QC成果提高預(yù)加氫反應(yīng)溫PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1QC成果提高預(yù)加氫反應(yīng)溫成果提高預(yù)加氫反應(yīng)溫重整加氫聯(lián)合車間重整裝置自一九九九年一月投產(chǎn)，由60萬噸/年的重整和40萬噸/年的芳烴抽提組成。重整裝置是石化公司煉油廠重要的生產(chǎn)裝置。裝置的主要產(chǎn)品有：苯、甲苯、二甲苯、車用汽油、航空汽油、6#溶劑油、120#溶劑油、180#航空汽油等；重整裝置為多家生產(chǎn)裝置提供氫氣；進(jìn)入千萬噸煉廠以來，重整裝置預(yù)加氫加工能力的大小，將影響產(chǎn)氫量的大小，也制約其它生產(chǎn)裝置的發(fā)展?！灸?錄】v小組概況v選擇課題v現(xiàn)狀調(diào)查v設(shè)定目標(biāo)v分析原因v確定主因v制訂對策v實(shí)施對策v檢查效果v制訂鞏固措施v總結(jié)及下一步打算第1頁/共23頁一、小組概況200000109.

2、小組成員:序號序號 姓姓 名名組內(nèi)分工組內(nèi)分工年齡年齡 文化程度文化程度TQMTQM教育時(shí)間教育時(shí)間備注備注1 1胡沁春胡沁春全面負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)3535大大 專專7272小時(shí)小時(shí)2 2馮邵艷馮邵艷技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)3030本本 科科7272小時(shí)小時(shí)工程師工程師3 3高曉燕高曉燕技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)3333本本 科科7272小時(shí)小時(shí)工程師工程師4 4竇克儉竇克儉協(xié)調(diào)檢查協(xié)調(diào)檢查4242高高 中中7272小時(shí)小時(shí)技技 師師5 5蔡立棟蔡立棟實(shí)施操作實(shí)施操作3434本本 科科7272小時(shí)小時(shí)工程師工程師6 6李李 源源實(shí)施操作實(shí)施操作3232大大 專專7272小時(shí)小時(shí)7 7王王 強(qiáng)強(qiáng)操作記錄操作記錄3232

3、中中 技技7272小時(shí)小時(shí)8 8石石 垣垣操作記錄操作記錄3434中中 技技7272小時(shí)小時(shí)(制表 王強(qiáng) 2006年3月 )表-1 小組成員一覽表 10.小組集體活動(dòng)次數(shù)：28次 分散活動(dòng)次數(shù)： 10次 出勤率：10011.小組成員共提合理化建議4條 采納、實(shí)施3條第2頁/共23頁一、小組概況12.資料、記錄、卡片齊全13.發(fā)表人：胡沁春14. 活動(dòng)計(jì)劃進(jìn)度表序號建議人建議內(nèi)容采納情況實(shí)施情況1胡沁春進(jìn)一步提高加熱爐熱效率采納實(shí)施2蔡立棟增設(shè)一臺換熱器，提高換熱效果采納實(shí)施3王 強(qiáng)改善瓦斯組成，以提高加熱爐出口溫度采納實(shí)施4竇克儉加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)否否表-2 合理化建議表(制表 王強(qiáng)

4、2006年3月 )計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度(制表 王強(qiáng) 2006年3月 )表表-3 -3 活動(dòng)計(jì)劃進(jìn)度表活動(dòng)計(jì)劃進(jìn)度表任務(wù)名稱任務(wù)名稱負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人人20062006年年200720073 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 11 12 21 12 23 34 45 56 67 78 8小組概況小組概況胡沁胡沁春春選擇課題選擇課題蔡立蔡立棟棟現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查蔡立蔡立棟棟P P設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)馮邵馮邵艷艷分析原因分析原因馮邵馮邵艷艷確定主因確定主因胡沁胡沁春春制訂對策制訂對策竇克竇克儉儉D D實(shí)施對策實(shí)施對策竇克竇克儉儉C C檢查效果檢查效果高曉高曉燕燕制訂鞏固制訂鞏固措施措施高曉高

