抗凍水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)與施工工法指南-(127主審修改稿)

1、JLJTG吉林省交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JLJTG/T E01-2016水泥混凝土抗凍防腐設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南Technical Guide for Design and Construction of Frost and Corrosion-resistance Cement Concrete2016-01-01發(fā)布2016-01-01實(shí)施吉林省交通運(yùn)輸廳 發(fā) 布目錄目 錄1 總則12 術(shù)語(yǔ)23混凝土凍融環(huán)境作用等級(jí)分類34 混凝土原材料54.1 水泥54.2 粗集料54.3 細(xì)集料64.4 水74.5 礦物摻合料84.6 化學(xué)外加劑95 混凝土配合比115.1 設(shè)計(jì)原則115.2 配合比設(shè)計(jì)136

2、 模板工程156.1 模板156.2 模板布167 混凝土拌制178 混凝土運(yùn)輸189 混凝土澆筑1910 混凝土振搗2011 拆模及養(yǎng)護(hù)2111.1 拆模2111.2 養(yǎng)護(hù)2112 硅烷浸漬22附錄A 密實(shí)骨架堆積法23附錄B 最大緊方密度法24附錄C 硬化混凝土氣泡間距系數(shù)檢測(cè)方法（直線導(dǎo)線法）25前言前言本標(biāo)準(zhǔn)由吉林省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。主編單位：吉林省交通科學(xué)研究所參編單位：吉林省高等級(jí)公路建設(shè)局 中交路橋建設(shè)集團(tuán) 吉林省康橋監(jiān)理公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：秦衛(wèi)軍 趙士輝 陳志國(guó) 魏志剛 董書奎 鄭繼光時(shí)成林 王書娟 于麗梅 石 鑫 李德陽(yáng) 郭廣磊趙國(guó)良 劉 學(xué) 韓樹濤主審：胡雪峰水泥混凝

3、土抗凍防腐設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南1 總則1.0.1 為適應(yīng)吉林省公路橋涵建設(shè)發(fā)展的需要，加強(qiáng)對(duì)有抗凍要求混凝土的質(zhì)量控制，提升配合比設(shè)計(jì)及施工技術(shù)水平，保證工程的質(zhì)量和安全，特編制本工法指南。1.0.2 本指南適用于鶴大高速（小溝嶺至撫松段、靖宇至通化段）設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的有抗凍要求水泥混凝土的質(zhì)量控制；同時(shí)適用于吉林省其它公路橋涵新建、改建和擴(kuò)建工程中抗凍混凝土的設(shè)計(jì)與施工。1.0.3 橋梁抗凍混凝土制備及施工技術(shù)，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)、施工和服役環(huán)境等條件的差異。根據(jù)原材料的組成與性能及橋梁結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土的性能要求進(jìn)行制備，并經(jīng)過大量試配、調(diào)整后確定。1.0.4 橋梁抗凍混凝土制備與施工應(yīng)

4、重視混凝土原材料選擇、計(jì)量、拌合物、運(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)技術(shù)。1.0.5 抗凍混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工地現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，保障施工人員的職業(yè)健康，保證施工安全。1.0.6 抗凍混凝土的原材料質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)方法、施工關(guān)鍵工序質(zhì)量控制等一系列環(huán)節(jié)的相關(guān)要求，除應(yīng)符合本指導(dǎo)手冊(cè)外，尚應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求。2 術(shù)語(yǔ)2.0.1 抗凍混凝土是指在使用環(huán)境中和設(shè)計(jì)年限內(nèi)具有抵抗自然凍融破壞能力的的混凝土。一般在設(shè)計(jì)文件中對(duì)抗凍能力提出具體的等級(jí)，設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明時(shí)，通常情況下指抗凍等級(jí)不低于F100的水泥混凝土。2.0.2 水泥混凝土抗凍等級(jí)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，水泥混凝土抵抗反復(fù)凍融破

5、壞能力的分級(jí)?；炷量箖龅燃?jí)的確定按公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）中T0565-2005規(guī)定的快凍法進(jìn)行。2.0.3 引氣混凝土引氣混凝土指拌合時(shí)，使用引氣劑或引氣減水劑，使其內(nèi)部均有均勻、穩(wěn)定、球形微小氣泡的混凝土，強(qiáng)度等級(jí)用Ca表示。2.0.4 混凝土含氣量水泥混凝土漿體或水泥石中的氣泡體積與混凝土體積的百分比。2.0.5 密實(shí)骨架堆積法、最大緊方密度法分別作為確定粗集料級(jí)配和最佳砂率的試驗(yàn)方法。兩種方法分別詳見附錄A和附錄B。2.0.6 氣泡間距系數(shù)硬化混凝土或水泥漿體中相鄰氣泡邊緣之間平均距離。測(cè)定方法見附錄C。3混凝土凍融環(huán)境作用等級(jí)分類水泥混凝土的凍融

