大模板施工方案(完成)

1、陜西秦瀚建筑工程有限公司第一分公司【大模板施工專項(xiàng)方案】目 錄1.編制依據(jù) .12.工程概況13.模板設(shè)計(jì)14.墻體模板安裝及拆除55.頂板模板支設(shè)及拆除 106.樓梯模板支設(shè)及拆除117.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)128.安全注意事項(xiàng)15第 - 0 - 頁 共 13 頁 1、編制依據(jù) 序 號名 稱 1本工程相應(yīng)施工圖紙 2施工中執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 3混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 4安康市創(chuàng)建文明工地的有關(guān)文件 2、工程概況 工程名稱：珍珠河畔7#、8#樓 工程地點(diǎn)：安康市石泉縣珍珠河畔小區(qū) 建設(shè)單位：安康市興安地產(chǎn)（集團(tuán)）有限公司第三分公司 施工單位：陜西秦瀚建筑工程有限公司第一分公司 地勘單位：西安工程地質(zhì)勘測公

2、司 設(shè)計(jì)單位：西部建筑抗震勘察設(shè)計(jì)研究院 監(jiān)理單位：陜西長達(dá)建筑工程監(jiān)理有限公司 勞務(wù)承包公司：陜西進(jìn)軍建筑勞務(wù)有限公司 基本情況：本工程由2棟地下一層，地上25層（剪力墻結(jié)構(gòu)）高層住宅樓組成；總建筑面積約42500平方米。 3、模板設(shè)計(jì) 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程,是混凝土構(gòu)件成型的一個重要組成部分,采用先進(jìn)的模板技術(shù)對提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工都具有重要意義. 3.1墻體模板設(shè)計(jì) 3.1.1模板選型 本工程7#、8#樓主體結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，選用一套圖紙，并且成全部對稱結(jié)構(gòu)，故選用全鋼大模既能保證清水混凝土質(zhì)量，又可加快施工進(jìn)度。墻體模板

3、選用 模板有限公司生產(chǎn)的企口式全鋼制大模板（模板廠家待定），根據(jù)我公司長期大模板施工經(jīng)驗(yàn)，按一般“68”式大鋼模板編制此方案。該模板按標(biāo)準(zhǔn)化、以300為模數(shù)遞增遞減（最小900，最大6000）根據(jù)工程實(shí)際情況可多塊拼裝，也可單塊使用。采用=6mm鋼板，橫肋采用8#槽鋼，間距300mm，豎肋采用10#槽鋼，每兩條為一組，間距900mm，邊框采用80×8mm等邊角鋼，肋板采用S=6mm×80mm寬鋼板焊接成型，模板的整體剛度大大增強(qiáng)；陰陽角模用勾頭螺栓同大面模板企口縫連接，另外配置支腿、穿墻螺栓、操作平臺等組裝使用。 3.2.2 施工段劃分 根據(jù)本工程的具體情況,本工程主體結(jié)構(gòu)

4、每棟樓劃分為4個施工流水段施工（適用于采用此模板的7#、8#樓） 3.2.3模板配板 在滿足塔吊起重量的前提下，模板盡量做成大塊，一減少塔吊起吊次數(shù)節(jié)約安裝時間，加快工程進(jìn)度。陰角模采用鋼制剛性角膜，與大模采用勾頭螺栓拉接，陽角處大陽角模，與大模埋采用螺栓連接。為了便于拆模，角模高度比大模高出50。樓梯間處墻體按外模配置，避免在上下銜接時墻體錯位和混凝土漿流淌現(xiàn)象發(fā)生。樓梯梯段和休息平臺后施工，樓梯梁處預(yù)留洞口與梯板、休息平臺一起和本層樓板一起澆筑。 有陽臺處外墻模板一律按內(nèi)墻模板配置。 為防止模板傾覆及就位、校正方便，模板背面配置三角支腿，支腿上帶調(diào)整螺栓，這樣安裝時調(diào)整該螺栓即可以校正模板

5、垂直度。3.2.4技術(shù)措施 大模板為子母口搭接，施工后接縫處僅留一條砼線，用手提砂輪機(jī)稍加打磨處理即可。 模板上部配置操作平臺架，操作平臺架用鋼管連成整體，鋪設(shè)跳板，形成操作平臺。 穿墻螺栓采用錐型螺栓（大頭直徑為320），施工過程中內(nèi)墻不必加穿墻套管，只需在螺栓上涂刷脫模劑輕輕搖動便可取出，所有外墻最上排穿墻螺栓須加套管（有陽臺處除外）以利上層外掛架的施工。 相鄰樓板厚度不一致時，墻體應(yīng)吊模，留企口。 混凝土澆筑前對班組詳細(xì)交底（發(fā)放剪力墻澆筑標(biāo)高控制圖），對澆筑高度嚴(yán)格控制，尤其是正負(fù)板位置，均控制到頂板下平向上一個板筋下部筋保護(hù)層高度。 墻大模板制作允許偏差見下表：檢查項(xiàng)目允許偏差測量工