5、曉燕燕A A總結(jié)及下總結(jié)及下步打算步打算馮邵馮邵艷艷鞏固期鞏固期胡沁胡沁春春第3頁/共23頁二、選擇課題重整加氫聯(lián)合車間重整裝置盡快解決生產(chǎn)瓶頸，達(dá)到千萬噸煉廠的發(fā)展要求煉油廠要求預(yù)加氫反應(yīng)溫度指標(biāo)控制在300 車間指標(biāo)小組選題 (制表 王強(qiáng) 2006年3月) 裝置問題進(jìn)入2005年年底以來隨著千萬噸煉廠的發(fā)展要求，重整加氫聯(lián)合車間重整裝置預(yù)加氫加工量提高，但是暴露出裝置預(yù)加氫反應(yīng)溫度低達(dá)不到指標(biāo)，使系統(tǒng)加工量無法提高。表表-4 2005-4 2005年年4 4月月-2006-2006年年3 3月數(shù)據(jù)表（平均值）月數(shù)據(jù)表（平均值）時(shí)間（月）時(shí)間（月）4 45 56 67 78 89 94-94

6、-9月平均月平均加工量加工量t/dt/d15201520150015001530153015001500151015101530153015151515反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度 300302299298301300300時(shí)間（月）時(shí)間（月）1010111112121 12 23 31010月月-3-3月平均月平均加工量加工量t/dt/d16001600168016801700170017151715167016701690169016761676反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度 276280278279278277278結(jié)論：從表中看，結(jié)論：從表中看，2005年年4月至月至9月預(yù)加氫加工量為月預(yù)加氫加工量為1515

7、t/dt/d，反應(yīng)溫，反應(yīng)溫度達(dá)到度達(dá)到300 300 ，滿足生產(chǎn)要求，滿足生產(chǎn)要求；2005年年10月至月至2006年年3月隨月隨著加工量的提高著加工量的提高1676t/dt/d，反應(yīng)溫度下降至，反應(yīng)溫度下降至278 278 ，達(dá)不到，達(dá)不到車間指標(biāo)。由于反應(yīng)溫度低，將直接影響預(yù)加氫催化劑的壽車間指標(biāo)。由于反應(yīng)溫度低，將直接影響預(yù)加氫催化劑的壽命，故此重整裝置將無法再提高加工量。命，故此重整裝置將無法再提高加工量。第4頁/共23頁三、設(shè)定目標(biāo)圖-3 預(yù)加氫反應(yīng)溫度目標(biāo)值圖小組目標(biāo)：提高預(yù)加氫反應(yīng)溫度目標(biāo)值：反應(yīng)溫度由278 提高到300( 制圖 石垣 2006年5月)現(xiàn)狀278 目標(biāo)300

8、四、目標(biāo)可行性分析由選題理由得知：1、車間要求預(yù)加氫反應(yīng)溫度指標(biāo)為300 。2、目前實(shí)際反應(yīng)溫度為278 。實(shí)際溫度與要求溫度相差22 。目前生產(chǎn)現(xiàn)狀是： 第5頁/共23頁(制圖 石垣 2006年4月)加熱爐鉑料反應(yīng)器換104爐102 圖-1 工藝流程圖流程簡介：鉑料首先進(jìn)入換104換熱，然后送入加熱 爐，經(jīng)過加熱后進(jìn)入反應(yīng)器。 小組成員高曉燕收集了2005年12月至2006年2月影響預(yù)加氫反應(yīng)溫度低的各項(xiàng)目頻數(shù)進(jìn)行分析，并做頻數(shù)表和排列圖：表表-5 -5 影響預(yù)加氫反應(yīng)溫度低的各項(xiàng)目頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表影響預(yù)加氫反應(yīng)溫度低的各項(xiàng)目頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表編號編號項(xiàng)目項(xiàng)目頻數(shù)頻數(shù)( (次次) )累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)百

9、分?jǐn)?shù)（累計(jì)百分?jǐn)?shù)（% %）A A加熱爐出口溫度低加熱爐出口溫度低404040408080B B進(jìn)料硫含量高進(jìn)料硫含量高5 545459090C C催化劑失活催化劑失活4 449499898D D其他其他1計(jì)數(shù)累計(jì)數(shù)50505050100100( 制表 王強(qiáng) 2006年4月)第6頁/共23頁結(jié)論：通過排列圖我們可以看出，加熱爐出口溫度低是導(dǎo)致預(yù)加氫反應(yīng)溫度低的關(guān)鍵問題。 ( 制圖 石垣 2006年4月)圖- 排列圖 80%98%90%累計(jì)百分?jǐn)?shù) 頻數(shù)（次） n50 通過對設(shè)備原理和其他生產(chǎn)條件分析，充分證明：只要解決了問題的80%，就能將預(yù)加氫反應(yīng)溫度提高到300 以上

