50mm根24串筒250mmM60木工多功能機臺4汽車吊16T輛1發(fā)電機組50KV組1排水管消防水管M1000電纜四芯M2000汽車1.5T輛1電焊機臺7水準儀、經(jīng)緯儀、測距儀臺各1混凝土試模套10坍落度計套1電焊機臺20個人防護用品套若干混凝土泵車臺4混凝土攪拌車輛10（2）人員配備職務數(shù)量（人）職務數(shù)量（人）項目經(jīng)理1水電工16生產(chǎn)經(jīng)理1電焊工15技術負責人1鋼筋工60施工員6瓦工16質(zhì)檢員1木工80安全員1操作工8材料員1普工20試驗員1測量工2后勤管理員1混凝土工40架子工20（3）、施工條件準備1、

4、施工道路堅實，臨時建筑搭設完畢，塔吊基礎施工完畢。2、施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并具備生產(chǎn)能力；3、施工用材料必須得到落實；4、上道工序已施工結(jié)束。墊層上防水層已通過質(zhì)量檢驗，防水層上的砂漿保護層強度已滿足施工要求。5、 電：滿足現(xiàn)場施工需要，水源接到位，滿足場地混凝土養(yǎng)護需要。6、 凝土已委托攪拌站生廠，配合比試配已經(jīng)結(jié)束。泵送混凝土機械、車輛滿足工程需要。四、施工總工期控制地下車庫結(jié)構(gòu)分兩次施工：第一次施工地下車庫大板基礎及以下部分外側(cè)圍護墻體；第二次施工地下室頂板以下所有結(jié)構(gòu)，包括：框架梁、柱、頂板、剪力墻等。外墻板在-5.6m及局部-8.4m處留設施工縫,并做鋼板止水帶

5、防水。施工平面布置詳見附圖：施工進度計劃見附表：五、施工方法測量定位放線1、總體施工思路基礎土方開挖澆注砼墊層鋼筋制作、綁扎模板制作安裝鋼筋制作、綁扎模板制作、安裝混凝土養(yǎng)護地下室砼澆筑混凝土養(yǎng)護質(zhì)量驗收澆筑-5.6m及局部-8.4m以下砼質(zhì)量驗收澆注砼墊層鋼筋制作、綁扎模板制作安裝鋼筋制作、綁扎模板制作、安裝混凝土養(yǎng)護地下室砼澆筑混凝土養(yǎng)護質(zhì)量驗收澆筑-5.6m及局部以下砼質(zhì)量驗收地下室防水2、施工放線（a） 由測量員根據(jù)控制方格網(wǎng)和地下車庫柱墻結(jié)構(gòu)圖放出每根柱、墻中心線、基礎外邊線、集水坑池邊線。（b） 由施工員、測量員用紅油漆在底板保護層上把柱、墻外框線標志清楚。3.作業(yè)方法（1）、土方

6、工程 本工程的基底標高為9.71。開挖時按照1：1.2放坡，基礎開挖采用機械挖土，分兩步，第一步挖深-2.9-3.0 m；第二步挖深至-5.9-6.0m；第三步挖深至基底設計標高40以上，然后人工清槽。挖土自東向西順序進行，出土坡度在基坑西側(cè)，坡度為1：6，所挖土方量部分運走，部分留置現(xiàn)場作回填，但留置土堆于基坑3m以外處。在人工清槽的過程中注意砼變化，防止基底土質(zhì)受暴曬或雨淋。挖至設計標高后用鐵鍬修平，表面不得有松散土及軟土，驗收后方可澆筑砼。 如有局部超挖現(xiàn)象，請勘察、設計確認后，按處理方案進行施工。（2）、砼墊層 砼的強度等級為C15，拌制時嚴格按照施工配合比不得私自改動材料的用量。拌制

