數(shù)控線切割加工14頁

1、數(shù)控線切割加工數(shù)控電火花線切割機床既是數(shù)控機床，電火花線切割加工是在電火花加工基礎(chǔ)上用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割?？刂葡到y(tǒng)是進行電火花線切割加工的重要組成部分，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、控制精度及自動化程度都直接影響到加工工藝指標和工人的勞動強度。2.1 數(shù)控線切割加工機床的組成、基本原理與應(yīng)用2.1.1數(shù)控線切割機床的組成數(shù)控線切割機床的外形如圖 2-1 所示，其組成包括機床主機、脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分。（1）機床主機部分機床主機部分由運絲機構(gòu)、工作臺、床身、工作液系統(tǒng)等組成。運絲機構(gòu) 電動機通過聯(lián)軸節(jié)帶動貯絲筒交替作正、反向轉(zhuǎn)動，

2、鉬絲整齊地排列在貯絲筒上，并經(jīng)過絲架作往復高速移動（線速度為 9m/s 左右）。工作臺 用于安裝并帶動工件在工作臺平面內(nèi)作 X、Y 兩個方向的移動。工作臺分上下兩層，分別與 X、Y 向絲杠相連，由兩個步進電機分別驅(qū)動。步進電機每接收到計算機發(fā)出的一個脈沖信號，其輸出軸就旋轉(zhuǎn)一個步距角，通過一對齒輪變速帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而使工作臺在相應(yīng)的方向上移動 0.01mm。工作臺的有效行程為 250×320mm。 圖2-1數(shù)控線切割機床外形圖床身 用于支承和連接工作臺、運絲機構(gòu)、機床電器、及存放工作液系統(tǒng)。工作液系統(tǒng) 由工作液、工作液箱、工作液泵和循環(huán)導管組成。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。每次

3、脈沖放電后，工件與鉬絲之間必須迅速恢復絕緣狀態(tài)，否則脈沖放電就會轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定持續(xù)的電弧放電，影響加工質(zhì)量。在加工過程中，工作液可把加工過程中產(chǎn)生的金屬顆粒迅速從電極之間沖走，使加工順利進行。工作液還可冷卻受熱的電極和工件，防止工件變形。（2）脈沖電源脈沖電源又稱高頻電源，其作用是把普通的 50Hz 交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的單向脈沖電壓。加工時，鉬絲接脈沖電源負極，工件接正極。（3）數(shù)控裝置數(shù)控裝置以 PC 機為核心，配備有其他一些硬件及控制軟件。加工程序可用鍵盤輸入或磁盤輸入。通過它可實現(xiàn)放大、縮小等多種功能的加工，其控制精度為±0.001mm，加工精度為±0.001mm。2.1

4、.2線切割加工原理線切割加工是線電極電火花加工的簡稱，是電火花加工的一種，其基本原理如圖 2-2所示。被切割的工件作為工件電極，鉬絲作為工具電極，脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓，加到工件電極和工具電極上。鉬絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣性能的工作液（圖中未畫出）。當鉬絲與工件的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道，產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。若工作臺帶動工件不斷進給，就能切割出所需要的形狀。由于貯絲筒帶動鉬絲交替作正、反向的高速移動，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長的時間。 圖 2-2線切割加工原理圖線切割機床程序輸入

5、方法有三種：鍵盤輸入，穿孔紙帶輸入和磁盤輸入。線切割能加工各種高硬度、高強度、高韌性和高脆性的導電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。加工時，鉬絲與工件始終不接觸，有 0.01mm左右的間隙，幾乎不存在切削力；對微細異形孔、窄縫和復雜形狀工件有獨特的優(yōu)勢。能加工各種沖模、凸輪、樣板等外形復雜的精密零件及窄縫等；尺寸精度可達 0.020.01mm，表面粗糙度Ra值可達 1.6m。加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模 。適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作

6、電壓 、加工量等加工條件而定。2. 電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。3. 必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖2-3中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。 圖2-32.1.3 數(shù)控線切割機床的分類（1

7、）按控制方式可分為靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制及微機控制等；（2）按電源形式可分為RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源及自適應(yīng)控制電源等；（3）按加工特點可分為大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型等；（4）按走絲速度可分為慢走絲方式和快走絲方式兩種。2.1.4 線切割加工的加工對象1.廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。2.可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件3.加工樣板和成型刀具。4.加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。5.加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。6.加工凸輪，特殊的齒輪。7.適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。2.2線切割

