雙T板施工方案

1、*工程雙T板吊裝方案編制單位：* *年*月一、工程概況1.*公司，位于*，現(xiàn)下部工程已基本完成，根據(jù)設計要求，擬在基礎墻面上安裝雙T板，采用汽車吊安裝就位，經(jīng)現(xiàn)場勘察基礎墻面（包括架管）最高高度不超過22米，吊車工作幅度最大為24米，最小工作幅度為20.9米，見簡圖。2.雙T板單片重量約14.5T，采用特種平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)實際情況，擬采用220T以上型號的汽車吊安裝雙T板。3.因雙T板是屬于超長超寬的大件貨物，應謹慎施工，確保萬無一失，為保證運輸機械及吊車順利行走，施工現(xiàn)場道路應平整并碾壓密實，空中及作業(yè)范圍內(nèi)障礙物應及時清除，以確保安全作業(yè)。二、編制說明及依據(jù)1.編制說明：本吊裝工程專

2、項施工方案應建設單位、施工承包單位的要求，由*公司（電話：*）雙T板制造單位提供。2.編制依據(jù)：國家、行業(yè)、地方相應技術標準和規(guī)范建筑施工組織設計規(guī)范GB/T50502建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)標準（2014）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-2009建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程JGJ160-2008建筑起重機械安全評估技術規(guī)程JGJ/T189-2009（參照）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194

3、-2014施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2011建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范JGJ276-2012桅桿起重機GB/T26558-2011新型桅桿起重機超高整體大噸位吊裝施工工法（建質(zhì)2011154號）建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定（建設部建質(zhì)200875號）工程建設安裝工程起重施工驗收規(guī)范（HG20201-2000）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）起重機械安全規(guī)程（GB6067-85）起重吊運指揮信號（GB5082-1985）起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范（GB5972-2006

4、）建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范（GB50720-2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-1991）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2013）建筑工程施工安全技術操作規(guī)程（2004）三、吊裝前準備工作（1）.安裝要求依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與T板軸線吻合。（2）.定位測量吊裝前需復核的項目：基礎砼標號；基礎周圍回填土夯實情況；基礎軸線標志，標高基準點；每個基礎安裝軸線偏移量；每個基礎標高偏差；地腳螺栓螺紋保護情況。

5、標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。（3）.T板的運輸(1)、在裝卸、運輸過程應盡量保護層板，避免T板在運輸過程中受到損壞。(2)、運輸?shù)腡板必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應，確保現(xiàn)場順利吊裝。(3)、T板應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上T板的固定。(4)、T板運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好T板四角保護工作，防止T板變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定T板應采用支架穩(wěn)定。（4）T板的堆放(1)、T板堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2

6、)、T板堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆T板堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型T板采用單層堆放，每榀之間應放墊木。(3)、T板之間，應留出一定的距離（一般為2m）。(4)、T板可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(5)、T板編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時T板的查找。依據(jù)安裝順序分單元成套供應，T板運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，T板在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、T板與T板之間墊塊，保證T板運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中

7、，鋼絲繩與T板之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將T板堆放到指定位置。T板堆放后，設有明顯標牌，標明T板的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀T板為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（5）T板標注吊裝前對T板做好中心線，標高線的標注，對不對稱的T板還應標注安裝方向，應標注出重心和吊點，標注可采用不同于T板涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。四、吊裝時對構件的保護本次吊裝均采用10T吊耳形式起吊，如有臨時吊裝時如不采用吊耳，在T板本身用鋼絲繩綁扎時對T板及鋼絲繩進行保護：鋼絲繩吊環(huán)吊裝示意圖五、機械設備準備對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修

8、和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。 序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）備注1汽車吊QAY220220T1臺三一或中聯(lián)六、勞動力配備與安全教育、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結構吊裝隊。序號工 種人 數(shù)備 注1起重、安裝工4持證2吊車司機1持證、班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。、吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。4、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術

9、交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。5、認真學習有關安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。6、加強班前與班后的安全技術交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。七、吊裝工序的安排本工程雙T板吊裝工程量較大。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務,把整個工程劃成多個吊裝單元,嚴格按如下雙T板吊裝流程圖施工。雙T板吊裝流程圖如下： T板到場驗收機具及吊具用料準備 緊固件復驗基礎復檢編制、確認吊裝方案檢查框

10、架柱及抗風柱起吊實驗T板安裝 吊裝前準備工作檢驗交工從這次吊裝任務來看：雙T形層板的吊裝是主要骨架。吊裝遵循以下吊裝的順序原則：先地上連接確定、后整體就位；吊裝時雙T板的擺放、吊車的站位點見雙T板的吊裝路線圖見附圖。1.雙T板的吊裝雙T板吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后。把T板按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。T板吊裝前再次檢查T板的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。T板吊裝前，應先將落板接觸點表面清理干凈。吊裝前復核鋼絲

11、繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QAY220T汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即T板運到現(xiàn)場，起重機直接將T板吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，整體吊起高度為100200時停吊，檢查索具牢固性 和吊車穩(wěn)定性以及T板的水平度，用水平儀沿中心軸線成180度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，T板底面和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，操作人員在T板吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住T板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在T板降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬T板，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。

12、對于T板不穩(wěn)定，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。地面拼裝前對T板進行檢查，T板變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查安裝就位連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把T板均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。 吊裝采用單塊T板吊裝，吊點采用四點綁扎，根據(jù)機械性能表,本工程吊裝選用QAY220T吊車吊裝,QAY220T吊車出桿長度49.5M,配重54T，工作半徑24M,額定吊重18T，雙T板實際重量14T，滿足吊裝要求。QAY220T汽車式起重機外形、性能表、起升高度圖及施工平面圖、工作幅度圖、立面示意圖如下：八、鋼絲繩的選用吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用28 MM鋼絲繩。其容許拉力驗