7、砼用水使用飲用水，不得使用污水或河道水。運輸砼時盡量減少路途顛簸，防止砼分層離析和水泥砂漿流失。向坑內(nèi)傾倒砼時設溜槽，澆筑時有東向西進行，不設施工縫。采用平板振動器震搗砼震搗時后板壓前板1/3，絕不允許漏振。砼澆筑完畢后及時進行12h草袋覆蓋并適當澆水養(yǎng)護。（3）、基礎彈線 1）、用全站儀或經(jīng)緯儀引測軸線，將各主要軸線引測到墊層上，先彈出軸線，自查無誤后請技術、質(zhì)檢人員復核，證明所有軸線位置正確，各相鄰軸線尺寸無偏差后再彈帶基邊線及基礎梁邊線、異形柱和短肢剪力墻框線，所有軸線尺寸彈完并檢查無誤后做好記錄，報監(jiān)理公司申請驗收，待驗收合格后進行下道工序施工。31、鋼筋工程（1）施工程序：依據(jù)施工圖

8、紙翻樣 依據(jù)翻樣圖制作鋼筋 依據(jù)施工圖綁扎鋼筋（2） 項目技術員仔細研究圖紙，繪制鋼筋翻樣圖，并做出材料預算表。材料員依據(jù)材料預算購買材料。（3） 鋼筋班組長帶領班組人員依據(jù)翻樣圖及國家現(xiàn)行有效規(guī)范、標準制作鋼筋。柱、墻、梁、板鋼筋在場地加工場加工好后，按照不同使用部位掛牌堆放整齊。（4）鋼筋班組長帶領班組人員依據(jù)施工圖紙綁扎鋼筋。地下車庫鋼筋的綁扎，應按照下列順序進行：承臺鋼筋底板鋼筋板墻和柱子插筋頂板鋼筋。頂板鋼筋綁扎順序：一般為先柱，后梁板，與木工搭架支模相配合。對于高度700的梁，模板應留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱鋼筋：首先鑿除浮渣殘石后，沖洗干凈，再彈上墻板邊線，對沖斜或間距

9、不正的鋼筋進行糾正。 梁、板鋼筋：鋼筋綁扎之前，會同有關人員對梁、板的截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的綁扎順序。 節(jié)點鋼筋綁扎：梁板和柱子抗震箍綁扎：應按圖紙設計的要求或規(guī)范要求加密。先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙要求綁扎。主次梁交叉點綁扎：主次梁處骨架往往超出板厚，為確保梁板面保護層滿足設計要求，與常規(guī)施工不同，次梁面筋應從主梁面筋下穿過（事先應征得結(jié)構(gòu)設計師同意）或?qū)α汗拷罡叨茸鬟m當變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎需要木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支

10、模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保尺寸及位置達到要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)板方可封模。另必須重視安裝預留予埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋。確保預埋準確，牢固牢靠，作好看護工作。（6）、鋼筋綁扎及連接構(gòu)造要求：a、 核心區(qū)墻體鋼筋按03G101-1圖集做法連接。b、 柱、暗柱縱向鋼筋直徑不小于14mm需接長時，采用電渣壓力焊。c、 柱縱向鋼筋搭接長度范圍超出箍筋加密長度時，超出部分按加密區(qū)加密。d、 梁、板鋼筋直徑不大于22mm需接長時，采用閃光對焊。大于22mm需接長時，采用機械螺紋連接。所有鋼筋接頭

11、均應設在設在結(jié)構(gòu)受力較小處，同一截面鋼筋接頭面積不大于受力筋的25%，相鄰接頭間距不小于1.2La，且不小于600?；A板底部鋼筋在跨中板帶搭接，頂部鋼筋在柱上板帶搭接；頂板上部鋼筋在板跨三分之一處搭接，下部鋼筋在梁內(nèi)搭接。e、 250厚及300厚墻體水平筋均放內(nèi)側(cè)，豎直筋均放外側(cè)。f、 地下車庫300厚墻體在-5.750m標高處均設暗梁，250厚墻體在墻中部設800或1000高的中部加強帶做法見大樣圖，暗梁遇連梁時，主筋搭接45d。g、 底板鋼筋、頂板鋼筋上下層之間設鋼筋支架。梅花狀布置鋼筋支架形狀為：底板161500 頂板121000i、主次梁相交處，主梁上設置吊筋222。j、底板鋼筋施工

