轉(zhuǎn)換層的施工方案

1、轉(zhuǎn)換層施工方案一、工程概況：本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，架空層采用梁式轉(zhuǎn)換，將上部剪力墻轉(zhuǎn)成框支柱，轉(zhuǎn)換層層高4m，框支梁截面大，配筋密，轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量要求高，施工難度比較大，是工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。二、施工部署：1.施工安排：轉(zhuǎn)換層施工中兩棟塔樓擬采用平行施工，梁板、墻柱分兩次澆筑混凝土。2.施工工藝綁扎框支柱鋼筋至梁底面搭設(shè)滿堂鋼管架支梁板底模綁扎梁鋼筋插墻、柱鋼筋封柱模澆柱砼支板底模綁扎板底筋封梁側(cè)模水、電管線預(yù)埋綁扎板面筋封板側(cè)模支后澆帶模板澆筑梁板砼。三、主要分項工程施工方法(一)模板工程 1.施工工藝程序：見下框圖施 工 準(zhǔn) 備彈線(位置線與標(biāo)高線)與找平(墻、樁、底)拼 模 與 支 撐預(yù)

2、 拼板 縫 處 理自檢(垂直度、平整度)加 固 支 撐設(shè)置板上預(yù)留孔模板綁扎鋼筋及敷設(shè)管道清除雜物和垃圾，澆水濕潤澆 注 砼砼 養(yǎng) 護(hù)拆除支撐系統(tǒng)、拆模(根據(jù)砼強(qiáng)度及規(guī)范確定)模 板 清 理、修 補(bǔ) 2.施工要點(diǎn) 2.1.樓板模板: (1)模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，擱柵采用50×100木方，牽杠采用100×100木方，支撐采用50鋼支撐。 (2)擱柵的間距為500mm，牽桿間距為1000mm。擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，鋼管支撐的間距為1000×1000mm，在距樓面500mm處及以上每

3、隔2m將所有的鋼支撐用48鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。對于相應(yīng)樓層設(shè)計標(biāo)高略低部位用50×100mm木方作側(cè)檔板，靠板下設(shè)鋼埋件用釘子鉗牢，避免木方直接放在鋼筋上。(3)樓板模板支撐系統(tǒng)見下圖： 2.2.梁模板: (1)梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采用18厚七夾板,橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵等采用50×100木方,牽桿采用100×100木方，支撐采用鋼支撐。 (2)梁側(cè)豎向橫檔每500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐每700mm設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；梁底縱向通長牽桿最大間距500mm，且不少于

4、兩根；當(dāng)梁高超過700mm，須于短撐木處設(shè)12對拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每400mm設(shè)一道，當(dāng)須設(shè)置對拉螺栓時，每組短撐木應(yīng)設(shè)2根；梁底支撐沿梁縱向每800mm設(shè)一根，沿梁橫向每500mm設(shè)一根，支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的50×200mm木方作墊板，在距平臺板1m處將所有鋼支撐用48鋼管沿縱橫方向互相連拉接成一整體。 (3)跨度大于等于4米的梁，模板應(yīng)起拱,起拱高度為全長跨度的2/1000；懸挑構(gòu)件支模時應(yīng)起翹l/200(l為懸挑構(gòu)件跨度)。(4)梁模板支撐系統(tǒng)見上圖。 2.3.柱模板: (1)模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎

5、向拼條和橫向柱箍采用50×100木方，斜撐采用50鋼支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。 (2)柱的每個側(cè)面設(shè)二道豎向拼條，橫向柱箍采用兩根50×100木方，每500mm設(shè)一道，離平臺板面300mm開始設(shè)置，通過12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯設(shè)置。柱的每個側(cè)面均設(shè)一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成45°60°角，分別與預(yù)埋于底板或平臺板上的20鋼筋棍和20的鋼筋環(huán)頂牢和拉緊。 (3)柱模板支撐系統(tǒng)見下圖：2.4.墻模板:(1)墻模由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐、水平撐、斜拉桿等組成，側(cè)板采用18厚七夾板，立檔和橫檔采用50mm×100

