道床混凝土施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底第 1 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人1 目的規(guī)范道床板混凝土施工，保證道床板混凝土施工質(zhì)量。2 編制依據(jù)高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241）；高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10754-2010）；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）； 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010）；3 適用范圍適用于道床板混凝土施工。4 工序流程 混凝土拌合準備工作混凝土運輸混凝土入模 混凝土振搗混凝土抹面混凝土養(yǎng)護復

2、核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 2頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人5 施工要求5.1準備工作水泥采用強度等級為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥?；炷翑嚢枨霸囼炇覍λx用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。5.2混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌采用強制式攪拌機，攪拌時間不少于120s。（2）混凝土配料和計量：根據(jù)每一個施工單元混凝土澆注所需的時間及施工總方量?；炷僚淞媳仨毎丛囼炇彝ㄖ獑芜M行，并應有試驗人員值班。

3、混凝土原材料配料須采用自動稱量系統(tǒng)計量，計量設(shè)備每周系統(tǒng)校驗1次，每班前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗主任復核?；炷恋呐淞险`差規(guī)定如下（以質(zhì)量計）： 水泥、水、外加劑、摻合料： ±1% 砂、石料： ±2%（3）開盤前，辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認手續(xù)。（4）開盤前，現(xiàn)場施工人員必須到位。（5）開盤前，檢查拌合機、混凝土輸送車、澆注、插搗等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，水、電等的供應情況。（6）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠。復核人： 批準人： 簽收人： 日期技術(shù)交底第 3頁共10頁工程名稱無砟軌道編

4、制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人（7）開盤前，試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。粗、細骨料中的含水量需及時測定，一般每班抽測2次，雨天需隨時抽測，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機后加水。（8）開盤前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復核。（9）混凝土拌合物出機坍落度不大于180，入模坍落度100140，入模含氣量不小于4，入模溫度宜在1030。（10）開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后

5、加以調(diào)整。（11）砂石入倉前裝載機司機或攪拌機司機需進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時須及時向技術(shù)人員反映，攪拌和必須及時清理完畢后方可攪拌砼。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時處理，嚴禁混料進行施工。（12）外加劑按質(zhì)量配制成20%濃度的溶液，配制時應使減水劑充分溶化，每罐凈攪拌時間不少于5min。外加劑的比重范圍根據(jù)試驗確定。減水劑宜當天配當天用，如使用前一天配好的溶液，則重新攪拌均勻，以免因沉淀導致溶液濃度不均勻，外加劑攪拌罐每半個月清理一次。（13）攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌復核人： 批準人：

6、簽收人： 日期：技術(shù)交底第 4頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間為23min。 5.3混凝土澆注及抹面（1）道床混凝土澆注采用混凝土罐車運輸連續(xù)澆注，一次成型，澆注時間控制在每10立方混凝土在40分鐘以內(nèi)澆筑完成。（2）扣件、軌枕、托盤在砼澆注前，要包裹保護，在砼澆注過程中，要用棉麻布進行包裹，砼澆注后，檢查有無混凝土渣在扣件上，如有要即時清理。（3）排架鋼軌在混凝土澆注前，用彩條布進行包裹，以防混凝土污染表面。 （4）在砼澆注過程中，絕對不能出現(xiàn)

7、振動棒、汽車、人員等踩踏或碰撞扣件、排架、支承架等一切精調(diào)好的設(shè)施。（5）混凝土施工完成后，拆除包裹物，檢查鋼軌及扣件有無污染，如有污染應立即清除。（6）混凝土澆注時，使混凝土自軌枕中間及軌枕兩側(cè)分三個點入模自然流動，混凝土覆蓋軌枕底部后繼續(xù)向前流動澆注混凝土，使軌枕底部混凝土填充飽滿。在澆注過程中混凝土入模后，采用插入振搗棒振搗，振搗時振搗棒直插且快插慢提（靠近軌枕及模板采用30棒，其余部位采用50棒），嚴禁用振搗棒拖動混凝土。對軌枕底部位置混凝土要加強振搗，振搗完畢后道床板抹面按找平、抹光和壓光三個步驟進行：混凝土澆注完畢后，第一批工人先用鐵鍬把道床板模板內(nèi)的混凝土按道床頂面進行挖補，并用

