冷凝水回收系統(tǒng)改造方案設(shè)計(jì)

1、* 冷凝水回收系統(tǒng)管道改造工程編制 :* 工程年月日目錄一. 工程簡(jiǎn)介 1二. 工程容 11本方案涉及的工作圍 12. 主要工程量 1三拆除工程施工方案 11. 本次拆除工程圍 12. 編制依據(jù) 23. 安全保證施工 24. 拆除施工主要機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃 35. 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 36. 施工準(zhǔn)備工作 47. 安全注意事項(xiàng) 5四安裝工程施工方案 51. 安裝概述 62. 編制依據(jù) 63. 施工順序 64. 施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃 105. 施工進(jìn)度安排 116. 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 117. 安全技術(shù)措施 11一 . 工程簡(jiǎn)介* 冷凝水回收系統(tǒng)管道改造工程， 是將原來(lái)安裝并正在使用的碳鋼無(wú)縫 鋼管拆除

2、，重新安裝 316L 不銹鋼管 .二 . 工程容1本方案涉及的工作圍 原碳鋼管道及管件拆除：拆除該系統(tǒng)閥門(mén)（疏水閥、觀視鏡）及閥組等， 拆除保溫外殼、超細(xì)玻璃棉，回收、清理及運(yùn)輸拆除材料。按原冷凝水回收系統(tǒng)管道圖改為不銹鋼 316L 管道安裝：恢復(fù)拆除前的使 用功能，其中：包括不銹鋼 316L 管道安裝，整改支架、根據(jù)管徑變化更改 滑動(dòng)支架和管束，安裝保溫材料及保溫外殼。管道沖洗、試壓、系統(tǒng)調(diào)試。 三拆除工程施工方案1.本次拆除工程圍1.1空調(diào)冷凝水回收全系統(tǒng)管道及配件部分1.2拆除方案：1.2.1 將冷凝水回收改為設(shè)備使用點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)就地直排的方式。 制絲車(chē)間設(shè)備采用 原有各設(shè)備地漏直排；空調(diào)設(shè)備

3、利用排水溝處地漏排水。部分埋地排水管為 PVC 管，為防止高溫?fù)p傷，在進(jìn)入地漏前先將水溫降至常溫狀態(tài)再排放。1.2.2 檢查拆除管道下方及周?chē)袩o(wú)可能被水污染或損壞的設(shè)備、 產(chǎn)品裝飾吊 頂、墻面，做好接水容器的準(zhǔn)備， 確保拆管時(shí)泄露的污水不要造成破壞和污染。卸壓排水： 檢查冷凝水回收系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)有無(wú)串聯(lián)現(xiàn)象， 確保管無(wú)蒸 汽壓力。在拆除管的該段最低點(diǎn)采取卸壓措施，保障卸壓排水暢通不得使其四 處蔓延造成污染。拆除保溫外殼及超細(xì)玻璃棉， 用手電鉆提取拉鉚釘時(shí)要保持取損拉鉚釘 落到容器不要濺落四處。 拆下來(lái)的外殼采鋼板整齊疊放、卷筒捆扎使其便于運(yùn) 輸。在拆除保溫棉時(shí)做好個(gè)人防護(hù)以防皮膚過(guò)敏， 在摘

4、取保溫棉過(guò)程中手持較 大塑料袋拆除直接收集入袋以免灑落污染環(huán)境。尋找一個(gè)便于吊裝便于拆卸的著入點(diǎn)，拆除管道盡量不要采用氣割動(dòng) 火，必要時(shí)做好氣割飛濺物保護(hù)。管道脫離吊支架和管束之前系好副繩和吊裝 繩帶，克服管道應(yīng)力造成撞擊以免左右晃動(dòng)和受力不均，使其平穩(wěn)線(xiàn)速均勻下 落。必要的地面做好防護(hù)工作。2.編制依據(jù) 2.1根據(jù)與業(yè)主勘察現(xiàn)場(chǎng)及業(yè)主交底，對(duì)整改拆除部位的描述和劃分。2.2 根據(jù)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)、安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集。2.3我公司對(duì)該拆除工程以前的安裝經(jīng)驗(yàn)和對(duì)同類(lèi)大型工程施工經(jīng)驗(yàn)。3. 安全保證施工3.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。3.2拆除現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須經(jīng)過(guò)

