塑膠件成品設(shè)計(jì)精華

1、成品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)一.肉厚要求塑料產(chǎn)品的壁厚與使用要求和成型工藝要求有關(guān),因此合理地選擇塑件的壁厚很重要. 成品肉厚以各處均一為原則,決定肉厚必需考慮以下幾點(diǎn):1.平均肉厚有了合理的壁厚還應(yīng)力求同一塑件上各部位的壁厚盡可能均勻,否則會因硬化或冷卻速度不同引起收縮力不一致,結(jié)果在塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,致使塑件產(chǎn)生翹曲縮孔裂紋,甚至開裂等缺陷.以下列出了一些塑件壁厚設(shè)計(jì)的不合理結(jié)構(gòu)與合理結(jié)構(gòu).合理不合理a.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)品要求壁厚具有足夠的強(qiáng)度和剛度;這不僅可滿足產(chǎn)品的使用要求,而且可保證塑件在脫模時能承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動;裝配時能承受緊固力以及在運(yùn)輸中不變形或損壞.同時也應(yīng)該注意產(chǎn)品在開發(fā)模具時,避免

2、造成模具產(chǎn)生薄鐵等模具強(qiáng)度不足的問題.1)如下圖示:產(chǎn)品上紅色面連接處存在薄片,容易產(chǎn)生充填不良和拉斷或變形的問題. 0.38mmDETAIL A 修改前A0.5mmDETAIL A 修改后2)如下圖示:成品上較深的特征如肋條或BOSS柱等要有足夠的強(qiáng)度和肉厚否則難以充填.或在強(qiáng)大注射壓力下使模仁變形.b.能均勻分散沖擊作用力如下圖示:成品方孔處過度兩面太陡,分化不夠,容易產(chǎn)生應(yīng)力痕等不良效果.c.重要結(jié)構(gòu)部位內(nèi)面避免尖銳角度如下圖示:紅色圈內(nèi)肉厚太薄,且形成尖角,無法成型.產(chǎn)品此處肉厚不能小于0.6mmd.厚肉部分防止塑件壁厚過大,不但造成用料過多而增加成本,而且會成型工藝帶來一定的困難.如

3、會增加塑化及冷卻時間,使生產(chǎn)效率顯著降低.此外,壁厚過大也易氣泡縮孔凹痕翹曲等缺陷,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量.如下圖示: 避免產(chǎn)品局部肉厚太厚, 容易引起其背部縮水,影響外觀.e.薄肉部分防止在模塑成型工藝上,塑件壁厚不能過小,否則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力加大,尤其是形狀復(fù)雜和大型塑件,成型比較困難.如下圖示:此處成品上為薄片,不易充填.0.3mm修改前0.5mm修改后f.棱銳部位及薄肉部位阻礙流動充填,應(yīng)盡量避免如下圖示:紅色圈內(nèi)肉厚太薄(不足0.4mm),不利成型.2.段差分化(避免肉厚突變所造成的外觀問題)由于成品肉厚相差比較大,如下圖所示,在拐角肉厚過渡處落差比較大,須做一定的斜角,使肉

4、厚變化過渡平緩.3.加強(qiáng)筋RIB比值單用增加壁厚的辦法來提高塑件的強(qiáng)度通常是不合理的,因?yàn)楸诘暮穸仍诠に嚿鲜艿揭欢ǖ南拗?此時可采用加強(qiáng)筋的辦法來增加塑件的強(qiáng)度.下圖采用了加強(qiáng)筋使塑件壁厚均勻,既節(jié)約塑料,又提高強(qiáng)度,還可避免氣泡縮孔凹痕翹曲變形等缺陷.HATB=0.50.7T如下圖示加強(qiáng)筋RIB比值,請參照.B=0.50.7T二.脫模角(沒有咬花)1.建構(gòu)產(chǎn)品時需加脫模角的常見情形a)對于需插破成形的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需加上足夠的脫模角以利于插破。如下圖示:產(chǎn)品上兩孔特征需在模具上插破成形因此紅色面須加上足夠的插破角.b)在開模時所加的脫模角有可能會影響到產(chǎn)品重要外觀ID甚至模具結(jié)構(gòu)因此建構(gòu)產(chǎn)品時需加

5、上客戶認(rèn)同的脫模角.如下圖示:產(chǎn)品散熱孔特征及BUTTON裝配孔屬于產(chǎn)品重要外觀ID因此紅色面須開模前加上脫模角.2. 加脫模角的一般原則a).脫模角度一般應(yīng)取整數(shù)值(如0.5°,1°,1.5°等).b).為了便于成型時脫模,成品的外觀側(cè)邊角度盡可能取較大值.c).在不影響產(chǎn)品功能的情況下,應(yīng)采用較大脫模角.S1S2H2H1 高度(H) 拔模比05050100100 外側(cè)S1/H1 1/30 1/40 1/50 內(nèi)側(cè)S2/H2 1/40 1/50 1/60H1S1S2H2 種 類 拔模比 凸出面為外觀面 凹穴面為外觀面 外側(cè)S1/H1 1/30 1/40 內(nèi)側(cè)S2