6、環(huán)境等級(jí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件按表3-1確定。表3-1 水泥混凝土的凍融環(huán)境等級(jí)有害凍融次數(shù)（次/年）無(wú)鹽環(huán)境有鹽環(huán)境中度飽水高度飽水中度飽水高度飽水10D1D1D2D31059D1D2D3D460120D3D4D5D6121180D4D5D6D7180D5D6D7D7注：1. 中度飽水指冰凍前偶受水或受潮，水泥混凝土內(nèi)飽水程度不高。高度飽水指冰凍前長(zhǎng)期或頻繁接觸水或潤(rùn)濕土體，水泥混凝土內(nèi)飽水程度高。2. 有鹽環(huán)境指凍結(jié)的水中含有鹽，包括海水、鹽漬土或其他含有氯化物的環(huán)境，以及使用有機(jī)、無(wú)機(jī)類除冰鹽環(huán)境。3. 位于冰凍線以上土中的水泥混凝土構(gòu)件，其凍融環(huán)境等級(jí)可根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)降低，但降低后

7、的環(huán)境等級(jí)不應(yīng)低于D1。4. 偶爾浸水的水泥混凝土構(gòu)件，其凍融環(huán)境等級(jí)可按表3-1中度飽水的規(guī)定適當(dāng)降低，但降低后的環(huán)境等級(jí)不應(yīng)低于D1。5. 本表針對(duì)陽(yáng)光可經(jīng)常照射的水泥混凝土構(gòu)件，對(duì)于陽(yáng)光較少照射到的水泥混凝土構(gòu)件，凍融環(huán)境等級(jí)可按表3-1的規(guī)定適當(dāng)降低；對(duì)于陽(yáng)光照射不到的水泥混凝土構(gòu)件（如隧道襯砌用噴射水泥混凝土等），其受到的凍融循環(huán)次數(shù)遠(yuǎn)低于外露表面，故其凍融環(huán)境等級(jí)可按表3-1的規(guī)定適當(dāng)降低，但降低后的環(huán)境等級(jí)不應(yīng)低于D1。條文說(shuō)明凍融環(huán)境等級(jí)與凍融次數(shù)、飽水程度、凍結(jié)溫度、是否含有氯鹽等有關(guān)。水泥混凝土的飽水程度與入冬前和入冬后的降水量密切相關(guān)，同一構(gòu)件處于不同的地區(qū)時(shí)飽水程度可能

8、相差較大。常見公路工程水泥混凝土構(gòu)件的飽水程度示例見表3-2。確定飽水程度時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程所在地受凍期間的降水量多少、部位等來(lái)確定。表3-2 公路工程水泥混凝土構(gòu)件的飽水程度示例凍融條件飽水狀態(tài)結(jié)構(gòu)構(gòu)件無(wú)鹽中度飽水非水中的豎向構(gòu)件，偶受滲漏影響的構(gòu)件，干旱地區(qū)的水平構(gòu)件高度飽水水平構(gòu)件，水位變化區(qū)的豎向構(gòu)件，受滲漏影響嚴(yán)重的構(gòu)件表3-2 （續(xù)）凍融條件飽水狀態(tài)結(jié)構(gòu)構(gòu)件有鹽中度飽水受氯鹽作用的非水中的豎向構(gòu)件，偶受滲漏影響的構(gòu)件，干旱地區(qū)的水平構(gòu)件高度飽水受氯鹽作用的水平構(gòu)件，潮汐區(qū)、浪濺區(qū)的豎向構(gòu)件，受滲漏影響嚴(yán)重的構(gòu)件本指南中凍融環(huán)境等級(jí)是借鑒公路工程抗凍設(shè)計(jì)與施工技術(shù)細(xì)則依據(jù)各地地表受到的有

9、害凍融次數(shù)劃分的。水泥混凝土的凍害主要與凍融次數(shù)、凍結(jié)溫度、水泥混凝土飽水程度等有關(guān)。對(duì)水泥混凝土結(jié)構(gòu)的凍害狀況調(diào)研情況結(jié)果表明，河北北部、北京、遼寧、吉林等地的凍害較為嚴(yán)重，而黑龍江、內(nèi)蒙東部等嚴(yán)寒地區(qū)的凍害則相對(duì)較輕。主要原因是黑龍江、內(nèi)蒙東部等嚴(yán)寒地區(qū)，由于冬季氣溫較低，長(zhǎng)期處于凍結(jié)狀態(tài)，凍融次數(shù)相對(duì)較少，凍害相對(duì)較輕，因此凍融循環(huán)次數(shù)引起的凍害大于凍結(jié)溫度。故本細(xì)則采用有害凍融次數(shù)來(lái)劃分水泥混凝土的凍融環(huán)境等級(jí)。284 混凝土原材料4.1 水泥4.1.1 抗凍混凝土所用水泥必須采用旋窯生產(chǎn)且強(qiáng)度等級(jí)在42.5及以上，不得采用立窯水泥。4.1.2 優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，可選用普通硅酸鹽水泥