6、mm木方，斜撐、水平撐采用48鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。(2)橫檔由兩根50×100木方組成一組，每組間距為600mm，立檔間距為400mm，用12對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計為600×800mm，呈梅花形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺板內(nèi)的20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點(diǎn)上，撐桿和拉桿沿墻縱向每800mm設(shè)一組。(3)墻的陰角作如下處理:(4)施工時，先彈出墻體的中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔、橫檔及撐桿、拉桿， 釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，然后將模板底部清理干凈后，再按相同順序立另一邊模板。 (5)墻模板見下圖 2

7、.5.樓梯模板: (1)樓梯模板由樓梯底模、外梆側(cè)模、檔木、踏步側(cè)模、擱柵、牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐、螺栓拉桿等組成。樓梯底模、外梆側(cè)模、踏步側(cè)模采用18厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用50mm×100mm木方，支撐采用48鋼管支撐，檔木、反扶梯基、吊木、斜撐則采用相應(yīng)規(guī)格木方、木條或木板。 (2)反扶梯基于樓梯模板中間設(shè)一道，擱柵每500mm設(shè)一道，牽桿每1000mm設(shè)一道。(3)樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁(或梯基)模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側(cè)板，外邦側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定跳步的檔木，然后在現(xiàn)

8、場裝釘側(cè)板。踏步高度要一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。(4)樓梯模板支撐系統(tǒng)見下圖： 2.6.模板的拆除: (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁砼澆筑48小時后方可拆除。 (2)跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50時(約5天以后)，方可拆除；跨度在28m之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(約10天以后),方可拆除；跨度大于8m的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時(即28天以后)，方可拆除;如上一層的梁板砼未施工,則該層的梁板底模拆除后

9、應(yīng)加頂撐。 (3)跨度小于等于8m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75(約10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100時(約28天以后)，方可拆除。 (4)所有懸挑構(gòu)件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)的100%時(約28天以后)，方可拆除底模。(5)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。3.模板支撐體系計算3.1.框支梁模板框支梁截面大，跨度長，模板支設(shè)要求高，采用18厚七夾板作梁側(cè)模、底模、牽桿、橫擋、橫撐采用50×100木方，豎擋、

10、擱柵、斜撐采用48鋼管，斜拉桿采用2股8鐵線，梁模板體系如下圖所示：3.2.模板支撐體系的設(shè)計a框權(quán)梁截面尺寸為900×2400，樓板厚度為200mm。b支撐體系框支梁采用門型架加鋼管支撐，間距600mm。板底采用滿堂鋼管支撐。支撐間距1000×1000mm。3.3.樓板支撐承載力計算樓面荷載為9.8×2.5×0.2×1.22.0×1.5=8.88KN/m2考慮偏心受壓單根鋼管承載力為0.15Pn=0.15×4.89×16.67=12.23KN>8.88KN/m2滿足承載力要求3.4.框支梁支撐承載力計算框支

11、梁采用門型架加鋼管共同支撐，門型架間距600mm，鋼管橫向間距400mm，縱向間距600mm如左圖所示樓面荷載取900×2400的框支梁為計算對象：a.模板及支撐的自重荷載q1=0.75×1.2×0.6=0.54KNb.新澆砼施加的豎向荷載q2=25×9.8×(0.9×2.4×0.6+0.3×0.2)=32.63KNc.鋼筋施加的荷載q3=0.9×2.4×0.6×5=6.48KNd.施工人員及施工設(shè)備施加的荷載q4=1.2×0.6×2=1.44KNe.總荷載q=1.

12、2×(q1+ q2+ q3)+1.4×q4=49.6KN門型架采用CKC型門架，查施工手冊承載力為N1=Kaf=37.96KN兩根鋼支撐承載力為N2=12.23×2=24.46KN N1 +N2=62.42KN>P=49.6KN滿足承載力要求（二）、鋼筋工程1.鋼筋工程概況(1) 25及25以上鋼筋連接采用冷擠壓套筒連接，接頭等級為A級。 (2)柱、暗柱25的鋼筋中1822的鋼筋采用電渣壓力焊外，其他鋼筋均采用搭接。(3)墻內(nèi)豎向分布筋的錨固及搭接，底部（標(biāo)高35.570米）以下的豎向筋采用搭接加6d的直鉤。 (4)轉(zhuǎn)換層框支梁一般在2000mm左右。(5)

