地下室施工專項(xiàng)方案

1、國都學(xué)院新城II標(biāo)段 地下室施工方案 國 都 學(xué) 院 新 城 II 標(biāo) 段地 下 室 工程施工方案編制 審核審批中天建設(shè)集團(tuán)有限公司二五年一月目 錄一、 工程概況二、 施工部署和工藝選擇三、 施工準(zhǔn)備四、 主要工序施工方法五、 地下室底板及墻板抗?jié)B漏施工措施六、 地下室外墻板水平施工縫防滲漏施工措施七、 大體積混凝土溫控及養(yǎng)護(hù)八、 主要質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)九、 文明施工與安全管理 一、工程概況 “國都學(xué)院新城（標(biāo)段）”位于浙江省杭州市學(xué)院路與文二路交匯處，由底下車庫和6幢單體A1#A6#樓組成。地下一層全場布置，地上26層的高層建筑，最大總高度為80.20米，總建筑面積約81895平方米，地

2、下室面積為12643平方米。本工程為26層鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，其中短肢剪力墻為二級，框支框架抗震等級為二級；底下車庫抗震等級為四級?；炷翉?qiáng)度等級按部位的不同設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)墊層全部為C15，3#地下車庫全部為C30、S6抗?jié)B砼，A1-A6#樓地下室底板、承臺、地梁為C35S8抗?jié)B砼，四層樓面以下的框架、剪力墻為C40，梁板結(jié)構(gòu)14層為C35、518層為C30、19層以上為C25，構(gòu)造柱及圈梁為C20。填充墻采用MU10混凝土多孔磚D24-1型，用M5.0混合砂漿砌筑。工程樁采用鉆孔灌注樁，樁徑有600、700、800三種，持力層均為9-3中等風(fēng)化凝灰?guī)r（樁端進(jìn)入持力層1d）

3、，樁有效長度為4146.50米，A1#、A3#樓77根，A2#、A4#樓77根，A5#樓83根，A6#樓87根，地下車庫為476根樁（其中65根水泥攪拌樁）。本工程室內(nèi)外高差為0.450米，±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高4.800米。該工程建設(shè)單位為“浙江國都學(xué)院新城置業(yè)有限公司”，由“浙江城建設(shè)計(jì)研究院”設(shè)計(jì)，“浙江江南工程建設(shè)監(jiān)理有限公司”監(jiān)理。本工程地下車庫埋置較深，車庫坑底標(biāo)高-6.18m，配電房坑底標(biāo)高-7.35m，南北最長處229.6m，東西最寬處117m。二、施工部署和工藝選擇1、施工段的劃分地下室混凝土澆筑按總平面圖及后澆帶劃分為南、北二大區(qū)塊，14個施工段，具體劃分及施

4、工順序如下： 南側(cè)A區(qū)塊：地下車庫二區(qū)為第一施工段； 第二施工段為A1樓； 第三施工段為1-151-21/E1N1包括2汽車坡道； 第四施工段為1-51-14/A1H1； 第五施工段為A3樓； 第六施工段為1-61-14/J1T1； 第七施工段為1-11-5/H1Q1； 第八施工段為A2#樓。 北側(cè)B區(qū)塊：第一施工段為A5#樓 ； 第二施工段為1-61-14/I2S2； 第三施工段為A6# 樓； 第四施工段為1-51-16/U1K2； 第五施工段為1-11-5/A2J2； 第六施工段為A4#樓。 地下室頂板混凝土澆筑后，主體結(jié)構(gòu)混凝土按A1#A6#樓各幢號劃分。2 、地下室施工程序施工準(zhǔn)備鋼筋

5、制作、加工挖土、圍護(hù)樁位驗(yàn)收鑿樁人工修土動測墊層施工彈線、復(fù)核墻、柱鋼筋地下室底板等鋼筋鋼板止水帶外墻板邊模底板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)地下一層柱、墻板、梁、板模板、鋼筋地下一層混凝土養(yǎng)護(hù)、彈線、上部結(jié)構(gòu)施工、磚胎模寬度本工程地下室承臺、地梁下翻較深，故磚砌胎模墻厚，0.5米深以內(nèi)砌120寬磚模，0.5-1米深砌240寬磚模，1.00-2.00米深砌370寬磚模，2.00米深以上砌370寬磚模，長度方向每2米加240寬長1000磚模以防傾覆。、混凝土的選擇混凝土采用泵送商品混凝土，具有工期短，節(jié)約材料，質(zhì)量保證，減少施工用地、有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)。 、混凝土輸送泵根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況地下車庫南北各安排