8、長木抹子逐格將軌枕間道復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 5 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人床逐格將軌枕間道床面找平，道床面通過軌枕頂面和模板高度進行控制，混凝土面和模板頂面高度一致，施工中在軌枕方向定出幾點，按軌枕頂面反推道床頂面；第二批工人用鐵抹子抹光，道床面與軌枕頂面相對高差允許偏差±3mm，第三批工人在混凝土初凝前再用鐵抹子壓光。 5.4 混凝土養(yǎng)護當混凝土初凝后，根據(jù)實際情況，采用土工布加覆蓋塑料膜養(yǎng)護和滴管養(yǎng)護相結(jié)合的方式。養(yǎng)護時注意塑料膜四周壓緊密封，防止水份散失過快，每天安排人員對水罐進行

9、排查，保證罐內(nèi)和水管內(nèi)有水，確保混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護時間不少于14d。 在養(yǎng)護覆蓋土工布時要密切注意凹槽處的養(yǎng)護，一定要確保土工布與凹槽內(nèi)壁密貼，防止出現(xiàn)脫空狀態(tài)，無法起到養(yǎng)護作用。 當混凝土達到設(shè)計強度的70%以后方可進行下道工序施工。 混凝土的入模溫度控制在530之間，當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天或最低氣溫低于-3時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫大于30時應采取夏期施工措施（采用遮陽棚）。 6.勞力組織 混凝土澆注工序作業(yè)的施工人員（混凝土搗固、收光抹面）必須是經(jīng)過培訓且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練工人，并且要求其具備良好的質(zhì)量意識。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第

10、6 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人單個作業(yè)隊人員配備表負 責 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員6人混凝土工人13人 7.材料要求 在混凝土澆注前原材料的質(zhì)量及數(shù)量必須予以確認，使其滿足規(guī)定要求?；炷了玫脑牧蠎雌贩N、規(guī)格、檢驗批數(shù)與頻次和檢驗狀態(tài)分別標識存放。道床混凝土所用的原材料性能須符合相關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)定要求。 7.1水泥 （1）道床C40混凝土，采用強度等級為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥。 （2）水泥必須具有出廠合格證。 （3）水泥不得露天存放。采用散裝水泥，設(shè)2個水泥罐

11、儲備合格水泥，如特殊情況下，采用袋裝水泥，袋裝水泥堆高不得大于1.5m（堆高不超過10袋），水泥堆離墻不少于20cm，離地面高度不低于20cm，并采取有效的防潮措施。 （4）水泥應按要求對其品種、強度等級、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗試驗狀態(tài)做出正確標識，分類合理堆放，實行早進早用，后進后用的原則。 （5）在同一施工單元上不得使用不同強度等級或不同廠家的水泥，試驗中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得采用，未經(jīng)檢驗試驗的水泥嚴禁采用。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 7 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人 （6）要堅持經(jīng)常性地查

12、庫，以防過期失效。 7.2細骨料 （1）采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。 （2）砂中不應有粘土塊存在，含泥量不得大于2。 （3）試驗室應對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，提出試驗報告單。 （4）冬期施工時，禁止使用帶有冰雪的細骨料進入拌合倉。 7.3粗骨料 （1）采用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。 （2）采用級配為525mm的碎石。 （3）含泥量0.5，含泥量超限的碎石嚴禁進場使用。 （4）冬期采取防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用，具體按冬期施工措施要求辦理。 7.4摻和料 礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定質(zhì)量符合標準的產(chǎn)品，其品種為粉煤灰、磨細礦渣