5、行業(yè)主管部門(mén)指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得 方可施工。3.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系好安全帶、 安全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，采取警戒措施派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5建筑物拆除時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行；當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)防止其它部分倒 塌。3.6 拆除項(xiàng)目完成后，必須有驗(yàn)收手續(xù)，達(dá)到工完、料清、場(chǎng)地凈，并確保周 圍環(huán)境整潔。3.7每個(gè)工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)拆除物是否用加 固，做到安全無(wú)隱患。4. 拆除施工主要機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃 為保質(zhì)保量完成本次拆除工程的施工任務(wù)， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)， 確保工程

6、 工期，我們?cè)诜治隽吮竟こ痰奶攸c(diǎn)之后， 結(jié)合本公司的機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備力量， 編 制了施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃。主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)AC-380VBX1 300臺(tái)12手拉葫蘆1t套83活動(dòng)板手20 mm把84梅花板手10-20mm把85鋼絲繩1T根45. 勞動(dòng)力計(jì)劃安排為保證本工程各項(xiàng)容按預(yù)定計(jì)劃完成，在編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，我們充分考慮 到各專(zhuān)業(yè)在完成每道工序所需要的勞力。勞動(dòng)力計(jì)劃表時(shí)間管工電工起重工雜工合計(jì)施工全過(guò)程524213注：本勞動(dòng)力計(jì)劃僅為本此次拆除工程量圍暫定的勞動(dòng)力預(yù)計(jì)6. 施工準(zhǔn)備工作6.1人力資源的組織準(zhǔn)備建立工程項(xiàng)目的管理組織機(jī)構(gòu)?？茖W(xué)合理的管理

7、體制、 統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證， 為 此我們將精心挑選業(yè)務(wù)水平高、 責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員， 組成分工 細(xì)致、責(zé)任明確的、富有團(tuán)隊(duì)精神的管理集體與施工隊(duì)伍。組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。 選擇參加過(guò)拆除工程的人員參加本工程的施工。 電工等特操技術(shù)工人，須持證上崗。根據(jù)拆除工程進(jìn)度安排， 編制各專(zhuān)業(yè)詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃， 配備充足的專(zhuān)業(yè)技術(shù) 工人，保障拆除工程施工的基礎(chǔ)力量。做好勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)教育 參加本次拆除工程進(jìn)行施工的所有人員，在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育， 容包括安全、 文明施工、 現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等，并組織書(shū)面考試，考試合格后方 可進(jìn)場(chǎng)工作。6.2物質(zhì)準(zhǔn)備有計(jì)劃地組織好材料、機(jī)

8、具資源。 配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件， 為此我們特制定了施工機(jī)具計(jì)劃。對(duì)施工機(jī)具的要求如下：（1）要有足夠的數(shù)量；2）具用先進(jìn)性和實(shí)用性(3) 嚴(yán)格檢驗(yàn)篩選，保持 100%的完好性；(4) 施工機(jī)具的能力要滿(mǎn)足拆除工程的需要；(5) 施工機(jī)具要有專(zhuān)門(mén)的管理人員和管理臺(tái)帳；(6) 要配備專(zhuān)門(mén)的協(xié)助人員；7. 安全注意事項(xiàng)7.1拆卸前，必須進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面安全與技術(shù)交底，使每一個(gè)施工者，對(duì)本工 程如何施工都有清楚的認(rèn)識(shí)。7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并系牢下腭帶。7.3高處作業(yè)，必須系好安全帶。7.4拆卸時(shí)要明確指揮信號(hào)及信號(hào)傳遞要求。7.5起重機(jī)具及索具應(yīng)