13、梁主要型式為矩型。(6)本工程柱、暗柱1822的鋼筋采用電渣壓力焊連接。(7)所用的二級鋼筋均為月牙紋鋼筋。(8)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)；當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限機(jī)械連接75%不限注：1.月牙紋鋼筋直徑大于25mm時，錨固長度增加5d。2.I級鋼筋錨固時末端加彎鉤。3.縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250m

14、m，搭接長度不應(yīng)小于300mm。(10)本工程框架柱、框架梁及次梁出圖紙注明之外，設(shè)計說明詳見國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計00G101及中南標(biāo)98ZG003。2、施工安排與組織(1)按施工分塊與流水方向進(jìn)行施工。裙樓部分分為114軸、1425軸兩個施工段。(2)施工前技術(shù)交底。施工前各部門、技術(shù)、質(zhì)檢、測量、施工、下料（加工訂貨），要詳細(xì)閱讀圖紙，明白各部位的名稱及配筋要求，并按施工進(jìn)度，由技術(shù)部門對其它各環(huán)節(jié)預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底。3、鋼筋制作3.1.施工準(zhǔn)備(1)機(jī)械設(shè)備a.鋼筋冷擠壓連接機(jī)、鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。b.本工程由專門機(jī)修人員對各種機(jī)械，定期

15、進(jìn)行檢查與維護(hù)、修理。(2)材料a.材料部門及時掌握材料的使用情況，組織好材料的采購與進(jìn)場，隨時保證鋼材的足夠儲備，以保證鋼材的加工與使用，保證施工的順利進(jìn)行。b.進(jìn)場各種規(guī)格，各種級別的鋼筋，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按批、量出廠合格證，由技術(shù)部門抽樣送試驗室進(jìn)行力學(xué)性能試驗，如鋼筋為進(jìn)口鋼材，每批量規(guī)格隨機(jī)抽一組（兩根）送南山區(qū)質(zhì)檢站進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗，合格后方可使用。(3)作業(yè)條件：A.各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。B.鋼筋抽料：鋼筋抽料員要熟悉圖紙，設(shè)計變更，會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫抽料表，計算出鋼筋用量。C.鋼筋抽料表

16、做到規(guī)范，明確，對于形狀復(fù)雜的鋼筋型式，尺寸要計算準(zhǔn)確，由抽料人員或技術(shù)人員，在加工場放出1:1的結(jié)構(gòu)尺寸線，進(jìn)行實量加工。D.冷擠壓套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致；并按套筒上的紋印以及不同直徑的鋼筋采取不同的壓力值進(jìn)行擠壓。E.電渣壓力焊、冷擠壓套筒連接等機(jī)具的操作人員要持證上崗。3.2.鋼筋加工場的布置(1)主要加工型式：調(diào)直、切割、冷變、對焊、鋼筋連接冷擠壓。A.大于等于25的鋼筋采用冷擠壓套筒連接，主要分布部位在柱及梁；柱、暗柱1822的鋼筋采用電渣壓力焊；其它均采用搭接。(2)加工場分布A.本工程的鋼筋加工場設(shè)置在建筑物的南部，靠桃圓路邊。 B.加工場 加工場：（主要 完成）：通長料、切

17、割與彎曲對焊、制作以及彎曲成型箍筋等。加工場布置圖如下：對焊加工操作臺成型鋼材堆放場原材料堆放場切割機(jī)床彎曲加工(包括箍筋)C. 鋼筋加工場的布置，按鋼筋流水（流程），進(jìn)行科學(xué)合理布置，做到生產(chǎn)高效有序。D.大于等于25的鋼筋，柱、暗柱接頭在地面接半頭再在現(xiàn)場接半頭，梁鋼筋連接均在現(xiàn)場連接。 3.3.操作工藝：(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。(2)鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波良形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使用鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4%。(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短

18、搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(4)鋼筋彎鉤或彎曲A.鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表：鋼 筋 彎 曲 調(diào) 整 表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑.鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤6.25d，對直彎鉤3.5d，對斜彎鉤為4.9d，、級鋼筋末端需作90

