冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程由氣液分離器分離下來的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨 水焦油澄清進(jìn)行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨 水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時(shí)， 從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵 后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn) 行蒸氨。中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達(dá)到一定液位 時(shí)用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷，外銷時(shí)用焦 油泵送往裝車平臺裝車。下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定 期用凝結(jié)水泵送

2、外管。二、崗位職責(zé)1、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻 效果。量、3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計(jì) 入庫工作。4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，確 保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄, 保證安全生產(chǎn)。6、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護(hù)，崗位的環(huán) 境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、確保儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。&負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用 設(shè)備處于良

3、好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗(yàn)收工作。三、工藝技術(shù)指標(biāo)1、循環(huán)氨水流量579 972m3/h2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2MPa3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa5、循環(huán)氨水溫度70 80 C6、剩余氨水泵出口壓力：0.2 0.4MPa7、焦油機(jī)械化分離器，焦油貯槽溫度 70-90 C&氨水機(jī)械化澄清槽溫度10±80C9、焦油含水<4%10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度 <65 C11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/312、廢液收集槽60 C13、凝結(jié)水槽±90 C14、氨水機(jī)械化澄清槽

4、出油溫度 45C四、設(shè)備概要（一）、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 規(guī)格型號 數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱循環(huán)氨水泵300S58型Q=576-972m3/h 2臺附電機(jī) Y315L2-4 型 n=1470r/min 2 臺剩余氨水泵 IS65-40-200 型 Q=15-30m3/h 2 臺附電機(jī) Y132SZ-2 型 n=2900r/min 2 臺焦油泵 80AY-60 型 Q=50m3/h 2 臺附電機(jī) Y160L-2 型 n=2950r/min 2 臺4凝結(jié)水泵 GM3/12型Q=515m3/h 2臺附電機(jī) Y90L-2 型 n=2950r/min 2 臺5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h 2臺附電

5、機(jī) YB132SZ-2W 型 n=2960r/min 2 臺6、手動單軌小車起重量3t起升高5m 1臺附：手拉葫蘆 起重量3t起升高5m 1臺（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1、機(jī)械化氨水澄清槽 24616X4590血686V總=340m2臺附：電動機(jī)（防爆型） N=2.2kw.n=1430r/min 2臺電動機(jī)直聯(lián)型三級臥式2臺行星擺線針輪減速機(jī)2臺刮板運(yùn)輸機(jī)2臺2、循環(huán)氨水槽 8000X 510立式錐頂V全=256m3 2臺3、剩余氨水槽8250X 860立式錐頂V全=460m3 1臺4、焦油分離器17215>4520>4686 v=120m3附：減速機(jī)電 N=2.2

6、kw n=1430r/mi n 1 臺5、焦油槽 立式 11000X 1000V總=950m3 1臺6、凝結(jié)水槽立式錐頂 3000X 250V全=18m3 1臺7、廢液收集槽立式平頂 4000X 400V全=50m3 1臺五、巡回檢查制度巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及進(jìn)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑，保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。（一）、巡回檢查內(nèi)容：1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符 合要求。2、查設(shè)備即查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及振動情況3、查安全附件，即查溫度計(jì)，壓力表，安全閥、液位計(jì)，指標(biāo)是 否正常4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否

7、嚴(yán)重。（二）、巡回檢查周期，根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時(shí)不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題（三）、巡回檢查方法1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn) 工藝流程和設(shè)備完好情況。2、聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動是否正 常。4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況（四）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時(shí)控制處理，凡屬于自己 不能處理的，應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)大。（五）、如實(shí)填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、對各運(yùn)行泵要求每班加潤滑脂潤滑，保證軸承無異常

8、，盤根滴 漏小于7滴/分。2、備用各泵要求每班盤車一次，手動盤車要靈活。3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦 拭一次，要求無油污、無灰塵、達(dá)到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。4、泵房各水泵檢修期為半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤滑， 對易損件要及進(jìn)更換，小修可視情況而定。5、各泵啟動前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題，各地角螺栓 要定期加油潤滑，保證無銹蝕且緊固6、機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油 質(zhì)潤滑，保證無銹蝕，靈活好用。7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次，減速機(jī)鏈條定期 用油脂潤滑，保證無銹蝕、靈活好用。&所有儲槽的放散管保持暢通。9、

9、所有設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。七、正常操作1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位，使之達(dá)到工藝 要求，并且每小時(shí)作一次記錄。2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。3、澄清槽底部殘?jiān)恐芮宄淮巍?、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶 氨水。5、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)記錄處理經(jīng)過及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 匯報(bào)。6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。裝焦油操作6.1對接6.1.1解開鏈條掛鉤，并將活動梯向棧臺外緣推出，輕放到規(guī)定位6.1.2待活動梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以 確?；顒犹菔褂脮r(shí)的穩(wěn)定性。6.1.3操作人員通過活動梯登至罐車頂部檢查。6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上