10、。所選用的水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）的規(guī)定。4.1.3 水泥中各主要化學(xué)組分含量的具體要求見表4-1。表4-1 水泥的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目要求細(xì)度（比表面積）350 m2/kg游離CaO1.5%C3A8%氯離子鋼筋混凝土0.1%預(yù)應(yīng)力混凝土0.06%含堿量0.6%4.1.4 水泥使用溫度不得超過55，否則需要采取措施降低水泥溫度。4.1.5 袋裝水泥入場(chǎng)后應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別存放，同時(shí)應(yīng)采取有效措施防止受潮。4.1.6 水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，若存放期超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。4.2 粗集料4.2.1 生產(chǎn)粗集料的母巖應(yīng)選用玄武巖、安山巖等中基性巖石，嚴(yán)禁使用花崗巖

11、、砂巖、頁(yè)巖等。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土的抗壓強(qiáng)度之比不宜低于1.5。4.2.2 粗集料宜采用520mm連續(xù)級(jí)配、質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬、溫度線膨脹系數(shù)小、吸水率低、粒形良好的碎石，且品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。一般采用510mm和1020mm兩級(jí)粗集料配合，形成連續(xù)級(jí)配。4.2.3 使用的粗集料應(yīng)通過有資質(zhì)單位檢測(cè)，并確定無(wú)堿一硅或堿一碳酸鹽反應(yīng)活性。粗集料的其它相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求見表4-2。表4-2 粗集料相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求項(xiàng)目要求最大公稱粒徑20mm針片狀含量7%含泥量0.7%堅(jiān)固性（硫酸鈉溶液法經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失值）8%吸水率2.0%4.2.4 粗集料必須分批檢驗(yàn)，且不得混入風(fēng)化顆粒；粗集料在生產(chǎn)、裝卸、運(yùn)輸、存

12、儲(chǔ)過程中，不得混入有害物質(zhì)；堆放過程中，應(yīng)采取有效控制措施，保證顆粒級(jí)配均勻，并不得混料。4.2.5 嚴(yán)格控制粗集料含泥量，不得含有泥塊。當(dāng)含泥量不能滿足要求時(shí)，必須采用水洗法進(jìn)行處理，而后經(jīng)自然風(fēng)干，待含水率小于0.2%后方可使用。4.2.6 原供應(yīng)商更換料源或施工單位更換供應(yīng)商后，應(yīng)先對(duì)粗集料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。4.2.7 粗集料各項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)按普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法（JGJ 53）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3 細(xì)集料4.3.1 抗凍混凝土采用的細(xì)集料，選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、潔凈的河砂或?qū)ｉT機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不得使用山砂。4.3.2 采用天然河砂配制混凝土?xí)r，河砂性能

13、應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 52）的規(guī)定。4.3.3 當(dāng)采用專門機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的人工砂（機(jī)制砂），或人工砂與天然河砂混合形成的混合砂時(shí)，人工砂或混合砂的壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于25%，經(jīng)亞甲藍(lán)試驗(yàn)判定后，人工砂或混合砂的MB值和對(duì)應(yīng)的石粉含量限值應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表4-3 人工砂或混合砂中MB值及對(duì)應(yīng)石粉含量限值混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C50C50石粉含量（%）MB1.407.05.0MB1.403.02.04.3.4 細(xì)集料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)要求見表4-4。表4-4 細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)要求項(xiàng)目要求細(xì)度模數(shù)2.62.9含泥量1.0%泥塊含量1.0%堅(jiān)固性(試驗(yàn)方法同粗集料)5%4.3

14、.5 細(xì)集料來(lái)源必須穩(wěn)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過200m3或300t為一個(gè)驗(yàn)收批次，小批量進(jìn)場(chǎng)的宜以不超過100m3或150t為一個(gè)驗(yàn)收批次進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.6 試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格測(cè)定細(xì)集料含水率，頻率為每臺(tái)班一次，并在拌合用水中進(jìn)行扣除。4.4 水4.4.1 抗凍混凝土的拌合和養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的相關(guān)規(guī)定。4.4.2 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水可直接使用，不得采用沼澤水、工業(yè)廢水，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類和游離酸。4.4.3 拌合用水中的氯離子含量不得大于200mg/L。4.5 礦物摻合料4.5.1 抗