8、加工程序的編程方法數(shù)控線切割機床的控制系統(tǒng)是根據(jù)指令控制機床進行加工的，要加工出所需要的圖形，必須首先把要切割的圖形編成一定的命令，并將之輸入控制系統(tǒng)中，這就是程序。在數(shù)控機床中編輯程序有兩種方式，一種是手工編程，另一種是自動編程。人工編程采用各種數(shù)學方法，使用一般的計算工具，人工地對編程所需的數(shù)據(jù)進行處理和運算。為了簡化編程工作，隨著計算機的飛速發(fā)展，自動變成已經(jīng)成為主要編程手段。自動編程使用專用的數(shù)控語言及各種輸入手段向計算機輸入必要的形狀和尺寸數(shù)據(jù)，利用專門的應(yīng)用軟件即可求得各交切點坐標及編寫加工程序所需的數(shù)據(jù)。2.2.1手工編程線切割機床編程格式是用3B指令格式：編程格式如表1所示，表

9、中B為分隔符，它表1 3B程序格式BXBYBJGZ分隔符X坐標值分隔符Y坐標值分隔符計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令 的作用是把X、Y、J這些數(shù)碼分開，便于計算機識別。當程序往控制器輸入時，讀入第一個B后它使控制器作好接受J值的準備，讀入第二個B后作好接受Y軸坐標值的準備。讀入第三個B后作好接受J值的準備。加工斜線時，程序中X、Y必須是該斜線段終點相對起點的坐標值。加工圓弧時，程序中X、Y必須是圓弧起點相對其圓心的坐標值。X、Y、J的數(shù)值均以um為單位。（1）記數(shù)方向G和記數(shù)長度J為保證所要加工的圓弧或線段能按要求的長度加工出來，一般線切割機床是通過控制從起點到終點某個工作臺進給的總長度來達到的。因此

10、在計算機中設(shè)立了一個J記數(shù)器來進行記數(shù)，即把加工該線段的工作臺進給總長度J的數(shù)值預先置入J計數(shù)器中，加工時當被確定為記數(shù)長度這個坐標的工作臺每進給一步，J計數(shù)器就減1。這樣，當J計數(shù)器減到零時，則表示該圓弧或直線已加工到終點。加工斜線段時必須用進給距離比較長的一個方向作進給控制，若線段的終點為A（Xe，Ye）,當| Xe |>| Ye |,記數(shù)方向取Gx，反之，記數(shù)方向取Gy，如果兩個坐標值一樣時，則兩個記數(shù)方向均可。當圓弧終點坐標靠近Y軸時，計數(shù)方向取Gx，靠近X軸時，計數(shù)方向取Gy，既圓弧取終點坐標絕對值小的為記數(shù)方向。如圖2-5所示。記數(shù)長度是直線或圓弧在記數(shù)方向坐標軸上投影長度總

11、和。對斜線段，如圖2-4，當Xe |>| Ye |時，取| Xe |，反之，則取| Ye |，對于圓弧，它可能跨越幾個象限，如圖，圓弧都是從到，如圖2-5所示，后圖記數(shù)方向為x，x1x2x3, 前圖記數(shù)方向為y，y1y2y3。 圖2-4加工斜線圖2-5加工圓弧（）加工指令是加工指令總括符號，它共有種，如圖2-6所示，其中圓弧指令有種，  圖2-6加工指令表示順圓，表示逆圓，字母后面的數(shù)字表示該圓弧的起點所在象限，如表示為該圓弧為順圓，起點在第一象限。對于直線加工指令用表示，后面的數(shù)字表示該線段所在的象限。對于和坐標重合的直線，正軸為1正軸為2負軸3為負軸為4。編程時，

12、大家要注意,線切割編程坐標系和數(shù)控車床、數(shù)控銑床坐標系的區(qū)別，線切割編程坐標系只有相對坐標系，每加工一條線段或圓弧，都要把坐標原點移到直線的起點或圓弧的圓心上。編程舉例圖2-7加工如圖2-7形狀輪廓，其中O點為起刀點，走刀路線可以從OAABBCCDDEEFFAAO，也可以從OAAFFEEDDCCBBAAO，按OAABBCCDDEEFFAAO路線編程如下：走直線OA：B0 B20000 B20000 GY L2走直線AB：B40000 B0 B40000 GX L1走直線BC：B30000 B30000 B30000 GX L1走直線CD：B0 B20000 B20000 GY L2走圓弧DE：

13、B35000 B0 B70000 GY NR1走直線EF：B0 B20000 B20000 GY L4走圓弧FA：B0 B15000 B30000 GX SR2走直線AO：B0 B20000 B20000 GY L42.2.2自動編程 為了把圖樣中的信息和加工路線輸入計算機，要利用一定的自動編程語言(數(shù)控語言)來表達，構(gòu)成源程序。源程序輸入后，必要的處理和計算工作則依靠應(yīng)用軟件(針對數(shù)控語言的編譯程序)來實現(xiàn)。我們這里的數(shù)控編程語言的處理程序主要分為三部分：(1)輸入代碼直接加工；(2)畫圖轉(zhuǎn)化為代碼加工；(3)掃描圖形轉(zhuǎn)化為代碼加工。 自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，