10、。 因此，小組目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的！第7頁/共23頁五、分析原因針對爐出口溫度低這一問題我們從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行因果分析：(制圖 石垣 2006年5月)誤操作冬夏氣溫變化大工藝問題入爐溫度低爐熱效率低人機(jī)法環(huán)料缺乏經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)不合格責(zé)任心不強(qiáng)技術(shù)水平低 加熱爐完好率低原料水雜含量超標(biāo)瓦斯熱值低圖-4因果圖第8頁/共23頁六、確定主因因素責(zé)任心不強(qiáng)公司規(guī)定工藝違反率2，現(xiàn)場巡檢率95 竇克儉查閱工藝紀(jì)律檢查臺帳，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：時(shí)時(shí) 間間工藝違反率工藝違反率現(xiàn)場巡檢率現(xiàn)場巡檢率2006年年2月月1 99.62006年年3月月0 99.7平平 均均0.5 99.7結(jié)論：工藝違反率、現(xiàn)場巡檢率全部

11、符合公司規(guī)定的 要求，故責(zé)任心不強(qiáng)是非要因。(制表 王強(qiáng) 2006年6月 )因素培訓(xùn)不合格公司規(guī)定所有操作員必須持證上崗。高曉燕查閱培訓(xùn)檔案：司爐崗位全體操作員人均有上崗證。車間還定期對操作員進(jìn)行培訓(xùn)。2006年2月對操作員培訓(xùn)后考核如下： (制表 石垣 2006年6月 )結(jié)論:操作員培訓(xùn)考核均合格，培訓(xùn)不合格是非要因表表-7 -7 考核成績表考核成績表序號序號成績成績?nèi)藬?shù)人數(shù)合格情況合格情況1 19090以上以上合格合格2 28080以上以上3 3合格合格3 37070以上以上合格合格4 46060以上以上合格合格表-6 工藝違反率和現(xiàn)場巡檢率（ % ）第9頁/共23頁六、確定主因結(jié)論：因此

12、操作人員缺乏經(jīng)驗(yàn)是非要因。(制表 王強(qiáng) 2006年6月)因素3缺乏經(jīng)驗(yàn)司爐操作員都在此崗位工作7年以上， 2006年3月2日對崗位全體操作員進(jìn)行季度技能測試考核，如下：因素4加熱爐完好率低 煉油廠規(guī)定加熱爐完好率必須達(dá)到 98%,小組成員李源查閱設(shè)備臺帳2005年4月-2006年3月加熱爐完好率：表表-9 -9 加熱爐完好率（加熱爐完好率（% %）時(shí)間時(shí)間（月）（月）20052005年年20062006年年4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 2完好率完好率10099.910010099.810099.7100100100100 結(jié)論:加熱爐完好率均 98%的指

13、標(biāo)要求,因此加熱爐完好率低是非要因。(制表 王強(qiáng) 2006年6月)表表-8 -8 技能測試考核表技能測試考核表參加人數(shù)參加人數(shù)不合格人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)合格人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)合格率合格率% %10100 02 28 8100100第10頁/共23頁六、確定主因因素5原料水雜含量超標(biāo) 原料水雜含量高會(huì)造成加熱爐溫度下降，因此原料分析指標(biāo)為：透明無水雜。此項(xiàng)由化驗(yàn)室對原料進(jìn)行分析后，將分析數(shù)據(jù)輸入分析臺帳。小組成員胡沁春收集2005年4月2006年3月原料分析水雜含量分析臺帳統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)：原料水雜分析均達(dá)到透明無水雜。結(jié)論:原料水雜含量超標(biāo)是非要因。因素6加熱爐熱效率低 預(yù)加氫加熱爐熱效率指標(biāo):