15、凍混凝土中必須摻加硅灰，也可采用硅灰與S105級(jí)磨細(xì)礦渣粉，或硅灰與I級(jí)粉煤灰的組合外摻料類型，但必須保證強(qiáng)度、工作性、體積穩(wěn)定性、耐久性等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。礦渣粉和粉煤灰不得同時(shí)摻加?！緱l文說(shuō)明】將磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰作為礦物摻合料，可以一定程度上改善混凝土和易性，減小泌水率，提高混凝土長(zhǎng)齡期的力學(xué)強(qiáng)度和耐久性能，同時(shí)降低工程造價(jià)。摻入磨細(xì)礦渣粉比摻入粉煤灰的混凝土，拌合物的坍落擴(kuò)展度要更優(yōu)，強(qiáng)度增長(zhǎng)速率大，考慮季凍區(qū)氣候特點(diǎn)，建議優(yōu)先考慮使用磨細(xì)礦渣粉與硅灰作為復(fù)合摻合料使用。另外，盡管目前的研究結(jié)果中提出將礦渣粉和粉煤灰作為復(fù)合摻合料能夠進(jìn)一步提高混凝土抗凍性，但是為了方便生產(chǎn)過程中對(duì)摻合

16、料添加的操作和監(jiān)督，不建議將二者同時(shí)使用。4.5.2 用于抗凍混凝土的礦物摻合料技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表4-5、6、7相關(guān)要求。表4-5硅灰技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目要求比表面積(勃氏法，m2/kg)15000二氧化硅含量（%）85表4-6 粉煤灰技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目級(jí)別及技術(shù)性能指標(biāo)I級(jí)細(xì)度（0.0045mm方孔篩篩余，%）15.0需水量比(%)95燒失量(%)5.0含水率(%)1.0三氧化硫(%)3.0表4-7 磨細(xì)礦渣粉技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目級(jí)別及技術(shù)性能指標(biāo)S105級(jí)密度(g/cm3)2.8比表面積(m2/kg)400 活性指數(shù)(%)7d28d95105表4-7（續(xù)）項(xiàng)目級(jí)別及技術(shù)性能指標(biāo)S105級(jí)流動(dòng)度比(

17、%)95含水率(%)1.0三氧化硫(%)4.0氯離子含量(%)0.02燒失量(%)1.04.5.3 抗凍混凝土中摻入的礦物摻合料必須質(zhì)量穩(wěn)定、來(lái)料均勻、來(lái)源固定，產(chǎn)品應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)證明和生產(chǎn)檢驗(yàn)合格證書。4.6 化學(xué)外加劑4.6.1 抗凍混凝土中采用的減水劑劑應(yīng)為高效保塑減水劑，減水率不宜低于20%。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076）和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119）的規(guī)定，并應(yīng)對(duì)混凝土和鋼材無(wú)害。4.6.2 根據(jù)目前國(guó)內(nèi)減水劑的生產(chǎn)以及水泥生產(chǎn)過程中添加的助磨劑等情況，建議抗凍混凝土選用聚羧酸高效減水劑，禁止使用萘系及其它類型減水劑。4.6.3 減水劑的選定

18、，必須通過減水劑與工程使用水泥的相容性試驗(yàn)進(jìn)行確定，另外，廠家技術(shù)人員需根據(jù)減水劑與摻入礦物摻合料的膠凝材料的相容性試驗(yàn)對(duì)減水劑組份進(jìn)行微調(diào)，使拌制混凝土的工作性達(dá)到最佳。4.6.4 工地實(shí)驗(yàn)室及監(jiān)理單位須按進(jìn)場(chǎng)批次逐批對(duì)減水劑進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后方可使用。4.6.5 抗凍混凝土使用的聚羧酸減水劑，施工單位應(yīng)要求廠家在產(chǎn)品中摻入有效的消泡成分?！緱l文說(shuō)明】 使用聚羧酸減水劑拌制混凝土，雖然拌合物的含氣量較高，但硬化混凝土氣泡尺寸較大，這些大尺寸氣泡不僅不能提高抗凍性能，反而對(duì)抗凍不利，故應(yīng)使用消泡成分或消泡劑去除聚羧酸減水劑引入的大氣泡，采用引氣劑重新引入對(duì)抗凍有利的均勻小尺寸氣泡。4.6.6

19、 抗凍混凝土中應(yīng)摻入質(zhì)量合格的引氣劑。引氣劑種類優(yōu)先選用三萜皂苷、松香熱聚物類或改性松香皂類，不得選用烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉類、木質(zhì)素磺酸鹽及其它氣泡質(zhì)量差的表面活性劑作為引氣劑使用。 【條文說(shuō)明】 對(duì)于C50以下的水泥混凝土，適當(dāng)引氣是目前最有效和最經(jīng)濟(jì)的提高抗凍性的措施。5 混凝土配合比5.1 設(shè)計(jì)原則5.1.1 橋梁抗凍混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土抗凍耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，并做到經(jīng)濟(jì)合理。5.1.2 因凍融試驗(yàn)周期較長(zhǎng)，施工單位

