大連理工初試機制造技術(shù)

1、聲明本人是河北農(nóng)業(yè)大學(xué)2012 年考的大工研究生。初試時，由于換教材，感覺毫無頭緒，四處找資料，所以我把我買的歷年的資料的重點按照我所理解和新教材的課程順序打了出來，希望對考大工的考生有所幫助。特別應(yīng)該注意的是：這只是我所整理和理解的，不要太依賴這個，還是把課本看好才是王道，一定要把所有遇到的題弄懂，不要模棱兩可。 這也算是考完之后我的感受吧！大工初試和復(fù)試是按：總成績=初試成績 +復(fù)試成績來招生的，且復(fù)試時有六本書，但不是太難，所以初試考完之后，一定不要放松。相信自己，堅持就是勝利！今年復(fù)試時，第一天：筆試（100 分，低于60 直接刷【筆試完了緊接著有個心理測試，應(yīng)該都沒什么問題，這個不計

2、入總成績】），英語口語（ 15 分【兩個人一起進，總共 5 分鐘，先英語自我介紹，在抽道題，當然是用英語回答】），英語聽力（ 15 分，好像是八個短對話和兩個短對話，記不清了，和四級聽力類型差不多）；第二天：面試（ 200 分，低于 120 分直接刷，【每個人總共 20 分鐘，自我介紹三分鐘】）。面試要用一天時間，晚上十一半點或十二點這樣的就會出成績，可以去機械工程學(xué)院那等著。就寫著么多吧，別的我也想不起來了！如果還有什么不明白的可以給我發(fā)郵件：，預(yù)祝所有考生考上自己理想的學(xué)校和專業(yè)，謝謝！下面的紅色字體的是重點！別的也要看！今年初試上來就是判斷，問答，沒有名詞解釋，可以參考一下歷年真題。第一

3、章機械加工方法與切削機床第一節(jié)一、車削與車床1. 工藝范圍2. 工藝特點3. 精度范圍4. 主運動：進給運動：5.車床二洗削與銑床1.工藝范圍2.工藝特點3.精度范圍4.主運動：進給運動：5. 洗削方式6. 順銑與逆銑優(yōu)缺點7.銑床三刨削與刨床1.工藝范圍2.工藝特點3.精度范圍4.主運動：進給運動5.刨床四、鉆削與鉆床一）鉆孔二）擴孔三）鉸孔的特點五、鏜削與鏜床1.工藝范圍：2.工藝特點3.鏜床注：擴孔、鉸孔、鏜孔區(qū)別1）鉸孔、擴孔均在原有孔的基礎(chǔ)上進行加工而無法提高孔軸線的位置精度和直線度2）鏜孔后的軸線由鏜桿的回轉(zhuǎn)軸線決定，因此可以校正原孔底的位置精度六、磨床與磨削1.工藝范圍：2.工藝

4、特點3.磨床第 2 節(jié)齒面加工1. 成形法 2.展成法1）銑齒（成形法）2）滾齒展成法原理：按一對螺旋齒輪嚙合原理進行加工3）插齒展成法原理：按一對圓柱齒輪嚙合原理進行加工4）剃齒展成法原理：一對螺旋齒輪“自由嚙合原理”進行加工5）珩齒：用珩磨輪在珩齒機進行光整加工原理：與剃齒相同6）磨齒7）研齒 原理：與剃齒類似，利用輪齒嚙合面間相對滑移進行加工注：研齒只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度第三節(jié)特種加工特種加工：利用化學(xué)、物理或電化學(xué)方法對工件材料進行加工的一系列方法的總稱一、電火花加工二、電解加工三、激光加工四、超聲波加工第四節(jié)金屬切削機床一、基本組成：內(nèi)傳動鏈：外傳動鏈：二、機床的運動1