6、二條泵送線路，每條線路安排四根振動棒，1臺平板振動器。每根振動棒配2名振搗手、2名翻鍬、3-4人負(fù)責(zé)接管、拆管、翻管等。、澆搗機(jī)械插入式振搗機(jī)20臺。平板振動機(jī)4臺。、人員的組織根據(jù)工程特點(diǎn)，在地下室底板、墻板施工階段施工人員按10小時為一班、配備二班人員輪流施工。每個工作班均有主要項(xiàng)目管理人員值班，確保對每個環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的控制。三、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作1、施工前做好各級技術(shù)交底，明確工程的特殊性和技術(shù)質(zhì)量要求，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工。2、混凝土澆筑前，做好基礎(chǔ)底板鋼筋和墻柱插筋的隱蔽工程的驗(yàn)收，確保項(xiàng)目無遺漏。3、充分做好現(xiàn)場的道路、夜間照明、材料供應(yīng)等準(zhǔn)備工作。4、根據(jù)泵車布置圖，做好鋪

7、設(shè)管道腳手架工作，協(xié)助做好拆裝水平管工作。一臺泵車，配置放料工二名，泵管拆裝工四名，一旦發(fā)生堵泵，及時組織力量進(jìn)行拆裝。5、配備專門人員負(fù)責(zé)車輛的輪胎與后面下料口的清潔衛(wèi)生工作。6、加強(qiáng)砼的覆蓋、蓄熱、保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)。7、按規(guī)范規(guī)定的要求，配置數(shù)量足夠的試模。試件拆模后，即送標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)。8、每個施工段的混凝土澆筑連續(xù)一次完成，不留施工縫。9、交接換班時，下班作業(yè)人員必須和接班施工人員交代清楚施工情況方可下班，以免交接不清出現(xiàn)質(zhì)量事故。做到組織嚴(yán)密，施工無漏洞。四、施工順序 土方開挖基坑圍護(hù)截樁、接樁墊層施工鋼筋工程模板工程混凝土工程防水工程。五、主要工序施工方法 土方工程、基坑圍護(hù)、鋼筋工程

8、、模板工程、混凝土工程、防水工程，詳見各專項(xiàng)方案。1、截樁施工截樁施工前組織截樁人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底工作，做到人人知道操作順序、質(zhì)量要求及安全自我保護(hù)。檢查空壓機(jī)安放是否穩(wěn)固，接電線路是否正確，風(fēng)管是否完好，并試運(yùn)行。檢查氣割設(shè)備是否安放在無機(jī)械碰撞處，并有防止暴曬措施，距明火處距離不小于10米，氧氣瓶和乙炔瓶間隔距離不小于5米，防止乙炔瓶傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。氧氣瓶使用時防止?jié)L動、傾倒，盡量將瓶閥端墊高或直立。檢查水泵是否重復(fù)接地，配電箱、污水泵是否有防雨措施，接線電纜是否架空，并安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后在現(xiàn)場施工員的指揮下進(jìn)行截樁施工。a、施工方法：為保證工程進(jìn)度及質(zhì)量要求，本工程截樁采用

9、機(jī)械截樁。因本工程基礎(chǔ)埋置較深土方開挖分層施工，個別超灌及試錨樁分二次截樁，以免土方開挖過程中機(jī)械碰撞，影響工程樁質(zhì)量。具體操作順序如下：、 第一層土方開挖出一定工作面后截樁施工人員開始施工，風(fēng)鎬操作人員沿樁四周鑿除樁鋼筋保護(hù)層，用氣割割斷主筋后，風(fēng)鎬操作人員再次鑿進(jìn)至樁完全斷裂。再次鑿進(jìn)時應(yīng)確定樁傾倒方向，樁向哪個方向傾倒，哪個方向先鑿，比其它方向開口要大，鑿進(jìn)比其它方向要深，最后鑿背后。用撬棒從背面進(jìn)行掀翻，所用撬棒盡量長，掀翻前應(yīng)檢查四周是否有施工器具、電線、管線及其它操作人員。應(yīng)有專人指揮，齊心協(xié)力一次掀翻。、 土方挖至坑底，測量人員緊跟把每根樁的樁頂標(biāo)高測出，并用紅漆畫好三角標(biāo)記，截

