電廠頂崗實習(xí)報告

1、前言（一） 實習(xí)背景1. 實習(xí)目的：1.1、實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，響應(yīng)學(xué)校號召，將學(xué)校所學(xué)知識與電廠實際應(yīng)用聯(lián)系起來1.2、提高對電廠認(rèn)識能力，理論運用能力1.3、鍛煉自己的實際動手能力，為以后步入工作崗位積累經(jīng)驗。1.4.通過在電廠的實習(xí)，對電廠的生產(chǎn)過程及實際工作要求獲得初步認(rèn)識，結(jié)合所學(xué)專業(yè)知識，觀察和了解電廠的運行特點、工作要求等，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)專業(yè)知識打下基礎(chǔ)。2. 實習(xí)要求：2.1. 做好實習(xí)前準(zhǔn)備工作，了解實習(xí)目的和任務(wù)，以提高實習(xí)效果；2.22. 遵守實習(xí)紀(jì)律，服從實習(xí)安排，完成實習(xí)任務(wù)；3.3. 與指導(dǎo)教師定期保持聯(lián)系，匯報實習(xí)進(jìn)展情況，接受指導(dǎo)教師的指導(dǎo)；3.4.實習(xí)結(jié)束

2、，上交有關(guān)資料及實習(xí)日記與報告；3. 實習(xí)場所：原平供電公司4. 實習(xí)起止時間：2011年2月10日-2011年4月25日（二） 實習(xí)環(huán)境1. 實習(xí)單位全稱：魏橋紡織股份有限公司熱電二廠2. 地址：山東省濱州市鄒平縣魏橋鎮(zhèn)3. 實習(xí)單位性質(zhì)：自備電廠4. 規(guī)模：6臺2MW機(jī)組5. 簡介：主業(yè)包括13個能部室和發(fā)電運行單位；關(guān)聯(lián)公司包括檢修單位，燃煤公司、汽車隊；電力實業(yè)公司包括建筑安裝、供熱公司、生活后勤等多種產(chǎn)業(yè)和物業(yè)管理；工程建設(shè)處包括工程部、計劃部、供應(yīng)部、綜合部六個部室和質(zhì)檢站。目錄引言 1一、電廠系統(tǒng)認(rèn)識2（一）汽水系統(tǒng)認(rèn)識2（二）燃燒系統(tǒng)的認(rèn)識2（三）電氣系統(tǒng)的認(rèn)識2(四)化學(xué)水系

3、統(tǒng)的認(rèn)識3（五）除灰除渣系統(tǒng)3二、對電廠主設(shè)備的認(rèn)識3（一）對發(fā)電機(jī)和電氣設(shè)備的認(rèn)識4 （二）汽輪機(jī)的認(rèn)識6（三）鍋爐的認(rèn)識9三、高壓開關(guān)設(shè)備12四、電器保護(hù)設(shè)備14（一）熔斷器14（二）電抗器14五、低壓開關(guān)電器設(shè)備15（一）閘刀開關(guān)15（二）接觸器15（三）磁力啟動器15（四）低壓短路器15六、主要設(shè)備的檢修工藝學(xué)習(xí)16（一）閥門檢修16(二)機(jī)械設(shè)備檢修21（三）風(fēng)機(jī)檢修23(四)水泵檢修26七、結(jié)論28一.安規(guī)教育：在電廠工作隨時都可能出現(xiàn)危險，在鍋爐上有可能發(fā)生高空墜落，在汽輪機(jī)旁可能會有高溫高壓的氣體噴射導(dǎo)致燒傷，在電源箱旁可能因為電纜漏電而觸電受傷，因此我們只有時刻將安規(guī)牢記心中

4、才能避免威脅人身安全的情況發(fā)生。同時認(rèn)真按照安規(guī)進(jìn)行工作安排也可避免重大事故的發(fā)生。例如當(dāng)鍋爐例行停機(jī)檢修時，如果不按照步驟停爐則可能會造成鍋爐MFT,造成嚴(yán)重后果。原因就在于我們對所學(xué)知識不扎實并且在不清楚的情況下擅自操作。從11月25號到，第二天我們就在安全專工丁師傅的帶領(lǐng)下開始學(xué)習(xí)電廠安全規(guī)則，通過丁師傅的講解與視屏相結(jié)合我們加深了對電廠安全規(guī)則的了解 ，并在周末進(jìn)行了考試，并順利通過安規(guī)開始。通過對安規(guī)的學(xué)習(xí)，總結(jié)出事故原因大多是安全意識淡薄，安全責(zé)任心不強(qiáng)，現(xiàn)場設(shè)備不了解，通過學(xué)習(xí)我們對安規(guī)有了一個新的認(rèn)識，對自己的行為規(guī)范有了更高的要求，在對我們的日常工作進(jìn)行謹(jǐn)慎中認(rèn)真遵守規(guī)章制度

5、，認(rèn)真按安規(guī)辦事。二.頂崗實習(xí)內(nèi)容： 2.1電廠系統(tǒng)認(rèn)識:通過在學(xué)校的學(xué)習(xí)在來電廠之前對電廠的基本知識有一個基本的認(rèn)識，通過結(jié)合電廠實際情況對火力發(fā)電廠有一個更加清晰的認(rèn)識:火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤由火車運到電廠，再由輸煤皮帶輸送到煤斗。然后由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿

6、著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。 2.2火力發(fā)電廠主要系統(tǒng)有：（一）汽水系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、加熱器和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)、化學(xué)水處理和冷卻水系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過過熱器變成過熱蒸汽再通過主蒸汽管道進(jìn)入汽

7、輪機(jī)。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽沖動汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。作功后的蒸汽溫度和壓力很低，被排入凝汽器冷卻，凝結(jié)成水經(jīng)過加熱和除氧又經(jīng)給泵打入高加進(jìn)入鍋爐。（二）燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料煤，由皮帶機(jī)輸送到煤粉倉的煤斗內(nèi)，經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)磨成煤粉，風(fēng)粉混合后經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒，煙氣經(jīng)除塵器后排出，爐渣經(jīng)碎渣機(jī)成為細(xì)灰排到儲灰場。（三）電氣系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)發(fā)出電，進(jìn)變壓器升高壓電后通過高壓配電裝置和輸電線路向外輸送。有一部分廠內(nèi)消耗。 電氣設(shè)備有：發(fā)電機(jī)、主變壓器、廠用變壓器、高壓配電裝置和廠用配電裝置等。 （四）化

