紫荊山站一號(hào)出入口暗挖CRD法施工監(jiān)理細(xì)則

1、人民路站CRD法施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鄭州市地鐵一號(hào)線一期土建工程3標(biāo)人民路站四號(hào)出入口暗挖聯(lián)絡(luò)通道CRD法施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：王東審核：于劍上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司二一五年七月一日 一.編制說明1.1編制依據(jù)1）鄭州市軌道交通1號(hào)線一期人民路站工程巖土工程勘察報(bào)告；2）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）6）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）7）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）8）城市軌道交通技術(shù)規(guī)范（GB50490-2009）9）城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范（GB5056

2、2-2011）10）鐵路隧道施工規(guī)范（TB 10204-2002）11）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001）12）混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)13）城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008）14）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）15）、市體育館站附屬結(jié)構(gòu)（四）（IV號(hào)出入口）變更設(shè)計(jì)其它現(xiàn)行的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定和其他河南省、鄭州市有關(guān)管理部門的批復(fù)文件等。1.2編制原則1)嚴(yán)格執(zhí)行國家及鄭州市政府所制定的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范守法、文明施工。2)針對城市施工特點(diǎn)，科學(xué)安排、合理組織、嚴(yán)格管理

3、、精心施工，減少對周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。3)以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和施工質(zhì)量。4)以切實(shí)有效的技術(shù)措施和先進(jìn)工藝，控制地面沉降，確保建筑物及地下管線等不受損壞，維持正常使用功能。5)在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，細(xì)化施工工藝，維持正常使用功能。二.工程概況2.1地理位置鄭州市軌道交通1號(hào)線人民路站4號(hào)出入口（含無障礙通道）位于人民路與杜嶺街交叉口東北角的新華圖書大廈的廣場上，并下穿人民路人行道和部分主干道后與車站主體結(jié)構(gòu)連通，如圖1所示。人民路站4號(hào)出入口位置圖1 人民路站4號(hào)出入口位置圖2.2設(shè)計(jì)概況人民路站4號(hào)出入口受地

4、面交通疏解等因素影響，采用明挖法+暗挖法相結(jié)和的設(shè)計(jì)方案，出入口整體平面走向?yàn)長形（如圖2所示），明挖段基坑為地下一層結(jié)構(gòu)，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用8001200mm的鉆孔樁+鋼支撐+掛網(wǎng)噴漿的圍護(hù)體系，局部采用土釘支護(hù)掛網(wǎng)噴漿放坡開挖，基坑開挖深度10m，長約51m,寬7.2m；結(jié)構(gòu)為外包圍防水和0.6m厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用C35模筑混凝土，防水等級(jí)P8。新華建國家屬樓號(hào)出入口新華建國家屬樓車站主體結(jié)構(gòu)圖2 人民路站4號(hào)出入口設(shè)計(jì)走向圖暗挖段設(shè)計(jì)為馬蹄形斷面，開挖寬度7.7m，高度6.7m、結(jié)構(gòu)覆土3.3m、暗挖長度13.5m、暗挖部分采用CRD礦山法施工。結(jié)構(gòu)段面如圖3所示。圖3 暗

5、挖隧道斷面圖初支結(jié)構(gòu)為雙排108*5mm大管棚，設(shè)計(jì)長度13米。打設(shè)范圍為拱頂150°環(huán)向間距0.3米，另拱部150°范圍內(nèi)還設(shè)置42*3.5mm的超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管場地3米，環(huán)向間距0.3米，縱向間距1米。隧道初期支護(hù)采用鋼格柵+臨時(shí)內(nèi)支撐，鋼格柵和內(nèi)支撐縱向間距為500mm。內(nèi)外布置8mm間距150×150mm雙層鋼筋網(wǎng)片?？v向設(shè)置22mm的連接筋,內(nèi)外雙層布置，環(huán)向間距1000mm，鋼格柵拱腳部位設(shè)置2根42mm，3米長的鎖腳錨管，初期支護(hù)采用C25噴射砼，施工過程中在頂部埋設(shè)35根注漿花管，縱向間距3米，初期支護(hù)封閉完成后對初支背后壓注水泥漿，二次襯砌采用