12、時需要和電工配合。所有箍筋均做135°彎鉤。K、主筋保護層厚度：墻：20；柱：30；梁30；水池內(nèi)壁、頂板頂面、外墻外側(cè)20；底板底面35；其他15。鋼筋保護層墊塊采用1:2水泥漿制作成50×50mm 方塊， 用于樓。墊塊必須養(yǎng)護，達到規(guī)定的強度。用于柱及墻的墊塊尚應加預埋鐵絲，便于綁扎安裝。在安裝時保護層墊塊，用于柱及梁時，與模板接觸的每根鋼筋均應有墊塊，墊塊沿鋼筋的間距不大于米；用于墻板時，墊塊成梅花形布置，間距不大于米。(6)、電渣壓力焊施工技術要求a、電渣壓力焊鋼筋端頭應平直干凈,保證鋼筋端垂直于軸線，鋼筋端頭200mm范圍內(nèi)不應有銹蝕、油污、砼漿等污染。b、電渣壓

13、力焊劑使用前經(jīng)恒溫250烘焙1-2小時,焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。c、夾具須上下同心，電極面干凈，安裝時須鉗固,夾持中正，上下鋼筋軸線一致，焊接口應位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。d、在電渣壓力焊過程，要準確掌握好焊接通電時間,監(jiān)視造渣和電渣兩個工作電壓的變化，并依變化情況提升或下降上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在切斷電源，迅速頂壓鋼筋形成焊接頭時要保持壓力二十秒后方松開操縱桿，保持鋼筋豎直和焊接頭接合良好。在焊接過程要扶正鋼筋，保持上下鋼筋順直。焊接結(jié)束時，應檢查鋼筋是否順直，并趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)將其扳直，保持1-2分鐘后卸下夾具。e、檢查焊接頭外

14、觀，焊包應均勻，不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷。焊接頭處軸線偏移不得超過0.1倍直徑,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。不合格產(chǎn)品應切斷重新施焊。g、鋼筋的電渣壓力焊，作業(yè)前均應試操作，并將試件送檢合格后方可大批量制作。h、剪力墻水平的端部、相交接頭的做法詳見03G101-1 3.2模板工程材料：采用優(yōu)質(zhì)九合板作為模板，板厚18，尺寸1800×900×18，48鋼管支撐?，F(xiàn)就剪力墻、框架柱、梁、板模板工程作出具體設計。（1）地下室剪力墻設計計算：剪力墻計算高度取3.95m，厚250mm，澆筑砼速度2m/h，澆筑砼溫度為20,砼強度C40，重24KN/m3

15、，坍落度12-18cm，用插入式振動棒搗實，剪力墻豎楞間距為500mm。新澆砼的最大側(cè)壓力砼側(cè)壓力標準值取二者中較小者F=41KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的水平荷載取4KN/m2因模板結(jié)構(gòu)為臨時性支護，澆筑成型后，荷載逐漸減小，荷載折減系數(shù)取0.9，總側(cè)壓力F=(1.2×41+1.4×4)×0.9=49.3KN/m2內(nèi)楞木驗算內(nèi)楞木采用50×100方木，外楞采用248×3.5鋼管，間距750，按五跨懸挑計算:q=49.3×0.75=24.66N/mm強度驗算： 滿足要求。饒度驗算：滿足要求。橫楞采用248×3.5鋼管橫楞，間距6

16、00mm，A=4.89×102，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，E=2.1×105N/mm2，w=3mmq=49.3×0.6×0.6=17.75N強度驗算：滿足要求。饒度驗算：滿足要求。對拉螺栓：q=49.3×0.6×0.6mm=17.75KN考慮對拉螺栓M16承受力，取間距為600mm，需用螺栓凈截面面積A=17.75×103/170=104.2mm2，M12螺栓凈面積為105mm2，能滿足要求。但考慮施工荷載的突變性，故采用對拉螺栓M16。模板支設方案詳見下圖：600600