8、學(xué)制水系統(tǒng)：除鹽水系統(tǒng)流程：清水清水泵陽雙室雙層床除碳器中間水箱陰浮床混床除鹽水箱除鹽水泵凝結(jié)水箱（五）除灰除渣系統(tǒng)：灰漿泵、灰渣泵、振動篩、濃縮池、柱塞泵、程排灰管燃料及輸煤系統(tǒng)：公司現(xiàn)有#2、3、4煤場；火車/汽車運煤煤溝給煤機(jī)皮帶原煤倉；煤場滾輪機(jī)皮帶原煤倉2.3對發(fā)電機(jī)和電氣設(shè)備的認(rèn)識通過安規(guī)考試之后我們在電廠師傅的帶領(lǐng)下，我們參觀了主控制室。發(fā)電廠的主控制中心設(shè)在主控制室，又稱中央控制室。對我們所在小型容量的電廠，對電氣設(shè)備進(jìn)行集中控制，而對大中型的發(fā)電廠則更多的采用對機(jī)、爐、電統(tǒng)一調(diào)度的單元監(jiān)控單元控制方式。當(dāng)電廠容量大、機(jī)組臺數(shù)、接線復(fù)雜、出現(xiàn)回路數(shù)較多時，還設(shè)有網(wǎng)絡(luò)控制室，簡稱

9、“網(wǎng)控”。電廠在電廠電氣設(shè)備控制系統(tǒng)集控室內(nèi)有六臺監(jiān)控用的電腦，由于火電站內(nèi)條件惡劣，各類干擾信號多，集中控制系統(tǒng)六臺電腦采用光纜連接共享。工作人員可通過電腦CRT監(jiān)控畫面直觀的了解到機(jī)組各個部分的運行情況及技術(shù)參數(shù)。監(jiān)視包括曲線畫面（趨勢畫面）、參數(shù)畫面等，可以使電廠的全程運行全部在工作人員的監(jiān)控中。六臺監(jiān)控電腦之外還有兩臺電腦，一臺用于歷史數(shù)據(jù)備份，另外一臺作為DCS系統(tǒng)的工程師站，能夠修改DCS程序，改變系統(tǒng)運行模式。電氣主接線是電廠的的主系統(tǒng)，反映著發(fā)電廠的總裝機(jī)容量，臺數(shù)及主要電氣設(shè)備的數(shù)量、布局、技術(shù)規(guī)范、連接形式及各回路間的關(guān)系。接線的基本形式可歸納為母線制形式如：單母線、雙母線

10、，一個半斷路器接線等和無母線制接 在發(fā)電廠中變壓器可用作電壓升高或降低，將電能傳送給用戶或電力系統(tǒng)，通常稱為主變壓器，用于不同的升高電壓系統(tǒng)之間，作為相互能量轉(zhuǎn)移的變壓器，通常稱為聯(lián)絡(luò)變壓器。供給發(fā)電廠本身用電的變壓器稱為廠用變壓器。廠用電系統(tǒng)是發(fā)電廠不可缺少的一部分，其接線形式多為單母線或單母分段式。在大中型火力發(fā)電廠多采用：按爐分段原則。且以6KV高壓和380/220V低壓兩種電壓等級供電；而水電廠則多采用380/220V一種廠用電壓等級，對壩區(qū)水利樞紐用電則有變壓器供給。廠用低壓開關(guān)設(shè)備廣為采用的有閘刀開關(guān)、接觸器磁力啟動器、自動空氣開關(guān)等。為了對高壓電氣設(shè)備進(jìn)行測量保護(hù)，需要借助儀用互

11、感器，把高電壓變?yōu)?00V的低電壓，把強(qiáng)電流變?yōu)?A的弱電流。不僅可以使高電壓與低電壓分離，有利于人身和設(shè)備的安全，而且使二次側(cè)儀表、繼電器等自動化元件標(biāo)準(zhǔn)化，小型化，有利于系列生產(chǎn)。儀用互感器包括：電壓互感器和電流互感器。其工作原理都是根據(jù)變壓器原理構(gòu)成的其工作原理是根據(jù)變壓器原理構(gòu)成的。采用適當(dāng)?shù)囊?、二次繞組的閘數(shù)，來滿足二次側(cè)的要求。電流互感器N1N2原邊接于主電路，副邊的儀表及繼電器等負(fù)荷均串接，為了安全二次繞組必須接地并在運行中嚴(yán)禁二次側(cè)開路。發(fā)電廠為保證安全運行，對各主要的電器設(shè)備都采用紀(jì)電保護(hù)裝置，并分別由幾種保護(hù)構(gòu)成主保護(hù)和后備保護(hù)。相互配合反映其事故與異常。例如利用電路在發(fā)生

12、短路故障時，會出現(xiàn)電流增大的特點，通過繼電器及輔助設(shè)備構(gòu)成過電流保護(hù)裝置，利用比較被保護(hù)設(shè)備各端的電流大小和相位差別，用繼電器構(gòu)成差動保護(hù)裝置等。近年來計算機(jī)在發(fā)電廠的廣泛運用已經(jīng)逐漸深入并拓寬了應(yīng)用面。除了新型大容量機(jī)組現(xiàn)代化的新建電廠，都使用了計算機(jī)檢測與控制外老廠亦隨微機(jī)的發(fā)展而逐步實現(xiàn)單項自動化的技術(shù)改造。大氣過電壓對發(fā)電廠的配電裝置及建筑物構(gòu)成了威脅。為防范雷擊常采用避雷針；防止感應(yīng)雷和行波的侵入而采用避雷器。發(fā)電廠為了人身和設(shè)備的安全，必須對設(shè)備進(jìn)行接地和接零。接地一般分為工作接地、保護(hù)接地和防雷接地。2.4對電廠汽輪機(jī)和鍋爐更加明確的認(rèn)識：(一)汽輪機(jī)是以水蒸氣為工質(zhì)，將蒸汽的熱

13、能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的一種高速旋轉(zhuǎn)式原動機(jī)。與其他類型的原動機(jī)相比，它具有單機(jī)功率大、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、單位功率制造成本低和使用壽命長等一系列優(yōu)點，它不僅是現(xiàn)代火電廠和核電站中普遍采用的發(fā)動機(jī)，而且還廣泛用于冶金、化工、船運等部門用來直接拖動各種泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等。在現(xiàn)代火電廠和核電站中，汽輪機(jī)是用來驅(qū)動發(fā)電機(jī)生產(chǎn)電能的，故汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)合稱為汽輪發(fā)電機(jī)組，全世界發(fā)電總量的80%左右是由汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)出的。除用于驅(qū)動發(fā)電機(jī)外，汽輪機(jī)還經(jīng)常用來驅(qū)動泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等，所以汽輪機(jī)是現(xiàn)代化國家中重要的動力機(jī)械設(shè)備。汽輪機(jī)設(shè)備是火電廠的三大主要設(shè)備之一，汽輪機(jī)設(shè)備包括汽輪機(jī)本體、調(diào)節(jié)