10、樁人員先鑿除樁主筋錨固長度以上部分，施工方法同上，錨固長度范圍樁鑿除，嚴(yán)禁按以上方法施工，應(yīng)先鑿除錨固長度內(nèi)樁主筋保護(hù)層，用氣割割除箍筋，主筋向外扳成60o，而后用風(fēng)鎬逐塊從上向下破除至樁頂標(biāo)高10cm處，用人工細(xì)致修平至樁頂標(biāo)高。嚴(yán)禁用風(fēng)鎬一次破至樁頂標(biāo)高，避免工程樁四周破裂及超鑿，影響工程質(zhì)量。b、質(zhì)量保證措施、項(xiàng)目施工員對施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程中必須遵照方案規(guī)定的施工方法施工，嚴(yán)禁隨意破鑿。2、測量員測出樁頂標(biāo)高后，現(xiàn)場施工員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。3、截樁人員割除樁錨固長度以上樁主筋，必須通過現(xiàn)場質(zhì)量員認(rèn)可，嚴(yán)禁割低。4、現(xiàn)場管理人員隨時檢查及監(jiān)督截樁人員截樁質(zhì)量，是否違反操作

11、規(guī)程。c、安全保證措施、 截樁工作施工前，項(xiàng)目安全員對施工操作人員進(jìn)行書面安全生產(chǎn)技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)樁傾倒時的人生安全及自我安全保護(hù)，交底和被交底雙方簽字認(rèn)可，以確保安全施工。、 氧氣瓶嚴(yán)禁接觸和靠近油物及其它易燃品。嚴(yán)禁與乙炔氣瓶放在一起，與乙炔氣瓶必須有規(guī)定的安全間隔距離。不得靠近熱源和陽光下暴曬。不得手掌滿握手柄開啟瓶閥，且開啟速度要緩慢，開啟瓶閥時人應(yīng)在瓶體一側(cè)，且人體和面部應(yīng)避開出氣口及減壓器的標(biāo)盤。以防氣體傷人。氧氣瓶的瓶閥及附件不得沾油脂，手或手套上沾有油污后不得操作氧氣瓶。、 乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊碰撞，不得靠近熱源和陽光下暴曬，使用時必須直立，禁止臥放使用。切割施工前檢查割

12、炬氣密性是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴(yán)禁漏氣操作。點(diǎn)火時先開乙炔閥門，點(diǎn)燃后立即開氧氣閥門，防止點(diǎn)火時回火和鳴爆。停用時應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，然后關(guān)閉乙炔氣閥門。點(diǎn)燃的割矩嚴(yán)禁靠近氣管、電纜及施工器具，割矩的噴嘴發(fā)生堵塞時，應(yīng)停止操作。將其拆下，用捅針從內(nèi)向外疏通。停止使用時嚴(yán)禁將割炬與氣源相通放在工具箱內(nèi)。、 施工現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽，遇密集樁截樁時操作人員應(yīng)有不小于2m的間隔距離，以防機(jī)械傷人及碎砼飛出傷人。采用跳樁方法截樁施工。d、注意事項(xiàng)：1) 上班作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度。2) 正確使用個人勞動保護(hù)用品，施

13、工中必須注意防火工作。3) 在挖掘機(jī)作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人停留，氧氣瓶、乙炔瓶禁止用挖掘機(jī)吊運(yùn)。4) 施工作業(yè)所用配電箱、配電線路應(yīng)避開運(yùn)動機(jī)械運(yùn)作范圍。5) 夜間施工應(yīng)有足夠的照明器具且安放穩(wěn)固。2、接樁施工因土方未開挖，有多少樁要接樁還是未知數(shù)：接樁施工按工程施工方案分南、北二個施工段部署。本工程工期比較緊，其基礎(chǔ)成不規(guī)則多變形，基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸多、變形縫多，造成施工難度增大，因此接樁工作是基礎(chǔ)施工的重中之重，為此我公司將抽調(diào)有不怕辛苦，連續(xù)工作的老職工擔(dān)任接樁工作。計(jì)劃安排風(fēng)鎬操作工、鋼筋工、電焊工、木工、泥工各二人，輔助用工四人。a、施工準(zhǔn)備：1、基礎(chǔ)施工前將基礎(chǔ)施工所需電纜、水管、