14、89%,李源收集2005年4-2006年2月爐102熱效率數(shù)據(jù)入下:結(jié)論:熱效率均達(dá)到 89%的指標(biāo)要求,熱效率低是非要因。(制表 王強(qiáng) 2006年6月)表表-10 -10 加熱爐熱效率加熱爐熱效率時(shí)間時(shí)間（月）（月）20052005年年20062006年年4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 2熱效率熱效率89.689.690.390.391.591.590.290.291.491.489.889.890.290.2909089.989.992.192.191.291.2第11頁/共23頁六、確定主因因素7入爐溫度低入爐溫度的高低直接影響加熱爐出口溫度變化。在

15、同等加工量、同等熱源下入爐溫度高，爐出口溫度將提高；反之亦然。車間指標(biāo)入爐溫度：260 。( 制圖 石垣 2006年6月)加熱爐鉑料反應(yīng)器換104爐102(制表 王強(qiáng) 2006年7月 )結(jié)論:從統(tǒng)計(jì)表看2005年4月-2005年9月入爐溫度263 ，爐出口溫度達(dá)到指標(biāo)300 ；2005年10月-2006年3月隨著千萬噸煉廠發(fā)展要求，車間提高加工量后入爐溫度僅為233 ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到車間指標(biāo)。因此入爐溫度低是要因。表表-11 2005-11 2005年年4 4月月-2006-2006年年3 3月（平均值）月（平均值）時(shí)間（月）時(shí)間（月）4 45 56 67 78 89 94-94-9月平均月平均入

16、爐溫度入爐溫度 262262265265263263266266263263261261263263出口溫度出口溫度300302299298301300300時(shí)間（月）時(shí)間（月）1010111112121 12 23 31010月月-3-3月平均月平均入爐溫度入爐溫度 248248233233228228226226230230231231233233出口溫度出口溫度276280278279278277278圖-5工藝流程圖第12頁/共23頁六、確定主因因素8瓦斯熱值低 提高瓦斯用量或者提高瓦斯熱值均可以達(dá)到提高爐出口溫度的目的。小組成員蔡立棟收集加熱爐操作參數(shù)發(fā)現(xiàn)：爐子瓦斯控制閥閥位已開到9

17、5%以上（閥位范圍0%-100%）,瓦斯用量達(dá)到365 nm3/h以上, 操作已經(jīng)沒有調(diào)節(jié)余地，可是爐出口溫度僅為278 ，無法通過提高瓦斯用量來提高爐出口溫度 。只能通過提高瓦斯熱值來達(dá)到提高爐出口溫度的目的。 結(jié)論:瓦斯熱值低是要因。因素9冬夏氣溫變化大 小組成員馮邵艷查看氣溫和操作大帳的歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：結(jié)論：外界氣溫溫度差為45，而爐出口溫度差僅為4 ，爐出口溫度變化不大，因此冬夏氣溫變化大是非要因 。(制表 王強(qiáng) 2006年7 月)表表-12 2005-12 2005年冬夏氣溫與反應(yīng)溫度對比表（年冬夏氣溫與反應(yīng)溫度對比表（）時(shí)間（時(shí)間（2 2月）月）冬季環(huán)境溫度冬季環(huán)境溫度反應(yīng)溫度反

18、應(yīng)溫度時(shí)間（時(shí)間（8 8月）月）夏季環(huán)境溫度夏季環(huán)境溫度反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度1 1日日-11-112772771 1日日29292782785 5日日-10-102782785 5日日31312802801010日日-9-92762761010日日28282762761515日日-13-132802801515日日32322792792020日日-11-112792792020日日3030280280第13頁/共23頁六、確定主因七、制訂對策表 針對以上問題分析，經(jīng)過我小組成員共同分析討論，按5W1H要求制訂對策計(jì)劃表：表表-13 -13 對策計(jì)劃表對策計(jì)劃表序號序號要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕?biāo)目標(biāo)措施措

19、施時(shí)間地點(diǎn)時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人1 1入爐入爐溫度低溫度低現(xiàn)場改現(xiàn)場改流程流程提高入爐溫提高入爐溫度至度至260260增加一臺增加一臺換熱器換熱器20062006年年7 7月月- -20062006年年1111月月操作室操作室胡沁春胡沁春 蔡立蔡立棟棟王王 強(qiáng)強(qiáng) 高曉高曉燕燕2 2瓦斯瓦斯熱值低熱值低提高瓦提高瓦斯比重斯比重降低瓦斯降低瓦斯用量至用量至300300nm3/h利用回歸利用回歸分析，確分析，確定瓦斯用定瓦斯用量和爐出量和爐出口溫度口溫度20062006年年1111月月- -20072007年年3 3月月操作室操作室竇克儉竇克儉 李李 源源馮邵艷馮邵艷 石石 垣垣(制表 王強(qiáng) 2006