6、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí)：C40，抗?jié)B等級(jí)P8，二襯結(jié)構(gòu)拱部預(yù)埋35根42mm鋼管對二襯背后進(jìn)行注漿。暗挖段結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置兩道人防門框，安裝兩道人防門。2.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.3.1工程地質(zhì)市體育館站地貌單元為黃淮沖洪積平原，在場地勘測揭露55.0m深度范圍內(nèi)，地層主要為人工填土、第四系全新統(tǒng)（Q4）粉土、粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂及第四系上更新統(tǒng)（Q4）沉積的粉土、粉質(zhì)粘土等土層，暗挖部分地質(zhì)剖面圖見圖4。圖4 暗挖部分地質(zhì)剖面圖2.3.2水文地質(zhì)人民路站所在站位，地下水類型主要為孔隙潛水，主要賦存于約32m內(nèi)淺粉土、粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂、中砂層。其中約19m以淺粉土、粉質(zhì)粘土層位第（1）大含水層，屬弱

7、透水層；約1932m范圍內(nèi)的粉細(xì)砂、中砂層位第（2）大含水層，屬透水層。人民路站4號(hào)出入口暗挖部分最大開挖深度10.3m，根據(jù)明挖部分施工水位觀測，暗挖部分全部位于常年水位以上，地下水位對暗挖結(jié)構(gòu)施工無影響。 2.4地下管線情況人民路站周邊店鋪林立，市政配套管線較多，主體結(jié)構(gòu)施工完成后，部分管線回遷，四號(hào)出入口暗挖段上方剩余三條管線，管線類型及規(guī)格見表一；表一 四號(hào)口暗挖段地下管線分布情況管線種類材質(zhì)管徑（mm）埋深光纜/101.2m燃?xì)怃摴?001.0m污水PVC波紋管6001.2m以上三種管線與結(jié)構(gòu)關(guān)系見圖5所示。圖5 暗挖段地下管線與結(jié)構(gòu)關(guān)系圖2.5周邊交通狀況現(xiàn)有人民路為雙向4車道+2

8、非機(jī)動(dòng)車道，人民路為連接紫荊山商業(yè)圈與二七商業(yè)圈的重要通道，車流量較大，采用暗挖法施工可不進(jìn)行占道，對交通無影響。四號(hào)出入口暗挖部分與人民路關(guān)系見圖6。暗挖結(jié)構(gòu)輪廓線圖6 四號(hào)出入口暗挖部分與人民路關(guān)系2.6出入口周邊環(huán)境人民路站4號(hào)出入口及無障礙通道周邊建筑物林立，主要有丹尼斯百貨、大上海城、河南中醫(yī)第一附屬醫(yī)院、鄭州市體育館、按摩醫(yī)院、新華書店等均位于出入口附近，且出入口周邊人流量和車流量較大，新華書店家屬樓距暗挖施工開挖范圍直線距離為2.85m，經(jīng)調(diào)查，該樓為地下一層、地上六層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深4.5m?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)+承臺(tái)。該家屬樓與暗挖段結(jié)構(gòu)平面關(guān)系見圖7。圖7 新華書

