險化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定

1、受控受控號：文件編號：BSG-HSE/MI08版 本 號：B/0生效日期：2011.06.30海南八所港務(wù)有限責(zé)任公司質(zhì)量環(huán)境健康安全管理體系液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定目 錄0修改批準(zhǔn)頁4職責(zé)和權(quán)限1目的5管理規(guī)定2適用范圍6相關(guān)/支持性文件3術(shù)語和縮寫7附錄0.修改批準(zhǔn)頁版本號生效日期修改頁次修 改 理 由B/0劉文慶邢福楠邢毅華黃兆周2011-06-30A/0劉文慶胡冠軍周仁林2008-08-28版本號編 寫審 核審 定批 準(zhǔn)批準(zhǔn)日期1.目的本文件通過對液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風(fēng)險實施預(yù)防和控制，使泄漏風(fēng)險處于受控狀態(tài)，防止液體危險化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。2.適用范圍

2、本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。3.術(shù)語和縮寫本文件采用GB/T19001:2008、GB/T24001:2004、GB/T28001:2001、ISMcode管理標(biāo)準(zhǔn)和管理手冊的術(shù)語和縮寫。除上述術(shù)語和縮寫之外，還有：3.1 危險化學(xué)品：化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學(xué)品。3.2 液體危險化學(xué)品：本文件指易燃液體、液化氣體，其閉杯實驗閃點(diǎn)等于或低于61。3.3 泄漏：液體危險化學(xué)品外漏或大量釋放，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，

3、造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。4.職責(zé)與權(quán)限部門/崗位職責(zé)和權(quán)限生產(chǎn)管理部推動本文件的實施，組織季度危險化學(xué)品防泄漏專項檢查。第二裝卸區(qū)經(jīng)理項目部經(jīng)理組織編制防泄漏控制措施，落實人員和責(zé)任；組織月度液體危險化學(xué)品裝卸防泄漏專項檢查。HSE主管實施液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。工藝裝備主管對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)；對設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進(jìn)行監(jiān)控；提出設(shè)備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。流體裝卸操作工班長組織實施本班日常防泄漏控制措施。流體裝卸操作工按崗位職責(zé)要求，落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。5管理規(guī)定5.1 船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施5.1.1 流體裝卸

4、操作工5.1.1.1 第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損；5.1.1.2 第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)墊片是否老化破損；5.1.1.3 發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報告班長并更換墊片；5.1.1.4 啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。5.1.2 流體裝卸操作工班長5.1.2.1 在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人；5.1.2.2 作為第三責(zé)任人對第一、第二責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督，并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損；5.1.2.3 啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象；5.1.2.4 作業(yè)過程中，每班不少于1次對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。5.1.3

5、 工藝裝備主管5.1.3.1 抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn)；5.1.3.2 啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)檢查）；5.1.3.3 每周，管線對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查；5.1.3.4 每周，對庫存的接頭墊片是否老化、破損進(jìn)行檢查，保證接頭墊片的完好，并將檢查情況報告經(jīng)理。5.1.4 HSE主管5.1.4.1 監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；5.1.4.2 檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn)；5.1.4.3 啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對連接部位進(jìn)行

6、檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)）；5.1.4.4 每周，管線對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。5.2 船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當(dāng)預(yù)防控制措施5.2.1 流體裝卸操作工5.2.1.1 第一責(zé)任人領(lǐng)用時應(yīng)核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì)；5.2.1.2 第二責(zé)任人應(yīng)核對確認(rèn)墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。5.2.2 流體裝卸操作工班長5.2.2.1 作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；5.2.2.2 明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人，領(lǐng)用時應(yīng)核對規(guī)格型號、適用介質(zhì)；5.2.2.3 要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。5.2.3 工藝裝備主管5.2.3.1 根據(jù)墊片的規(guī)格型號，建立臺帳，并做好分類

7、管理；5.2.3.2 做好采辦計劃，督促采辦，參與驗收，保證各類墊片的質(zhì)量和保有量，滿足生產(chǎn)需要；5.2.3.3 就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.2.4 HSE主管5.2.4.1 監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；5.2.4.2 檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進(jìn)行確認(rèn)。5.2.5 經(jīng)理/副經(jīng)理5.2.5.1 每季度，對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進(jìn)行檢查；5.2.5.2 第二裝卸區(qū)經(jīng)理，審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。5.3 船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施5.3.1 流體裝卸操作工5.3.1.1 掌握正確的船岸接頭連接方法