5、.表面成形運動：主運動：進給運動：2. 輔助運動：切入運動，快速引進和退回運動，調(diào)位運動，分度運動、機床的啟動、停止變速、變向，工件的夾緊三、機床的性能指標：四、機床的精度與剛度1. 幾何精度：導(dǎo)軌直線度2. 運動精度3. 傳動精度4. 定位精度5. 工作精度6. 精度保持性7. 機床剛度五、機床分類及型號編制（見課本）1. 按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類：（ 12 大類）按機床萬能型：通用、專門化、專用按機床精度 :普通精度、精密、高精度按機床重量：一般、大型、重型2. 型號編制： CA6140、MG1432A六、機床主要部件1. 主軸部件1) 主軸部件應(yīng)滿足的基本要求A）旋轉(zhuǎn)精度B）靜剛度C

6、）抗振性D）熱變形2) 主軸部件傳動方式：齒輪傳動、帶傳動、電動機直接驅(qū)動3) 主軸部件結(jié)構(gòu)A）支承形式B）主軸構(gòu)造C）主軸材料與熱處理D）主軸軸承2. 機床的傳動系統(tǒng)1）主傳動系統(tǒng)2）進給傳動系統(tǒng)A ）電氣伺服進給傳動系統(tǒng)按有無檢測和反饋分為：開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)B）電氣伺服進給系統(tǒng)驅(qū)動部件：步進電動機：（優(yōu)缺點）直流伺服電機：（優(yōu)缺點）交流伺服電機：（優(yōu)缺點）直線伺服電機：（優(yōu)缺點）3. 機床基礎(chǔ)件4. 機床導(dǎo)軌1）技術(shù)要求：2）導(dǎo)軌截面形狀（優(yōu)缺點）矩形導(dǎo)軌、三角形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌、圓柱導(dǎo)軌3）組合形式（優(yōu)缺點）雙三角導(dǎo)軌、雙矩形導(dǎo)軌、矩形和三角形組合、矩形和燕尾形導(dǎo)軌組合4）導(dǎo)軌的結(jié)

7、構(gòu)類型及特點滑動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、卸荷導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌第五節(jié)現(xiàn)代機床一、數(shù)控機床：二、加工中心：第二章金屬切削原理第一節(jié)刀具的結(jié)構(gòu)一、切削運動的幾何參數(shù)金屬切削加工：1. 切削運動：主運動：進給運動：2. 切削要素：1) 切削平面：2) 切削用量 :切削速度 v、進給量 f 、背吃刀量 ap合理切削用量3）三個切削層幾何參數(shù)切削層：A ）切削寬度B）切削厚度C）切削面積3. 切削方式的劃分1）自由切削、非自由切削2）直角切削、斜角切削二、刀具角度1. 刀具切削部分組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖2. 刀具切削角度參考平面：切削平面、基面、正交平面3. 刀具的標注角度：前角

8、、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角4. 刀具的工作角度第二節(jié)刀具的材料一、刀具的材料應(yīng)具備的性能二、常用的刀具的材料1. 碳素工具鋼和合金工具鋼：適用于手工工具和低速機動工具2. 高速鋼：適用于制造中速切削和形狀復(fù)雜的刀具，如麻花鉆、銑刀、拉刀、各種齒輪加工刀具3. 硬質(zhì)合金：1）YT 讀音：硬鈦 （如 YT5 、YT14 、YT15 、YT30 ）：適用于加工鋼件2）YG 【硬鈷】（如YG3 、 YG3x 、 YG6、 YG6x 、YG8 ）：適用于加工鑄鐵，有色金屬及其合金材料，也可以加工高強度鋼和耐熱合金等難加工材料3）YW 【硬萬】：（如YW1 、YW2 ）既可以加工鑄鐵，又可以加

9、工鋼件三、合理選用刀具的材料及牌號1. 45 鋼鍛件粗車： YT5；精車 45 鋼： YT302. HT200 精車： YG3；HT200 粗車： YG83. 低速精車合金鋼蝸桿： YG3/YG3x4. 精車調(diào)制鋼軸： YT305. 高速精車鋁合金：金剛石刀具6. 高速精車淬硬鋼軸：立方氮化硼 /陶瓷刀具7. 粗車 40Cr 鑄件： YT58. 精車不銹鋼法蘭盤 :YW1/ 涂層硬質(zhì)合金9. 機用絲錐：高速鋼10.粗車冷硬鑄鐵：立方氮化硼/陶瓷刀具11.加工中碳鋼用的齒輪滾刀：YG6/YG812.精車冷硬合金軋輥：立方氮化硼/陶瓷刀具13.粗車灰鑄鐵床身平面： YG814.粗加工鎳基高溫合金：