9、店家屬樓與暗挖段結(jié)構(gòu)平面關(guān)系2.7出入口與車站連接處現(xiàn)狀人民路站主體結(jié)構(gòu)施工期間在4號(hào)出入口處預(yù)留了連接口，地鐵運(yùn)營前夕為保證美觀度，此預(yù)留口處采用了搪瓷鋼板進(jìn)行了整體裝修，如圖8所示。紅線范圍為號(hào)出入口預(yù)留孔位置圖8 人民路站4號(hào)出入口站內(nèi)現(xiàn)狀圖三、監(jiān)理工作流程為確保鄭州地鐵一號(hào)線一期工程人民路站土建施工總的控制目標(biāo)，隧道工程施工監(jiān)理工作主要圍繞質(zhì)量控制（包括原材料、設(shè)備質(zhì)量控制和工序質(zhì)量控制）、進(jìn)度控制、投資控制及安全控制等方面展開進(jìn)行。監(jiān)理工作流程圖分別如下：隧道工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程一（材料設(shè)備質(zhì)量）填報(bào)材料、設(shè)備進(jìn)場使用報(bào)驗(yàn)單(施工單位)附件：材料、設(shè)備清單，出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告及

10、其他有關(guān)文件 資料審查(監(jiān)理工程師)材料、設(shè)備進(jìn)場(施工單位)合格現(xiàn)場檢查、抽樣送檢(監(jiān)理工程師)檢驗(yàn)結(jié)果檢測單位材料、設(shè)備退場施工單位材料、設(shè)備按要求堆放施工單位簽批材料、設(shè)備進(jìn)場使用報(bào)驗(yàn)單在指定的部位使用(施工單位) 不合格合格隧道工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程二（工序質(zhì)量）分項(xiàng)工程工序施工 (施工單位)巡視檢查，旁站監(jiān)督 (監(jiān)理工程師) 工序完成后自檢 (施工單位)自檢合格填寫工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單申請驗(yàn)收 (施工單位) 現(xiàn)場檢查抽樣送檢 (監(jiān)理工程師)檢查結(jié)果簽署質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單(監(jiān)理工程師)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題等發(fā)文(監(jiān)理工程師)按要求整改 (施工單位)附質(zhì)量評定表和驗(yàn)收記錄工程各分項(xiàng)、工序是否全部完成進(jìn)入分部

11、工程驗(yàn)收階段，寫質(zhì)量評估報(bào)告轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)工程整 改(施工單位)否 是 不合格 合格 否 是 是 工程師 隧道工程投資控制監(jiān)理工作流程業(yè)主確定的總資金使用計(jì)劃 分階段資金使用計(jì)劃監(jiān)理工程師審核施工方案監(jiān)理工程師審核已完工程量施工單位已完工程結(jié)算 是否合理 施工單位修改施工單位編制施工方案監(jiān)理工程師主要施工技術(shù)方案經(jīng)濟(jì)分析監(jiān)理審核工程變更 施工單位施工施工單位按月申報(bào)已完工程量監(jiān)理審核已完工程結(jié)算單 不合理合理 隧道工程進(jìn)度控制監(jiān)理工作流程分部施工方案(施工單位)提交分部工程進(jìn)度計(jì)劃(施工單位)趕工措施或計(jì)劃調(diào)整 承包方提出延期 (施工單位)審查進(jìn)度報(bào)表(監(jiān)理工程師)采取趕工措施，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃 (

12、施工單位)月進(jìn)度報(bào)表(施工單位) 審批 業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督執(zhí)行 按計(jì)劃實(shí)施監(jiān)理(施工單位) 協(xié)調(diào)會(huì)與監(jiān)理指令 監(jiān)理工程師 監(jiān)理審批檢查實(shí)際進(jìn)度施工單位責(zé)任影響工期 監(jiān)理審核審批監(jiān)理工程師暗挖工程完成，組織驗(yàn)收每月進(jìn)行檢查 要求調(diào)整 同意 有干擾 是 正常 否 有拖延 是 不同意 同意四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（一） 監(jiān)理工作重點(diǎn)根據(jù)本車站暗挖工程概況及專業(yè)特點(diǎn)，其監(jiān)理工作的重點(diǎn)：降水、超前支護(hù)、圍巖開挖塌方控制、初期支護(hù)、防水層鋪貼、二次襯砌、以及地表沉降、拱頂沉降、斷面變形收斂監(jiān)測。（二）監(jiān)理預(yù)控要點(diǎn)1、審查施工企業(yè)的資質(zhì)以及特殊工種人員的上崗資格。施工企業(yè)必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，并有相應(yīng)的隧

