旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底-典尚設(shè)計(jì)-三維動(dòng)畫效果圖_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1施工前做好各種管線標(biāo)識(shí)及防護(hù),地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2平整場(chǎng)地在樁基施工前,將施工場(chǎng)地用機(jī)械碾壓平整,把樁基位置墊平,用裝載機(jī)找平,夯填密實(shí),使機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng),并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí),應(yīng)挖成平坡。如有困難,可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。3樁位放樣進(jìn)行施工放樣,作業(yè)隊(duì)配合測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位和護(hù)樁。經(jīng)檢查無(wú)誤后,由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁,十字護(hù)樁必須進(jìn)行保護(hù),以備開挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4選定合適位置挖好泥漿池,一般2個(gè)墩位共用一個(gè)泥漿池。5

2、.導(dǎo)管須在監(jiān)理單位見證下完成預(yù)壓試驗(yàn)工作。二、施工工藝施工工藝見鉆孔灌注樁工藝流程圖。1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用12厚鋼板制作,并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳,內(nèi)徑比樁徑大20cm,長(zhǎng)度至少為2-6m,采用機(jī)械開挖埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí),護(hù)筒外面也用粘土填滿、夯實(shí),嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面50厘米,護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒鉆頭調(diào)整中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)

3、速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可制作混凝土試件,測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔灌注樁工藝流程圖樁基檢測(cè)2鉆機(jī)就位根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前要先檢查鉆機(jī)上方及周邊有無(wú)電線及障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序施工。鉆機(jī)就位前,對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。3泥漿制備采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土,泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制,

4、在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后,泵入孔內(nèi),旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn),這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度,隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況,及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面:一是泥漿的指標(biāo),其比重一般應(yīng)控制在1.11.3之間,粘度控制在1622s,砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料,一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置;二是補(bǔ)漿的速度,泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式,其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn),否則可能造成塌孔,影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法如下:泥漿比重:控制在1.11.3之間(粘土層:1.051.10;砂層:1.071.15;有承壓水的粉、細(xì)砂層:

5、1.101.20),采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn);粘 度:控制在1622s,采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn);含砂率:新制泥漿不大于4%,用量杯法檢驗(yàn);樁孔混凝土灌注時(shí),孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),下一樁基可以繼續(xù)利用。4鉆孔(1)鉆孔前,按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。(2)鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以此作為基點(diǎn),按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深,實(shí)際施工時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深,防止超鉆。(3)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,及時(shí)撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿

6、及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè),不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,及時(shí)撈取樣渣保存并核對(duì)地質(zhì)情況。(4)鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將鉆頭提離孔底5米以上。(5)鉆進(jìn)過(guò)程中,操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直,并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器(測(cè)繩)控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后,提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn),主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可

7、以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓,150Mpa壓力下,進(jìn)尺速度為20cm/min;200Mpa壓力下,進(jìn)尺速度為30cm/min;260Mpa壓力下,進(jìn)尺速度為50cm/min。(6)開孔的孔位必須準(zhǔn)確,應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí),起、落鉆頭速度宜均勻,不得過(guò)猛或驟然變速,孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中,對(duì)于砂性土層及砂層,直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣,遇到礫石層及卵石層時(shí),先用鉆頭將其攪松,再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后(首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用),泵入孔內(nèi),旋挖鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn),這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作

8、用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度,隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況,及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式,應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時(shí)補(bǔ)漿,其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn),否則有可能造成塌孔,影響成孔質(zhì)量。選擇孔位時(shí),應(yīng)在相應(yīng)5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h后方可開始鉆孔,以避免干擾臨樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。鉆孔樁鉆孔允許偏差見附表1。(7)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理的準(zhǔn)備工作。5一次清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測(cè)系

9、統(tǒng)進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。采用換漿法施工,抽渣或吸泥時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)水位,即向孔內(nèi)注入經(jīng)過(guò)泥漿處理器處理過(guò)的泥漿,換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿??變?nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于30cm,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清空完成后,施工人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,并記錄。6鋼筋籠的制作、運(yùn)輸及吊放鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,連同聲測(cè)管吊裝入孔。(1)鋼筋必須經(jīng)抽檢合格,焊接試件必須試驗(yàn)合格。(2)鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直,無(wú)局部彎曲;表面無(wú)削弱鋼筋截面的