17、600 600 600 600600剪力墻模板支設圖4.80m500mm墊木 350MM梁 支模架600 鋼板止水片木楞 對拉螺栓166001500MM （2）柱模板設計本工程柱采用18mm九合板，柱豎向楞木50×100300松方木，橫楞采用50×100方木加M12對拉螺栓或雙鋼管加固，間距600；大于900×900截面柱，增加M12穿柱螺栓，外套PVC管。柱模板計算：以1000×1000柱為例進行計算模板側(cè)向荷載柱高為4.6米，砼強度C40，重24KN/m3，坍落度12-18cm，直接泵送，澆筑速度2.0m/h，砼溫度為20，用插入式振動棒搗實。砼側(cè)壓

18、力標準值：取二者中較小者F=41KN/m2振動荷載4KN/m2因模板結(jié)構(gòu)為臨時性支護，澆筑成型后，荷載逐漸減小，荷載折減系數(shù)取0.9，總側(cè)壓力F=(1.2×41+1.4×4)×0.9=49.32KN/m2豎向楞木間距計算（即側(cè)板跨度）柱模板采用1000寬18厚的九夾板，側(cè)壓力的線荷載三跨連續(xù)梁的撓度系數(shù)Kf=0.677 選用楞木間距S=300mm<Smax滿足要求。柱模板驗算：(按三跨等跨連續(xù)梁驗算)強度驗算： 滿足要求。剛度驗算：滿足要求。柱箍間距計算（即豎向楞木跨度）豎向楞木采用50×100方木，側(cè)壓力的線荷載四跨連續(xù)梁的撓度Kf=0.967

19、選用柱箍間距S=600mm<Smax滿足要求。豎向楞木強度驗算： 滿足要求。剛度驗算：滿足要求。對拉螺栓規(guī)格及間距柱箍的集中荷載 q=49.3×0.9×0.6/4=7.8KN一邊，按二跨連續(xù)梁計算：選擇截面50×100（b×h）方木，滿足要求。另一邊，采用M12螺栓計算：q=57.96×0.3×0.6mm=10.43KN考慮對拉螺栓（M12）承受力，取間距為600mm，需用螺栓凈截面面積A=10.43×103/170=61.4mm2，M12螺栓凈面積為75mm2，能滿足要求。根據(jù)以上計算結(jié)果，繪出柱模施工圖如下：結(jié)構(gòu)層

20、248鋼管與內(nèi)架拉結(jié)248鋼管柱箍248鋼管與內(nèi)架拉結(jié)M16穿墻螺栓12鋼筋梅花型布置地下室壁柱支模方案圖50×100木枋豎楞30018mm九夾板柱模50×100方木橫楞600直徑12對拉螺栓直徑15硬塑套管100×50×10鋼板墊片 柱模板施工圖 （3）梁板模板設計：模板及支撐設計方案模板為矩形梁結(jié)構(gòu)，最大跨距8m，計算長度為8-0.9=7.1m混凝土板厚0.18m，梁截面尺寸400mm×700mm，混凝土重力密度=25KN/m3，因此以400×700mm框梁來設計和計算能保證所有模板安全施工。模板采用紅松板，=10N/mm2，=1

21、3N/mm2，=1.4N/mm2。松木重力密度=5KN/m3。梁底模、側(cè)模采用18mm模板，側(cè)模立檔間距0.5m。樓板模板選用0.915×1.83×0.018m九夾板，擱柵間距0.40m。 梁的底模設計承受荷載：（假設底模為3cm厚）底模板自重： 1.2×5×0.4×0.018=0.043KN/m混凝土荷重： 1.2×25×0.4×0.7=8.4KN/m鋼筋重力 ： 1.2×1.0×0.4×0.7=0.34KN/m振動荷載： 1.2×2.0×0.4=0.96KN/m

