高標(biāo)混凝土施工措施

1、銀犁二期 B4 凍庫項(xiàng)目高強(qiáng)砼施工補(bǔ)充措施為保證高強(qiáng)砼的施工質(zhì)量及控制裂紋的產(chǎn)生，特編制高強(qiáng)砼施工補(bǔ)充措施，作為對(duì)銀犁二期B4 凍庫項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的補(bǔ)充，主要針對(duì)庫房剪力墻C60，C55， C50等微膨普通硅酸鹽混凝土制定控制裂紋的措施。設(shè)計(jì)院 2016年 9 月 17 日“對(duì)高強(qiáng)砼出現(xiàn)裂縫處理意見聯(lián)系函”中第2 條：在剪力墻和柱中，商品砼內(nèi)可適量添加粉煤灰，具體用量由商品砼站根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑方案適配確定。架空層根據(jù)施工圖要求不使用粉煤灰。一、混凝土強(qiáng)度等級(jí)序號(hào)層數(shù)部位砼強(qiáng)度等級(jí)層高 (m)備注1架空層墻、柱C60膨脹劑 6%8%2首層墻、柱C60膨脹劑 6%8%3二層墻、柱C60膨脹

2、劑 6%8%4三層墻、柱C55膨脹劑 6%8%5四層墻、柱C50膨脹劑 6%8%五層及6墻、柱C45-膨脹劑 6%8%以上二、砼原材料的選用及配合比設(shè)計(jì)（一）砼原材料的選用，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量礦粉：依據(jù) GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉標(biāo)準(zhǔn)，選用成都龍泉陽光高新建材廠生產(chǎn)的S75 級(jí)?；郀t礦渣微粉，其主要性能檢驗(yàn)結(jié)果見各級(jí)配合比設(shè)計(jì)中表二。粉煤灰：依據(jù) GB/T1596- 2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)，宜用需水量比合格，活性指數(shù)高的級(jí)粉煤灰。選用江油市順永建材有限公司生產(chǎn)的粉煤灰。其主要性能檢驗(yàn)結(jié)果見各級(jí)配合比設(shè)計(jì)中表三。細(xì)骨料：依據(jù)JGJ52-20

3、06普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 和 GB6566-2010建筑材料放射性核素限量 標(biāo)準(zhǔn)，選用綿竹中砂， 其主要性能指標(biāo)見各級(jí)配合比設(shè)計(jì)中表四。粗骨料：依據(jù) JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，選用綿竹粒徑碎石，其主要性能指標(biāo)見各級(jí)配合比設(shè)計(jì)中表五。外加劑：泵送劑選用成都潤泰科技有限公司生產(chǎn)的HLP ，膨脹劑選用彭山縣筑匠建材有限公司生產(chǎn)的TF-P。其主要性能指標(biāo)見各級(jí)配合比設(shè)計(jì)中表六、表七。（二）配合比設(shè)計(jì)（1）、施工前，高強(qiáng)砼應(yīng)先進(jìn)行試配，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行高強(qiáng)砼的配合比設(shè)計(jì)。（2）、適當(dāng)降低砂率。（3）、為降低混凝土水化熱，適當(dāng)減少水泥用量。（4）、控制好坍落度

4、，在滿足施工的條件下，坍落度盡量靠下限。（5）、C60 配合比設(shè)計(jì)如下 :C60 微膨配合比如下 :表一（水泥的主要性能指標(biāo)）抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度化學(xué)成 份標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)時(shí)間比表面MpaMPa稠度安定混合材品牌積性摻量 %燒失不溶m2/kgSO3MgO CL R2O%初凝終凝3天 28天3天 28天量物亞東 P3412:403:20合格表二（礦渣粉的主要性能指標(biāo)）表觀密度比表面積活性指數(shù)膠砂流動(dòng)度比含水率 %SO3 含量 %燒失量 %Kg/m3m2/Kg7d28d28803607698表三（粉煤灰的主要性能指標(biāo)）表觀密度活性指數(shù)細(xì)度（ 45需水量 %含水率 %SO3 含量 %燒失量 %m）%Kg/m37

5、d28d2750568592表四（細(xì)骨料的主要性能指標(biāo)）表觀密度堆積密度放射性細(xì)度模數(shù)含泥量 %泥塊含量 %Kg/m3Kg/m3內(nèi)照射指數(shù)外照射指數(shù)26301600表五（粗骨料的主要性能指）表觀密度堆積密度放射性含泥量 %泥塊含量 %壓碎指標(biāo) %粒度范圍 %針片狀含量 %Kg/m3Kg/m3內(nèi)照射指數(shù)外照射指數(shù)264015805表六（外加劑的主要性能指標(biāo)）摻量 (%)濃度 (%)泵送劑12表七（ C60 微膨高強(qiáng)性能砼性能試驗(yàn)結(jié)果）拌合物性能坍落度損失抗壓強(qiáng)度 MPa膨脹粉煤礦渣減水水泥砂碎石水劑灰粉劑坍落度擴(kuò)展度2 小時(shí)后 4 小時(shí)后7 天28 天配方mmmm580×4893327