14、保安及供油系統(tǒng)和輔助設(shè)備等。我實習(xí)的電廠采用的是N253.43/435型25MW中間再熱空冷凝汽式汽輪機(jī)為中壓、單軸、中間再熱、雙缸雙排汽、空冷凝汽式汽輪機(jī)。采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（即DEH），操作簡便，運行安全可靠。高中壓部分采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓部分采用雙流反向結(jié)構(gòu)。主蒸汽從鍋爐經(jīng)1根主蒸汽管到汽機(jī)房后通過Y型異徑斜插三通分別到達(dá)汽輪機(jī)兩側(cè)的主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥。并由6根撓性導(dǎo)汽管進(jìn)入設(shè)置在高壓外缸的噴嘴室。6根導(dǎo)汽管對稱地接到高中壓外缸上、下半各3個進(jìn)汽管接口。高壓部分蒸汽由高壓第七級后的向上的1段抽汽口抽汽至#1高壓加熱器。高壓缸排汽從下部排出經(jīng)再熱冷段蒸汽管回到鍋爐再熱器。其中部分蒸汽由2

15、段抽汽口抽汽至#2高壓加熱器。從鍋爐再熱器出來的再熱蒸汽經(jīng)由再熱熱段蒸汽管到達(dá)汽輪機(jī)兩側(cè)的再熱主汽閥與再熱調(diào)節(jié)汽閥，并從下部兩側(cè)進(jìn)入中壓缸。中壓缸第5級后出來的一部分蒸汽，經(jīng)過高中壓外缸下半的3段抽汽口抽汽至#3高壓加熱器。中壓缸向上排汽經(jīng)1根中低壓連通管導(dǎo)入低壓缸中部。同時，中壓缸排汽的下部有一個抽汽口，通過這個抽汽口將一部分蒸汽抽至除氧器及廠用汽。在低壓缸調(diào)閥端的第1、3、5級和低壓缸電機(jī)端的第1、3、5級后分別設(shè)有完全對稱的抽汽口，抽汽至低壓加熱器。其中，第1級后的5段抽汽口抽至#5低壓加熱器，第3級后的6段抽汽口抽至#6低壓加熱器，第5級后的7段抽汽口抽至#7低壓加熱器。低壓缸的排汽分

16、別流向兩端的排汽口排入直接空冷汽輪機(jī)的排汽裝置。汽機(jī)本體及各加熱器的疏水也流入此排汽裝置。此排汽裝置與低壓缸用不銹鋼補(bǔ)償節(jié)連接，以吸收低壓缸與排汽裝置橫向及縱向熱膨脹。從排汽裝置引出一條直徑為DN600mm的排汽主管道，管外壁設(shè)加固環(huán)的焊接鋼管。排汽主管道水平穿過汽機(jī)房至A列外，分為兩條水平管，從水平管上接出6條上升支管，垂直上升，上升至空冷凝汽器頂部，每臺機(jī)的空冷凝汽器布置在散熱器平臺之上，平臺標(biāo)高為42m，24個空冷凝汽器冷卻單元分為6組，垂直A列布置，每組有4個單元空冷凝汽器，其中3個為順流，1個為逆流，逆流空冷凝汽器放置在單元中部，24臺冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在每個冷卻單元下部。抽真空管道接自每

17、組冷卻器的逆流冷卻單元的上部，運行中通過水環(huán)真空泵不斷地把空冷凝汽器中的空氣和不凝結(jié)氣體抽出，保持系統(tǒng)真空。凝結(jié)水經(jīng)空冷凝汽器下部的各單元凝結(jié)水管匯集至主凝結(jié)水豎直總管，經(jīng)內(nèi)置于排汽裝置中的小除氧器除氧后接至排汽裝置下的凝結(jié)水箱。24臺冷卻風(fēng)機(jī)為調(diào)頻風(fēng)機(jī)，根據(jù)環(huán)境溫度的高低,通過自動裝置調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速而保證機(jī)組安全連續(xù)運行。凝結(jié)水采用二級反滲透精處理裝置，設(shè)置二臺100%容量凝結(jié)水泵互為備用。為了匯集空冷凝汽器中的凝結(jié)水，系統(tǒng)中設(shè)有一個凝結(jié)水箱。凝結(jié)水箱的容積按接納各種啟動疏水和溢流疏放水來考慮。凝結(jié)水自凝結(jié)水箱出口，經(jīng)凝結(jié)水泵進(jìn)入凝結(jié)水精處理裝置，經(jīng)100%處理后再經(jīng)一臺軸封加熱器，三臺低壓加

18、熱器進(jìn)入無頭除氧器，軸封加熱器及三臺低壓加熱器的凝結(jié)水管道均有旁路，以避免有個別低壓加熱器因故停運時，過多影響進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水溫度。由于采用直接空冷機(jī)組，其運行背壓高，為保證汽輪機(jī)有足夠的新蒸汽供應(yīng)，采用3×50%容量電動給水泵的方案，正常運行時二臺運行，一臺備用，備用電泵采用雙電源控制,給水經(jīng)給水泵升壓后經(jīng)過3臺高壓加熱器加熱后，進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生蒸汽來沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，高壓加熱器設(shè)置為大旁路，當(dāng)高壓加熱器解列后機(jī)組功率仍可達(dá)到25MW。機(jī)組配有35%容量的兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng),其控制在DCS中執(zhí)行。本機(jī)的輔機(jī)冷卻水采用輔機(jī)冷卻機(jī)力通風(fēng)塔冷卻，設(shè)有3臺輔機(jī)冷卻水泵，補(bǔ)充水來自工業(yè)泵房。主機(jī)潤滑油

19、系統(tǒng)使用主軸傳動的主油泵及電動機(jī)帶動的輔助油泵供油。主軸傳動的主油泵裝在前軸承箱內(nèi)，當(dāng)汽輪機(jī)接近或達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，與油箱內(nèi)的注油器配合供油，當(dāng)潤滑油壓下降到規(guī)定值時，電動機(jī)帶動的交流輔助油泵接替工作，當(dāng)交流電源中斷或油泵故障時，直流電動機(jī)帶動的輔助油泵就作為緊急備用泵投入運行。本機(jī)組采用3臺頂軸油泵，供3、4、5、6號軸承在機(jī)組啟停時的頂軸用油。潤滑油系統(tǒng)的大多數(shù)管道采用套裝油管。油管外層為保護(hù)套管，兼作回油管，套管內(nèi)是一根或多根小口經(jīng)的壓力油管。本機(jī)組的控制用油采用高壓抗燃油，系統(tǒng)中不設(shè)循環(huán)泵及再生泵，汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)控制采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)即DEH。DEH能對機(jī)組的轉(zhuǎn)速（包括起動、升速、甩負(fù)