13、道施工業(yè)績；特殊工種人員如鋼筋工、電焊工、測量工、電工等需具備上崗證，其他工種人員需經(jīng)相應(yīng)培訓(xùn)才允許上崗。2、審核施工方案本工程的重要部位，施工前須編制施工方案，召開方案專家評審，經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)部門審核同意后，方可實(shí)施。3、原材料的質(zhì)量預(yù)控（1） 嚴(yán)把采購訂貨關(guān)，涉及結(jié)構(gòu)性能的主要材料（鋼材、商品混凝土、水泥等），對招標(biāo)文件指定的供應(yīng)廠家的資質(zhì)進(jìn)行調(diào)查。選用新材料時(shí)，必須有有關(guān)部門的使用許可證明及設(shè)計(jì)認(rèn)可意見。（2） 嚴(yán)把進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)，材料進(jìn)場時(shí)必須申報(bào)正式的出廠質(zhì)量合格證明，由監(jiān)理人員審核認(rèn)可后方可使用。（3）嚴(yán)把材料使用關(guān)，材料使用前應(yīng)由監(jiān)理人員現(xiàn)場見證取樣送指定試驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求

14、后，方可投入使用。（4）建立材料使用跟蹤檔案，確保每品種、每批材料具有可追溯性。4、機(jī)具的質(zhì)量預(yù)控（1）審查本工程施工所投入的主要施工機(jī)械配備情況，能否滿足工程施工需要。（2）審查主要施工機(jī)械如豎井提升設(shè)備、混凝土噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、模板臺(tái)車、小型挖掘機(jī)、通風(fēng)設(shè)備、壓風(fēng)設(shè)備等的機(jī)械性能參數(shù)，對其中一些設(shè)備、儀表使用前檢查是否校驗(yàn)，是否安監(jiān)合格。（3）檢查、督促施工單位加強(qiáng)對施工機(jī)械設(shè)備的管理制度建立及落實(shí)情況。5、監(jiān)測、測量預(yù)控（1）督促施工單位完善測量管理制度，定期檢查測量儀器是否經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格。（2）監(jiān)督施工單位按計(jì)劃實(shí)施測量作業(yè)，控制其投入的技術(shù)力量，儀器及操作方法。（3）

15、堅(jiān)持監(jiān)理獨(dú)立驗(yàn)線制度，對地表沉降監(jiān)測和隧道拱頂沉降監(jiān)測及斷面收斂變形等進(jìn)行復(fù)測，以便誤差控制在精度允許范圍內(nèi)。具體內(nèi)容詳見測量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則及監(jiān)測監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。（三）施工過程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)隧道洞身開挖嚴(yán)格遵循淺埋暗挖法“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的基本施工工藝進(jìn)行。（1）管棚施工在暗挖隧道開洞之前采用直徑108mm，壁厚5mm，長13的大管棚進(jìn)行超前加固支護(hù)。大管棚沿開挖輪廓線外放100mm，拱部150°范圍內(nèi)布設(shè)，孔間距300mm，外插角1°2°（與隧道軸線），成孔直徑130mm，環(huán)向間距40cm，保證成孔孔徑及孔的直度。成孔仰角偏差在1&

16、#176;內(nèi)，深度偏差在10cm內(nèi)，孔距偏差在5cm內(nèi)。采用全斷面注漿，注漿范圍為開挖外輪廓外放1m，漿液為1:1水泥水玻璃漿,無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.3MPa。管棚安裝完成后將管口用棉紗封好采用噴射砼封閉，在鋼管后焊接變接頭注漿球閥。漿液采用1：1的水泥水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為1：1，水玻璃濃度為35玻美度；水玻璃模數(shù)：2.4，注漿采用間孔順序注入，注漿初壓：11.5 MPa；終壓：2.0MPa，每延米注漿量約為7.5m3。（2）全斷面注漿與小導(dǎo)管注漿施工全斷面注漿采用42mm鋼管，管長15m。全斷面注漿加固。注漿漿材及配合比選擇。注漿施工過程中使用水玻璃+水泥漿（雙液漿）。水泥漿水灰比