19、6;或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度見下表：半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑(mm)6810121820283236一個彎鉤長度(mm)4d6d5.5d5d4.5dB.彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見下表：彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度=30°=45°=60°斜邊長度s底邊長度l增加長度sl2h01.732h00.268h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0注: h0為彎起高度

20、C.箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見下表： 箍 筋 調(diào) 整 值 箍筋長度方法 箍筋直徑(mm)45681012量外包尺寸量內(nèi)皮尺寸4080501006012070150170(5)加工措施：A.加工時，按照抽料表以及現(xiàn)場的施工順序依次加工。B.幾何形比較復(fù)雜的部位鋼筋，需在平整的地面上放出實際尺寸大樣，然后依照大樣進(jìn)行下料加工。C.在使用12m原材通長向連接和

21、搭接的最末一根鋼筋，因為鋼筋長度的累計誤差，使得其長度不一致，在此種情況下，應(yīng)以現(xiàn)場實際測量，然后進(jìn)行下料和加工。D.加工好的鋼筋，分部位，按型號，堆放整齊，并做標(biāo)識牌。E.鋼筋加工過程中，安排專門機(jī)修人員和電工配合施工，保證機(jī)具正常使用。F.派專門人員對鋼筋的堆放，整理下料的清理，進(jìn)行負(fù)責(zé)。3.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證(1)質(zhì)量要求：A.鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑和牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B.冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。C.鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后

22、仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。D.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。E.原材鋼筋分批、規(guī)格、廠家、等級、爐號以60噸為一批（不足60噸為一批），每兩根長400mm，兩根長500mm為一組做拉伸彎曲試驗。檢查方法：鋼筋工藝力學(xué)檢驗報告。F.鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。G. 冷擠壓連接套有質(zhì)量驗收單和合格證。H. 連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭、部位以及等級以500個為一批（不足500份為一批），每批三根接頭，在

23、附帶三根原材試件長度不小于500mm拉伸彎曲試驗。(2)保證質(zhì)量措施A.避免質(zhì)量通病a.鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位的鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整返工。b.鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪料，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。B.主要安全技術(shù)措施a.機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。b.工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。c.操作人員必須持證上崗，熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。C.產(chǎn)品保護(hù)a.各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日

24、曬。b.轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 4、鋼筋綁扎與安裝 4.1.施工準(zhǔn)備 (1)材料 A.鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。 B.水泥墊塊：要有一定強(qiáng)度，制作時間距使用時間不得少余7天。 (2)工具 常用的鉛絲鉤、小扳手、力矩板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。 (3)作業(yè)條件 A.熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符、如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 B.準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 C.鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好模板上標(biāo)明各種

25、型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 D.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 E.綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 F.施工前，組織技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。(4)分塊與流水 A.平面上的分段按總體施工分塊。 B. 在同一層段的分部工程中，流水施工方向為：柱墻梁板4.2.安裝綁扎：（根據(jù)本工程特點(diǎn)） 墻柱（1） 作業(yè)條件a.測量放線看作一道獨(dú)立的工序，必須完成并且（質(zhì)檢部門已檢線）保證各種線位的準(zhǔn)確。b.根據(jù)所放墻體柱的尺寸線，對外露鋼筋進(jìn)行調(diào)整。c.鋼筋附著物清除。d.墻柱根部清理，

26、去除浮漿，薄弱砼。e.根據(jù)層高及鋼筋綁扎的要求，搭設(shè)綁扎鋼筋腳手架，腳手架搭設(shè)必須保證安全和使用的要求。（2） 施工順序a.連接柱、墻立筋: 連接好的豎筋，在上部用一條水平筋或鋼管先與腳手架綁好，保證鋼筋的垂直。b.在柱的豎筋上，按箍筋鋼筋間距用粉筆作出標(biāo)記。c.安裝綁扎拉箍筋。d.在有連梁的柱或墻上，畫出連梁底標(biāo)高。e.安裝連梁，水平筋箍筋綁扎。f.在柱立筋上按墻體水平筋間距，用粉筆作出標(biāo)記。g.為了保證中墻柱的垂直和鋼筋的位置，鋼筋在安裝綁扎過程中，均使用線錘，隨時校正鋼筋的垂直保證其不偏倒。h.綁扎安裝水平鋼筋。i.預(yù)埋件的安裝：先放出埋件位置線，按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。j.預(yù)留洞的留設(shè)：先