8、：對角上螺帽，先不擰緊；確認(rèn)密封件正確放入合適位置；確認(rèn)連接處無殘留物；確認(rèn)端面受力均勻；分步均勻緊固螺栓；5.3.1.2 連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。5.3.2 流體裝卸操作工班長5.3.2.1 作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人；5.3.2.2 檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。5.3.3 工藝裝備主管5.3.3.1 每周，對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進(jìn)行抽查，確保按正確方法連接；5.3.3.2 就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.3.4 HSE主管5.3.4.1 監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；5.3.4.2 連接時，檢查督促流體裝卸操

9、作人員按連接方法連接緊固。5.4 不進(jìn)行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施5.4.1 流體裝卸操作工5.4.1.1 船岸法蘭連接結(jié)束，必須進(jìn)行試密；5.4.1.2 試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上；5.4.1.3 試密時，在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水，第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察，試密壓力必須保持3-5分鐘；5.4.1.4 第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡，向流體裝卸操作工班長報告，試密結(jié)束。5.4.2 流體裝卸操作工班長5.4.2.1 作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人；5.4.2.2 檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后，必須進(jìn)行試密；5.4.2.3 試密時，明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍

10、或以上，試密壓力必須保持3-5分鐘；5.4.2.4 核實第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡后，向調(diào)度報告，試密結(jié)束。5.4.3 工藝裝備主管5.4.3.1 每周，檢查以下內(nèi)容：1） 試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上的要求；2） 試密時壓力是否保持3-5分鐘；3） 試密過程中是否及時向班長報告。5.4.3.2 就試密操作對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.4.4 HSE主管5.4.4.1 船岸法蘭連接結(jié)束后，督促流體裝卸操作人員進(jìn)行試密；5.4.4.2 檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計工作壓力的1.5倍或以上的要求，試密壓力是否保持3-5分鐘；5.4.4.3 對試密過程進(jìn)行全程監(jiān)督（夜班由流體裝卸操

11、作工班長負(fù)責(zé)）。5.4.5 調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.4.5.1 下達(dá)試密操作指令；5.4.5.2 確認(rèn)試密結(jié)果。5.5 閥門故障預(yù)防控制措施5.5.1 流體裝卸操作工5.5.1.1 第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象，第二責(zé)任人應(yīng)對第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn)；5.5.1.2 檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障，必須報告班長；5.5.1.3 按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；5.5.1.4 開/關(guān)閥門時，應(yīng)均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開關(guān)到上/下死點(diǎn)時，回轉(zhuǎn)半扣。5.5.2 流體裝卸操作工班長5.5.2.1 作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；5.5.2.2 檢查督促

12、第一責(zé)任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象；第二責(zé)任人是否對第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn)；5.5.2.3 檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障，有否報告；5.5.2.4 現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時，應(yīng)及時向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報告；5.5.2.5 安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；5.5.2.6 檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時，應(yīng)均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開關(guān)到上下死點(diǎn)時，應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。5.5.3 工藝裝備主管5.5.3.1 每周，對閥門狀況進(jìn)行檢查；5.5.3.2 每周，抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有

13、滴漏現(xiàn)象；5.5.3.3 每周，抽查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時，用力是否均勻，旋轉(zhuǎn)是否勻速；開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時，是否回轉(zhuǎn)半扣；5.5.3.4 督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障，是否報告班長，班長是否及時向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報告；5.5.3.5 現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時，應(yīng)及時向經(jīng)理報告；5.5.3.6 編制閥門維護(hù)保養(yǎng)計劃，檢查監(jiān)督各班組是否按維護(hù)保養(yǎng)計劃，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；5.5.3.7 對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.5.4 HSE主管5.5.4.1 檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象；5.5.4.2 檢查監(jiān)督工藝裝備

14、主管是否按每周對閥門使用情況進(jìn)行檢查；5.5.4.3 檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障，是否報告班長，班長是否及時向調(diào)度報告，調(diào)度是否通知工藝裝備主管；5.5.4.4 現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時，應(yīng)及時向值班調(diào)度和經(jīng)理報告；5.5.4.5 檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；5.5.4.6 檢查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時，用力是否均勻，旋轉(zhuǎn)是否勻速；開關(guān)到死點(diǎn)時，是否回轉(zhuǎn)半扣。5.5.5 調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.5.5.1 裝船作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)閥門是否完好；5.5.5.2 作業(yè)過程中，接到閥門故障報告時，應(yīng)立即通知工藝裝備主管及時處理，并向經(jīng)理報