20、荷）和功率進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)，并能滿足機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)對汽輪機(jī)的要求。DEH具有一系列安全保護(hù)功能，如超速（達(dá)到110%額定轉(zhuǎn)速），推力軸承磨損，凝汽器真空低，軸承油壓低，EH油壓低時均可自動停機(jī)；機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到103%時還能短時關(guān)閉高、中壓調(diào)汽門，即超速保護(hù)（OPC）。本機(jī)組具有較完善的汽輪機(jī)監(jiān)視儀表系統(tǒng)（TSI），這些儀表可供在起動、運行和停機(jī)階段進(jìn)行監(jiān)視，其輸出可以顯示或記錄，監(jiān)視項目包括：汽缸絕對膨脹、脹差、轉(zhuǎn)子軸向位移，轉(zhuǎn)子偏心，振動振幅及相位角，轉(zhuǎn)速和零轉(zhuǎn)速等。本汽輪機(jī)屬于反動式汽輪機(jī)，故各級之軸向推力較大。為了減小軸向推力，除了在通流部分設(shè)計中采用高中壓缸反向流動及低壓缸雙流布置之外，還

21、在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上采用了平衡活塞及汽封，從而大大減小了軸向推力，而剩余的軸向推力由推力軸承來承擔(dān)。推力軸承設(shè)于前軸承座內(nèi)，在推力軸承處形成轉(zhuǎn)子的相對死點。在低壓汽封電機(jī)端軸承箱處裝有脹差指示器，監(jiān)視機(jī)組脹差狀態(tài)。高中壓及低壓部分均為內(nèi)外缸結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)靜子死點位于距離低壓缸排汽中心線600并朝向調(diào)閥端的一點。低壓缸的底腳自由地放在低壓缸基礎(chǔ)臺板上，通過縱銷和橫銷，保證其在各個方向的自由膨脹。高中壓缸的前軸承座則自由地安放在前軸承座基礎(chǔ)臺板上。籍前軸承座與臺板之間的導(dǎo)鍵，使前軸承座只能在臺板上沿汽輪機(jī)縱向中心線滑動。前軸承座兩側(cè)共2只壓板將前軸承座壓住以防止跳動。高中壓外缸兩端有“H”形定中心梁，通過它

22、與前軸承座和低壓外缸（調(diào)閥端）軸承箱連接，在汽缸熱脹時起推拉作用。同時又保證了汽缸與軸系的中心不變。高中壓外缸的下缸有4個貓爪支撐在前軸承座和低壓缸（調(diào)閥端）的軸承箱墊塊上。貓爪為懸掛式結(jié)構(gòu)，支承面與汽缸中分面在同一平面上，從而避免因貓爪熱脹引起的汽缸走中。高中壓轉(zhuǎn)子的1、2號軸承和低壓轉(zhuǎn)子的3、4號軸承采用可傾瓦式，它具有良好的穩(wěn)定性，可避免油膜振蕩引起的軸承損壞。低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子之間也采用剛性聯(lián)軸器連接。在低壓轉(zhuǎn)子電機(jī)端裝有盤車用大齒輪。該齒輪同時也作為聯(lián)軸器墊片調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位置。盤車裝置在啟動時可自動脫開，同時可手動或自動投入進(jìn)行連續(xù)盤車。（二）鍋爐是火力發(fā)電廠的

23、三大主要設(shè)備之一，他的作用是燃燒燃料將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐主要由鍋爐本體和輔助設(shè)備構(gòu)成。鍋爐本體又包括燃燒器、爐膛、煙道、汽包、省煤器、水冷壁、空氣預(yù)熱器、再/過熱器等。汽包的結(jié)構(gòu)和布置方式：汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。下降管，爐水泵，定期排污：汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下

24、降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進(jìn)口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽。 水冷壁的結(jié)構(gòu)，管徑，布置方式：爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。省煤器和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式：省煤器和空氣預(yù)熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路?。進(jìn)入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量

25、來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強(qiáng)制流動，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個組成部件?？諝忸A(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火

26、條件，強(qiáng)化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強(qiáng)化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機(jī)組中不可缺少的重要組成部件。鍋爐全爐墻和煙道采用焊接膜式結(jié)構(gòu)。汽水系統(tǒng)中爐膛下部水冷壁和冷灰斗采用內(nèi)螺紋管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和煙道水冷壁采用垂直上升水冷壁。自給水管路出來的水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷

27、壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來的水進(jìn)入貯水罐排往凝汽器或鍋爐疏水?dāng)U容器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚過熱器、后豎井/水平煙道包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。一級減溫水設(shè)置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫水設(shè)置在屏式過熱器和高溫過熱器之間。通過燃料和給水配比調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷，通過調(diào)整燃料和給水比例并配合一、二級減溫水調(diào)整主蒸汽溫度。汽輪機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽輪機(jī)中壓缸。再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)通

28、過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行控制,在低溫再熱器出口管道上布置再熱器事故噴水減溫器作為輔助調(diào)節(jié)手段。送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送往兩臺空預(yù)器，冷風(fēng)在空預(yù)器中與鍋爐尾部煙氣換熱被加熱后，熱二次風(fēng)一部分送往噴燃器助燃實現(xiàn)一級燃燒，一部分送往燃盡風(fēng)噴口保證燃料充分燃盡。熱一次風(fēng)送往磨煤機(jī)和冷一次風(fēng)混合調(diào)節(jié)實現(xiàn)煤粉的輸送、分離和干燥。經(jīng)過初步破碎的原煤通過輸煤皮帶送到原煤倉，經(jīng)過原煤倉插板后落到稱重皮帶式給煤機(jī)。給煤機(jī)根據(jù)輸入的給煤量指令調(diào)節(jié)給煤機(jī)驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速來改變進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量。原煤進(jìn)入磨煤機(jī)后在磨輥的碾壓下破碎，在向磨盤邊緣移動的過程中被經(jīng)過風(fēng)環(huán)導(dǎo)向后高速旋轉(zhuǎn)的一次風(fēng)攜帶上升進(jìn)行重力

29、初步分離和干燥，被初步分離和干燥后的煤粉經(jīng)過折向擋板進(jìn)一步慣性分離后，細(xì)度合格的煤粉通過四根煤粉管道送往相應(yīng)的噴燃器，粒度較大的煤粉落入磨碗繼續(xù)進(jìn)行破碎。煤中摻雜難以被破碎的鐵塊、石塊等在風(fēng)環(huán)中不能被一次風(fēng)托起并攜帶上升，落入一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)室中被刮板帶至石子煤倉，由人工將石子煤進(jìn)行清理。燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生高溫?zé)釤煔庵饕暂椛鋫鳠岬姆绞綄⒁徊糠譄崃總鬟f給爐膛水冷壁和屏式過熱器，然后熱煙氣通過高溫過熱器、高溫再熱器進(jìn)入后豎井煙道。中隔墻將后豎井分成前、后兩個平行煙道，前煙道內(nèi)布置低溫再熱器，后煙道內(nèi)布置低溫過熱器和省煤器。在上述受熱面中高溫?zé)煔庵饕詫α鱾鳠岬姆绞綄崃總鬟f給工質(zhì)，煙氣的溫度逐漸降低。