20、年7月) 小組對因果圖中9條末端要因進(jìn)行了逐條確認(rèn)后，得到主要要因：1.入爐溫度低；2.瓦斯熱值低1.入爐溫度低2.瓦斯熱值低第14頁/共23頁八、對策實(shí)施 （1）對策1的實(shí)施： 經(jīng)過小組成員共同討論分析，并采納成員蔡立棟的合理化建議：增加一臺換熱器。換熱器由進(jìn)料與塔101頂物換熱,一方面降低了塔101頂物溫度降低了塔頂空冷的負(fù)荷;另一方面提高了進(jìn)料入爐溫度達(dá)到車間指標(biāo)260 。(制圖 石垣 2006年8月)塔101換104爐102換101回流罐空冷鉑料反應(yīng)器加熱爐新增換熱器， 進(jìn)而爐出口溫度達(dá)到了291.8 。提高入爐溫度至260的對策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了，要因1得到了解決。表表-14 2006-14

21、 2006年年1111月進(jìn)料入爐溫度統(tǒng)計(jì)表月進(jìn)料入爐溫度統(tǒng)計(jì)表 時(shí)間（日）時(shí)間（日）3 34 45 56 67 78 89 9101011111212入爐溫度入爐溫度()()266266262262265265263263261261263263265265260260261261262262爐出口溫度爐出口溫度291289290288290292289290291293時(shí)間（日）時(shí)間（日）131314141515161617171818191920202121平均平均入爐溫度入爐溫度()()265265263263261261264264263263262262264264264264263

22、263263263爐出口溫度爐出口溫度291290288292293291294289290291.8( 制表 王強(qiáng) 2007年2月)圖-6工藝流程改造圖此方案實(shí)施效果見表-14：第15頁/共23頁八、對策實(shí)施 （2）對策2的實(shí)施:爐出口溫度低可以通過提高瓦斯量或提高瓦斯熱值解決，可是實(shí)際生產(chǎn)中瓦斯控制閥開度達(dá)到95%（控制閥開度范圍為0%-100%），操作已沒有調(diào)節(jié)余地。因此小組采納成員王強(qiáng)的建議，將瓦斯的比重由0.62/m3提至0.85 /m3，從而改變瓦斯組成，提高了瓦斯熱值。那么瓦斯熱值改變了，小組將重新尋找加熱爐出口溫度與瓦斯用量的配比關(guān)系、適宜的對應(yīng)數(shù)據(jù)。因此小組成員王強(qiáng)收集了30

23、組預(yù)加氫加熱爐出口溫度與瓦斯用量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：(制表 王強(qiáng) 2006年8月)表表-15 -15 爐出口溫度與瓦斯用量數(shù)據(jù)爐出口溫度與瓦斯用量數(shù)據(jù)序號序號X XY Y序號序號X XY Y序號序號X XY Y1 1165165220220111125525528028021212282282502502 2270270286286121233533532832822224004003653653 3228228263263131321021023523523232702702962964 4335335320320141423523526026024242402402662665 52902903

24、05305151529029025525525253503503383386 6360360342342161619019024024026262902903003007 7165165225225171735035033333327271901902452458 8415415375375181825525527227228282102102402409 931031030230219193803803483482929270270345345101038038035535520203103103183183030290290260260第16頁/共23頁r = Lxy / Lxx Lyy

25、= 0.93 查表ra=0.361 因 r ra故X與Y線性關(guān)系顯著，且呈正強(qiáng)相關(guān) 計(jì)算a,b值: 根據(jù)剩余標(biāo)準(zhǔn)偏差，建立瓦斯用量與加熱爐出口溫度之間相關(guān)關(guān)系界限V余 = (Lyy-Lxy b ) /n-2 =16.3 Y上 = a + bx + 2V余 = 0.61x+152.8 Y下 = a + bx - 2V余 = 0.61x+87.5通過計(jì)算得： Lxx = X2(X)2 Lyy = Y2(Y)2八、對策實(shí)施b = Lxy / Lxx= 0.61a = y b x = 120.1y = 0.61x 120.1加熱爐瓦斯用量與加熱爐出口溫度的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算 設(shè)直線方程：Y = a + b