20、應(yīng)根據(jù)工期要求，提前開展配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。且配合比設(shè)計(jì)所用原材料應(yīng)和施工中所用原材料保持相同。5.1.3 抗凍混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下基本規(guī)定：（1）粗集料級(jí)配設(shè)計(jì)，碎石比例按密實(shí)骨架堆積法進(jìn)行確定；砂率按最大緊方密度法確定。密實(shí)骨架堆積法和最大緊方密度法分別參照附錄A和附錄B；（2）最小膠凝材料用量與最大膠凝材料用量的選擇按表5-1規(guī)定進(jìn)行選擇。表5-1單位體積的膠凝材料用量強(qiáng)度等級(jí)最小用量（kg/m3）最大用量（kg/m3）無(wú)鹽環(huán)境有鹽環(huán)境Ca30280300420Ca35300320Ca40320340450Ca45340360Ca50360380480Ca55380380500注：對(duì)于

21、強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到Ca60的泵送水泥混凝土，膠凝材料最大用量可增大至530kg/m3。（3）抗凍混凝土采用泵送時(shí)，控制坍落度在140180mm之間。（4）構(gòu)件用引氣水泥混凝土最低強(qiáng)度等級(jí)與最大水膠比應(yīng)滿足表5-2要求。表5-2 構(gòu)件用引氣水泥混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)與最大水膠比抗凍等級(jí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期（年）1005030最低強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比最低強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比最低強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比F100Ca300.55F150Ca350.550.50F200Ca350.500.50F250Ca400.45Ca400.450.45F300Ca450.40Ca450.40F350Ca35F400Ca500.36Ca400.

22、40F450注：1. 表中Ca50表示引氣水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為50MPa，其余類推。 2. 表中只給定不同抗凍等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)的最大水膠比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，一般最小水膠比不宜低于0.28，以滿足膠凝材料水化反應(yīng)所需要的用水量。（5）抗凍混凝土相對(duì)耐久性指數(shù)不小于85%，氯離子擴(kuò)散系數(shù)應(yīng)滿足表5-3要求。表5-3 混凝土中的氯離子擴(kuò)散系數(shù)DRCM（28d齡期，10-12m2/s） 環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期DE以上100年7450年106（6）礦物摻合料的摻配方法及摻量范圍參照表5-4。具體摻量應(yīng)通過試驗(yàn)最終確定。表5-4 礦物摻合料摻量范圍摻加類型類型一類型二類型三硅灰硅灰+礦渣（S105級(jí)）硅灰+

23、粉煤灰（I級(jí)）比例（內(nèi)摻法/%）58（58）+（1015）（58）+（1020）（7）抗凍混凝土必須摻用引氣劑，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，通常摻量為水泥的0.31；混凝土含氣量應(yīng)控制在4%6%范圍內(nèi)；氣泡特征參數(shù)，包括平均半徑和間距系數(shù)的應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，參照表5-5，測(cè)量方法參照附錄C。表5-5 氣泡特征參數(shù)項(xiàng)目要求平均半徑（m）45間距系數(shù)（m）200（8）混凝土各項(xiàng)原材料的總堿含量和氯離子含量應(yīng)滿足表5-6的要求。表5-6 總堿含量和氯離子技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目要求總堿含量（kg/m3）普通鋼筋混凝土3.0預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土1.8氯離子含量（占膠凝材料比重，%）0.15.2 配合比設(shè)計(jì)

24、5.2.1 選定抗凍混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：5.2.2 混凝土配合比按下列步驟進(jìn)行計(jì)算、試配和調(diào)整，其中骨料以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，礦物摻合料和外加劑摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)。（1）核對(duì)水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合用水的品種以及水膠比、膠凝材料總量、礦物摻合料和外加劑摻量。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，可參考5.1.3的要求進(jìn)行選定。（2）參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55-2011）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各項(xiàng)原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足5.1.3要求，否則應(yīng)重新

25、選擇原材料或調(diào)整計(jì)算的配合比，直到滿足要求為止。（3）采用工程實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整砂率或外加劑用量，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌混凝土的最小攪拌量應(yīng)在20L以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。（4）改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比35個(gè)。（5）按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作抗壓強(qiáng)度試件，養(yǎng)護(hù)值規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜至少制作3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至7d和28d時(shí)試壓（有條件時(shí)可多制作1組用于測(cè)量60d強(qiáng)度），另外一組用于測(cè)量氣泡特征參數(shù)?？箟簭?qiáng)度試

26、件尺寸以150mm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件為準(zhǔn)。（6）從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜、氣泡特征參數(shù)合格的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。若設(shè)計(jì)文件對(duì)抗?jié)B性有特殊要求，需專門制作抗?jié)B試件。（7）根據(jù)上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及抗凍性、抗?jié)B性試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合配合比作為理論配合比。（8）當(dāng)混凝土的力學(xué)強(qiáng)度、抗凍性能、抗?jié)B性能或氣泡特征參數(shù)的試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工要求時(shí)，則應(yīng)重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整