22、 (2.0KN/m2水平面模板)總荷載=9.74KN/m=0.9×9.74=8.77KN/m強度驗算：底?？煽闯傻瓤绲倪B續(xù)梁，一般可按四等跨連續(xù)梁計算。 N.mmmm3 滿足要求。剛度驗算:荷載不包括振搗混凝土荷載,則 滿足要求。梁的側(cè)模設計：側(cè)壓力計算：新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力： （T=20O，V=2m/h，=1，=1） = =44.45KN/m2取較小者F=32.5KN/m2。振動荷載：4KN/m2 （垂直面模板）=0.9（1.2×32.5+1.4×4）=40.1KN/m側(cè)壓力化為線性荷載=40.1×(0.7-0.35)=14.04KN/m厚度設

23、計:按四跨等跨連續(xù)梁計算。按強度要求： 按剛度要求：EI=1/12bh3E=1/12×9.0×103×1000×h3=750000h3 取側(cè)模板厚為18mm。（4）樓板的模板設計：荷載計算：混凝土重 1.2×25×0.25×0.915=6.86KN/m鋼筋重 1.2×1.0×0.1×0.915=0.11KN/m模板自重 1.2×5×0.915×0.018=0.10KN/m施工荷載 1.2×2.5×0.915=3.2KN/m總荷載=10.27KN/

24、mq=0.9*10.27=9.24Kn/m強度驗算:按四等跨連續(xù)梁計算: 滿足要求。剛度驗算： 滿足要求。（5）門型架支撐體系承載力驗算如下：荷載計算a、模板自重：0.5kN/m×2.0m×1.2=1.2kNb、新澆砼自重:(0.4×0.7×1.2×25kN/m=8.4kNc、鋼筋自重：1.5×0.4×0.7×1.2+1.1×2.0×1.2×0.3=1.16kNd、施工人員及設備荷載：1kN/ m×2.0×1.2=2.4kNe、振搗砼時產(chǎn)生的荷載:2.0kN/ m&

25、#215;2.0×1.2=4.8kNf、泵送砼對模板沖擊荷載：平均泵送量25 m/h， 輸送管管徑12.5cm，出料口自由傾落高度1m。Ftmax=Q(Q/D2+2h)×10N=0.007×(0.007/0.1252+×1.0)×10=0.1KN荷載設計值為：1.2+8.4+1.16+(2.4+4.8+0.1)×1.4=19.86kN 荷載折減系數(shù)為0.9門型架承受的荷載值為19.86×0.9=17.87kN，小于每片門型架容許承載力50kN，該支撐方案能保證結(jié)構(gòu)模板施工安全。斜撐50050×100木枋250門型架

26、九夾板樓板模50×100木枋 300九夾板梁模 1219 581 1219 581 砼梁板 門型架 1829 1829 1829梁、板支模示意圖（6）模板安裝與拆除柱、墻模板在工作面上先分片制作好，柱、墻位線放樣好，固定鐵件焊好后，即開始立模，電梯井筒體內(nèi)模按圖尺寸在工作面組裝成內(nèi)筒形狀，用塔吊吊入就位。再立筒體外模，立模就位后，上、下口各一道先加固，調(diào)正、調(diào)直，用斜撐，拉繩固定。然后進行梁底板架設，同時架設門型支撐架，安裝梁側(cè)模，主、次楞木鋪設，鋪樓板模板。跨度大于4米的梁，跨中起拱0.3%。 為保證柱、墻位置正確，本工程決定采用柱、墻腳焊角鋼的方法來固定，該方法施工簡單，可靠性大

27、，且不占用施工工期，具體做法如下圖所示： 柱側(cè)模 放樣好的柱邊線 L30*3*100與 豎筋點焊固定 柱腳固定圖 墻模板 放樣好的墻邊線 L30*3的固定件1000與墻豎筋點焊固定墻腳固定圖為提高對柱螺栓的重復使用率，加固時在螺栓外加硬塑料套管，拆模時，螺栓可撥出重復利用。屋頂水池側(cè)壁板加固使用帶止水片的對拉螺栓，砼澆筑后留在結(jié)構(gòu)內(nèi)。模板的拆除：拆除模板時的混凝土強度，應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，承重部分的混凝土強度，一般需達到設計強度的70%，懸臂部分一般需達到設計強度的100%，非承重部分的混凝土強度，一般需達到2.4N/mm2,才能保證拆模時不致?lián)p壞表面和棱角。在高層建筑施