30、煙氣調(diào)節(jié)擋板布置在低溫再熱器和省煤器后，用來改變通過豎井前、后煙道的煙氣量達(dá)到調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的目的。穿過煙氣擋板后的煙氣進(jìn)入空預(yù)器進(jìn)行最后冷卻，進(jìn)入兩臺雙室四電場電除塵器凈化后經(jīng)過兩臺引風(fēng)機(jī)排向脫硫裝置，最后經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐受熱面：由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相應(yīng)管道組成。風(fēng)煙系統(tǒng)：由吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器及風(fēng)道等組成。制粉系統(tǒng)：由給粉機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、石子煤排放系統(tǒng)組成（中間儲倉是式、直吹式）。制粉系統(tǒng)是燃煤鍋爐機(jī)組的重要輔助系統(tǒng)。它的作用是磨制合格的煤粉，以保證鍋爐燃燒的需要，它的好壞將直接影響到鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。 煤粉細(xì)度：設(shè)計煤種煤粉細(xì)度按20

31、0目篩通過量為75%（R90=18.38 %在直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機(jī)磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒。運行中，制粉量在任何時刻均等于鍋爐的燃煤消耗量。也就是說，制粉量是隨鍋爐負(fù)荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系統(tǒng)的特點就是磨煤機(jī)的制粉量始終等于鍋爐的燃煤消耗量。灰渣及除塵系統(tǒng)：碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、灰漿泵、灰渣泵、沖灰泵、沖渣水泵、回水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、電除塵器。助燃/啟動油系統(tǒng)：重油/輕油系統(tǒng)，#1、2、3重油罐(#1、2輕油罐)、供油泵、儲油池、卸油泵、消防泵。（單元制、母管制）2.5對電器知識的認(rèn)識學(xué)習(xí)：（一）高壓斷路器：高壓斷路器是發(fā)電廠中一種重要的控制、保護(hù)設(shè)備，正常運行時可以用它來

32、倒換運行方式、把設(shè)備或線路接入電路或退出運行，起者控制作用。當(dāng)設(shè)備或線路發(fā)生故障時能快速切除，保證無故障正常運行。其保護(hù)作用。斷路器的最主要的特點是能斷開電路中的負(fù)荷電流和故障電流的能力，特別市斷開比正常電流大很多倍的故障電流，是斷路器最嚴(yán)重的任務(wù)。因此，必須有專門的滅弧裝置。，采用各種措施，使電弧迅速熄滅（二）隔離開關(guān)隔離開關(guān)是隔開或切斷電路，特別是在電路檢修或停運時，隔離開關(guān)將不帶電不分與帶電的部分隔開，造成明顯的空氣絕緣間隙，以保證檢修工作安全的進(jìn)行，隔離開關(guān)有時也可以用來接通或斷開電流不大的電路。隔離開關(guān)因沒有滅弧裝置，在電路中不能斷開負(fù)荷電流和短路電流，也就是常說的不能帶負(fù)荷拉閘，所

33、以，必須與斷路器串聯(lián)使用，隔離開關(guān)斷路器在操作時必須有一定的操作順序：電路投入運行時，應(yīng)先合上隔離開關(guān)，在合上斷路器；電路退出運行時應(yīng)先拉開斷路器，再拉開隔離開關(guān)。如果操作順序顛倒，就會造成人身和設(shè)備的安全。為此，在隔離開關(guān)與斷路器之間，一般設(shè)有電器或機(jī)械的連鎖裝置。以防止誤動作。（三）熔斷器熔斷器是一種最簡單的保護(hù)設(shè)備，串接于電路中，在短路或過負(fù)荷時用來保護(hù)電器設(shè)備它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，使用維護(hù)方便等特點。在功率較小或保護(hù)性能要求不高的地方，可以與鍘刀開關(guān)配合代替自動空氣開關(guān)?；蚺c負(fù)荷開關(guān)配合代替 高壓短路器，在1KV以下的電路中廣為采用，在電壓335KV電路中，熔斷器主要被用作小

34、功率饋線或小容量設(shè)備的保護(hù)饋線，如電壓互感器。（四）電抗器電抗器使用來在事故的情況下限制短路電流，因為在大型的發(fā)電廠中620KV母線上發(fā)生短路時，短路電流如果不加以限制，可能達(dá)到很大的數(shù)值，如以次短路電流來選擇電器設(shè)備，不僅使電器設(shè)備和材料偏大造成不經(jīng)濟(jì)，甚至使設(shè)備的選擇成為不可能。如高壓熔斷器的開斷電流不夠等，在這種情況下，通常采用電抗器把短路電流限制在某一允許的范圍內(nèi)，從而可以采用較輕型的高壓電器，并且在短路的瞬間可以維持母線上一定的電壓，常稱為殘壓，時其他的設(shè)備能維持正常的工作，在發(fā)電廠中通常只在電纜的出線上才裝設(shè)電抗器。，而對架空線因為它本身具有很大的電抗，線路上的電抗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜的電

35、抗值，只要有幾十公里的線路，就相當(dāng)于電抗器的限流效果，所以一般在架空線路上不裝設(shè)電抗器。串接在電纜線路上的電抗器，通常稱為出線電抗器。串聯(lián)母線中間的電抗器，被稱作母線電抗器或分段電抗器，此外，在電抗器中心設(shè)有抽頭的則稱為分裂電抗器。（五）閘刀開關(guān)閘刀開關(guān)是一種最簡單的低壓開關(guān)，額定電流可達(dá)到1500A，它只能手動操作，所以閘刀開關(guān)必須于熔斷器串聯(lián)使用，以便在短路或過負(fù)荷時能自動切斷電路。（六）接觸器接觸器又稱電磁開關(guān)，適用于電壓在500V以下的交直流電動機(jī)或其他操作頻繁的電路中，作為遠(yuǎn)距離操作及自動控制，但不能切斷短路電流和過負(fù)荷電流，因此不能用來保護(hù)電器設(shè)備，接觸器種類繁多，其結(jié)構(gòu)大同小異，