27、混凝土配合比，直至滿足要求為止。（9）當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。6 模板工程6.1 模板6.1.1 選用新制定型鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，并對(duì)銳角邊進(jìn)行圓弧化處理。6.1.2脫模劑應(yīng)選用高品質(zhì)、易于脫模、不改變混凝土本色的清水混凝土脫模漆，不含有對(duì)水泥混凝土和硅烷浸漬材料有害的成分。鋼模板在噴涂脫模漆之前應(yīng)進(jìn)行打磨除銹，使其露出金屬光澤，并應(yīng)采取措施，保證模板在噴涂模板漆前后均做到防塵、防雨、防潮。6.1.3模板應(yīng)在鋼筋綁扎后盡快完成安裝，安裝前應(yīng)首先對(duì)待澆部位基座混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)將其他施

28、工過程中產(chǎn)生的殘?jiān)?、松散混凝土及雜物全部清理，用水沖洗干凈，確保新舊混凝土接觸面的粗糙度和清潔度。6.1.4模板的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，拼裝過程中應(yīng)確保模板接縫密實(shí)、不變形；注意模板不可與腳手架或施工便橋連接，避免引起模板變形及影響整體穩(wěn)定性。6.1.5拼裝前應(yīng)在底部貼上較厚的雙面膠，封住模板與基座混凝土的接縫以防止漏漿，拼接過程中產(chǎn)生局部間隙較大時(shí)，應(yīng)采用灰膏或泡沫填縫劑填縫密實(shí)。6.1.6模板的拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的循序進(jìn)行。嚴(yán)禁用猛烈敲打和扭曲等方式拆模，拆下的模板組件按規(guī)定擺放整齊，嚴(yán)禁拋、扔、亂棄。6.1.7模板在使用過程中，施工單位應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派

29、專人進(jìn)行校正，去除污漬、銹跡、混凝土殘跡，平整放置并做好防雨、防塵、防銹工作。6.1.8模板在拆除、吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取有效的安全措施，防止因撞擊而造成板塊扭曲或扭曲。6.2 模板布6.2.1 透水模板布的技術(shù)指標(biāo)要求需滿足表6-1要求。表6-1 透水模板布技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目要求1厚度（mm）0.62厚度偏差（%）±153透氣性44排水能力（L/m2）0.45永久性折痕（mm）1006破損（mm）56.2.2 鋼模板在黏貼模板布之前需將表面打磨除銹，清洗鐵銹和灰塵，并保持干燥。6.2.3 透水模板布在黏貼前，將乳白膠均勻涂抹于模板表面，膠水不宜過厚，避免膠水完全滲透模板布而影響

30、排水效果。6.2.4 黏貼模板布時(shí)，先確定好模板布平鋪位置，由中心向四周展開壓實(shí)，確保其密貼于模板表面，如出現(xiàn)褶皺，可在膠水凝固之前將模板布掀起并重新黏貼。6.2.5 同一塊模板如需兩塊模板布搭接，先將兩塊重疊5cm，再在中間位置直線切開，去掉割下部位，涂膠量應(yīng)略微增加。6.2.6 模板布黏貼完畢需重新檢查是否平整，是否存在褶皺和氣泡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.2.7 使用透水模板布的鋼模板，拆除時(shí)間應(yīng)在混凝土終凝后12h內(nèi)完成。6.2.8 黏貼完成的模板，在使用前應(yīng)注意防水、防潮和防刮擦。6.2.9透水模板布不能重復(fù)利用。鋼模板在下一次黏貼模板布之前，注意將舊模板布、膠水、硬化水泥塊等雜物或銹漬

31、清除干凈，必要時(shí)進(jìn)行打磨。7 混凝土拌制7.0.1 抗凍混凝土必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)在集中站拌制。7.0.2 混凝土配料稱量所用的計(jì)量器具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定，每臺(tái)攪拌機(jī)組的稱量系統(tǒng)在使用前應(yīng)對(duì)其的實(shí)際偏差進(jìn)行標(biāo)定。7.0.3工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)首次使用的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試拌，校核混凝土拌合物的坍落度、含氣量等指標(biāo)是否滿足要求，并至少留置1組抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件，作為強(qiáng)度驗(yàn)證的依據(jù)。若配合比不符合要求，需要進(jìn)行較大調(diào)整或變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定權(quán)限報(bào)批。7.0.4拌合混凝土前，工地試驗(yàn)室應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)集料含水率，頻率為每臺(tái)班至少一次，并根據(jù)所測(cè)含水率值及時(shí)調(diào)整施工配合比；粗集料含水率大于0.5%時(shí)不得使用。7.0

32、.5拌合站應(yīng)按工地試驗(yàn)室提供的混凝土拌合配料單進(jìn)行配料，不得進(jìn)行任何更改。7.0.6 原材料的投放順序?yàn)椋捍旨霞?xì)集料水泥礦物摻合料，拌合約0.5min，加入拌合水和加入減水劑，再拌合約2min，觀察檢查拌合物和易性和均勻性，滿足要求后出料。7.0.7混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，色澤一致，粘稠而易流動(dòng)，整體質(zhì)量穩(wěn)定均衡。7.0.8發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象的混凝土應(yīng)停止使用。8 混凝土運(yùn)輸8.0.1混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土澆筑速度和凝結(jié)時(shí)間的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷?；炷翉陌韬辖Y(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)使用不宜超過120min，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)能夠保持均勻性和規(guī)定的坍落度。8.0.2 混凝土應(yīng)采用內(nèi)壁平整光滑、不