10、傷痕;油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物提前清除干凈。(3)箍筋彎制前按照設(shè)計(jì)半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤,彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加強(qiáng)箍筋接頭處采用單面搭接焊,為保證焊接的有效長(zhǎng)度,焊接長(zhǎng)度不得小于10dcm搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截面的截面上預(yù)彎,使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。(4)受力鋼筋接頭處采用單面搭接焊,同一截面內(nèi),受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%,鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距離彎曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的10倍,另外,墩身主筋搭接接頭盡量避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。(5)焊接的鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象,并應(yīng)符合下列規(guī)定:在鋼

11、筋的交叉點(diǎn)處,加強(qiáng)固筋用點(diǎn)焊固牢。螺旋筋采用直徑0.72.0的鐵絲,按照逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字型)交錯(cuò)扎結(jié),或雙對(duì)角線(十字型)方式扎結(jié)。鋼筋籠加強(qiáng)筋應(yīng)與主筋垂直圍緊。(6)鋼筋籠定位裝置加工,樁基鋼筋籠每隔2m設(shè)置一個(gè)截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置,每個(gè)截面至少定位四處,各個(gè)截面定位裝置應(yīng)呈45°角扇形相互錯(cuò)開,均勻分布,保證樁基混凝土保護(hù)層的厚度。定位混凝土塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與樁身混凝土的強(qiáng)度相同?;炷翂K見附圖1。(7)鋼筋籠存放、運(yùn)輸鋼筋籠加工完成后,要放置在鋼筋籠存放區(qū)進(jìn)行存放,存放鋼筋籠的場(chǎng)地要進(jìn)行硬化,下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現(xiàn)場(chǎng)具備存放條件后,用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)至

12、現(xiàn)場(chǎng)存放,現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行控制,不能夠影響便道行車。(8)聲測(cè)管聲測(cè)管的連接采用液壓連接,以保證聲測(cè)管內(nèi)的順直暢。在埋設(shè)過(guò)程中,應(yīng)檢查聲測(cè)管是否暢通,并事先灌滿清水,做好管底封閉、管口加蓋等工作,聲測(cè)管要等高齊平,高出樁頂面50cm。(9)鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后, 經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊,為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形,對(duì)于長(zhǎng)鋼筋籠,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí),第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部,第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)鋼筋籠,起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí),先提第一點(diǎn),使鋼筋

13、籠稍提起,再與第二吊同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開地面后,第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到鋼筋籠同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點(diǎn),檢查主筋是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方,將鋼筋籠臨時(shí)支承于孔口,孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端,取出臨時(shí)支承,將鋼筋籠徐徐下降,降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將鋼筋籠臨時(shí)支撐于護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)鋼筋籠,使上下兩節(jié)鋼筋

14、籠的豎向主筋位于同直線上進(jìn)行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。(10)鋼筋籠定位鋼筋籠定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度,并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。7導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密,直徑一般應(yīng)在2030cm。導(dǎo)管中部節(jié)段應(yīng)等長(zhǎng),配12節(jié)11.5m的短管。底部節(jié)段長(zhǎng)度4m以上、與漏斗下連接部位應(yīng)選用長(zhǎng)度為100cm、50cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、

15、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差,不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后,調(diào)整卡盤高度使導(dǎo)管底部距孔底有 250400mm 的空間。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時(shí),應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密,確保密封良好,在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)橡膠圈或膠皮墊進(jìn)行檢查,存在問(wèn)題及時(shí)更換。8灌注水下混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。灌樁用混凝土全部采用混凝土攪拌站集中拌制,砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)到場(chǎng)的每車混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量、擴(kuò)展度檢測(cè),合格后方可進(jìn)行灌注,不合格的混凝土堅(jiān)決清除出場(chǎng),不得使用。

16、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時(shí)有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于2m,不宜大于6m。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中途不得停頓,并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間,每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng),宜在3小時(shí)內(nèi)灌注完成。在整個(gè)灌注過(guò)程中,及時(shí)提升導(dǎo)管,控制導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管在混凝土埋深控制在26m之間。灌注接近樁頂時(shí),用清水調(diào)稀泥漿比重。灌注時(shí)水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程70cm控制,以保證樁頂混凝土的質(zhì)量,最后補(bǔ)方數(shù)量結(jié)合下發(fā)的各墩臺(tái)鉆孔樁實(shí)際用量表中數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。灌注結(jié)束時(shí),應(yīng)由施工人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確認(rèn)灌注混凝土面達(dá)到交底要求后方可停止灌注,拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除,拔除時(shí)利用吊車上下緩慢活動(dòng)導(dǎo)管,防止出現(xiàn)空心樁。整個(gè)灌注過(guò)程,技術(shù)人員必須認(rèn)真填寫灌注記錄表。9拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢,慢速將護(hù)筒拔出,回收利用。附表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群

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