10、 YG815.精加工鎳基高溫合金：涂層硬質(zhì)合金/立方氮化硼 /陶瓷刀具16.粗車鈦合金： YG817.復(fù)印機硅鋁合金光鼓精車：金剛石刀具18.總結(jié)：1）碳素工具鋼、合金工具鋼：手用絲錐2）高速鋼：機用絲錐3）硬質(zhì)合金：A ）YG 類：鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬、高強度鋼、高溫合金的粗加工B）YT 類：鋼類， 不加工鈦合金及含有鈦的不銹鋼C）YW 類：不銹鋼，耐熱鋼高錳鋼的粗、半精加工4）陶瓷：鑄鐵、淬硬鋼精加工5）超硬材料A ）金剛石：有色金屬及其合金，非金屬，光學(xué)零件等精密超精密加工，不能加工鐵族零件B）立方氮化硼：淬火鋼，冷硬鑄鐵第三節(jié)金屬切削過程及物理現(xiàn)象一、研究金屬切削過程的方法二、

11、變形區(qū)的劃分及特征三、變形程度表示方法四、切屑類型特點及控制五、積屑流的形成及其對切削過程的影響及抑制方法第四節(jié)切削力與切削效率一、切削力的定義及切削力的來源二、切削力的測量（用測力儀測量切削力的原理及原理圖及常用測力儀）三、切削力的經(jīng)驗公式四、影響切削力的因素1. 被加工材料的影響：2. 切削用量對切削力的影響：3. 刀具幾何參數(shù)對切削力的影響：4. 刀具材料對切削力的影響：5. 切削液對切削力的影響：6. 刀具磨損對切削力的影響第五節(jié) 切削熱和切削溫度一、切削熱的來源二、切削溫度測量三、影響切削溫度的主要因素四、切削溫度分布規(guī)律五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響第六節(jié)刀具磨損與刀具壽

12、命一、刀具磨損的形態(tài)原因二、刀具磨損過程三、刀具的磨鈍標準（定義）四、刀具壽命與刀具總壽命（定義）五、刀具合理的耐用度（刀具壽命制定原則）第七節(jié)工件材料的切削加工性及切削用量的選擇一、工件材料的切削加工性（生產(chǎn)中改善工件材料加工性的措施）二、切削用量的選擇（ 合理切削用量 ）第三章機械加工與裝配工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程二、 機械加工工藝過程： 工序、安裝、工位、 工步、走刀三、 加工工藝規(guī)程內(nèi)容和作用（ 工藝規(guī)程）四、 制定工藝規(guī)程的指導(dǎo)思想第二節(jié)零件的工藝性及毛坯的選擇見書 P122第三節(jié)基準及裝夾方法一、工件的裝夾方法二、基準（定義）三、粗基準的選擇原則四、精基準的選擇

13、原則第四節(jié)加工路線的擬定一、加工方法的選擇 (經(jīng)濟加工精度 )二、加工順序的安排1. 加工階段的劃分2. 劃分加工階段的目的3. 工序順序安排原則4. 熱處理與輔助工序安排三、 工序分散與集中1. 工序分散2. 工序集中第五節(jié)加工余量與工序尺寸公差確定一、加工余量二、加工余量的確定三、工序尺寸及公差的確定第六節(jié)尺寸鏈及應(yīng)用一、尺寸鏈（定義）二、尺寸鏈計算方法1. 極值法2. 統(tǒng)計法：一般在進行計算時，先將各尺寸對稱公差帶分布，然后在進行計算。3. 工藝尺寸鏈的應(yīng)用第七節(jié)時間定額和提高生產(chǎn)效率的措施一、時間定額二、提高勞動效率的生產(chǎn)措施第八節(jié)工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟性分析第九節(jié)制定工藝規(guī)程實例床頭