33、吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，且運(yùn)輸混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。8.0.3 采用拌合運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。當(dāng)拌合運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由于引氣劑容易導(dǎo)致含氣量產(chǎn)生分層現(xiàn)象，因此應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)3060s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中，具體時(shí)間應(yīng)參照澆筑前混凝土含氣量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值進(jìn)行調(diào)整。8.0.5經(jīng)拌合站拌制完成的混凝土，運(yùn)輸及施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑過程中，當(dāng)確有必要調(diào)整混凝土坍落度時(shí)，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)添加計(jì)量外用水，而必須在專職技術(shù)人員指導(dǎo)下，在卸料前適量加入外加劑，且加入后采用快速轉(zhuǎn)動(dòng)料斗拌合，外加劑添加數(shù)量和拌合時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后確定。9 混凝土

34、澆筑9.0.1 混凝土澆筑前，應(yīng)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)構(gòu)件分段分塊的澆筑順序，分段分塊澆筑時(shí)，盡量減少后澆帶或連接接縫，制定鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度的有效控制措施。9.0.2 將基礎(chǔ)上松動(dòng)的砼塊、泥塊、鋼筋頭及其它雜物清除干凈，對(duì)干燥的基礎(chǔ)底面應(yīng)用水濕潤(rùn)，但應(yīng)保證表面不得積水。9.0.3 混凝土澆筑前和澆筑期間，仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋的緊密程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并應(yīng)指定專人進(jìn)行重復(fù)性檢查，以提高鋼筋混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。9.0.4 抗凍混凝土的澆筑可采用泵送送料、高頻振搗器振動(dòng)成型。9.0.5護(hù)欄底座及伸縮裝置預(yù)留槽由于尺寸較小，混凝土可采用一次澆筑成型，墻式護(hù)欄或其它

35、大尺寸構(gòu)件可采用分層澆筑。9.0.6 混凝土分層澆筑時(shí)，不得隨意留置施工縫，其分層厚度（搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的拌合能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度和現(xiàn)場(chǎng)情況等條件確定。最大澆筑厚度不宜大于300mm。在已澆筑完成的下層混凝土上再澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。9.0.7 各施工標(biāo)段須在現(xiàn)場(chǎng)配備含氣量檢測(cè)的專職人員，逐車檢測(cè)混凝土含氣量值，旁站監(jiān)理對(duì)測(cè)量過程進(jìn)行監(jiān)督并記錄。若含氣量值不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取加入引氣劑、加大轉(zhuǎn)速、延長(zhǎng)攪拌時(shí)間等措施，使含氣量值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)將結(jié)果及時(shí)反饋給試驗(yàn)室和拌合站，以便調(diào)整引氣劑摻量

36、。9.0.8混凝土的入模溫度一般應(yīng)控制在25以下。9.0.9當(dāng)環(huán)境氣溫高于30或低于3時(shí)，應(yīng)停止抗凍混凝土的施工作業(yè)。夏季高溫時(shí)期，混凝土澆筑宜避開中午高溫時(shí)段，盡量選擇在溫度較低的時(shí)間進(jìn)行。9.0.10 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，與結(jié)構(gòu)物同時(shí)、同條件養(yǎng)護(hù)。10 混凝土振搗10.0.1 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。10.0.2 混凝土振搗應(yīng)使用振頻6000次/min的中低頻插入式振搗棒，澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)日施工任務(wù)配備足夠數(shù)量、狀況良好的振搗棒。10.0.3 插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑（通常為振搗棒半徑的810倍，一般為300400mm）的1

37、.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離。振搗棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。10.0.4 振搗過程遵循快插慢拔的原則，上下抽動(dòng)，上下移動(dòng)變換幅度為510cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插一點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過段過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為1530s。10.0.5分層澆筑時(shí)，振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土510cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。10.0.6由于護(hù)欄底座等結(jié)構(gòu)尺寸較小，施工中應(yīng)注意，邊角不易振實(shí)的部位，應(yīng)當(dāng)輔以插釬搗實(shí)，以保證混凝土密實(shí)。10.0.7 嚴(yán)禁利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離