6、具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺之上幾何尺寸-2mm鋼卷尺橫向?qū)蔷€±3mm鋼卷尺板面翹曲2/1000對角拉線直尺平臺上 4、墻體模板安裝與拆除 4.1墻體模板安裝 4.1.1施工準(zhǔn)備 安排好大模板的堆放場地，由于大模板體形大，比較重，占場地教多，必放在塔吊起重范圍之內(nèi)。合理堆放大?？梢詼p少吊運(yùn)次數(shù)，加快施工進(jìn)度。大模進(jìn)場后對照施工圖紙檢查大模板配板圖上各模板尺寸是否統(tǒng)一并檢查施工部位大模板是否齊備，對大模表面修整打光，涂刷脫模劑。 4.1.2工藝流程： 抄平放線焊定位筋（綁定位撐）安裝外墻外掛架安裝墻洞口模板吊裝角模并臨時固定吊裝墻體一側(cè)模板（或外模）吊裝另一側(cè)模板（或內(nèi)模）

7、穿好對拉螺栓（在每層外墻最上一層帶套管）固定地腳螺栓校正模板位置及垂直度內(nèi)墻模板下口砂漿堵縫模板報(bào)驗(yàn) 4.1.3抄平放線： 軸線采用內(nèi)控法引測，在樓板上適當(dāng)位置留置放線孔，利用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行控制軸線的定位，而后依控制軸線放出各軸軸線及墻體邊線和模板控制線；利用已有的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高“50”線抄于暗柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)記。上層使用時用鋼尺向上量樓層高度且不少于三點(diǎn)，為避免干擾對量取點(diǎn)復(fù)核，差值不超過1mm。作為樓層標(biāo)高的水平控制線，此控制線不超過三層與基準(zhǔn)點(diǎn)或等效基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核一次。 4.1.4安裝外墻外掛架： 外掛架必須在下層墻體砼強(qiáng)度大于7.5MPa時方可施工。安裝大模板前，必須先安裝好外掛架

8、和平臺板。利用外墻上的穿墻螺栓孔，插入L形勾頭螺栓，在墻內(nèi)側(cè)放好墊板，旋緊螺母。然后將外掛架鉤掛在L形螺栓上，再安裝操作平臺架，平臺架用鋼管連接成整體，上鋪設(shè)跳板便形成一方便、簡單的操作平臺。也可以將平臺板與外掛架預(yù)先連接為一體，進(jìn)行整體安裝與拆除。當(dāng)L形螺栓在門窗洞口上側(cè)穿過時，要防止碰壞澆筑的砼。4.1.5安裝洞口模板 按圖紙要求尺寸預(yù)制個門窗及預(yù)留洞口模板。為防止洞口移位，在成型洞口模板兩側(cè)分別用螺紋14的鋼筋與兩邊墻體骨架鋼筋連接固定。洞口模板的制作及支撐（見圖） 4.1.6吊裝角模 每一面墻體都應(yīng)該先立角模，角模吊裝到位后，先用鐵絲將角模上口與暗柱鋼筋作臨時綁扎固定，避免角模傾覆。

9、4.1.7大模板吊裝 將大模板吊裝至距工作面上500高后派專人側(cè)向推動模板，在塔吊緩慢轉(zhuǎn)動的過程中使模板基本就位后拆除吊鉤，然后用撬棍撥動大模板，使其就位，在大模板就位時，再次檢查模板內(nèi)施工縫的清理情況。對外墻外側(cè)模板，先將模板吊到外掛架的操作平臺上，然后用撬棍撥動大模板，調(diào)整好位置，使大模板下端的橫向襯模進(jìn)入墻面上的裝飾帶內(nèi)，并壓緊下層外墻壁，防止漏漿。最后擰緊對拉螺栓，將大模板固定；內(nèi)墻大模板后部配置三角支腿，支腿上帶調(diào)整螺栓，利用三角支腿和調(diào)整地腳螺栓校正模板垂直度，然后穿好對拉螺栓及套管，緊固穿墻螺栓時要松緊適度，太松影響墻體厚度，太緊會將模板面上頂出凹坑；為了防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)