14、箱的加工要好好看一下 P166第十節(jié)裝配工藝及裝配尺寸鏈一、合件、組件、部件、產(chǎn)品二、裝配精度三、保證裝配精度的四種裝配方法（優(yōu)缺點及適用范圍）第十一節(jié)裝配工藝規(guī)程的制度一、機械裝配的工藝性二、裝配的工藝規(guī)程第四章機床夾具設(shè)計原理第一節(jié)機床夾具概述一、工藝裝備二、 機床夾具、裝夾、定位、工件的夾緊（定義）、常見工件裝夾方法三、 夾具的組成四、夾具的工作原理五、夾具的作用六、夾具的分類第二節(jié)工件的定位一、定位基準二、六點定位原理：采用六個按一定位置布置的支承點，并保持與定位基準面接觸，限制工件的六個自由度，使工件完全確定的方法三、完全定位、不完全定位、過定位第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位

15、裝置一、 定位元件的要求二、常見定位方式及定位元件第四節(jié)定位誤差（定義與計算）第五節(jié)工件的夾緊夾緊機構(gòu)（定義）一、夾緊機構(gòu)的組成二、設(shè)計夾緊機構(gòu)應(yīng)遵循的原則三、夾緊力的確定1.夾緊力方向的確定原則2.夾緊力作用點確定的原則3.夾緊力大小的確定第六節(jié)夾緊機構(gòu)一、斜楔夾緊機構(gòu)二、螺旋夾緊機構(gòu)三、偏心夾緊機構(gòu)四、鉸鏈夾緊機構(gòu)五、聯(lián)動夾緊機構(gòu)第七節(jié)夾具的動力裝置一、氣動夾緊二、液壓夾緊三、氣液聯(lián)合夾緊四、電磁夾緊第八節(jié)夾具的其他裝置一、孔加工刀具的導(dǎo)向裝置二、對刀裝置三、分度裝置四、夾具在機床上的定位第九節(jié)夾具的設(shè)計方法和步驟一、設(shè)計前的準備工作二、夾具總體方案的設(shè)計三、夾具裝配草圖的繪制四、夾具精度

16、的驗算五、繪制裝配圖及零件圖第五章機械加工精度第一節(jié)機械加工精度概述一、精度概念1. 零件加工質(zhì)量包含加工精度和被加工表面質(zhì)量兩大部分2. 加工精度（定義）3. 加工誤差（定義）二、獲得加工精度的方法（及舉例）1. 獲得尺寸精度方法2. 獲得形狀精度方法3. 獲得位置精度方法三、 影響加工精度方法第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損對工件精度的影響一、 機床主軸的回轉(zhuǎn)精度對工件精度的影響誤差敏感方向、主軸回轉(zhuǎn)精度二、 移動部件的直線運動精度對工件精度的影響三、 機床幾何精度對加工精度的影響機床的幾何精度四、 機床的傳動精度及其對工件精度的影響五、 機床的定位精度及其對工件精度的影響六、 刀具、夾具

17、、量具制造精度和磨損對工件精度的影響第三節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形及對工件精度的影響一、 靜剛度、動剛度、 工藝系統(tǒng)的剛度二、 機床部件剛度特點及影響因素三、 工藝系統(tǒng)變形對加工精度的影響1. 由切削力產(chǎn)生的系統(tǒng)變形對加工精度的影響：（誤差復(fù)映定義）2. 由夾緊力、重力產(chǎn)生系統(tǒng)變形對加工精度的影響：四、機床剛度測定五、提高工藝系統(tǒng)剛度措施第四節(jié)系統(tǒng)熱變形及其對工件精度的影響工藝系統(tǒng)熱源：一、機床熱變形對加工精度的影響二、工件熱變形對加工精度的影響三、刀具熱變形對加工精度的影響四、減少熱變形的措施第五節(jié)提高和保證加工精度的途徑一、直接消除或減小原始誤差二、補償或抵消原始誤差三、變性轉(zhuǎn)移或誤差轉(zhuǎn)移方法四