38、流動(dòng)或推送混凝土，避免離析。10.0.8 以新澆混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿作為混凝土已振搗密實(shí)的標(biāo)志，防止過振。10.0.9 抗凍混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整磨平，先用木抹收光一遍，初凝前后分35次用鐵抹抹壓平整，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，混凝土初凝時(shí)最后一遍應(yīng)精細(xì)壓光，確保大面平整、密實(shí)、無(wú)裂縫，同時(shí)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其是護(hù)欄底座混凝土，更要注意施工抹面工序的操作，保證質(zhì)量。11 拆模及養(yǎng)護(hù)11.1 拆模11.1.1 拆模宜在混凝土達(dá)到2.5MPa之后的上午升溫段進(jìn)行。在氣溫低于5時(shí)，應(yīng)在模板外采取保溫措施并延遲拆模時(shí)間。11.1.2 拆除模板時(shí)應(yīng)確?；炷两Y(jié)構(gòu)表面及

39、棱角不產(chǎn)生損傷。11.1.3 拆模后，嚴(yán)禁模板、支架、腳手架或其它荷載作用其上。11.2 養(yǎng)護(hù)11.2.1 重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，新澆筑混凝土待終凝后及時(shí)對(duì)暴露面采用篷布、塑料布等進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。11.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)裝置或噴霧器，灑水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為最佳，并不得出現(xiàn)干濕循環(huán)。11.2.3 養(yǎng)護(hù)用水的條件應(yīng)與拌合用水相同，水溫應(yīng)與混凝土溫度相適應(yīng)，一般溫差應(yīng)小于15，避免因溫差過大而混凝土出現(xiàn)裂縫。11.2.4 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣濕度、氣溫酌情延長(zhǎng)或縮短。氣溫低于5時(shí)，應(yīng)僅

40、作覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。12 硅烷浸漬12.0.1 宜采用辛基或異丁基硅烷作為硅烷浸漬材料，對(duì)側(cè)面或仰面，宜采用硅烷膏體作為浸漬材料。12.0.2 硅烷材料相關(guān)技術(shù)參數(shù)須滿足表12-1要求。表12-1硅烷材料技術(shù)指標(biāo)要求項(xiàng)目要求異丁基三乙氧硅烷含量（%）98.9硅氧烷含量（%）0.3活性（%）10024h吸水降低率（%）85混凝土中滲透深度（mm）312.0.3 混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度在100%達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行硅烷浸漬處理；12.0.4進(jìn)行硅烷浸漬工序前，需要對(duì)混凝土表面進(jìn)行有效處理：（1）清除混凝土表面碎屑及不牢固附著物；（2）使用鼓風(fēng)機(jī)清除表面灰塵及輸送顆粒，再用高壓水槍或類似有效方法沖

41、洗表面；（3）用水泥漿對(duì)蜂窩、麻面、露石等外觀缺陷進(jìn)行處理；（4）對(duì)寬度0.2mm的裂縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。12.0.5噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)為面干狀態(tài)，表面含水率應(yīng)在80%以內(nèi)，表面溫度應(yīng)在545之間。12.0.6浸漬硅烷應(yīng)連續(xù)噴涂，自下而上噴涂2遍，每遍間隔時(shí)間至少為24h，且每次需均勻、等厚噴涂，每遍噴涂用量宜為250300g/m2。12.0.7硅烷材料必須采用原液噴涂，不得與其他材料混合或稀釋后使用。12.0.8產(chǎn)品須有出廠檢驗(yàn)合格證書，并在有效期內(nèi)使用。附錄A 密實(shí)骨架堆積法考慮到各施工單位原材料差異、密實(shí)骨架堆積法實(shí)施的方便和可操作性及兼顧混凝土強(qiáng)度三方面考慮，建議采用兩級(jí)配碎石，通過尋求

42、兩檔粗集料的最大容重來(lái)尋找最小空隙率，通過曲線擬合得出兩檔集料間的最佳比例，同時(shí)需滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的要求。密實(shí)骨架堆積法操作方法如下：A.1 首先按級(jí)配設(shè)計(jì)范圍中值確定兩檔集料比例；A.2 以確定的比例為基礎(chǔ)，將第一檔（較粗）石料分別按3%比例下調(diào)和上調(diào)各三個(gè)點(diǎn)，第二檔（較細(xì)）石料則相應(yīng)的上調(diào)和下調(diào)三個(gè)點(diǎn)。A.3 將每個(gè)比例（共7個(gè)）集料分別充分混合后，按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）T0309-2005規(guī)定，采用振實(shí)密度測(cè)量方法實(shí)測(cè)和計(jì)算堆積密度；A.4 以第一檔集料為橫坐標(biāo)，堆積密度作為縱坐標(biāo)，將求得的7組數(shù)據(jù)進(jìn)行曲線擬合，得出二次曲線方程，求解方程的一階導(dǎo)數(shù)，并令其為0，所求的數(shù)值即為最大堆積密度下第一檔集料所占比例。注意：若擬合曲線單調(diào)增加或減小，則需在曲線單調(diào)增加一側(cè)適當(dāng)增加2、3個(gè)點(diǎn)補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)級(jí)配曲線應(yīng)滿足橋規(guī)所要求級(jí)