28、工中，標準層的施工進度較快，轉(zhuǎn)換層的自重荷載較大，拆模時混凝土強度除經(jīng)驗算需達到規(guī)定的強度外，尚應經(jīng)技術主管核準后方可拆除。拆模的順序一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除。禁止先拆除樓層的大面積模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落傷人。拆除梁及樓層模板，必要時應留適當數(shù)量的支撐，當樓層過高時應臨時架設腳手架才能進行拆除操作。模板每次使用后必須進行清理，鏟除灰漿及混凝土殘渣，進行模板整修涂刷脫模劑以備用。3.3混凝土工程砼澆筑為主體結(jié)構(gòu)施工最后一道工序，該工序一次性澆筑成型不能返工，因此要認真研究選擇最合理的施工方法，確保砼成型質(zhì)量?；炷翉姸鹊燃墸褐昂诵膮^(qū)墻體C40，頂板、底板、

29、外墻、水池壁采用C35S8。（1）地下室底板澆筑前，應保證地模干凈，特別是承臺及核心區(qū)，搞好排水及清理雜物工作，踩踏鋼筋應復原，模板拼縫嚴密，保證不漏漿，不移位。（2）砼生產(chǎn)：砼配合比由試驗室確定,摻加適量磨細粉煤灰和減水劑,增強可泵性,在高溫季節(jié)應摻加適量緩凝劑,砼的冷凝時間應大于3小時，坍落度控制在14-18之間，碎石粒徑控制在531.5MM以內(nèi)，石子、砂子的含泥量不超過1%和3%，砂子嚴禁用海砂。高溫天氣澆筑混凝土，砂、石料需澆水降溫。（3）砼澆筑采用泵送。泵送砼前應選用適量的水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁,輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎應緩，接頭應嚴密。高溫天氣，需要在泵管上包扎草袋，澆水濕潤。（4） 混凝

30、土澆筑前，必須搭設跑跳，施工時不得踩踏鋼筋。（5）砼澆筑采用斜面分層，分層厚度0.2-0.3M，推鋪坡度控制在1:6以內(nèi),保證澆筑質(zhì)量。已澆筑好的砼，應以雙層草袋覆蓋12小時后灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（6）如遇特殊情況,大塊基礎砼澆筑中斷,立即上報有關技術部門確定處理方案。其他結(jié)構(gòu)砼停澆超過2小時，斷面按施工縫處理。（7）陰雨天氣澆筑砼,搭設防雨棚,防雨棚采用鋼管搭設,高3M,(按一天大雨天氣考慮)滿堂支模架400M2，立桿間距離2.4M,上覆蓋防雨布。（8）大板基礎砼量較大,根據(jù)現(xiàn)有的機械,設備力量及砼生產(chǎn)能力,確定澆筑工作面。砼生產(chǎn)能力V=30M3/H,坍落度1418CM,每層澆

31、筑厚度H=30CM左右,工作面推鋪坡度I=1:6,初凝時間按2小時考慮,則砼澆筑最大工作面寬度B=2V/(H*I)=30X2/(0.3X6)=33M。（9）為掌握大體積砼的溫升和溫降的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響,需布置測溫點。本工程中A、B座共有核心區(qū)6處，A座核心區(qū)厚2.3M，B座核心區(qū)厚1.5M，其他地方厚0.5M，在核心區(qū)布置測溫點，能有效反映混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律。測溫點應布置在邊緣與中間位置，B座每個核心區(qū)布置兩處（端部一處，中間一處），A座核心區(qū)布置三處（兩端各一處，中間一處）。采用玻璃酒精溫度計(100)測溫， 測溫時溫度計(用細線系住)在測溫管內(nèi)停留的時間不少于

32、3分鐘，讀數(shù)要迅速準確,并做好各點的溫度記錄(每隔2小時測一次)。注意：測溫管平時塞住，與大氣不連通。測溫點采用孔徑D32黑鐵管制成，具體如下圖：300500400 400H/2 （10）大塊基礎溫度應力計算（以A座核心區(qū)作為計算實例）： 泵送混凝土強度等級為：C35。水泥選用525#礦渣水泥，每M3砼材料用量為： 水泥440KG,中砂550KG,碎石1240KG,水230KG。夏季施工，混凝土的現(xiàn)場初凝時間，必須大于5小時，實驗室內(nèi)大于9小時，因此要加入適量緩凝劑。為增加可泵性，可適當增加磨細粉煤灰及高效減水劑。 7、8月份施工的平均氣溫30。a) 砼拌和溫度Tc=åTiWc=4.