6、336121088146220200180600表八（ C60 微膨高強(qiáng)性能砼性能試驗(yàn)結(jié)果不摻加粉煤灰）配方水泥膨脹礦渣砂碎石水減水拌合物性能坍落度損失抗壓強(qiáng)度 MPa劑粉劑坍落度擴(kuò)展度2小時(shí)后4小時(shí)后7 天28天mmmm580×51233356121088152220200180600三、施工機(jī)械選用序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1混凝土拖泵THB-8022混凝土布料機(jī)HBR2523 混凝土泵管125×3（外徑×壁厚）四、高強(qiáng)砼澆筑施工控制要點(diǎn)（一）砼拌制及運(yùn)輸高強(qiáng)砼采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌制，攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長。拌制時(shí)準(zhǔn)確控制用水量，同時(shí)對(duì)進(jìn)料、貯存、計(jì)量、裝料、

7、攪拌各環(huán)節(jié)嚴(yán)格監(jiān)督。砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行砼坍落度的檢測(cè)，滿足要求后方能使用。泵送高強(qiáng)砼入模時(shí)坍落度控制在180±20mm。（二）砼分層澆筑，逐層澆筑。確保砼澆筑質(zhì)量，分層連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫，首層及以上高強(qiáng)砼分三層澆筑，層間覆蓋時(shí)間控制在3 小時(shí)之內(nèi)。（三）當(dāng)混凝土澆筑時(shí)自由傾落的高度大于3m 時(shí)，采用串筒、溜管或振搗溜管等輔助設(shè)備。澆筑高強(qiáng)砼采用振搗器振實(shí)，一般情況下采用高頻振搗器，垂直點(diǎn)振，不得平拉。（四）砼澆筑完畢2 天拆模。（五）選擇在夜間澆筑，降低砼入模溫度。五、高強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)砼在澆筑后 2 天拆模，由專人對(duì)高強(qiáng)砼淋水保養(yǎng)保證砼表面濕潤，以防砼表面開裂。高強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)日期不少于

8、14d。六、裂縫控制措施砼凝結(jié)硬化過程中所表現(xiàn)的開裂類型是干燥收縮裂縫、溫度裂縫等組合開裂形式。裂縫控制的措施，就是控制好砼原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)送、澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)的全過程。（一）砼澆筑前的控制措施1、盡量減少膠凝材料（水泥、礦粉）總量并控制適當(dāng)用水量，以降低混凝土在凝結(jié)硬化期間發(fā)生的化學(xué)收縮（干縮）。2、采用減水劑，以滿足施工對(duì)混凝土和易性的要求和減少收縮裂縫和溫差裂縫出現(xiàn)的可能。3、在滿足混凝土強(qiáng)度等性能和施工工藝要求的前提下，盡量降低水泥用量，適當(dāng)摻用礦粉、粉煤灰等活性摻合料，以降低水化熱。4、優(yōu)選粗細(xì)骨料，在保證顆料級(jí)配、空隙率、壓碎指標(biāo)值合格的前提下，尤其控制其含泥量 3

9、%，以防止、減少混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。5、為控制混凝土拌合物入模溫度不超限（ 35），采取粗細(xì)骨料灑水降溫和避免曝曬；攪拌運(yùn)輸車罐用水沖洗等措施，并爭(zhēng)取夜晚或低溫時(shí)間供應(yīng)混凝土。6、適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，確保原材料分布均勻后出料。7、對(duì)于高強(qiáng)混凝土，除切實(shí)執(zhí)行對(duì)每車料進(jìn)行視檢其和易性不合格不出廠的規(guī)定外，再增加抽樣至試驗(yàn)室進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等項(xiàng)目的質(zhì)檢頻率，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。8、對(duì)原材料的管理措施1）、 對(duì)各種原材料除有質(zhì)量證明外，還要定期進(jìn)行測(cè)試。2）、 派專人對(duì)原材料的進(jìn)料、儲(chǔ)存、計(jì)量、裝料、攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督。3）、 配合比經(jīng)過多次試驗(yàn)，反復(fù)驗(yàn)證，保證和

10、易性和強(qiáng)度合格。（二）砼運(yùn)輸時(shí)的控制措施由于砼的和易性隨運(yùn)輸時(shí)間的延長而降低，所以應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，保證砼初凝前澆筑完畢，以減少干縮裂縫。實(shí)測(cè)攪拌站至工地的運(yùn)距和耗時(shí)，并選定備用路線應(yīng)急，作好車輛調(diào)度計(jì)劃，達(dá)到對(duì)預(yù)拌混凝土數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間施工性能等方面要求。（三）砼澆筑、振搗控制措施分層澆筑時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間，減少干縮裂縫產(chǎn)生。配備性能良好，適用的大功率泵機(jī)，合理布置泵送管道。當(dāng)砼入模時(shí)，輸送管或軟管出口應(yīng)向下，并盡量接近澆筑表面，避免砼直接沖擊模板和鋼筋而造成破壞，減少裂縫。（四）砼養(yǎng)護(hù)控制措施自混凝土終凝時(shí)始，即開始養(yǎng)護(hù)工序，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。注意保溫、保濕。對(duì)墻面在尚未拆模期間，應(yīng)適當(dāng)撬開模板使模板與墻面間形成可供澆（淋）水縫隙，并勤于澆（淋）水保持墻面充分濕潤；拆模后，須繼續(xù)澆（淋）水，以達(dá)保溫、保濕效果。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)按規(guī)范要求確定，C60 級(jí)以上的混凝土，應(yīng)不少于14天。（五）、為避免高強(qiáng)砼構(gòu)件有害裂縫的出現(xiàn)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)考慮高強(qiáng)砼抗收縮的配筋。七、砼質(zhì)量檢測(cè)在高強(qiáng)砼施工前，施工單位必須提供砼的配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，待監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。高強(qiáng)砼的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收，可按照混