13、粉、摻量由試驗室通過高性能混凝土配合比試驗確定。 7.5水 道床混凝土拌合用水采用凈化過的地下水。 7.6外加劑 （1）外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定與水泥相匹配的產(chǎn)品。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 8頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的相容性。 （2）外加劑應有專門的廠家負責供應。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。運到工地的外加劑，均要有適當?shù)陌b，包裝上

14、要標明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書。試驗室在使用前進行試驗，合格后通知物機部允許使用。 （3）外加劑應做好產(chǎn)品標識（名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗試驗狀態(tài)標識。 （4）外加劑在使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況時要及時向試驗室及技術(shù)主管匯報，不得擅自處理。（5）為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時采用后添法。 8.資源配置混凝土澆注前機械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。單個作業(yè)隊設(shè)備配置表。機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1攪拌站臺12罐車臺83吊車臺14簡易澆筑機臺15振動棒臺4其中一臺備用應急 9.質(zhì)量控制及檢驗 9.1混凝土質(zhì)量 （1）在混凝土澆注過程中，隨機取樣制作混凝土強度試

15、件，試件要隨道床或在同樣條件下振動成型。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 9頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人 （2）每澆注一個施工單元應取強度試件不得少于8組（1組作拆模依據(jù)， 1組作拆螺桿調(diào)節(jié)器依據(jù)，1組作拆除軌排時的依據(jù)，2組同條件28d養(yǎng)護，3組28d標養(yǎng)）。 （3）試件制作完成后，施工試件隨道床養(yǎng)護，28天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。 （4）當現(xiàn)場養(yǎng)護結(jié)束試件脫模后，標養(yǎng)試件立即放入標養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期或試壓為止。 （5）試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原

16、材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 9.2混凝土澆注 夏季施工時，混凝土的入模溫度不應超過氣溫且不宜超過30（即530）。混凝土澆注應使混凝土從軌枕一側(cè)向另一側(cè)自然流動，為保證軌枕下部完全密實，首先混凝土從單方向澆注，強行填充軌枕下部，枕下采用振搗棒密實（不能有氣泡產(chǎn)生）。判斷是否密實的標準是，用8的鋼筋可以很輕松地插入混凝土表面約40mm。振搗采用兩個搗固棒同時分左右兩個部位搗固，并且至少有兩個備用搗固棒?；炷琳駬v必須快插慢拔，直到軌枕底部沒有氣泡為止，但也不得過振，防止混凝土離析。澆注完的混凝土，必須經(jīng)過三次找

17、平收光。第一次在澆注完成后，第二次在混凝土剛初凝的時候，第二次收光時必須將道床砼表面一層浮漿刮掉，以防止混凝土產(chǎn)生強度后引發(fā)開裂。第三次在初凝后快產(chǎn)生強度的時候，第三次收光必須由有經(jīng)驗的工人完成。第三次收光之后，立即用水清洗軌枕和鋼軌，由有經(jīng)驗復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術(shù)交底第 10 頁共10頁工程名稱無砟軌道編制時間 編制單位接收單位無砟軌道作業(yè)一隊交底內(nèi)容道床板混凝土澆筑編制人的工人完成。第三次收光之后，立即用水清洗軌枕和鋼軌，防止其受到污染，影響其軌道的整體外觀。 混凝土澆注期間，施工人員及施工機具不得接觸已調(diào)整好的軌排，以免精調(diào)好的軌排產(chǎn)生偏差，與施工無關(guān)的人員不得進入施工范圍。 9.3混凝土裂縫預防措施 （1）在混凝土澆注前，先將雙塊枕灑水濕潤。（2）在混凝土澆注完后剛初凝時，對道床板混凝土進行第二次收光，并刮掉混凝土表面的一層浮漿。（3）混凝土施工完畢后及時養(yǎng)護。（4）在混凝土中加添加內(nèi)養(yǎng)護劑。10.安全及環(huán)保要求10.1安全 （1）注意用電安全，操作人員、必須戴絕緣手