14、排水系統(tǒng)，臨時施工道路等，按基礎(chǔ)施工總平面布置圖，落實(shí)到位。、 測量員按總平面圖中的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、高程，定出角樁、軸線、標(biāo)高，在場內(nèi)穩(wěn)定的、合適的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工過程中注意保護(hù)，免受損壞。、 樁基施工各種規(guī)格鋼材保留一部分，以備接樁所用。原材料的質(zhì)保單、材料復(fù)驗(yàn)報告整理歸冊。焊接材料應(yīng)防受潮，并查明焊接材料和母材性能一致，方可使用。、 準(zhǔn)備3m3空壓機(jī)2臺、污水泵2臺、電焊機(jī)2臺、澆砼設(shè)備2套、小太陽燈2套，準(zhǔn)備水泥、黃沙、石子、紅磚、模板等材料，如接樁部位太深還要采取降水、防坍塌措施。施工工藝流程： 挖除樁四周土方 鑿除浮漿及松散砼監(jiān)理確認(rèn)鋼筋焊接綁扎箍筋樁筋驗(yàn)收砌磚胎模

15、樁四周填土樁內(nèi)清理澆樁混凝土。b、主要技術(shù)措施：1、發(fā)現(xiàn)工程樁頂標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及時報告，支護(hù)材料到位后，挖除樁四周土方，挖土?xí)r盡量保證鋼筋 完好，及工程樁質(zhì)量。挖到位后立即進(jìn)行臨時支護(hù)，以防基土流動。2、 鑿除浮漿及松散砼時必須在二根樁主筋中間鑿進(jìn)，嚴(yán)禁鎬頭對準(zhǔn)樁主筋鑿擊。鑿至堅(jiān)硬砼部位時請監(jiān)理確認(rèn)是否到位。方可進(jìn)入下道工序。3、 樁主筋采用單面焊，焊接長度大于10d，需有專職焊工操作。箍筋間距，規(guī)格按圖集綁扎均勻。4、 鋼筋綁扎完畢，先自檢合格后請監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收后及時辦理簽證手續(xù)，列入工程管理技術(shù)檔案。5、 驗(yàn)收合格立即砌筑磚胎模，磚模直徑不得小于樁身直徑。磚模砂漿應(yīng)飽滿，砌筑應(yīng)

16、垂直。砌至一定高度回填土，邊回邊砌、直至達(dá)到標(biāo)高。6、 接樁砼澆搗前，把樁內(nèi)雜物清理干凈，方可澆搗，澆搗時不得一次灌滿，應(yīng)分層澆搗直至完成。c、質(zhì)量保證措施：1、現(xiàn)場施工員對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程中必須按照施工規(guī)范及施工方案規(guī)定的施工方法施工。2、把好材料關(guān)，所有進(jìn)場材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場?？刂坪酶鞣N材料的材質(zhì)和強(qiáng)度，砂子的細(xì)度模數(shù)，粗骨料的顆粒級配和各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)，粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除需有質(zhì)保證明外，還需抽樣進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)經(jīng)試驗(yàn)合格方能投入使用。3、焊接操作人員，必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)，考核合格者持證上崗作業(yè)。4、隱蔽工程覆蓋前，必須簽訂質(zhì)量驗(yàn)收合格

17、證，否者任何人無權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。5、接樁所用的混凝土標(biāo)號比原設(shè)計(jì)標(biāo)號提高一級，澆搗時分層澆筑，塌落度控制在8-10之間，縮小水灰比提高混凝土密實(shí)度。6、振動器作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推，一般應(yīng)垂直插入，并插到下層混凝土中50-100mm，以促使上下層相互結(jié)合。振動棒在樁內(nèi)每層混凝土中必須四個方向均分插四點(diǎn)振實(shí)。d、安全保證措施：1、項(xiàng)目安全員對施工操作人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，重點(diǎn)注意砌磚模時對臨時支護(hù)的檢查是否牢固安全。交底和被交底雙方簽字認(rèn)可。確保人生安全。2、焊接操作前，應(yīng)檢查電焊機(jī)，配電箱安置是否穩(wěn)固，是否有