15、告；5.5.5.3 閥門發(fā)生線漏、噴濺時，應(yīng)通知庫區(qū)停泵，并下達(dá)停止作業(yè)指令，通知工藝裝備主管及時處理，并向經(jīng)理報告。5.6 管線變形、老化、銹蝕預(yù)防控制措施5.6.1 流體裝卸操作工5.6.1.1 第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象；5.6.1.2 檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象，必須報告班長；5.6.1.3 按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、上油、上漆工作；5.6.1.4 第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督，并給予確認(rèn)。5.6.2 流體裝卸操作工班長5.6.2.1 作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；5.6.2.2 檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變

16、形、老化、銹蝕現(xiàn)象；5.6.2.3 檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象，必須報告調(diào)度；5.6.2.4 安排第一、第二責(zé)任人按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、上油、上漆工作。5.6.3 工藝裝備主管5.6.3.1 按規(guī)范要求，每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃，上報經(jīng)理；5.6.3.2 每周，對管線進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時向經(jīng)理報告；5.6.3.3 對管線的清潔、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。5.6.4 HSE主管5.6.4.1 檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進(jìn)行巡檢；5.6.4.2 檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后，是否報告班長；5.6.4.3 檢查班長是否安排流體裝卸

17、操作人員按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、上油、上漆工作。5.6.5 第二裝卸區(qū)經(jīng)理每年9月，審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃，并納入年度預(yù)算。5.7 未接好管線先開閥門預(yù)防控制措施5.7.1 流體裝卸操作工5.7.1.1 第一、第二責(zé)任人連接好管線后，由第二責(zé)任人向班長報告；5.7.1.2 第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督，并給予確認(rèn)。5.7.2 流體裝卸操作工班長5.7.2.1 作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人；5.7.2.2 檢查督促第一、第二責(zé)任人連接好管線后，向調(diào)度報告，然后按調(diào)度指令進(jìn)行下一步操作。5.7.3 HSE主管5.7.3.1 檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后，是否向班長報告；

18、5.7.3.2 檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責(zé)任人。5.8 未連接好先啟泵預(yù)防控制措施5.8.1 流體裝卸操作工班長對操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通操作過程中的每一步進(jìn)行確認(rèn)，并報調(diào)度。5.8.2 HSE主管檢查班長是否對連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通進(jìn)行確認(rèn)，并報調(diào)度。5.8.3 調(diào)度業(yè)務(wù)主管下達(dá)啟泵指令前，須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認(rèn)是否連接好，是否試密，流程是否導(dǎo)通。5.9 管線作業(yè)壓力過大預(yù)防控制措施5.9.1 流體裝卸操作工5.9.1.1 第一責(zé)任人按照調(diào)度指令（或者工藝作業(yè)票）執(zhí)行閥門操作，正確導(dǎo)通流程；5.9.1.2 第二責(zé)任人，進(jìn)行確認(rèn)后向

19、班長和調(diào)度報告；5.9.1.3 在正常作業(yè)開始后，第一責(zé)任人按規(guī)定每半小時觀察管線壓力的計數(shù)變化，并做好記錄，第二責(zé)任人要對第一責(zé)任人的壓力讀數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。5.9.1.4 如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達(dá)到或超過管線設(shè)計工作壓力的1.5倍)時，操作工立即向班長和調(diào)度報告。5.9.2 流體裝卸操作工班長5.9.2.1 對第一、第二責(zé)任人流程導(dǎo)通操作進(jìn)行監(jiān)督檢查和確認(rèn)；5.9.2.2 作業(yè)過程中，每班不少于1次對各泊位第一、第二責(zé)任人對管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進(jìn)行檢查；5.9.2.3 接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報告時立即到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并處置。5.9.3 調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.9.3.1 通過中控系統(tǒng)或與

20、流體裝卸操作人員對泊位流程導(dǎo)通的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)；5.9.3.2 下達(dá)啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認(rèn)作業(yè)流程完全導(dǎo)通；5.9.3.3 下達(dá)啟泵指令后應(yīng)通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況，注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系，接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報告時，及時與中控系統(tǒng)進(jìn)行核對，同時與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施，必要時指令庫區(qū)或船方停泵，暫停作業(yè)，待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。5.9.4 HSE主管每周1次，檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。5.10 輸油臂擺幅超極限導(dǎo)致拉裂預(yù)防控制措施5.10.1 流體裝卸操作工5.10.1.1 船舶靠泊時，由第一責(zé)任人指揮