27、描出預(yù)留洞的位置。設(shè)計尺寸進(jìn)行留設(shè)加加強(qiáng)筋。k.保護(hù)層墊塊的綁扎。l.班組自檢質(zhì)檢組專檢隱蔽驗收與木工進(jìn)行中間工序交接。m.進(jìn)入下一道工序。梁板 (1)梁筋在雙排筋之間墊25并不小于縱向主筋直徑的墊鐵。(2)梁鋼筋綁扎為先主梁，后次梁。(3)保證條件 a.模板具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。 b.模板保證結(jié)構(gòu)尺寸和位置的準(zhǔn)確。 c.與模板進(jìn)行中間工序交接。 d.清除模板上所有雜物。(5)本工程梁板鋼筋特點(diǎn)：梁的主要型式為鋼筋砼平板梁，模板為大平板。(6)鋼筋安裝綁扎前，首先應(yīng)先在已完成模板上，彈出中梁線邊線。(7)按柱的軸線關(guān)系，用鐵線把柱筋與模板進(jìn)行聯(lián)結(jié)，以保證在梁的綁扎安裝中，柱筋不偏移。(8)鋪

28、設(shè)連接梁底筋，（按施工區(qū)段劃分、順序推進(jìn)）。(9)對變截面柱鋼筋進(jìn)行調(diào)整。(10)搭設(shè)梁鋼筋安裝用的臨時架子。(11)鋪設(shè)連接通長梁面筋。(12)在梁面筋上按箍筋間距用粉筆或畫號筆作出標(biāo)記。(13)綁扎安裝梁箍筋。(14)均勻擺設(shè)梁墊塊。(15)拆除梁筋臨時架子，在拆除的同時，要調(diào)整梁的位置，保證梁筋在梁位內(nèi)居中，順直。(16)綁扎非通長梁筋及架立筋。(17)在梁交叉處面筋上，描出梁邊線或柱邊線。(18)用箍筋綁扎固定柱伸出梁面的鋼筋。(19)在板模板上按板筋間距打上標(biāo)記。(20)鋪設(shè)連接板底層鋼筋。(21)安裝預(yù)留洞并綁扎加強(qiáng)筋。(22)綁扎板底層鋼筋。(23)均勻布置板筋墊塊。(24)安裝

29、布設(shè)，板面層鋼筋的支撐馬凳。(25)安裝板面層鋼筋。(26)安裝預(yù)埋件。(27)本工程施工的每一道工序，只要為后續(xù)工序保證有施工空間，就可以進(jìn)行搭接施工。(28)班組自檢質(zhì)檢組專檢隱蔽驗收中間工序交接下一道工序。 4.3.操作工藝 (1) 墻、柱 a.豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于150。 b.箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用

30、工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。d.墻用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距， (2)梁與板a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b) 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。d) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。e) 框架梁梁節(jié)點(diǎn)處

31、鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。f) 鋼筋的綁扎、接頭以及構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）鋼筋必須作現(xiàn)場代換時，必須遵守下列原則，并經(jīng)設(shè)計人員同意。a.等強(qiáng)度代換；b.鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范的要求；c.用高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度鋼筋

32、時，除滿足等強(qiáng)要求外，尚應(yīng)滿足鋼筋最大間距最小根數(shù)的要求。6）框架梁梁面貫通筋應(yīng)盡施工之可能按最長下料，就位后優(yōu)先采用搭接焊或機(jī)械接頭來完成，若采用綁扎搭接，搭接長度按表中La值，其接頭位置一般在梁跨中1/3范圍內(nèi)，搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距為5d且不大于100?？拐鸬燃変摻铑愋突炷翉?qiáng)度等級C20C25高于C25LaE(La)LdE(Ld)LaE(La)LdE(Ld)LaE(La)LdE(Ld)三四級級鋼筋25d30d20d24d20d24d級鋼筋35d42d30d36d25d30d一二級級鋼筋30d36d25d30d25d30d級鋼筋40d48d35d42d35d42d注：a.月牙紋鋼筋直徑2