6、/H2 / 1/60三.BOSS處理a)外徑D以0.5為單位選擇數(shù)值例如4.04.55.0等.1.BOSS尺寸選擇. BOSS的內(nèi)外徑及深度尺寸選擇與使用功能和主體壁厚有關(guān). b)內(nèi)徑d以0.1為單位選擇數(shù)值例如3.13.23.3等.c)壁厚t不能小于0.5,否則會影響模具上套筒頂針的強(qiáng)度. 成品肉厚T3 4 5 D 2.52.6 3.43.5 4.24.42.BOSS的外部尺寸拔模時可取較小值,內(nèi)部尺寸拔模應(yīng)取較大值,常取用的拔模角度值為0.5°,1°,2°,3°等.BAB-XA+X0.5TT3.為防止成品的BOSS部位出現(xiàn)縮水,應(yīng)做防縮水結(jié)構(gòu)“火山口

7、”.T0.5T0.20.3T四.表面處理注意事項(xiàng)1.拋光規(guī)格:因塑料產(chǎn)品表面后續(xù)加工工藝之不同,如涂裝,印刷,燙金,電鍍等.其相應(yīng)模具成型表面粗糙度要求亦不同.在模具制作(如加工,拋光)過程也有不同要求.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)對特別要求的表面做出重點(diǎn)指出.2.咬花規(guī)格:在塑料產(chǎn)品表面需要咬花紋時,其相應(yīng)模具成型表面要進(jìn)行咬花制作.不同咬花規(guī)格在模具表面腐蝕材料的深度也不盡相同.特別是當(dāng)在側(cè)面咬花時,為防止模具表面材料腐蝕的深度造成拉?，F(xiàn)象,產(chǎn)品側(cè)面設(shè)計(jì)時要有足夠的拔模角度.以下是模具廠常用咬花規(guī)格及相應(yīng)咬花深度和要求產(chǎn)品側(cè)面提供最小拔模角度數(shù)據(jù),請參照.NIHON ETCHING 咬花制作參考數(shù)

8、據(jù)TEXTURE#DRAFTDEEP.TEXTURE#DRAFTDEEP.HN20001.5°8-9uHN20163°33-38uHN20012°13-15uHN20174°38-41uHN20022.5°22-34uHN20184°50-58uHN20033.5°40-44uHN20195°70-75uHN20044°44-47uHN20202°16-23uHN20055.5°61-65uHN20212.5°23-26uHN20065.5°60-63uHN2022

9、3°25-27uHN20075°61-64uHN20234°30-34uHN20085°63-66uHN20244.5°42-50uHN20093°33-35uHN20255°52-56uHN20103.5°43-46uHN20265°62-70uHN20112°20-21uS半光澤HN20123°28-32uG全光澤HN20133.5°30-35uHN20142.5°19-22uHN20152.5°25-29uHN30001.5°4-5uNO.

10、11°1.7uHN30011.5°5-6uNO.21°1uHN30021.5°7-9uNO.31°1.4uHN30032.5°8-11uNO.41°1.8uHN30043°10-15uNO.51°2.9uHN30053°16-18uNO.61.5°4uHN30063.5°17-20uNO.71.5°6.5uHN30071.5°7-9uNO.82°7uHN30082°9-11uNO.92.5°7.7uHN30092.5°

11、;12-14uNO.103°10-11uHN30102.5°15-18uNO.113-4°12-15uHN30113°18-22uNO.124-5°16-18uHN30123.5°24-28uS半光澤HN30133.5°27-31uG全光澤S半光澤G全光澤五.注意事項(xiàng)1.產(chǎn)品尖角如下圖示成品有尖角,會導(dǎo)致模具產(chǎn)生薄鐵,強(qiáng)度不夠,應(yīng)作如下修改:以產(chǎn)品減肉原則在產(chǎn)生尖角處做一平臺既可增加鐵料強(qiáng)度又可改善外觀縮水.尖角2.避免模具上插破尖角.產(chǎn)品Cor尖角產(chǎn)品Cor0.5mm3.在不影響產(chǎn)品外觀要求的情況盡量避免使用斜銷成型,可以改為對插形式成型卡勾.4.BOSS離產(chǎn)品側(cè)壁太近,無法排布套筒頂針,須作偷肉結(jié)構(gòu).5.如果產(chǎn)品需跑斜銷機(jī)構(gòu),應(yīng)保證斜銷運(yùn)動方向上有足夠的空間,建議尺寸AB一般不小于15mm+X(倒勾距離).運(yùn)動方向X斜銷B斜銷ABAX6.應(yīng)避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題而無法排布頂針,以致產(chǎn)品頂出不平衡.如下圖示:熱融孔一側(cè)追加肉,從而可使兩側(cè)均排布頂針.