17、：1：1，水泥漿：水玻璃1：1，全斷面小導(dǎo)管每延米注漿量為10.88m3，施工中依具體地質(zhì)狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)。 小導(dǎo)管注漿采用42mm鋼管，長3m，沿拱部布設(shè)，環(huán)向間距0. 3m,縱向間距1m，注漿管一端做成錐形，在距小導(dǎo)管末端0.6m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔100mm呈梅花形布設(shè)，孔徑8mm。注漿鋼管應(yīng)沿隧道開挖輪廓線外布置，內(nèi)外二排注漿管外插角分別為10°、30°。，并注水泥水玻璃雙液漿加固地層，注漿壓力為0.5Mpa，擴(kuò)散半徑不小于0.25m，每延米注漿量控制在3.75m3左右。（3）暗挖采取CRD工法施工分四步開挖。暗挖段分4個(gè)導(dǎo)洞開挖，次序是左上、左下、右上、右下，快

18、挖快支，每個(gè)導(dǎo)洞及時(shí)封閉成環(huán)。4個(gè)導(dǎo)洞間的距離，左上與左下距離3至5米，左上與右上距離11至13米，右上與右下距離3至5米。單次開挖進(jìn)尺為0.5米（一榀）拱架。按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制開挖斷面，不得欠挖，超挖值：拱部不得大于100mm，邊墻及仰拱不得大于150mm。土方開挖進(jìn)尺達(dá)到格柵間距（0.5m）后，立即對開挖面及掌子面進(jìn)行初噴加固，初噴采用8鋼筋網(wǎng)片，C25噴射混凝土，掌子面封閉采用C25素噴射混凝土。初噴厚度100mm。3.3.1洞門砼破除：洞門處鋼格柵砼噴射完成后，洞門范圍內(nèi)的圍護(hù)樁根據(jù)暗挖隧道施工進(jìn)度分4次進(jìn)行破除，每次破除的范圍滿足每一步的開挖即可，為減小對周邊環(huán)境的影響，圍護(hù)樁的破除

19、采用人工破除方案，先將單根圍護(hù)樁的外側(cè)2/3范圍砼保護(hù)層破除，并割除所裸露的鋼筋，之后破除樁內(nèi)的砼，最后將剩余1/3的鋼筋割除并完成開洞工作。洞門破除順序見圖9.圖17 洞門破除順序圖3.3.2暗挖措施： 1. 超前支護(hù)采取管棚+全斷面注漿+注漿小導(dǎo)管；2. 隧道開挖時(shí)保留核心土，核心土長度宜控制在3米左右，拱部初支時(shí)封閉掌子面起拱線以上部分，厚度為50mm，封閉完成后進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿，再開挖核心部分土體。下半部開挖時(shí)注意避免超挖，底部土方留30cm人工清理。3. 停挖時(shí)，開挖面及時(shí)進(jìn)行混凝土封堵；4. 進(jìn)洞段必須連續(xù)架設(shè)五品鋼拱架；5. 超挖回填材料使用C30素混凝土。 3.3.3初期支護(hù)

20、： 1.檢查鋼筋格柵及鋼筋網(wǎng) 的加工制 作質(zhì)量。每榀鋼筋格柵分段、鋼筋網(wǎng)分片在地面加工制作。鋼筋 格柵第一榀制作好后應(yīng)試拼，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。拱架（包括 頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度±30mm，寬度±20mm。 鋼筋網(wǎng)片的加工允許偏差：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長±15mm。 鋼筋格柵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 1基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)并清理干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)加固或采取其他措施。2 鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，允許偏差：橫向±30mm， 縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5。3鋼筋格柵與

