齊河1080m3高爐工程熱風(fēng)、冷風(fēng)、空氣、煤氣、煙道管施工方案

1、齊河1080m3高爐工程熱風(fēng)爐熱風(fēng)、冷風(fēng)、空氣、煤氣、煙道管施工方案一 編制依據(jù)本方案編制依據(jù)熱風(fēng)爐熱風(fēng)、冷風(fēng) 、空氣、煤氣、煙道管及支架施工圖紙38.309J192123163，38.309J1922總說明鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001，工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698。以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)編制而成。二 工程概況熱風(fēng)爐熱風(fēng)、冷風(fēng)、空氣、煤氣、煙道管及支架，因該系統(tǒng)管道管徑大D內(nèi)500×10 D內(nèi)4800×16，全部為卷制鋼管。工程量為1104.6t。管道內(nèi)壓相對(duì)其它熱風(fēng)爐管道高，制

2、作安裝質(zhì)量要求嚴(yán)，高空作業(yè)多，最高部位+51m。施工場(chǎng)地狹窄。交叉作業(yè)多，吊裝難度大（20/5t天車、吊車、電動(dòng)葫蘆、倒鏈等）三 主要工作量1 熱風(fēng)及倒流休風(fēng)管道及支架 D內(nèi)1000×16 D內(nèi)2800×18 288t2 空氣、氮?dú)夤艿兰爸Ъ?D內(nèi)600×8 D內(nèi)3000×16 192t3 煤氣管道及支架 D內(nèi)2040×20 D內(nèi)3200×16 197.3t4 冷風(fēng)管及支架 D內(nèi)600×8 D內(nèi)2000×14 70.3t5 煙道管及支架 D內(nèi)500×10 D內(nèi)4800×16 357t四 施工進(jìn)度

3、計(jì)劃及施工平面布置 1 熱風(fēng)爐熱風(fēng)、冷風(fēng)、空氣、煤氣、煙道管道及支架制作、安裝施工進(jìn)度按照二十冶項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一工程進(jìn)度計(jì)劃安排執(zhí)行。2 施工用水、電、機(jī)械、加工場(chǎng)地、及材料、設(shè)備存放按照二十冶項(xiàng)目經(jīng)理部全盤考慮而布置。五 管道制作 1 工機(jī)具準(zhǔn)備： 滾床L=2500，=25，吊車、電焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、氣焊、彎模、夾具、烘干箱、干燥箱、碳弧氣刨、空壓機(jī)、磨光機(jī)、手拉葫蘆、地規(guī)、坡口機(jī)、千斤頂、鋼卷尺等。2 材料：熱風(fēng)、冷風(fēng)、空氣、煤氣、煙道等全部為卷制管道，鋼板材質(zhì)為Q235B，其機(jī)械性能及化學(xué)成分必須符合GB/T7001988的規(guī)定，焊接材料采用E4303型號(hào)的焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)焊采用H08

4、A焊絲。其鋼材及焊接材料必須有質(zhì)量合格證明書。 鋼材檢驗(yàn)：鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，其表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。銹蝕等級(jí)符合國標(biāo)規(guī)定的C級(jí)以上。鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可，否則不得私自代用。 3 焊接人員：焊接人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工證書才能上崗作業(yè)。4 放樣、劃線、號(hào)料 認(rèn)真熟悉圖紙技術(shù)要求，施工說明，國家規(guī)范。并核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系解決。 放樣以1：1比例在平臺(tái)上放出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段放出。 圖紙上給出D為管道內(nèi)徑。 放樣下料要先

5、大后小，盡量考慮套材下料合理使用材料。在鋼板上放樣以一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直，彈出的線用樣沖打出，并用油漆標(biāo)注。 號(hào)料鋼板必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲，對(duì)不同規(guī)格，不同鋼號(hào)應(yīng)分別號(hào)料。需要拼接的同一構(gòu)件應(yīng)同時(shí)號(hào)料，以利拼接。成對(duì)構(gòu)件劃線時(shí)應(yīng)把材料擺放成對(duì)后再號(hào)料。 在接縫處必須用油漆標(biāo)注出坡口形狀、大小以備下料用。 根據(jù)施工詳圖，技術(shù)人員要繪制排版圖（考慮拼接縫錯(cuò)開支架、支管等），據(jù)排版下料，并編號(hào)。5 切割對(duì)放樣，劃線后的鋼材，按需要的形狀、尺寸進(jìn)行下料切割，切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，個(gè)別采用氣焊切割時(shí)，用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。坡口盡量采用半自動(dòng)切割機(jī)和坡口機(jī)進(jìn)行。坡口形式為