18、、就地加工達到加工精度的方法第六節(jié)誤差統(tǒng)計加工方法一、 誤差：系統(tǒng)誤差（常值和變值），隨機誤差二、 分布圖分析法1. 實際分布圖2. 正態(tài)分布圖（工藝能力等級及計算）第七節(jié) 點圖分析法一、 分布圖分析特點二、 工藝過程點圖分析特點第六章 機械加工表面質(zhì)量第一節(jié) 零件表面質(zhì)量對使用性能的影響一、 機械加工表面質(zhì)量包含（）二、 零件表面對使用性能的影響1. 表面質(zhì)量對耐磨性的影響2. 表面質(zhì)量對零件耐疲勞強度的影響3. 表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性的影響4. 表面質(zhì)量對配合精度和配合質(zhì)量的影響第二節(jié)機械加工表面粗糙度的影響因素及改進措施一、切削加工二、磨削加工（今年這好像考了，記不清了 ,好好看看吧，像

19、他們的特點、形成原因等）第三節(jié)工件表面層的加工硬化和金相組織的變化及其影響一、 表面層的加工硬化（ 加工硬化定義 ）二、淬火零件的磨削燒傷（磨削燒傷定義）（注：除了定義其余的也要看）第四節(jié)表面層的殘余應(yīng)力及強化工藝一、殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因二、表面強化第七章機械加工中的振動第一節(jié)機械加工中振動的基本概念一、機械加工中常見振動分類二、工藝系統(tǒng)的動剛度和動柔度三、機床在工作中常出現(xiàn)以下三種振動第二節(jié)切削過程中顫振機理一、再生顫振原理二、振型耦合顫振三、刀具的高頻顫振第三節(jié) 減小振動和提高穩(wěn)定性的工藝途徑一、 機械加工過程的強迫振動及其減小途徑二、 減少或消除切削顫振的工藝途徑三、提高工藝系統(tǒng)的抗振性和

20、采用減振裝置消除振動9 面試試卷1.什么是刀具前角,在哪個平面內(nèi)測量?2. 軸承分哪幾種 ,簡單介紹一下 ?按其所能承受的載荷方向可分為：徑向軸承，又稱向心軸承，承受徑向載荷。止推軸承，又稱推力軸承，承受軸向載荷。徑向止推軸承，又稱向心推力軸承，同時承受徑向載荷和軸向載荷。按軸承工作的摩擦性質(zhì)不同可分為：滑動摩擦軸承（簡稱滑動軸承）滾動摩擦軸承（簡稱滾動軸承）兩大類。舉例：一、球軸承：滾動體是球的滾動軸承。1、深溝球軸承：每個套圈均具有橫截面大約為球的周長三分之一的連續(xù)溝型滾道的向心球軸承, 適用于精密儀表、低噪音電機、汽車、摩托車及一般機械等，是機械工業(yè)中使用最為廣泛的一類軸承。結(jié)構(gòu)簡易，使

21、用維護方便。主要用來承受徑向負荷、也可承受一定的軸向負荷，當軸承的徑向游隙加大時，具有角接觸球軸承的性能，可承受較大的軸向負荷。該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，尺寸范圍與形式變化多樣。堅實耐用，通用性強及低噪音運行，可在高速下運轉(zhuǎn)和易于安裝。單列深溝球軸承另有密封型設(shè)計，可以無須再潤滑和無需保養(yǎng)。單列帶裝球缺口和雙列球軸承，適用于重載工況。2、推力球軸承：滾動體是球的推力滾動軸承。3、滾子軸承：滾動體是滾子的滾動軸承。4、圓柱滾子軸承：滾動體是圓柱滾子的向心滾動軸承, 屬分離型軸承，安裝與拆卸非常方便。圓柱滾子軸承分為單列、雙列和四列。二、根據(jù)軸承裝用滾動體的列數(shù)不同，圓柱滾子軸承可分為單列、

22、雙列和多列圓柱滾子軸承。其中應(yīng)用較多的是有保持架的單列圓柱滾子軸承。此外，還有單列或雙列滿裝滾子等其它結(jié)構(gòu)的圓柱滾子軸承。1、單列圓柱滾子軸承根據(jù)套圈擋邊的不同分為N 型、 NU型、 NJ 型、 NF 型和 NUP型等。 圓柱滾子軸承承受的徑向負荷能力大，根據(jù)套圈擋邊的結(jié)構(gòu)也可承受一定的單向或雙向軸向負荷。2、 NN型和 NNU型雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強，承載能力大，受載荷后變形小，大多用于機床主軸的支承。3 、 FC、 FCD、 FCDP 型四列圓柱滾子軸承可承受較大的徑向載荷，多用于軋機等重型機械上。4、圓柱滾子軸承：主要用于電機、機床、石油、軋機裝卸搬運機械和各類產(chǎn)業(yè)機械。圓錐滾