9、做受力計(jì)算和強(qiáng)度穩(wěn)定性校核。7.6鋼絲繩與設(shè)備構(gòu)件及建筑物的尖角如直接接觸，應(yīng)墊木塊或半圓管。7.7凡從事高處作業(yè)的人員必須衣著靈便，禁止赤腳及穿硬底、高跟、帶釘、 易滑的鞋從事高處作業(yè)。7.8 起重作業(yè)要做到“五不吊” ：(1) 手勢(shì)指揮不清不吊；(2) 重量不明或超負(fù)荷不吊；(3) 看不清楚不吊；(4) 捆綁不牢或重心不明不吊；7.9拆卸準(zhǔn)備應(yīng)細(xì)致踏實(shí)，指揮人員應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富、調(diào)度有方，能應(yīng)付緊急情況四安裝工程施工方案1.安裝概述：本次安裝屬于改造項(xiàng)目， 采用不銹鋼 316L 管改造替換原來(lái)的碳鋼管。 在不 停產(chǎn)的狀態(tài)下，只是利用短期歇產(chǎn)時(shí)間穿插安裝。管道采用焊接連接。2. 編制依據(jù)2.1施工

10、文件及原竣工圖紙。2.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)3.2.1 施工先決條件材料到位并驗(yàn)收合格，材料 /構(gòu)配件 /設(shè)備報(bào)驗(yàn)單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計(jì)要求施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全人員資格已審核現(xiàn)場(chǎng)條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.2 領(lǐng)料（1）所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查， 復(fù)核其外徑、 壁厚， 并核對(duì)標(biāo) 記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求；（2）對(duì)有重皮、裂紋的鋼管不得使用；（3）所有管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查， 復(fù)核其尺寸、 材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技 術(shù)條件及施工圖的要求。下料、切割（1）管子切割宜采用機(jī)械切割；（2）切口表面應(yīng)平整，不

11、得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、 氧化皮、鐵屑等予以消除；（ 3）切口端面傾斜偏差 L 不應(yīng)大于管子外徑的 1%；管道預(yù)制、組裝（1）管道應(yīng)盡可能在車(chē)間分段預(yù)制，以保證管道安裝質(zhì)量；（2）管道可分段組裝，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性，以免產(chǎn)生永久變形。 管道組件的尺寸偏差不得超過(guò)下列要求：a. 每個(gè)方向的總長(zhǎng)度 L 偏差為± 5mm；b. 間距 N 偏差為± 3mm；c. 角度的偏差為 2.5mm/m；d. 支管與主管軸線(xiàn)的橫向偏差 C 在± 1.5mm 圍；e. 管道組裝件應(yīng)便于運(yùn)輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝完畢的管段應(yīng)將、外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾

12、污。（3）管段預(yù)制組裝后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、標(biāo)識(shí)，妥善保存。閥門(mén)檢驗(yàn) 閥門(mén)應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)的靈活性，所有閥門(mén)應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力 為 2.4MPa，密封壓力 1.8 MPa。試驗(yàn)完畢后填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。支吊架制作、安裝（盡量利用原有支、吊架）（1）支架制作 按照支架詳圖進(jìn)行制作、組裝。（2）支吊架防腐 采用環(huán)氧防銹漆進(jìn)行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要求。（3）支吊架安裝a. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正 確，偏差不大于± 75mm，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。b. 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位 移方向，在位移值

13、的 1/2 外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的 管道除設(shè)計(jì)有規(guī)定外不得使用同一吊桿。c. 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等 缺陷。d. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。 管道及附件安裝（1）管道安裝a. 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來(lái)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來(lái)調(diào)整，文檔 墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。c. 閥門(mén)、法蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修。d. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)最大允許偏差不超過(guò) 10mm。e. 管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔

14、和焊接宜在管道安裝之前進(jìn)行。f. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應(yīng)封閉敞開(kāi)的管口。g. 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用碳鋼工具直接敲擊。（2）閥門(mén)安裝a. 閥門(mén)必須試驗(yàn)合格后方可安裝。b. 閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，了解安裝技術(shù)要求及安裝注意事 項(xiàng)。c. 閥門(mén)安裝前應(yīng)校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。d. 閥門(mén)的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般 應(yīng)安裝在上半圓圍。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（ 1）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)先決條件a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗(yàn)的設(shè)備、部件已隔離完畢；e.