6、 坡口尺寸應(yīng)符合要求，外觀應(yīng)平整，光滑，無凹凸不平等。6 卷管加工 卷管前須對(duì)板料兩端部進(jìn)行預(yù)彎，將彎模放入軸輥中，板料置于彎模上，將上輥壓下使彎模來回滾動(dòng)直至板料邊緣，用樣板檢驗(yàn)達(dá)到所需要的彎曲半徑為止。 彎模厚度為管壁兩倍，彎模規(guī)格為D500D1000 1個(gè)，D1400D1800 1個(gè)，D2000D2600 1個(gè)，D2800D3200 1個(gè)，D4800 一個(gè) （見附圖所示） 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不應(yīng)小于200。兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于300。 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100，支管外壁距焊縫不應(yīng)小于50。 管道的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表：公 稱直 徑80080

7、012001300160017002400260030003000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4,樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙，符合下列規(guī)定：a、 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10加2，且不大于3。b、 離管端200的對(duì)接縱縫處不得大于2。c、 其它部位不得大于1。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不大于3，平直度偏差不得大于1/m。 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 在卷管加工過程中，

8、應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡。 卷管組對(duì)的長度應(yīng)根據(jù)排版圖及運(yùn)輸進(jìn)行確定。另外管道內(nèi)部應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止管道變形。 （見附圖所示） 彎管制作時(shí)用角度樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，角度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。六 管道焊接1 管道對(duì)接焊縫為級(jí)，焊前、焊中、焊后檢查應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001的要求。2 焊接前檢查 工程使用的母材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，不合格者不得使用。 組對(duì)前應(yīng)對(duì)各構(gòu)件主要尺寸，坡口進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)定。 坡口表面不得有夾層，裂紋，加工損傷，毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 組對(duì)后應(yīng)檢查構(gòu)件形狀，位置，錯(cuò)邊量，角變形，組對(duì)間隙和搭接接頭的

9、搭接量，確認(rèn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 焊接前，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度在100150，保溫2小時(shí)，要隨用隨取。 大風(fēng)、雨、雪天氣及氣溫在-5以下禁止施焊，須采取必要的保護(hù)措施方可施焊。3 焊接中間檢查 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行施焊。 對(duì)多層焊縫每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)各層間進(jìn)行清理或清根，并對(duì)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層焊接。 對(duì)管內(nèi)進(jìn)行封底焊前，對(duì)焊縫根部清根，清根采用碳弧氣刨或磨光機(jī)將焊渣徹底清理干凈，清除缺陷后方可施焊。焊縫端部加引弧板。 焊接采用自動(dòng)焊或手工焊，為保證焊縫質(zhì)量盡量采用埋弧自動(dòng)焊（環(huán)形）。4 焊接后檢查 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛

10、濺物，清理干凈焊縫表面，而后進(jìn)行外觀檢查。 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，對(duì)焊縫未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良，余高、錯(cuò)邊，焊縫寬度等應(yīng)符合規(guī)范二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差之內(nèi)。 對(duì)管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，抽檢比例20，標(biāo)準(zhǔn)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345，焊縫等級(jí)級(jí)。A 對(duì)在制造廠制作焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，探傷長度不小于200。B 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不小于200。七 管道安裝1 管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)排版圖及吊裝能力進(jìn)行組裝。管道對(duì)口應(yīng)在距接口中心200處測(cè)量平直度，其偏差應(yīng)符合規(guī)范

11、要求。2 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4 大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸應(yīng)與法蘭面相符。5 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6 金屬補(bǔ)償器安裝前，按照?qǐng)D紙及隨機(jī)資料要求進(jìn)行預(yù)拉伸，管道支架安裝合格后將金屬補(bǔ)償器拉桿螺母松開。7 管道安裝完施工人員不得隨意開孔及焊接其它構(gòu)件。8 管道安裝的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許

12、偏差坐標(biāo)25mm標(biāo)高±20mm水平管道平直度DN100 2L 最大50mmDN100 3L 最大80mm立管鉛垂度5L 最大30mm成排管道間距15mm交叉管的外壁或絕熱層間距20mm八 質(zhì)量保證措施1 本方案須經(jīng)二十冶項(xiàng)目經(jīng)理部，煉鐵指揮部和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2 施工前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、排版，方案及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到心中有數(shù)。3 管道放樣、下料、卷管、焊接、組對(duì)等施工程序必須按要求進(jìn)行施工，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。4 施工班組要認(rèn)真做好自檢，記錄要準(zhǔn)確真實(shí)，并與工程同步，各班組長要對(duì)本班施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。制作質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，決不