23、子軸承：滾動體是圓錐滾子的向心滾動軸承。三、滑動軸承：滑動軸承不分內(nèi)外圈也沒有滾動體，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，重載及加注潤滑油及維護困難的機械轉(zhuǎn)動部位。軋機軸承 : 軋機軸承一般只用來承受徑向負荷，與相同尺寸的深溝球軸承相比，有較大的徑向負荷能力，極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承，但與這類軸承配合的軸殼體孔的加工要求較高，允許內(nèi)圈軸線與外圈軸線傾斜度很?。?2° -4 °），兩軸線傾斜如超越限度，滾子與套圈滾道的接觸情況將要惡化，嚴重影響軸承的負荷能力，降低軸承的使用壽命。所以該類軸承如需要安裝在承受軸向負荷作用的主機部件中，只有在同時使用其他類型軸承去承受軸向負荷的前提下

24、，才可使用。一般所說的軸承多為滾動軸承(ball and roller bearing)。滾動軸承就是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架組成。滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。滾動軸承中的向心軸承（主要承受徑向力）通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和滾動體保持架 4 部分組成。內(nèi)圈緊套在軸頸上并與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈裝在軸承座孔中。在內(nèi)圈的外周和外圈的內(nèi)周上均制有滾道。當內(nèi)外圈相對轉(zhuǎn)動時，滾動體即在內(nèi)外圈的滾

25、道上滾動，它們由保持架隔開，避免相互摩擦。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊，活圈支承在軸承座上。套圈和滾動體通常采用強度高、耐磨性好的滾動軸承鋼制造，淬火后表面硬度應(yīng)達到HRC60 65。保持架多用軟鋼沖壓制成，也可以采用銅合金夾布膠木或塑料等制造。3.漸開線齒廓有哪些特征?（ 1）傳動比恒定，因為i12 1 / 2 r2 /r1 ，因為兩基圓的同側(cè)內(nèi)公切線只有一條，并且是兩齒廓接觸點的公法線和嚙合線，因此與連心線交點只有一個。故傳動比恒定。（ 2）中心距具有可分性，轉(zhuǎn)動比不變，因為i12 1 / 2 rb2 / rb1，所以一對齒輪加工完后傳動比就已經(jīng)確定，與中心距無關(guān)。（ 3）齒廓

26、間正壓力方向不變，因為齒廓間正壓力方向是沿接觸點的公法線方向，這公法線又是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線，并且只有一條所以齒廓間正壓力方向不變。（ 4）嚙合角 隨中心距而變化，因為a COS = a COS 。（ 5）四線合一，1. 嚙合線是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線，2.是齒廓接觸點的公法線，3. 接觸點的軌跡是嚙合線， 4. 是齒廓間正壓力作用線又是接觸點曲率半徑之和。4.齒輪變位有哪幾種,介紹一下它們的特征齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。1、齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占絕對多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪

27、應(yīng)用較少。2、在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較?。欢髩毫驱X輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設(shè)備中。3、齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20 世紀 50 年代前，齒輪多用碳鋼， 60 年代改用合金鋼，而70 年代多用表面硬化

28、鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒

29、輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。未來齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經(jīng)濟可靠。而齒輪理論和制造工藝的發(fā)展將是進一步研究輪齒損傷的機理，這是建立可靠的強度計算方法的依據(jù)，是提高齒輪承載能力，延長齒輪壽命的理論基礎(chǔ)；發(fā)展以圓弧齒廓為代表的新齒形；研究新型的齒輪材料和制造齒輪的新工藝； 研究齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場的分布，進行輪齒修形，以改善齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，并在滿載時增大輪齒的接觸面積，從而提高齒輪的承載能力。摩擦、潤滑理論和潤滑技術(shù)是齒輪研究中的基礎(chǔ)性