33、5時，錨固長度增加5d。b.I級鋼筋錨固時末端加彎鉤。c.縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm，搭接長度不應(yīng)小于300mm。7）本工程墻內(nèi)鋼筋均為雙向雙排，墻鋼筋布置，一般豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，其雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接，呈梅花形布置；拉筋直徑間距：八層以下為8450×450；把八層以上為6600×600。水池墻水平筋綁扎在豎向鋼筋內(nèi)。8）墻內(nèi)豎向分布筋的錨固及搭接，底部（標(biāo)高35.570米）以下的豎向筋采用搭接加6d的直鉤，每排鋼筋隔一根錯開搭接，搭接40 d。在頂層豎向筋應(yīng)錨入樓板40d，同時未注明處應(yīng)設(shè)不小于320的通長水平鋼筋。9）抗震墻暗柱主筋<

34、25的搭接及錨固：所有暗柱內(nèi)主筋<25接頭全部采用電渣焊，接頭宜設(shè)在離樓面800以上，同一截面鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總面積的50%，其余接頭應(yīng)相距大余500；不同直徑的鋼筋現(xiàn)場對焊，需通過試焊以取得焊接工藝參數(shù)。底層抗震墻柱主筋錨入基礎(chǔ)梁或承臺底；在墻厚變化處，暗柱主筋錨入下層有暗柱的墻體內(nèi)80d或1800（取其大值）；錨入下層當(dāng)其位置無暗柱的墻體內(nèi)，則取整層高；頂層抗震墻暗柱主筋應(yīng)錨入連梁或板40d。10）架空層時，抗震墻內(nèi)豎向分布筋錨入下層框支梁內(nèi)600；暗柱縱筋應(yīng)錨入框支梁底。11）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合下表。鋼筋的混

35、凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層704.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目 A.鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 B.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項目 A.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不得集中分布。 B.鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

36、(3)允許偏差 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩墻中間各一點(diǎn)取其最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±34.5施工注意事項（1）避免工程質(zhì)量通病 A.鋼筋

37、骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 B.保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 C.鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 D.鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 E.柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。 F.澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 (2)主要安全技術(shù)措施

38、A.搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或補(bǔ)鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 B.起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。 C.在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。(3)產(chǎn)品保護(hù) A.成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 B.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 C.運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸。不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。d.特殊部位的防水方法：埋件鋼筋末端加止水鋼板，穿墻導(dǎo)管焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密，套管位置就安

39、裝正確，管道與套管間用防水材料填嵌密實。單管埋設(shè)在管道四周直接止水環(huán)。4.6.轉(zhuǎn)換層鋼筋連接綁扎注意事項（1）架空層墻柱鋼筋綁扎到梁底,并及時校正墻柱，待木工支完柱、墻模到梁底加固支完梁底模后，方可綁扎框支梁；框支梁內(nèi)核心箍固定在梁底上部,在框支梁主筋排放時,按箍筋間距要求逐步下放綁扎。（2）墻、柱（暗柱）鋼筋收頭應(yīng)低于轉(zhuǎn)換層板面200250mm，收頭鋼筋10d拐。（3）框支梁主筋接頭數(shù)不得超過截面總數(shù)的25%，且上部墻有洞的部位無連接頭；底筋在支座邊1/4凈跨范圍內(nèi)，面筋在跨中連接，相鄰接頭錯開40d。（4）為了滿足第“3”條接頭設(shè)計要求，部分梁主筋接頭在柱或墻中，此類鋼筋需連接好后再行就位

40、，鋼筋綁扎組與套筒擠壓組務(wù)必密切配合協(xié)調(diào)。（5）所有框支梁面筋錨入柱（墻）梁底40d，底筋錨固40d。（6）暗柱收頭部分有牛腿的掛鉤，制作一端135°，一端90°，但必須掛住主筋以及水平筋。相鄰掛鉤調(diào)頭布置。（7）牛腿主筋不可連接，框支梁面筋走牛腿筋的上部。待牛腿主筋綁扎好后，方可綁扎框支梁。（8）不等高的框支梁與框支梁相交、框架梁與框架梁相交均設(shè)置425的主筋，起彎角為60°。（9）由于框支梁主筋排數(shù)多，要嚴(yán)格控制每排鋼筋的間距，可采用同等主筋直徑的短鋼筋頭作為墊鐵；面二、三排鋼筋必須到位。（10）框支梁鋼筋布置形式均按25號圖中大樣施工。（11）梁掛鉤必須鉤住