13、姑息遷就。5 專職檢查員要經(jīng)常對(duì)管道制作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，對(duì)存在質(zhì)量問題和隱患應(yīng)限期整改，對(duì)未按期整改進(jìn)行罰款處理。6 專業(yè)項(xiàng)目部要定期對(duì)職工進(jìn)行施工質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)。7 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，確保管道施工質(zhì)量，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。九 安全保證措施1 熱風(fēng)爐管道制作安裝工期要求短、工作量大、管徑大、制作工序多，安裝為高空高叉作業(yè)，要求施工人員要思想集中，相互照應(yīng)。2 吊裝用吊具鋼絲繩、卡具、索具、倒鏈在使用前應(yīng)檢查完好無損，所使用鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)（56倍），鋼絲繩捆綁要牢固，吊點(diǎn)重心選擇要正確。3 卷管時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)，鋼板卷到尾端，要留足夠余量，以免脫卷。卷大直徑

14、管，應(yīng)用吊車配合，并防止回彈傷人。4 制作場(chǎng)地操作平臺(tái)應(yīng)接地良好。5 使用的大小錘把柄應(yīng)安裝牢固、錘頭必須平整、無缺棱、裂紋、卷飛邊等缺陷。打錘嚴(yán)緊戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站。6 多人抬鋼板時(shí)要設(shè)專人指揮，同起同放，防止砸手砸腳。7 特殊工種作業(yè)人員要持證上崗。8 指揮吊車要設(shè)專人指揮，口號(hào)響亮，信號(hào)明確，吊臂下嚴(yán)禁站人。9 高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，傳遞工具使用工具袋和麻繩，禁止亂扔，避免墜物傷人。10 施工人員要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。11 電焊機(jī)要設(shè)防雨棚，保證一機(jī)一閘一保護(hù)。12 臨時(shí)腳手架，跳板捆扎要牢固可靠，嚴(yán)禁探頭跳。13 施工現(xiàn)場(chǎng)孔、洞、臨邊應(yīng)加以保護(hù)。

15、14 設(shè)備、材料擺放要整齊，并用枕木墊起，經(jīng)常保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。十 環(huán)境保護(hù)及冬雨季施工措施1 施工場(chǎng)所如平臺(tái)、梯子、構(gòu)件上的冰、霜、雪、水清掃干凈后方可作業(yè)、作業(yè)人員必須穿防滑鞋。2 卷板機(jī)坑內(nèi)設(shè)排水泵，防止雨水淹沒電機(jī)。3 生活及生產(chǎn)用水水管裸漏部分采取保溫防凍措施，以防凍壞。4 在雨、雪、霧、大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天高空作業(yè)和室外吊裝作業(yè)。5 -5以下氣溫，禁止焊接作業(yè)，需要焊接時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)防范措施。6 使用氧氣表、乙炔表及帶在凍結(jié)堵塞時(shí)，必須用開水解凍。7 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁點(diǎn)火取暖，經(jīng)常清理作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)易燃、易爆物品。十一 施工用機(jī)具、材料計(jì)劃序號(hào)材料機(jī)具規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊160t臺(tái)班8聯(lián)絡(luò)管高空管吊裝2汽車吊120t臺(tái)班14高空管吊裝3汽車吊50t臺(tái)1一般吊裝4汽車吊25t臺(tái)3制作、吊裝、倒運(yùn)5門型吊10t臺(tái)1制作6坦克吊10t臺(tái)1制作7汽車大板8臺(tái)2倒運(yùn)8卷板機(jī)L=2500 =25臺(tái)1制作9卷板機(jī)L=2500 =20臺(tái)1制作10直流焊機(jī)臺(tái)511交流焊機(jī)臺(tái)812埋弧自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)113切邊機(jī)臺(tái)214碳弧氣刨把315磁力鉆30臺(tái)216空壓機(jī)1m3臺(tái)317半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)418剪板機(jī)=14臺(tái)119千斤頂30t、20t、10t臺(tái)各4臺(tái)20倒鏈Q(jìng)=5t,3t,2t臺(tái)各4臺(tái)2