26、x第17頁/共23頁結(jié)論1：通過進(jìn)行相關(guān)分析，我們明確加熱爐瓦斯用量與 加熱爐出口溫度之間存在著正強(qiáng)相關(guān)的關(guān)系。 結(jié)論2：從上圖看爐出口溫度控制在300時(shí),瓦斯用量為 250-350 nm3/h。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐決定瓦斯用量控 制在300 nm3/h 。 （閥位65%） 八、對策實(shí)施結(jié)論：通過問題2的實(shí)施，瓦斯用量降至到300nm3/h ， 爐出口溫度達(dá)到了300.5 。第二個(gè)要因得到了解決。根據(jù)以上兩組方程，畫出回歸直線和管理界線圖(制圖 石垣 2006年9月)圖-7回歸直線和管理界線圖表表-16 2007-16 2007年年1 1月加熱爐出口溫度統(tǒng)計(jì)表月加熱爐出口溫度統(tǒng)計(jì)表時(shí)間（日）時(shí)間（日）

27、3 34 45 56 67 78 89 9101011111212瓦斯用量（瓦斯用量（nm3/hnm3/h）299305297289295300302308312306爐出口溫度爐出口溫度()()300301300299302300302301299302時(shí)間（日）時(shí)間（日）131314141515161617171818191920202121平均平均瓦斯用量（瓦斯用量（nm3/hnm3/h）296299301295300307310289288300 爐出口溫度爐出口溫度()()300302298299300301304301299300.5 第18頁/共23頁九、效果檢查 2.反應(yīng)溫度活

28、動(dòng)前278 ，小組目標(biāo)為300，活動(dòng)后300，達(dá)到了小組的目標(biāo)與目標(biāo)值。 預(yù)加氫反應(yīng)溫度(制圖 石垣 2007年4月) 1.流程改造及操作參數(shù)（瓦斯用量 300 nm3/h）兩個(gè)方案實(shí)際應(yīng)用后的效果可見下表：表表-18 20072007年年2 2月月4 4月預(yù)加氫加工量數(shù)據(jù)表月預(yù)加氫加工量數(shù)據(jù)表時(shí)間（時(shí)間（2 2月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬加工量加工量(t/d)(t/d)186018601840184018751875時(shí)間（時(shí)間（3 3月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬加工量加工量(t/d)(t/d)186718671853185318651865時(shí)間（時(shí)間（4 4月）月）上旬上旬中旬中旬平

29、均平均加工量加工量(t/d)(t/d)186218621858185818601860(制表 王強(qiáng) 2007年4月) 結(jié)論：從表-17、表-18中我們看到預(yù)加氫反應(yīng)溫度達(dá) 300 ，預(yù)加氫加工量提到了1860 t/d。表表-17 2007-17 2007年年2 2月月-4-4月預(yù)加氫反應(yīng)溫度數(shù)據(jù)表月預(yù)加氫反應(yīng)溫度數(shù)據(jù)表時(shí)間（時(shí)間（2 2月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度302302301301298298時(shí)間（時(shí)間（3 3月）月）上旬上旬中旬中旬下旬下旬反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度299299300300301301時(shí)間（時(shí)間（4 4月）月）上旬上旬中旬中旬平均平均反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度300300299299300300(制表 王強(qiáng) 2007年4月)活動(dòng)后小組目標(biāo)活動(dòng)前300300 278 第19頁/共23頁九、效果檢查經(jīng)濟(jì)效益鑒定書小組名稱：重整加氫聯(lián)合車間長征QC小組內(nèi)容:本小組以提高預(yù)加氫反應(yīng)溫度為題，自2006年3月開展QC攻關(guān)活動(dòng)，通過小組成員的共同努力，2007年8月按期完成課題，且經(jīng)濟(jì)效益顯著。經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算如下：1.年鉑料增加量: （1860-1700）/24800010-4 5.33萬噸 三苯比例47.3 三苯與石腦油的差價(jià)：336元 增產(chǎn)三苯產(chǎn)量5.338447.32.12萬噸 年效益 336 2.12712萬元2. 瓦斯單價(jià)：750元噸 自調(diào)整操作后預(yù)加氫