41、腰筋及箍筋，并綁扎在一起。（12）在綁扎框支梁過程中，注意主筋走向，長方向在下，交錯布置。（13）嚴(yán)格注意有牛腿部位的鋼筋標(biāo)高，不得操高。（14）所有梁鋼筋必須滿綁，板筋的跳綁不得操過10%。（15）當(dāng)在綁扎框支梁過程中，還得注意較高的框架梁鋼筋的布置，以防框支梁綁扎完后，框架梁無法綁扎。（16）當(dāng)框支梁綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收后，方可支梁側(cè)模、板模綁扎板筋。（17）板底筋搭接在支座處，過梁中線5d；面筋搭接在跨中，錯開40d。（18）暗柱插筋當(dāng)下層為暗柱時錨入80d且不小于1800；當(dāng)下層為墻時，錨入墻底；當(dāng)在框支梁上時錨入框支梁底。墻插筋錨入框支梁600。（19）插筋當(dāng)上部為窗洞時，應(yīng)一次到位

42、，嚴(yán)格控制插筋的標(biāo)高。（20）架空層柱、暗柱、墻豎筋位置與六層抗震墻位置相對應(yīng)時，架空層柱、暗柱、墻豎筋應(yīng)伸上一層。（不得收頭，按鋼筋訂貨單進(jìn)行施工。）（21）套筒擠壓班組應(yīng)嚴(yán)格控制套筒擠壓的強(qiáng)度值，32的鋼筋壓力值控制在75-80Mpa。28的鋼筋壓力值為7075 Mpa；25的鋼筋壓力值為6070 Mpa；并按套筒上的紋印數(shù)量依次擠壓，不得少壓、漏壓、斜壓等； 壓后得通過檢查卡的檢測。（22）鋼筋邊棱應(yīng)與套筒擠壓后的棱對應(yīng)；待抽檢合格后，方可成批施工。（23）在施工過程中，鋼筋綁扎與套筒擠壓組應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合，套筒未擠壓不得綁扎鋼筋，以保證鋼筋連接的質(zhì)量。（三）、 砼工程本工程采用商品泵送

43、砼。砼施工時采用砼輸送泵輸送，塔吊予以配合，設(shè)置砼輸送泵2臺，采用自帶動力的柴油泵。 1、施工工藝程序：見下框圖施 工 準(zhǔn) 備砼 試 配砼 攪 拌模板清理、澆水、濕潤砼 運(yùn) 輸墻柱砼分層灌、振搗梁、板砼澆灌振搗砼面找平、壓實砼 養(yǎng) 護(hù)拆 模蜂窩、麻面修補(bǔ)結(jié) 束2、預(yù)拌砼的質(zhì)量控制2.1.準(zhǔn)備工作（1）下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對砼的各項技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝時間、摻合料、外加劑、坍落度等要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率，交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。（2）全部材料應(yīng)檢查合格，各材料檢驗報告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。（3

44、）在使用商品砼前必須對商品砼所使用水泥、外加劑、摻合料、砂、石等材料的合格證及復(fù)檢合格報告等資料進(jìn)行核對。2.2操作工藝（1）砼配合比由試配確定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。配合比的設(shè)計須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求。（2）砼的配料a.配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班砼生產(chǎn)情況，天氣變化及設(shè)計運(yùn)行情況。b.配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比(如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石、含水量有變化等)時，須由試驗員簽發(fā)變更通知單。2.3.施工注意事項（1）工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：a.遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進(jìn)行檢測，并調(diào)整配合比。經(jīng)常

45、檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。b.砼攪拌車在現(xiàn)場交貨站地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時，應(yīng)作退貨處理。c.嚴(yán)格控制途中運(yùn)輸時間，選擇好行車路線確保不塞車。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒，并在裝料前排清積水。2.4.重要安全技術(shù)措施：(1)開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)械、電器是否正常，并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。現(xiàn)場旁監(jiān)人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 (2)產(chǎn)品保護(hù)：攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不得超載?，F(xiàn)場卸料時砼不得離析，不得超過初凝時間。3、泵送砼 施工準(zhǔn)備 3.l.材料 (1)水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，砼中如加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。 (2)