36、主要由吸持電磁鐵、主觸頭、輔助觸點及滅弧柵構(gòu)成，利用電磁鐵的吸力控制活動觸頭，使之切斷或接通主電路。（七）磁力啟動器 磁力啟動器在發(fā)電廠中，一般用于40KW以下中小型的電動機(jī)作為啟動和保護(hù)裝置。啟動器內(nèi)裝有接觸器和熱繼電器，能利用控制按鈕在遠(yuǎn)方控制。當(dāng)發(fā)生過負(fù)荷式，熱繼電器依據(jù)過電流的數(shù)值的大小，在限定的時間內(nèi)將電流切斷。 熱繼電器是把兩種膨脹系數(shù)不同的片狀金屬材料復(fù)合在一起。構(gòu)成雙金屬片，利用熱脹冷縮原理，當(dāng)雙金屬片受熱以后，由于兩種金屬片膨脹的程度不同而發(fā)生彎曲。通過杠桿機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，使常閉觸點斷開，對電路起到保護(hù)作用。（八）低壓短路器低壓短路器又稱自動開關(guān)，它既能帶負(fù)荷通斷電流，又能在短

37、路、過負(fù)荷，和失壓時自動跳閘.2.6脫硫?qū)嵙?xí)：火電廠脫硫技術(shù)在大部分的火電廠得到廣泛的應(yīng)用，在煙氣進(jìn)入吸收塔之前，為了增加煙氣的壓力，使得煙氣有足夠的壓力在吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，得到良好的脫硫效果而采用了增壓風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)的投運和退出都要具備一定的條件，在適當(dāng)?shù)臈l件下面運行，并且在必要的時候自動退出，保護(hù)人身和設(shè)備的安全。3月20日，我們對脫硫#2吸收塔#2漿液循環(huán)泵供漿電動門進(jìn)行調(diào)試，電動門是采用上海自動化科技有限公司生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型SURPASS電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。缺陷是電動門的力矩和行程跑偏，使機(jī)械部位卡澀無法轉(zhuǎn)動，消缺方法：對電動門重新標(biāo)定零行程和全行程，同時將機(jī)械部位松開歸于初始位置與電動門對應(yīng)。

38、最后將螺絲擰緊。然后在進(jìn)行一次調(diào)試確?；謴?fù)正常工作。2.7氧化鋯氧量分析儀的檢修在空氣預(yù)熱器上方的煙道中安裝有氧化鋯氧量分析儀用以檢測鍋爐中燃燒后的煙氣中氧氣的含量，從而調(diào)節(jié)一次風(fēng)擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入鍋爐的空氣量保證煤粉的充分燃燒。氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對電極的腐蝕等。運行一段時間后，儀器的性能會逐漸變化，給測量帶來誤差，因此必須定期對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)！校準(zhǔn)周期通常為1-3個月，這要看儀器的使用環(huán)境和使用情況而定。 校準(zhǔn)時，不能使用純N2作為零點氣，通常零點氣應(yīng)為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現(xiàn)場采用的是干燥空氣作為量程氣；零點氣則采用

39、100PPMO2，這是考慮到，零點100PPM以下，標(biāo)氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長，又不易吹到位；測量值采用測量線性的下延線。實踐證明，我們的選擇是明確而有效的！2.8除塵培訓(xùn)除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線

40、閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落 2.9主要設(shè)備的檢修工藝學(xué)習(xí)：在實習(xí)的空余時間我們還和師傅一起對電廠主要設(shè)備進(jìn)行檢修，索然我們很少能夠直接動手操作，但我們還是學(xué)到了許多在學(xué)校沒有接觸到得知識（一）閥門檢修：熟悉閥門、水位計的結(jié)構(gòu)，了解閥門拆裝、安全門的工作原理及調(diào)試方法；1 常見的閥門、水位計及其結(jié)構(gòu)簡介抽汽止回閥：用來防止管道和設(shè)備中介質(zhì)倒流的一種閥門。汽輪機(jī)組中抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)外置加熱器的各抽汽管上均設(shè)置抽汽止回閥其作用是在機(jī)組甩負(fù)荷時，閥板自動關(guān)閉，防止加熱器汽側(cè)及進(jìn)汽管道中的蒸汽倒回汽輪機(jī)內(nèi)，引起汽輪機(jī)超速避免事故

41、的發(fā)生。引進(jìn)型300MW機(jī)組配套的抽汽止回閥是氣控旋啟式止回閥，主要由閥體、閥板、軸、軸套等組成，氣控操縱座由活塞、氣缸體、門桿、彈簧等組成。疏水閥：其結(jié)構(gòu)型式為氣控操作的二位式截止閥，主要由氣缸、活塞、活塞桿、彈簧、開度指示牌、支架構(gòu)成。截止閥具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維修方更的優(yōu)點，截止閥加裝氣控操縱機(jī)構(gòu)，使閥門操縱快捷，反應(yīng)靈敏，能夠更好地符合機(jī)組自動化拄制的要求。汽輪機(jī)的疏水系統(tǒng)是汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的重要組成部分，尤其是汽輪機(jī)本體、主蒸汽、再熱汽及高中壓閥門、給泵汽輪機(jī)新蒸汽疏水等一些重要的疏水閥門，在機(jī)組啟動暖管時，要求能夠及時正常疏水，而在機(jī)組處于正常運行狀態(tài)時，又要求閥門能夠可靠隔絕，

42、無泄漏。如果這些疏水閥發(fā)生泄漏，則對于機(jī)組的效益的影響是非常明顯的。調(diào)節(jié)閥：用來調(diào)節(jié)設(shè)備及管中介質(zhì)的流量，其工作原理主要是靠改變閥芯與閥座間的流道面積來達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，結(jié)構(gòu)有多級節(jié)流、回轉(zhuǎn)圓筒型、套筒柱塞型、平閘板式以及籠式等。主要由閥蓋、閥體、閥桿、閥芯及閥座等組成，氣控操縱部分由氣控頭（包括橡膠簿膜，壓縮彈簧等）電磁閥、壓縮空氣管等組成。循環(huán)水系統(tǒng)蝶閥：工作原理為：電動機(jī)驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn)，再帶動閥軸和蝶閥相對于閥體90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，達(dá)到控制流量和啟閉的目的。主要由帶有定位塊的閥體、蝶板、上下閥軸及傳動裝置組成。水位計：是指示鍋爐水位的裝置，其設(shè)計利用了連通器原理，以一個小容器的本

43、體，將其上下端分別于鍋筒的蒸汽空間、水空間直接連接，通過水位計中的水位變化來反映鍋爐內(nèi)的水位變化。常用的水位計主要有玻璃管式、平板式、雙色水位計及低地位水位計四種。玻璃管式水位計主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管、排污旋塞和連接法蘭等組成。雙面玻璃板式水位計主要由汽閥門、水閥門，壓板、玻璃板、排污閥，排污管和法蘭等構(gòu)成。雙色水位計有透射式、反射式和反透式等數(shù)種，主要由反光鏡、光源、紅、綠濾光鏡、柱面聚鏡、平面鏡、影屏、框架、汽水旋塞等構(gòu)件組成。低地位水位計分為液柱差式和機(jī)械式兩種，液柱差式主要利用流體靜壓力原理測量兩個液柱靜壓差而制成，機(jī)械式則以浮筒式低地位水位計為代表，主要由連通器、連通管、平板玻