21、壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點(diǎn)及相鄰格柵必須 分別連接牢固。 4.鋼筋網(wǎng)片鋼筋直徑8mm，150mm*150mm雙層布設(shè)。鋼 筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固。每 層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，搭接長度不應(yīng)小于200mm。 5.縱向連接筋采用直徑22mm的螺紋鋼，長度0.75米，鋼格柵環(huán)向內(nèi)外層布置，連接筋環(huán)向間距0.5米，縱向采用單面搭接焊形式，連接筋與鋼格柵焊接應(yīng)牢固。（4）初支噴砼300mm厚噴C25、P6早強(qiáng)混凝土，保護(hù)層40mm。 4.1關(guān)于噴射混凝土的質(zhì)量檢查。 噴射混凝土施工28天內(nèi)，承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交機(jī)具、操作方法、混凝土配合比及速凝劑等有關(guān)資料，監(jiān)理工程

22、師應(yīng)對資料進(jìn)行審查。 4.2 噴射混凝土材質(zhì)要求： 噴射混凝土所用的水泥標(biāo)號(hào)、粗細(xì)骨料、 水等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4.3 速凝劑質(zhì)量應(yīng)合格。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不得超過 5min，終凝不超過10min。 4.4 噴射混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；速凝劑的摻也應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 4.5 原材料稱量允許偏差：水泥和速凝劑±2%，砂石±3%。 4.6 噴射混凝土混合料在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩，混合料應(yīng)隨拌隨用， 存放時(shí)間不應(yīng)超過20min。 4.7 噴射混凝土厚度檢查要求： 噴射混凝土厚度檢查方法采用預(yù)先埋設(shè) 厚度標(biāo)識(shí)或噴后檢查孔法。 4.8 隧道每10m檢查一個(gè)斷面，從拱

23、頂中線起每隔2m檢查一點(diǎn)，斷面檢查點(diǎn) 的噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度1/3，厚度 總平均值不小于設(shè)計(jì)值。 4.9 檢查施噴混凝土作業(yè)： 噴射混凝土前應(yīng)清理場地，清掃受噴面； 檢查開挖尺寸清除表面浮渣及堆積物；檢查是否埋設(shè)噴射混凝土厚度標(biāo)志， 急劇設(shè)備要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.10施工前應(yīng)試噴，根據(jù)條件確定合適的配合比。當(dāng)掘進(jìn)頭有滴、漏、滲水 時(shí)，應(yīng)予處理，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。 噴射混凝土緊跟工作面，施噴順序 自下而上進(jìn)行，先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，后噴兩鋼筋格柵之間混凝土。 一次噴射混凝土厚度以混凝土不滑移、墜落為準(zhǔn)。邊墻控制在70100mm， 拱頂50mm60mm

24、。 分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如終凝 1h后在噴射，應(yīng)清理噴層表面。 噴頭與受噴面一般應(yīng)垂直，一般距離 0.81.0m為宜。 噴射混凝土2h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。 并檢查噴射混凝土施工區(qū)氣溫，低于5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。 4.11檢查噴射混凝土結(jié)構(gòu)試件制作及取樣是否符合要求。車站每20m在拱部 和邊墻各取一組抗壓強(qiáng)度試件，抗?jié)B壓力試件沒40m取一組。當(dāng)噴射混凝土 強(qiáng)度檢查不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取措施予以加強(qiáng)支護(hù)。 4.12 初期支護(hù)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：噴射混凝土密實(shí)、表面平整、無裂縫、脫落、 漏噴、露筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差控制在30mm內(nèi)。（5）縱向連接筋