10、象，外墻模板就位固定前應(yīng)在模板子母口搭接的子口上粘貼海綿條，海綿條不要粘得太高以防損傷上部墻體結(jié)構(gòu)的斷面，在內(nèi)墻模板下口縫隙處用低強(qiáng)度砂漿封堵。4.1.8電梯井筒模的安裝（使用筒模時適用） （1）筒模應(yīng)在平整的場地上組裝，組裝前應(yīng)在場地上放樣彈線，按照尺寸安裝鉸鏈角模，安裝鉸鏈角模時，應(yīng)在鉸鏈軸內(nèi)涂抹黃油，以保證鉸鏈靈活轉(zhuǎn)動，鉸鏈片間的空隙要嵌補(bǔ)油膩?zhàn)?，防止砼漏漿。 （2）安裝脫模器，四個角的脫模器均應(yīng)保持在同一水平面上。待脫器安裝好以后，將與平面連接的角模撐開，并用定位板具固定，用控制對角線相等的辦法校正組裝好的筒模。經(jīng)校正后的筒模，收攏四個角的鉸鏈角模并涂刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝就位。 （3）筒

11、模安裝：派專人將墻體鋼筋向外側(cè)拉，防止因鋼筋歪斜影響就位。筒模就位之前，先派兩個人進(jìn)入就位房間，筒模落地時要注意這兩人的安全，就位后再由這兩人檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進(jìn)行調(diào)整。 4、校正報(bào)驗(yàn)4.1 模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口拉通線找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻截面是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固。特別是陰陽角是否方正。經(jīng)自檢合格（優(yōu)良）后報(bào)施工單位及監(jiān)理驗(yàn)收。 4.2墻體模板拆除 當(dāng)墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時，方可拆除模板，但在冬期施工時應(yīng)視冬施方法和強(qiáng)度增長情況決定拆模時間（一般為4N/mm2）。 4.2.1大模板的拆除大模板的拆除順序是：先拆兩塊

12、模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，放入工具箱內(nèi)，再松動調(diào)整地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。4.2.2角模的拆除 角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。 4.2.3筒模的拆除 墻體筒模拆除時，先將操作平臺上的擋灰板收起，然后拆除穿墻螺栓等連接件，拆除外角模，松開內(nèi)角模連接件，收緊模架與大模板的支撐連桿，使模

13、板向內(nèi)收縮，逐步脫離混凝土墻面，待四面模板離開墻面后，再將筒模吊出，最后拆除內(nèi)角模。鉸接式筒型大模板模拆除時，拆除連接件后，轉(zhuǎn)動脫模器，使模板脫離墻面后吊出 。筒型大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)， 不準(zhǔn)晃動，防止碰壞墻體。 5、頂板模板支設(shè)及拆除 5.1頂板模板設(shè)計(jì) 頂板模板采用15mm厚松木模板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。樓板支撐采用立桿間距900×900腳手架支撐體系，具有多功能，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。 5.2頂板模板安裝 因模板工程施工方案中頂板模板安裝同樣適用，故此處省略。需要注意的是安裝頂板時頂板

14、緊貼砼前提并下部采用刨光方木鑲邊，控制墻面流漿。5.3頂板模板拆除 頂板模板先拆除木托梁后拆除頂板模板，模板拆除后，應(yīng)立即檢查，將板面清理干凈。必要時，借助砂輪機(jī)進(jìn)行。 6、樓梯模板支設(shè)及拆除 樓梯踏步及休息平臺先在墻體上甩筋，墻體施工時先將梯段鋼筋按錨固及構(gòu)造要求埋入墻保護(hù)層內(nèi)，拆模后將鋼筋掰出調(diào)整，再進(jìn)行樓梯平臺模板施工，之后綁扎樓梯板鋼筋，將樓梯模板吊裝就位后固定，(見圖)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后松動緊固螺栓用塔吊調(diào)運(yùn)至模板堆放場清理。 7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）墻大模板的制作尺寸應(yīng)符合施工圖紙，各模板組裝材料必須按計(jì)算要求選用，鋼板及木板模板面應(yīng)平整，封口牢固。（2）墻大模板在安裝的過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作安放對拉螺栓及平面連接螺栓，模板支設(shè)尺寸應(yīng)滿足施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，墻體模板上口應(yīng)拉通線找直，拼縫嚴(yán)密，墻厚統(tǒng)一，陰陽角模方正，墻大模板驗(yàn)收參見砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。 8.安全注意事項(xiàng) （1）施工過程中使用的電動工具應(yīng)采取有效的安全措施。 （2）高空作業(yè)時，各種配件