44、璃、浮筒、連桿、指針等組成。2 閥門拆裝（1）、閥門解體首先用記號筆等做好蓋頭與閥體配合的標(biāo)記，然后松開蓋頭螺栓，將蓋頭拆下。將杠桿軸與氣控操縱座連接側(cè)的軸承、擋油圈及杠桿拆下，定置擺放。松開大密封蓋螺母，拆下大壓圈。在做好配合標(biāo)記后，松開大支架固定螺栓，拆下大支架，定置擺放。拆出杠桿軸及襯套，定置擺放。將搖臂軸側(cè)小支架及附件拆下，定置擺放。松開小壓圈上的固定螺母，拆下小壓圈，定量擺放。在做好配合標(biāo)記后，松開法蘭蓋上的固定螺栓，拆下法蘭蓋，定置擺放。拆下?lián)u臂及閥芯，定置擺放。取出搖臂及閥芯，定置擺放。（2）閥門的清理檢查檢查閥芯及閥體上的閥線，閥線上應(yīng)無影響密封性能的凹槽、氣孔及橫貫密封面的痕

45、跡，應(yīng)全周接觸無間斷。若發(fā)現(xiàn)有影響密封性能的缺陷應(yīng)進(jìn)行研磨等處理。檢查閥蝶與搖臂間的連接情況，調(diào)整墊片與搖臂間隙為11.2mm之間，不應(yīng)過大也不應(yīng)過小，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。閥蝶與搖臂的緊固螺母連接應(yīng)牢固，定位的焊點應(yīng)完整、無裂紋，閥蝶軸與搖臂圈的間隙應(yīng)符合要求。1檢查杠桿軸、搖臂軸與大小襯套及播臂的間隙應(yīng)符合要求，各軸表面及襯套內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、無凹坑。2檢查大密封蓋與法蘭蓋內(nèi)的填料，應(yīng)完整，如有損壞應(yīng)予以調(diào)換。3檢查閥門蓋頭及閥體的密封面應(yīng)完整，無影響密封效果的凹槽、砂眼及貫穿劃痕等。4清理檢查支架、法蘭蓋與閥殼結(jié)合處的密封面，密封面上粘連的舊墊片應(yīng)清理鏟去。密封面應(yīng)無影響密封效果的缺陷。5所有的

46、鍵、鍵槽要清理，應(yīng)保證連接良好。（3）、閥門的裝復(fù)閥門在裝復(fù)前，各軸、襯套表面應(yīng)用二硫化鉬粉劑用力擦至發(fā)亮。裝復(fù)要根據(jù)裝配標(biāo)記按解體的逆步序進(jìn)行，裝復(fù)過程中應(yīng)注意：緊定螺母應(yīng)與閥蝶點焊牢固；杠桿軸與搖臂端、搖臂軸的調(diào)整墊片與搖臂端均應(yīng)留有11.20mm的間隙；搖臂軸、杠桿軸外側(cè)與閥殼連接的支架及法蘭蓋裝復(fù)緊固要注意使兩軸保持同心；在兩端的填料壓緊的過程中，應(yīng)保證各軸（杠桿軸、搖臂軸）動作活絡(luò)、不卡澀；所有密封墊片均應(yīng)更新。(4)、操縱座的解體1將操縱座的上蓋與氣缸體，氣缸體與底座間均做好裝配標(biāo)記后，拆除上缸與底座的緊固雙頭螺栓中的短螺栓，定置擺放；2同時或分別松開兩只長緊固螺栓的螺母，均要求緩

47、慢進(jìn)行（分別松時要求交替進(jìn)行），直至松開，將螺栓定置擺放；3將操縱座上蓋、氣缸體與底座分離，取出活塞、門桿及彈簧，定置擺放；拆下開口銷及六角槽型螺母，使活塞桿與活塞分開，定置擺放。4操縱座的檢查及清理：檢查活塞缸內(nèi)壁應(yīng)光滑，檢查圓柱型壓縮彈簧，檢查活塞桿及活塞表面應(yīng)光滑，檢查上蓋、氣缸體與底座連接處的密封面應(yīng)完好，并進(jìn)行清理；5操縱座的裝復(fù)。操縱座的裝復(fù)按解體的逆步驟進(jìn)行；6整體校驗。將操縱座固定在閥體上，并與閥門的杠桿連接，接通壓縮空氣接頭，進(jìn)行整體校驗。（5） 安全閥及其動作原理、調(diào)試方法爐中防止超壓工作的重要安全附件。它的主要作用是將鍋爐內(nèi)的壓力控制在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)鍋爐壓力超過允許值時

48、，安全閥將自動開啟，排汽、減壓；同時發(fā)出報警聲、提醒司爐人員及時采取措施，迅速降低鍋爐壓力，確保鍋爐適中出于正常的壓力下安全運行，從而避免鍋爐發(fā)生爆炸事故。另外，在鍋爐點火進(jìn)水，滅火排氣時，均可將安全閥強(qiáng)行抬啟，派出或吸入空氣。其主要類別有：杠桿式、彈簧式、靜重式、脈動式、復(fù)合式等多種。 (二)、機(jī)械設(shè)備檢修：掌握機(jī)械設(shè)備(如：聯(lián)軸器等)檢修工藝（方法、步驟）；聯(lián)軸檢修的基本工藝：1、檢修時的檢查內(nèi)容檢查聯(lián)軸器的法蘭應(yīng)光滑、無毛刺、破損、裂紋、銹蝕、坑陷等現(xiàn)象。檢查聯(lián)軸器上各部件如鍵、鎖緊螺釘、螺母等不應(yīng)有損壞、松動、變形。檢查聯(lián)軸器在軸上緊固情況。在拆開聯(lián)軸器兩對輪前應(yīng)認(rèn)真測量兩對輪的距離尺

49、寸，并做好兩對輪外圈結(jié)合位置記號，必要時制作樣板確定對輪與軸的相對位置。在拆開聯(lián)軸器兩對輪聯(lián)接時應(yīng)逐件檢查各元件的配合情況，各個相同元件的受力是否一致，各元件是否有變形、損壞、老化情況，有的應(yīng)編號或做好標(biāo)記以及安裝位置記號等。 各種類型聯(lián)軸器的對輪聯(lián)接元件是影響聯(lián)軸器工作的重要部件，其形狀規(guī)格雖不相同，但應(yīng)檢查相同的各個元件與對輪聯(lián)接的尺寸應(yīng)一致，兩對輪經(jīng)聯(lián)接元件聯(lián)接后受力情況需一致。2、從軸上拆卸對輪的方法及步驟在做好要求拉出的對輪與另一對輪外圈相聯(lián)記號后，將需要拉出對輪的設(shè)備放置牢固。拆去對輪與軸聯(lián)接的緊固件，并在對輪與軸的配合處涂少許機(jī)油。選用配制合適的拉馬，拉馬各拉桿應(yīng)牢固平穩(wěn)，受力均