18、防雨措施，接電線路是否正確，并試運(yùn)行。電纜線的敷設(shè)是否符合安全用電要求。3、 電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩，施焊前檢查焊機(jī)及線路是否絕緣良好，焊接完畢后要拉閘斷電。4、 夜間焊接作業(yè)應(yīng)由足夠的照明，在較深樁坑焊接要有通風(fēng)換氣或消煙設(shè)備。5、 插入式振動器在使用前檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否良好，電源、電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定。檢查合格后方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)行。6、 振動機(jī)移動時必須切斷電源，不得利用軟管和電纜線硬拉，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉。防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故發(fā)生。7、 電纜不得有裸露導(dǎo)電之處和破皮老化現(xiàn)象。電纜線必須敷

19、設(shè)在干燥明亮處；不得在電纜線上堆放其他物品，以及車輛碾壓更不能用電纜線吊掛振動器等。e、注意事項(xiàng)：1、上班作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度。2、正確使用個人保護(hù)用品，施工中必須注意防火工作。3、焊鉗與把線連接牢固，在潮濕地點(diǎn)作業(yè)應(yīng)站在絕緣板或木板上。4、施工作業(yè)所用配電箱、配電線路應(yīng)避開運(yùn)動機(jī)械運(yùn)作范圍。5、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明器具且安放穩(wěn)固。6、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，塔吊指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，防止料斗傷人。3、墊層及磚胎模施工基礎(chǔ)土方機(jī)械開挖后，緊跟用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽

20、，辦理基地驗(yàn)槽記錄簽證。3#地下車庫A1#A6#樓地下室底板、地梁、承臺下均設(shè)200厚塊石墊層，150厚C15素混凝土墊層。為減少基坑土體暴露時間，墊層在地基驗(yàn)槽后立即施工。施工時應(yīng)先深后淺，有序進(jìn)行，以便磚胎模砌筑；塊石墊層施工時應(yīng)大頭朝下，小頭朝上排列緊密。砼墊層施工時控制好標(biāo)高。振搗密實(shí)、表面平整。嚴(yán)格按配合比進(jìn)料攪拌，控制好水灰比，坍落度控制在5070之間。磚胎模采用粘土多孔磚，M5水泥砂漿砌筑，材料進(jìn)場必須有質(zhì)保單，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。為保證基礎(chǔ)底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在墊層的轉(zhuǎn)角和交接處及高低踏步處，預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿上標(biāo)明基礎(chǔ)的底標(biāo)高，頂標(biāo)高。不同深度磚胎模砌筑時，先砌深處后

21、砌淺處，在磚模高低相交處砌成踏步式，踏步長度不小于1m，其高度不大于0.5m。磚模接槎留斜槎，不得留直槎，斜槎高度不超過1.2m。磚胎模外側(cè)回填土，必須分層填實(shí)，以防磚胎模倒塌。除外墻磚胎模砌至基礎(chǔ)底板面平外。其余磚胎模均砌至砼墊層面下100左右，必須砼墊層壓頂。砌磚胎模截面尺寸的寬度、長度方向比設(shè)計(jì)圖紙加大15mm。承臺、地梁位置、斷面高度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。砌筑時隨時做好落手清工作，嚴(yán)禁磚塊埋在土內(nèi)。磚胎模施工穿插在墊層施工中，墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面抹平壓光后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層澆搗完成后，對樁頭進(jìn)行重新修正以達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。按規(guī)定進(jìn)行檢測。墊層砼表面具有一定

22、強(qiáng)度后，把建筑軸線和承臺、地梁等位置彈出墨線，并標(biāo)上紅漆，以便驗(yàn)收，同時做好樁位驗(yàn)收工作，符合要求后，進(jìn)入下道工序。六、地下室底板及墻板防水抗?jié)B施工措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底板及外墻板摻入8%替代水泥的WZH-HEA膨脹防水劑。 施工方法如下：（1）振搗密實(shí)后，在砼初凝前，用抹子收光2-3遍，以增加表面密實(shí)性，提高抗拉強(qiáng)度，減少收縮量，防止裂縫。施工縫留設(shè)在板面上300mm處，采用鋼板止水帶。（2）底板澆好在墻板支模前，將表面浮石和漿鑿除，用壓力水沖洗干凈，然后支模。繼澆砼前，先倒入較薄的內(nèi)摻有砼膨脹劑的和所澆混凝土相同成分的水泥砂漿，最后用同標(biāo)號的砼繼續(xù)澆灌，按30cm一皮，分層振搗密實(shí)。（