30、工作，研究彈性流體動壓潤滑理論，推廣采用合成潤滑油和在油中適當?shù)丶尤霕O壓添加劑，不僅可提高齒面的承載能力，而且也能提高傳動效率。5. 什么是六點定位原理?要完全確定工件的位置，就必須消除六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應(yīng)的一個自由度。6. 什么是過定位、欠定位 ,是否都允許 ,為什么 ,各舉個例子按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工要求。工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應(yīng)該嚴禁采用。但當過定位并不影響

31、加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。（滾齒，前提是保證作為定位基準的內(nèi)孔和端面有很高的垂直度）7. 火車開來和離去的聲音不同 ,為什么 ?這叫多普勒效應(yīng)。簡單的說 , 聲音就是空氣的振動產(chǎn)生不同波段的波，當火車運動時，其發(fā)出的振動聲音的波長相對地面的人就會發(fā)生改變。波段不同，聲音聽起來就要變化。當火車向人駛來時，聲音的波長相對于人變短，因此聽起來比較尖；當火車遠去時，聲音的波長相對于人變長，因此聽起來比較鈍。8. 行走機器人的行走方式 ?兩足走行的行走方式有靜態(tài)步行、準動態(tài)步行和動態(tài)步行三種。靜態(tài)步行：兩足步行機器人靠地面反力和摩擦力來支撐，繞此合力作用點力矩為零的點稱為零力矩點(

32、ZMP)。在行走過程中，始終保持 ZMP在腳的支撐面或支撐區(qū)域內(nèi)。準動態(tài)步行：把維持機器人的行走分為單腳支撐期和雙腳支撐期，在單腳支撐期采用靜態(tài)步行控制方式，將雙腳支撐期視為倒立擺，控制重心由后腳支撐面滑到前腳支撐面。動態(tài)步行：這是一種類人型的行走方式。在行走過程中，將整個驅(qū)體視為多連桿倒立擺，控制其姿態(tài)穩(wěn)定性，并巧妙利用重力、蹬腳和擺動推動重心前移，實現(xiàn)兩足步行。動態(tài)步行涉及機構(gòu)控制和能源等難題，目前仍處于研究階段，兩足步行機器人可用于宇宙探測、排險及軍事等方面9.齒輪的加工方式 ?1)成形法主要銑齒拉齒2）展成法主要有滾齒插齒兩種方法的區(qū)別在：1.展成法加工精度比較高可達3級2.展成法生產(chǎn)

33、效率比較低3. 展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高！10.刀具常用材料 ?工具 鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金鋼，陶瓷，金剛石，CBN11. 常用的強化方法 ?強化機理就4 種：1. 固溶強化2. 彌散強化3. 細晶強化4. 形變強化根據(jù)這 4 種原理，強化金屬材料的方法大概有以下幾種：1. 調(diào)制處理方法，即淬火 +高溫回火2. 正火 +回火方法3. 滲氮4. 滲碳5. 固溶處理（固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、 相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和 等強化相，同時消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗

34、蠕變性能。）6. 噴丸噴砂7.鍛打12.改變運動方向的方式?13.哪幾種傳動可以實現(xiàn)過載保護?撓性傳動和摩擦式傳動14. 什么是工業(yè)機器人 ?一種能夠自動定位控制，可重復(fù)編程的，多功能的，多自由度的操作機。目前，工業(yè)機器人是按給定的程序、軌跡、要求來實現(xiàn)搬運等的自動機械，其一般由執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測機構(gòu)等組成，工業(yè)機器人是人類社會現(xiàn)代化的產(chǎn)物，常用于熱加工等。15. 車、刨、磨的加工范圍 ?16. 什么是加工硬化 ?金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。又稱冷作硬化17.設(shè)計整個裝置怎么做?18.柔性制造系統(tǒng)?19.傳動系統(tǒng)有哪些?20.夾