33、2X15X210+0.84X440X30+0.84X550X30+0.84X1240X30Wc4.2X230+0.84X440+0.84X550+0.84X1240 =25a) 砼出罐溫度攪拌機為敞開式,故T1=Tc=25b) 砼澆筑溫度攪拌機卸料至攪拌車，攪拌車運料至泵車,通過泵管運料至現(xiàn)場。澆筑完畢需0.5小時。溫度損失系數(shù)值，裝卸料A1=0.032 ，泵送A2=0.032澆搗30分鐘A3=0.003X30=0.09Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=25+(30-25)(0.032+0.032+0.09)=25.8c) 砼絕熱溫度3天時，水化熱溫升最高，混凝土澆筑層厚度為2.

34、3M。礦渣525#水泥發(fā)熱量Q=425Kg/Kg,則砼最終絕熱溫升為:Tt=WQ(1-e-mT)/CP=440X425X.696/0.97X2400=55.9當澆筑層厚2.3M時,d=0.60,則3d齡期T3= Tt X0.6=55.9X0.6=33.54d) 混凝土內(nèi)部最高溫度為:Tmax=Tj+T3=25+33.54=58.5e) 砼表面溫度：采用組合木模，用厚3CM的雙層草袋養(yǎng)護。Ti=30砼的虛鋪厚度h=Kl/b=KXl(ådi/lI+1/BQ)=0.65砼的計算厚度H=h+2h=2.3+2X0.65=3.6M砼的表面溫度Tb(t)=Tq+4/3.62X0.65X2.95X(

35、Tmax-Tq)=35.8故混凝土中心最高溫度與表面溫度差為58.5-35.8=22.7表面溫度與大氣溫差為22.7-30=7.3，均未超過25?？紤]到廈門地區(qū)晝夜溫差較大，故需要采取以下措施：在雙層草袋與混凝土之間增加一層黑色厚塑料薄膜，減小混凝土表面溫度損失。（11）混凝土初凝前，安排瓦工對混凝土表面進行二次壓光，防止混凝土表面收縮裂縫的產(chǎn)生。（12）澆筑墻板及頂板時，先澆筑柱及核心區(qū)墻體，然后再澆外墻、梁、板砼，墻及梁開澆點不少于4處，以保證結(jié)構(gòu)尺寸和模板受力均勻。樓板面標高控制采用插深法，在分料時用做好深度標記的10圓鋼插入砼中控制樓板厚度。用平板振動器沿縱橫方向拖振兩遍，用刮尺刮平，

36、并用木楔收面。為了減少砼的收縮變形裂縫，砼在終凝前再用木楔拉毛兩遍。（13）施工縫的處理：已澆注的砼抗壓強度不應小于1.2MPA。在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松動的石子，并加以濕潤沖洗干凈。在砼澆注前宜在施工縫處補一層同級去石子水泥砂漿。砼應仔細搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處鋼筋應貫通。（14）地下室外墻在澆筑混凝土時，注意留設門形洞，便于混凝土澆筑。門形洞留設在墻體外惻高2.4M，門形洞尺寸300*600，門形洞間距4M。（15）地下室墻體混凝土養(yǎng)護：內(nèi)外側(cè)面覆蓋草包，澆水養(yǎng)護不少于14天。地下室頂板混凝土終凝前不允許上人，待混凝土終凝后才允許進行下道工序的施工。34后澆帶的處置（1