23、3）墻板砼終凝后，不急于拆除模板，即澆水養(yǎng)護(hù)，使砼處于潮濕狀態(tài)不少于14天。七、地下室外墻板水平施工縫滲漏水控制本工程地下室外墻水平施工縫采用3mm厚、390mm寬折邊止水鋼板，沿施工縫通長設(shè)置，使止水鋼板在混凝土中形成一個封閉圈， 鋼板止水板的連接采用搭接焊，搭接長度為50mm，焊接后用煤油在焊縫處輕輕地涂刷一遍，再在背面觀察煤油是否滲穿鋼板，若沒穿過鋼板止水板即為合格，否則重新焊接。在澆灌混凝土前，施工縫一定要按規(guī)范要求進(jìn)行處理，即在施工縫處要進(jìn)行打毛，鑿除混凝土表面的浮漿和松動的石子，用清水濕潤施工縫表面，再用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行接縫。最后再澆灌墻板混凝土。八、大體積混凝土溫控及

24、養(yǎng)護(hù)為保證工程質(zhì)量，施工時全部地下室底板按大體積混凝土考慮施工。底板測溫，每個區(qū)塊布置測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布設(shè)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，檢測采用電子測溫器，以精確控制混凝土溫差。當(dāng)溫差接近25oC時，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，上蓋麻袋蓄熱養(yǎng)護(hù)，必要時，增加覆蓋物的層數(shù)，將內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。具體計(jì)算：底板0.5米計(jì)算，強(qiáng)度等級為C30.S6Tmax=To+Q/10Tmax：混凝土內(nèi)部最高升溫值（oC）。To：混凝土澆筑溫度（oC）取施工時平均氣溫20oC。Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5普通硅酸鹽水泥，311kg/m3計(jì)：Tmax=20+311/10=51養(yǎng)護(hù)采用先覆

25、蓋一層塑料薄膜和麻袋，再覆蓋一層麻袋，薄膜和麻袋應(yīng)疊縫，草袋厚度：=0.5H××（Ta-Tb）/1×（Tma×-Ta）×K：養(yǎng)護(hù)材料所需厚度（m）。：養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k）草袋取0.14w/m·k。1：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k）取2.3w/m·k。Ta：混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在25oCTa=Tmax-25=51-25=31Tb：施工時天氣平均氣溫取20oCK：傳熱修正系數(shù)取值1.3。H：結(jié)構(gòu)厚度取0.5。代入上式計(jì)算，即：=0.5×0.5×0.14&#

26、215;（31-20）/2.3×（51-31）×K=0.011（m）=11mm計(jì)算如下表：板厚（mm）麻袋厚(cm)層數(shù)5000.62層則：底板處養(yǎng)護(hù)須在1層薄膜中加入2層麻袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，采用以上養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)周期不少于14天。其電梯井承臺較深，部位采用一層塑料薄膜，三層麻袋覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)。九、主要質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)1、建立有權(quán)威的質(zhì)量管理體系，配備專職檢查小組。實(shí)行獎優(yōu)罰劣的原則，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查評比工作，實(shí)行質(zhì)量通知書的方法，做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評定工作。 2、由質(zhì)量員負(fù)責(zé)，做好軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作。3、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。4、實(shí)行模板拆除

27、通知書制度，否則任何人不得松動和拆除模板。5、在進(jìn)行地下室底板等大體積后凝土澆筑前，要密切注意天氣情況，盡量避免在雨天作業(yè)，當(dāng)不可避免地在雨天作業(yè)時，抹平后馬上用彩條布蓋好。6、在澆搗混凝土過程中，要采取措施預(yù)防泵管堵塞及暴管。 十、文明施工與安全管理（一）管理目標(biāo) 安全、文明工地。（二）管理措施 建立項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)管理體系，由項(xiàng)目部質(zhì)安組全面負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作。本工程設(shè)立專職安全員2名，各班組長兼職安全員，其職能分到人： 1項(xiàng)目部質(zhì)安組應(yīng)制定一系列安全措施，深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)現(xiàn)場安全學(xué)習(xí)，掌握安全生產(chǎn)情況定期檢查。 2專職安全員對班組安全生產(chǎn)活動進(jìn)行監(jiān)督，制止違章指揮和違章作業(yè)，如出現(xiàn)嚴(yán)重情況，有權(quán)暫停施工并進(jìn)行處理。 3班組