46、摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報告。 (3)砂子宜選用中砂。 (4)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3。 3.2.作業(yè)條件 (1)泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 (2)施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力初凝時間等確定使的布管方法，并編制澆筑方案。項目部專人在施工現(xiàn)場指揮砼泵車進(jìn)出疏導(dǎo)工作車輛通行線路，場內(nèi)要求暢通。 (3)泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤。 (4)砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應(yīng)搭設(shè)

47、操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 (5)砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道機(jī)具。 (6)準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂槳，一般是用1:2的水泥砂漿，坍落度為1216cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)用電壓力為350410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時問，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。 3.3.泵送工藝 (1)泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送砼。 (2)開始泵送時,泵送速

48、度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范國內(nèi)，待泵送順利時,才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。避免吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時會溢出且加大攪拌軸負(fù)荷。 (3)砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(4)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管運(yùn)的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 3.4.泵送結(jié)束： (1)泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼澆搗現(xiàn)場所欠

49、砼量(150mm徑管每100m有1.75M3)以便決定拌制砼量。施工時最后估算工作量時，最后留一臺泵，這樣更能準(zhǔn)確地估算所欠砼量。 (2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m作用砼時，應(yīng)將壓縮機(jī)緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 (3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 3.5.施工注意事項： （1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)結(jié)實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳

50、到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 （2）向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（3）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。施工時如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苋氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。偏差過大，應(yīng)堅決退貨，防止

51、堵塞、爆管出現(xiàn)。 （4）泵送途中停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)拌勻方可泵送。（5）最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 （6）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預(yù)拌砼時要做好坍落度檢查記錄。 3.6.主要安全技術(shù)措施：（1）泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈。 （2）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時，

52、要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。 （3）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全板，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換水洗。 產(chǎn)品保護(hù)：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮量，待砼表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行儲水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 4、砼外加劑 4.1.施工準(zhǔn)備：外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過試驗確定。 （1）材料：外加劑應(yīng)符合設(shè)計要求和

53、有關(guān)規(guī)范要求。 （2）作業(yè)條件：按砼要求選定外加劑類型，外加劑用量必須經(jīng)試驗確定，開工前對工人進(jìn)行技術(shù)操作交底，指定專人對計量工作進(jìn)行監(jiān)督，備足本次作業(yè)的外加劑用料量。 4.2.操作工藝（1）摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標(biāo)準(zhǔn)。a.水劑：市場上的液體外加劑濃度較高，不宜直接摻入砼拌合物中，需要先稀釋成濃度為20%30%的水溶液。b.粉劑：先把粉劑制成濃度20%30%的水溶液才予使用。(2)操作方法：使用緩凝劑、膨脹劑、防腐劑的砼養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天。摻外加劑的砼運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)與不摻外加劑的砼基本相同。 4.3.施工注意事項： （1）外加劑必須有出廠合格證，

54、摻用量必須經(jīng)試配確定。配比投料準(zhǔn)確，允許誤差值2%，不允許漏放。配備溶液時，最小配量為50kg，嚴(yán)禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配。（2）經(jīng)常攪動桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊，砼用水量要扣除溶液量，固體外加劑根據(jù)每一大桶溶液需用量預(yù)先稱出并用塑料袋包裝備用。（3）外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，要與其它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出記錄。每次配制溶液，必須作過秤記錄，以便核查。所有計量器具，均需經(jīng)檢測合格。 4.4.砼摻合料(粉煤灰) （1）施工準(zhǔn)備：a.粉煤灰用于砼工程可根據(jù)等級，按規(guī)定使用。b.配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時使用。外加劑的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗確定。 5、砼的澆筑 5.1.施工準(zhǔn)備 5.1.1.材料 (1)水泥：水泥品種選用525的普通硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。 (2)砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。應(yīng)優(yōu)先選用中粗砂。砂的含泥量(按重量計)，當(dāng)砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于3，低于C30時,不大于5,對有抗?jié)B、或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不應(yīng)大于3。含泥量對于底板砼要求詳見難點(diǎn)、重點(diǎn)中底板砼澆筑。