35、具的作用?21.常用的孔的加工方法?22.什么是正反饋、負反饋并舉例?正反饋是經(jīng)典控制論中的術(shù)語。是指擴大對系統(tǒng)的干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失穩(wěn)。典型的正反饋的例子如：多年前，美國有人設(shè)計了一個別出心裁的游戲。他安排了一串多M 諾骨牌，其中每一塊是前一塊的1.5倍。只要第一塊多M 諾骨牌倒翻，它馬上撞擊比它大的骨牌使其相繼倒塌。他證明，只要按這種程序排列32塊多M 諾骨牌，最后一塊將如紐約世界貿(mào)易中心的一座摩天大樓那么大。前一塊多M 諾骨牌的倒塌是對后一塊骨牌的干擾，多M 諾骨牌的機制是干擾的傳遞，當這種傳遞逐級放大時，就產(chǎn)生了干擾的放大，這就是正反饋機制了。（核反應(yīng)）負反饋是經(jīng)典控制論中的術(shù)語。是指系統(tǒng)

36、受到外界的和內(nèi)部的干擾時，系統(tǒng)能控制住干擾?；蚴窍蓴_，或是把干擾控制在系統(tǒng)能夠承受的范圍內(nèi)。典型的例子就是溫度控制器（如空調(diào)設(shè)備）和人體保持恒溫的調(diào)控機制。23. 自行車為什么會掉鏈子 ,上鏈子時是先上大輪還是小輪 ,為什么 ?自行車掉鏈子是因鏈輪及鏈子磨損，造成松動導(dǎo)致掉鏈。通常上鏈應(yīng)先上小輪再上大輪，因大輪直徑大，如先上大輪，鏈的活動范圍較小，小輪較難上。24.特種加工有哪些?25.8051 單片機能不能讀16 位的A/D轉(zhuǎn)換器, 怎樣讀?26.什么是定位誤差?27.什么是封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)?28.什么是最大實體尺寸,最小實體尺寸?29. 怎樣用弱電控制強電 ?繼電器本身線圈使用的是低

37、電壓，弱電流。它的控制觸點是可以通過高電壓，強電流。通過對繼電器線圈的電源控制，就可以間接控制繼電器觸點上的高電壓，強電流的通、斷，達到安全控制高電壓，強電流的目的。（晶匣管，光電耦合器，繼電器）30.怎樣避免強電對弱電的干擾?隔離，屏蔽，接地1、線纜橋架分別敷設(shè)；2、均使用屏蔽電纜；3、強電信號加隔離措施（如隔離柵）；4、模塊通道分開接。31.退火、正火、淬火有什么差別?1.退火把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。a 將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力b，把

38、鋼加熱到度，保溫一段時間，緩慢冷卻至度下，最后在空氣中冷卻叫球化退火目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到度，保溫一段時間，隨爐緩冷到度以下，再室溫冷卻退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力2.正火將鋼件加熱到 臨界溫度以上 30-50 ,保溫適當時間后，在 靜止的空氣中冷卻 的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可3.淬火將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（780） ,保持一

39、定的時間，然后以適當速度在能選用正火。45 號鋼淬火溫度為840-860 ,碳素工具鋼的淬火溫度為760水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。4.回火鋼件淬硬后，再加熱到 臨界溫度以下的某一溫度 ，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌

40、性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。A 低溫回火降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性B中溫回火；提高彈性，強度C 高溫回火；淬火鋼件在高于500的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。32.什么是磨削燒傷,怎樣減少磨削燒傷?33. 數(shù)控機床靠什么定位 ?數(shù)控機床，具有程序控制系統(tǒng)的機床。數(shù)控系統(tǒng)可分為，開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)。閉環(huán)和辦閉環(huán)系統(tǒng)的定位的裝置，依靠位置傳感器和角度傳感器。開環(huán)系統(tǒng)靠程序控制系統(tǒng)控制伺服進給機構(gòu)34.CAD/CAM中關(guān)于鏡35.什 么 是系統(tǒng)誤差, 有哪些 ,36. 常用的傳感器有哪些?簡要說37.材料力學(xué)中的四像的問題?揀其中之一介紹下?一下其中之一的原理?個強度理論?38.螺栓、帶傳動、鏈傳動、滾動軸承預(yù)緊為什么?螺栓預(yù)緊是為了防松；帶傳動預(yù)緊是為了防打滑，從而防止磨損；鏈傳動預(yù)緊是為了防止松動而造成鏈條磨損；滾動軸承預(yù)緊是為了減少間隙，提高旋轉(zhuǎn)精度，增加軸承裝