37、） 按照T-D-07施工圖紙留設后澆帶。（2） 在澆筑基礎、地下室混凝土之前，對后澆帶的鋼筋實行保護。鋼筋表面包裹鋼筋的塑料薄膜，防止銹蝕，防止污染，尤其是油污。（3） 后澆帶處的模板采用雙層鋼板網(wǎng)，支撐結(jié)構(gòu)采用鋼管，局部采用鋼筋固定。（4） 地下室頂板后澆帶處模板支護體系不拆除。（5） （B-39）（A-1）后澆帶待A座結(jié)構(gòu)封頂后，用C45混凝土摻微膨脹劑澆筑；其他后澆帶待地下室頂板澆筑60天后，用C35混凝土摻微膨脹劑澆筑，并保證15天的濕潤養(yǎng)護。（6） 后澆帶處澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，

38、殘留在混凝土表面的積水應予清除。35地下室防水（1） 本地下室防水采用外防外貼法。（2） 基層處理：泥土、拂塵、水泥漿及老化部分，必須清除干凈。如有油污、應用有機溶劑清除干凈。基層的相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應作成圓弧形或鈍角。（3） 配料：按照產(chǎn)品說明配料，攪拌均勻后使用，攪拌器具必須干燥、清潔。（4） 涂抹：將混合均勻的膠料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度一致。一般分三次涂抹，后次涂刷干固成膜后進行。（5） 角部部接縫處一定要涂刷均勻、飽滿，分倉縫采用粘玻纖布呈倒型柔性節(jié)點。薄弱部位加貼玻纖布以增加強度。（6） 施工注意事項：施工溫度宜在5攝氏度，雨天不能施工；涂膜施工完畢尚未固化時，應注意保

39、護，以免破壞防水層的整體性，降低防水性能。（7） 地下室后澆帶處防水做法：為滿足場地需要，在后澆帶混凝土未澆筑前，后澆帶周圍采用磚墻圍護，周圍土方提前回填。待后澆帶處混凝土澆筑后，再行施工后澆帶處防水。六、專業(yè)工種工藝流程圖1、 鋼筋工程施工工藝流程圖2、 模板工程施工工藝流程圖3、 混凝土工程施工工藝流程圖砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）施工圖紙技術交底材料準備作業(yè)條件鋼筋下料鋼筋調(diào)直、除銹焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋制作彎曲、彎起彎鉤箍筋成型綁扎、安裝焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預埋件的位置和標高保護層墊塊的設置鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證

40、和試驗報告焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88） 施 工 前 期 準 備 施 工 驗 收鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘锫鋼筋焊工考試合格鋼筋組裝模板工程施工工藝流程控制程序標高、中心線、垂直度前 期 工 作 施 工 驗 收 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）模板安裝的幾何尺寸預埋件和預留孔洞材料模板拆除（應在砼強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設計資料壓縮變形或彈性撓度模板安裝預埋件、預留孔位置正確支架安裝立柱基礎支撐桿件作業(yè)條件模板安裝砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）技術交底施工圖紙

41、材料準備材料、支撐件、卡具隔離劑模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）排水措施基礎承載力滿足施工荷載要求混凝土澆灌工藝流程圖按規(guī)定制作試塊專業(yè)會答操作人員參加清理現(xiàn)場，文明施工根據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行重量化木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量崗位分工、操作掛牌技術交底克服上道工序弊病的補救措施垂直、水平運輸機械設備材料準備,出具合格證 申請混凝土配合比 準備試模和落筒檢查腳手架及道路模板、鋼筋、砼工序交接下來準備工作學習圖紙和技術交底制定保證砼質(zhì)量措施學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底執(zhí)行驗評標準 不合格處理 按規(guī)范規(guī)定抽查質(zhì)量評定 養(yǎng) 護澆 砼 按時覆蓋做好養(yǎng)護工作申請澆注命令材料合格證資料整理實驗報告單處理記錄自檢記錄預先評定記錄砼施工記錄砼澆注命令七、 質(zhì)量要求71嚴格按照國家規(guī)范及相關質(zhì)量評定標準要求執(zhí)行。72模板安裝前應涂刷隔離