21、船舶對位，確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊；5.10.1.2 隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況，如有異常，及時通知船方調(diào)整；5.10.1.3 隨時檢查船舶漂移情況，發(fā)生漂移超過0.5M時，及時通知船方調(diào)整纜繩；5.10.1.4 隨時檢查裝卸臂的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告調(diào)度；5.10.1.5 第二責(zé)任人對第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督，并給予確認(rèn)。5.10.2 流體裝卸操作工班長5.10.2.1 作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；5.10.2.2 檢查督促流體裝卸操作工：1） 船舶靠泊時，確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊；2） 定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進(jìn)行檢查，如有異常，及時通知船方調(diào)整；3） 隨時關(guān)注船

22、舶漂移情況，發(fā)生嚴(yán)重漂移時，及時通知船方調(diào)整纜繩；4） 隨時關(guān)注裝卸臂的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告調(diào)度，并停止作業(yè)。5.10.3 工藝裝備主管5.10.3.1 每周，對限位報警器進(jìn)行檢查，確保限位報警器處于良好狀態(tài)；5.10.3.2 發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報告，及時處理。5.10.4 HSE主管檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到：5.10.4.1 班長作業(yè)前，指定第一、第二責(zé)任人。5.10.4.2 船舶靠泊時，指揮船舶對位；5.10.4.3 對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進(jìn)行檢查；5.10.4.4 對裝卸臂的工作情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，是否立即報告。5.10.5 調(diào)度業(yè)務(wù)主管5.10.

23、5.1 作業(yè)過程中對輸油臂擺幅進(jìn)行監(jiān)控；5.10.5.2 天氣、海況突發(fā)異常情況時，應(yīng)立即告知船方，并通知泊位人員加強(qiáng)巡檢；5.10.5.3 輸油臂擺幅超極限時，應(yīng)通知庫區(qū)/船方停泵，下達(dá)停止作業(yè)指令，告知船方調(diào)整；5.10.5.4 輸油臂拉裂時，立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關(guān)閉閘閥，通知庫區(qū)/船方停泵，并向經(jīng)理報告。5.11 檢查監(jiān)督5.11.1 HSE主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長，對以上控制措施執(zhí)行情況的檢查，應(yīng)保存檢查記錄。5.11.2 每月，第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項目部經(jīng)理應(yīng)組織HSE主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要

24、求，依據(jù)綜合檢查表（RBSG-HSE/MI46-01）設(shè)置檢查內(nèi)容，對以上控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并保存檢查記錄。5.11.3 每季度，生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求，依據(jù)綜合檢查表（RBSG-HSE/MI46-01）設(shè)置檢查內(nèi)容，對以上預(yù)防控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行專項檢查，并保存檢查記錄。5.11.4 檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，按照事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序（BSG/MP10）執(zhí)行。5.11.5 安全技術(shù)部通過檢查監(jiān)督和指導(dǎo)，保持液體危險化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏預(yù)防控制措施的實施，并持續(xù)改進(jìn)其有效性。6.相關(guān)/支持性文件6.1 事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序（BS

25、G/MP10）6.2 液體危險化學(xué)品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定（BSG-HSE/MI09）6.3 危險化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定（BSG-HSE/MI10）6.4 HSE檢查監(jiān)督工作須知（BSG-HSE/MI46）7.附錄液體危險化學(xué)品泄漏危險源及預(yù)防/控制措施2 / 14文檔可自由編輯打印附錄：液體危險化學(xué)品泄漏危險源及預(yù)防/控制措施序號危險源預(yù)防/控制措施1.船岸接頭墊片老化、破損1.連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損，并進(jìn)一步確認(rèn)；2.明確連接操作第一第二責(zé)任人，并對責(zé)任人進(jìn)行檢查監(jiān)督；3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)立即報告班長并更換墊片；4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控

26、。2.船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當(dāng)1.領(lǐng)用人應(yīng)核對規(guī)格型號，領(lǐng)用人由流體裝卸操作工班長指派；2.第二責(zé)任人應(yīng)核對確認(rèn)墊片的規(guī)格型號應(yīng)符合要求；3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。3.船岸接頭連接受力不均1.工藝裝備主管應(yīng)將正確連接方法對操作工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)；2.連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固；3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對本風(fēng)險監(jiān)控。4.不進(jìn)行試密或試密不按要求1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束，連接人須進(jìn)行試密；2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上；3.試密時，靜置約3-5分鐘，在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水，觀察有無氣泡；4.確認(rèn)無氣泡，向調(diào)度報告，試密結(jié)束；5.班長