25、直徑22鋼筋環(huán)向間距500mm雙側(cè)布置。（6）背后注漿，預(yù)埋直徑32mmPVC注漿管，每環(huán)3根，縱向間距2.5m。（7）防水層施工時(shí)要注意防水材料的搭接寬度滿足規(guī)范要求。搭接縫 不應(yīng)設(shè)置在拱頂正中。b 檢查鋪貼順序是否正確。防水層的襯層及防水層應(yīng) 沿隧道環(huán)向有拱頂向兩側(cè)依次鋪貼平順。防水層的襯層與基面固定牢固，防水層 與襯層固定牢固，長、短邊搭接長度：襯層均不小于50mm，防水層不小于100 mm。 相鄰兩幅防水層卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600 mm。搭接處應(yīng)采用雙焊縫焊接，焊縫寬度不應(yīng)小于10mm，且均勻連續(xù)，不得 有漏焊、假焊、烤焦、焊穿等現(xiàn)象。（8）初支，二襯施工需預(yù)

26、留注漿孔，通過注漿及時(shí)填充初支與圍巖， 二襯與初支之間的空隙。注漿材料純水泥漿，注漿壓力0.10.2MPa（9）施工監(jiān)測每完成一次作業(yè)掘進(jìn)，都要進(jìn)行施工監(jiān)測，防止出現(xiàn)偏差。暗挖量測項(xiàng)目警戒值地表沉降30毫米 管線沉降15毫米 拱頂沉降20毫米。 (10)暗挖相關(guān)措施 1.嚴(yán)格控制注漿壓力，勿因注漿壓力過大造成管線的擠壓破壞 2.加強(qiáng)監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)土體變形，地面沉降值達(dá)到預(yù)警值應(yīng)立即停止開挖，進(jìn)行拱頂。掌子面注漿加固，并增設(shè)鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)。 3.如果遇到不可施工的情況，比如暗挖兩端連通前，有一端需要停止暗挖，停止暗挖的一端，掌子面區(qū)域必須有加固措施。其中線貫通允許偏差：平面位置±30m

27、m，高程±20mm。 4.暗挖通道根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙縱斷面顯示，位于11粉土和12粉土處，水位線在暗挖通道掌子面底部高程上方約2米的位置，在暗挖過程中，一旦發(fā)現(xiàn)掌子面有滲水跡象，或者掌子面土質(zhì)與設(shè)計(jì)提供不符，應(yīng)按照方案提供應(yīng)對措施施工。（11）二次襯砌防水鋼筋混凝土1）二次襯砌重點(diǎn)檢查項(xiàng)目： 襯砌結(jié)構(gòu)中線、高程、內(nèi)輪廓尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 襯砌厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 襯砌外觀質(zhì)量表面應(yīng)圓順平整，無露筋、漏振、露石，二次襯砌結(jié)構(gòu)的允許偏差：平面位置，內(nèi)墻±10mm，變形縫±20mm；高程，拱部mm，仰拱±15

28、mm；直順度，變形縫5mm；平整度，內(nèi)墻15mm，仰拱20mm，拱部15mm。 拱墻背和后回填注漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體按鋼筋工程、模板工程和防水混凝土分別進(jìn)行控制。2）鋼筋工程控制要點(diǎn) 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、搭接長度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。電焊工必須有上崗證。 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝，質(zhì)量驗(yàn)收和試驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定要求。 鋼筋及鋼筋接頭試件的取樣與制作必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；焊接接頭試件均由監(jiān)理人員現(xiàn)場見證取

29、樣，自工程實(shí)體中隨機(jī)截取，取樣前應(yīng)對焊接接頭外觀質(zhì)量作全數(shù)檢查，在外觀合格的基礎(chǔ)上，截取試件。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的綁扎形式，綁扎接頭等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的下料加工，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行鋼筋放樣，鋼筋的搭接長度、錨固長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距和保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。 施工過程中對鋼筋綁扎后，成品保護(hù)進(jìn)行控制。3）模板工程控制要點(diǎn) 拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量1030mm，其高