50、勻，絲桿頂尖應(yīng)對準(zhǔn)軸中心孔。拉時不準(zhǔn)用大錘擊對輪。如果配合過盈大，或?qū)喸谳S上銹住，常溫下難以拉出時，可用加熱拉，其方法是：先將拉馬預(yù)拉緊，用石棉布把軸包好，用氧乙炔焰向?qū)喚鶆蚨杆偌訜幔燃訜彷喚墸僖葡蜉嗇?，火嘴?yīng)在加熱區(qū)作蛇形往復(fù)運動不能停留在某點不動。加熱到對輪移動時，迅速將對輪拉出，注意此時溫度很高，應(yīng)事前準(zhǔn)備好夾具，取下后放在干的石棉布上讓其自然冷卻。若第一次未拉出須待對輪和軸全部冷卻后才能重新再拉。3、對輪套入軸上的方法及步驟套裝前應(yīng)清除軸頸對輪軸孔、鍵槽、鍵的毛刺、銹跡，使之光滑清潔。鍵與鍵槽配合，軸頸和軸孔配合經(jīng)測量符合要求。（如果是錐形孔應(yīng)用紅丹檢查接觸情況）測量檢查對輪

51、孔與軸頸配合尺寸、鍵與鍵槽配合尺寸符合要求。在軸頸上涂一層機(jī)油，將對輪孔和軸頸對中防止咬邊和歪斜。根據(jù)配合性質(zhì)，宜采用緊壓法或熱裝法，禁止用大錘直接敲擊對輪。熱裝加熱要求同拆下時，動作應(yīng)快。4、聯(lián)軸器（對輪）找中心方法聯(lián)軸器找中心是轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修的一項重要工作。為達(dá)到上述目的，對聯(lián)軸器必須滿足兩個條件：(1)組成聯(lián)軸器的兩對輪中心重合，即兩對輪的外園面重合。(2)兩對輪的結(jié)合面（端面）平行（兩軸中心線平行）。（三）、風(fēng)機(jī)檢修：熟悉風(fēng)機(jī)的分類及應(yīng)用，了解風(fēng)機(jī)的檢修工藝；1 風(fēng)機(jī)分類及應(yīng)用風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械，風(fēng)機(jī)主要由風(fēng)葉、百葉窗、開窗機(jī)構(gòu)、

52、電機(jī)、皮帶輪、進(jìn)風(fēng)罩、內(nèi)框架、機(jī)殼、安全網(wǎng)等部件組成。通常所說的風(fēng)機(jī)包括通風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，壓縮機(jī)以及羅茨鼓風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī),回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī),水環(huán)式風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。2 風(fēng)機(jī)檢修工藝（1）檢修前的檢查 風(fēng)機(jī)在檢修之前，應(yīng)在運行狀態(tài)下進(jìn)行檢查，從而了解風(fēng)機(jī)存在的缺陷，并測記有關(guān)數(shù)據(jù)，供檢修時參考。檢查的主要內(nèi)容有：1）測量軸承和電動機(jī)的振動及其溫升。2）檢查軸承油封漏油情況。3）檢查風(fēng)機(jī)外殼與風(fēng)道法蘭連接處的嚴(yán)密性。4）了

53、解風(fēng)機(jī)運行中的有關(guān)數(shù)據(jù)，必要時可作風(fēng)機(jī)的效率試驗。（2）風(fēng)機(jī)的檢修1）葉輪的檢修焊補(bǔ)葉片: 焊補(bǔ)時應(yīng)選用焊接性能好、韌性好的焊條。每塊葉片的焊補(bǔ)重量應(yīng)盡量相等，并對葉片采取對稱焊補(bǔ)，以減小焊補(bǔ)后葉輪變形及重量不平衡。更換葉片：當(dāng)葉片磨損超過葉片厚度的 2/3，前后盤還基本完好時，應(yīng)更新葉片。2）更換葉輪：若需更換整個葉輪時，先用割炬割掉舊葉輪與輪彀連接的鉚釘頭，再將鉚釘沖出。3）更換防磨板：葉片的防磨板、防磨頭磨損超過標(biāo)準(zhǔn)須更換時，應(yīng)將原防磨板、防磨頭全部割掉。4）軸的檢修：根據(jù)風(fēng)機(jī)的工作條件，風(fēng)機(jī)軸最易磨損的軸段是機(jī)殼內(nèi)與工質(zhì)接觸段，以及機(jī)殼的軸封處。5）輪轂的更換：輪轂破裂或嚴(yán)重磨損時，應(yīng)

54、進(jìn)行更換。更換時先將葉輪從輪轂上取下，再拆卸輪轂。6）軸承的檢查及更換：軸上的滾動軸承經(jīng)檢查，若可繼續(xù)使用，就不必將軸承取下，其清洗工作就在軸上進(jìn)行，清洗后用干凈布把軸承包好。7）外殼及導(dǎo)向裝置的檢修。(四)、水泵檢修：熟悉水泵的種類及應(yīng)用；掌握水泵(多級泵)的檢修工藝。1 水泵分類及應(yīng)用通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力 , 即把原動機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量從而達(dá)到抽送液體目的的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。按其工作原理可將其分為：離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵、電動泵、蒸汽泵 、齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵、滑片泵、噴射泵、升液泵、電磁泵、潛水泵等。水泵主要用于水介質(zhì)的輸送動力源，但因不同的流量、揚程的范圍限制，在不同的場合、工作場所其采用的結(jié)構(gòu)形式不一樣，材料也有差異。2 水泵（多級泵）檢修工藝測量與調(diào)整是泵的檢修的主要內(nèi)容，如水泵軸瓦緊力及竄動的測量、水泵靜止部件檢修中間隙的測量與調(diào)整、水泵轉(zhuǎn)子部件檢修中間隙的測量與調(diào)整、水泵芯包組裝及總裝間隙的調(diào)整等。泵主要零部件的檢修如下：（1）軸的檢修：根據(jù)不同形式的泵軸和磨損情況，可以有不同的檢修方法：換軸、換軸套或補(bǔ)焊、鍍鉻。（2）葉輪的檢修：葉輪是轉(zhuǎn)子中較易損壞的機(jī)件。葉輪的損壞形式一