15、 參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表已校驗(yàn)合格；（2）水壓試驗(yàn)a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力 1.5MPa，水壓試驗(yàn)用水為去離子水。b. 水壓試驗(yàn)充水時(shí)， 高點(diǎn)應(yīng)充分排氣， 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至 1.5MPa，穩(wěn) 壓 10 分鐘，確認(rèn)無(wú)泄漏后降至 1.0MPa，保壓 30 分鐘，進(jìn)行全面檢查。c. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理， 并重新試壓。d. 水壓試驗(yàn)完成并卸壓后，點(diǎn)動(dòng)離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。管道系統(tǒng)清洗系統(tǒng)沖洗時(shí)，在各支管出口處安裝 50 目過(guò)濾網(wǎng)，沖洗介質(zhì)為去離子水， 過(guò)濾網(wǎng)檢查無(wú)雜質(zhì)為合格。清理現(xiàn)場(chǎng)a. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到材料堆放

16、整齊、分類(lèi)堆放，并不應(yīng)堆放在人員經(jīng)常出 入的過(guò)道，不得妨礙其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員的施工；b. 盡可能不在現(xiàn)場(chǎng)堆放超過(guò) 3 天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機(jī)具收拾妥當(dāng)；廢料應(yīng)及時(shí)收集到指定地點(diǎn)； 施工結(jié)束，及時(shí)對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生臨時(shí)支架的措施予以拆除，對(duì)成品進(jìn)行保 護(hù)。4. 施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃4.1 施工設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1.氬弧焊機(jī)臺(tái)22.手動(dòng)試壓泵2.5MPa臺(tái)13.砂輪切割機(jī)臺(tái)14.角向磨光機(jī)臺(tái)44.2 施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1手錘個(gè)22橡膠手錘個(gè)43鋼鋸架個(gè)14鋼絲刷個(gè)45線(xiàn)錘個(gè)46水平尺個(gè)47角尺個(gè)28切管器個(gè)29氣焊工具套110扳手把45. 施工進(jìn)度安排

17、按照工期要求進(jìn)行進(jìn)度控制（具體進(jìn)度每周制訂并上交業(yè)主） 。6. 施工勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力 5 人（專(zhuān)班）。7. 安全技術(shù)措施7.1一般規(guī)則7.1.1 本工程設(shè)有專(zhuān)職安全員全程監(jiān)督，所有從事施工安裝工作人員，必 須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)， 提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)； 必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù) 規(guī)程。開(kāi)工之前必須進(jìn)行安全交底并召開(kāi)安全會(huì)議 （邀請(qǐng)業(yè)主參加），做好會(huì) 議紀(jì)要。未受過(guò)安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。對(duì)本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽(tīng)從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使 用個(gè)人勞保防護(hù)用品。施

18、工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)，不能在起吊物件下通過(guò)停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。嚴(yán)禁將煙火帶入廠。開(kāi)工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)向工程部報(bào)告消除不安 全因素后，才能進(jìn)行工作。搬運(yùn)或吊裝材料時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線(xiàn)接觸，以免發(fā)生觸電 事故。7.2工具及設(shè)備的使用各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否破損、漏電、接地。使用電動(dòng)工具時(shí)，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。使用電動(dòng)工具，設(shè)備應(yīng)空載起動(dòng)。鉆孔時(shí)禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。使用切割機(jī)時(shí)，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。使用角向磨光機(jī)，砂輪切割機(jī)時(shí)應(yīng)戴眼鏡，必要時(shí)應(yīng)戴面罩。使用設(shè)備時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。7.3高處作業(yè)在 2 米以上均屬高處作業(yè)，必須經(jīng)過(guò)體格檢查和受過(guò)一定的訓(xùn)練的 合格者才能工作作業(yè)，工作時(shí)必須系上安全帶。7.3.2 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，