30、程允許偏差為設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量mm。 模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)斷面尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載，其構(gòu)造簡單，裝拆方便。整體模板臺(tái)車應(yīng)在地面試拼裝，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入隧道進(jìn)行安裝。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及混凝土接槎處。 結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間：不承重側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除；拆模時(shí)，混凝土表面溫度與周圍氣溫的溫差不大于20，否則應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施。拆除的模板應(yīng)清除灰渣，及時(shí)維修，妥善保管。4）防水混凝土控制要點(diǎn)隧道混凝土襯砌中常見的質(zhì)量問題有局部裂縫、錯(cuò)臺(tái)、蜂窩麻面

31、、強(qiáng)度不夠、襯砌厚度不足等，針對這些問題制定二次襯砌混凝土模筑監(jiān)理程序，見下圖。監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)把混凝土襯砌質(zhì)量關(guān)，混凝土襯砌為承載結(jié)構(gòu)，是隧道防水工程最后一道工序，必須嚴(yán)把：材料、設(shè)備進(jìn)場關(guān)；工序關(guān)；旁站關(guān)；現(xiàn)場管理關(guān)；試驗(yàn)監(jiān)測關(guān)；質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。澆筑防水混凝土應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 要求混凝土的配合比、振搗等符合規(guī)范要求，確?；炷恋拿軐?shí)度、強(qiáng)度及防水性能，提高混凝土的耐久性能。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鐵絲，不得觸及模板，固定模板的螺栓穿過外墻混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防水措施。 混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水帶等進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后，方可灌注混凝土；灌注過程中應(yīng)隨時(shí)觀測模板、

32、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)置嵌入式止水帶（止水條）時(shí)，灌注前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈；施工縫的技術(shù)處理必須符合規(guī)范要求。 施工單位的試驗(yàn)人員與監(jiān)理一起檢查每車商品混凝土的和易性、坍落度，是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 防水混凝土采用輸送泵輸送時(shí)，坍落度應(yīng)為：墻體100150mm，拱部160210mm；?；炷帘仨毐ＷC供應(yīng)，連續(xù)作業(yè)，不發(fā)生離析現(xiàn)象；輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，輸送混凝土接長管路時(shí)，宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。 防水混凝土應(yīng)從低處向高處分層連

33、續(xù)灌注，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土灌注完畢。每層灌注厚度：插入式振搗不應(yīng)大于300mm，表面振搗器不應(yīng)大于200mm。 防水混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為1020s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗器振搗時(shí)的移距，插入式不宜大于作用半徑1倍，插入下層混凝土深度不應(yīng)小于50mm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶（止水條）等，表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接100mm以上。 防水混凝土冬季施工時(shí)的入模溫度不應(yīng)低于熱工計(jì)算要求，養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄熱法；混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和評定符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的

34、要求。混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。5）防水細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量控制 水平施工縫施工工藝a 縱向水平施工縫采用鋼板膩?zhàn)又顾畮нM(jìn)行防水處理。b 在水平施工縫部位對錨噴混凝土進(jìn)行磨光處理。c 止水帶現(xiàn)場接頭分對接、搭接、復(fù)合接，接頭強(qiáng)度應(yīng)牢固。 環(huán)向施工縫施工工藝a上一段混凝土施工時(shí)在施工縫中部粘貼一條(40+30)×20的等腰梯形凹槽橡膠條，在下一段混凝土施工前取出橡膠條，并對于留凹槽兩側(cè)鑿毛處理，再將遇水膨脹膩?zhàn)訔l粘貼在凹槽中。b遇水膨脹膩?zhàn)訔l按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。二次襯砌混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理程序框圖圖開盤前檢查要點(diǎn)： 中線、標(biāo)高 斷面尺寸拱（墻）架設(shè)質(zhì)量檢查混凝土澆筑前檢查： 粗細(xì)骨料、水泥等原材料質(zhì)量 施工配合比，現(xiàn)場掛牌明示混凝土澆筑過程中檢查： 混凝土拌和質(zhì)量 混凝土掏固 取混凝土試件 混凝土澆筑記錄混凝土拆模檢查：是否有蜂窩麻面、錯(cuò)臺(tái)等養(yǎng) 護(hù) 檢 查混凝土 抗 壓、抗?jié)B