14、分為以自動編程語言為基礎(chǔ)的自動編程方法和以計算機繪圖為基礎(chǔ)的自動編程方法。以語言為基礎(chǔ)的自動編程方法，在編程時編程人員是依據(jù)所用數(shù)控語言的編程手冊以及零件圖樣，以語言的形式表達出加工的全部內(nèi)容，然后在把這些內(nèi)容輸入到計算機中進行處理，制作出可以直接用于數(shù)控機床的NC加工程序。以計算機繪圖為基礎(chǔ)自動編程方法，編程人員先自動編程軟件的CAD功能，構(gòu)建出幾何圖形，其后利用CAM功能，設(shè)置好幾何參數(shù)，才能制作出NC加工程序。 現(xiàn)在比較常用的CAD/CAM軟件有Mastercam、Pro/e、UG等，金工中心線切割機床自動編程軟件則用國產(chǎn)CAXA。2.2.3 CMC2000型線切割機控制柜使用一 控制柜

15、操作安全注意事項1控制柜通電前應(yīng)確保安全接地；2確保控制柜供電電壓為：AC220V±10，在電網(wǎng)電壓波動較大的情況下，建議給機床系統(tǒng)配備1.5KVA的三相交流穩(wěn)壓電源；3當移動控制柜時，應(yīng)推其中、下部，以防控制柜傾倒；4未經(jīng)過專業(yè)培訓的人員不得隨意帶電打開控制柜進行維修操作，以防損壞控制柜或發(fā)生人身傷亡事故；5發(fā)現(xiàn)控制柜柜體帶電或控制柜內(nèi)有異味時，應(yīng)立即切斷電源并通知廠方進行維護處理；二 控制柜功能 采用繪圖式編程方式，實現(xiàn)編程、加工、控制一體化操作 ； 具有在線編程功能，即在加工的同時可進行圖形繪制、編程； 能實現(xiàn)跳步模、等錐、變錐及上下異面體的加工； 具有手操器快速進給功能； 具

16、備串行數(shù)據(jù)傳輸和網(wǎng)絡(luò)接入功能； 完善的數(shù)據(jù)接口功能，能讀入3B、DXF和AUTOP等格式的文件； 方便實用的掃描位圖自動矢量化方法； 可生成3B、4B及G代碼等數(shù)控程序，G代碼可自定義； 完備的漢字庫系統(tǒng)，實現(xiàn)各種漢字、英文字母及符號的切割加工； 具有完備的列表點曲線和多種保形插值的擬合方法，能將離散點擬合成理想 的曲線； 具有完善的公式曲線功能，即根據(jù)公式曲線方程繪制出相應(yīng)的圖形； 各種常用零件（如齒輪）及非圓曲線（如漸開線、擺線）的自動編程與繪制； 具有3B代碼傳輸功能，即將3B代碼以模擬電報頭的形式傳輸給其它單板機控制的線切割機床； 具有掉電記憶、斷絲保護、短路回退、自動對中心、正反向加

17、工、單段加工、 單向加工、錐度復位、回穿絲點、加工記時、加工完自停機等多種功能； 加工圖形可進行旋轉(zhuǎn)、水平及垂直對稱變換，并且加工程序隨著圖形的變換而自動調(diào)整； 具有兩檔高頻電壓選擇功能，以適應(yīng)不同材料及不同工件厚度的切割要求。三 控制柜外形結(jié)構(gòu)組成CMC2000型控制柜外形結(jié)構(gòu)組成如下列圖示：吊環(huán) 電壓表電流表 顯示器 急停開關(guān) 顯示開關(guān) 軟 驅(qū) 高頻開關(guān) 系統(tǒng)開關(guān) 鼠標鍵 盤 手操器圖2-8 CMC2000型控制柜外形結(jié)構(gòu)示意圖四 控制柜組成部件及功能介紹 CMC2000型控制柜的組成部件包括：顯示器、工控機（電源模塊、接口板、工控機主板、硬盤等）、工控機外設(shè)（鍵盤、鼠標和軟驅(qū)等）、高頻驅(qū)

18、動板、步進電機驅(qū)動模塊、電源板、高頻變壓器、高頻電阻、系統(tǒng)變壓器、整流濾波電路和手操器等。 控制柜各組成部件之間的關(guān)系CMC2000型控制柜的組成部件之間的關(guān)系如下圖所示,其中虛線框內(nèi)為工控機部件。AC220V系統(tǒng)變壓器 AC220V AC209V 機床反饋信號顯示器系統(tǒng)整流濾波電路接口板步進電機驅(qū)動模塊 步進電機工控機主板高頻驅(qū)動板 工件/鉬絲高頻電阻電源模塊 機床高頻整流濾波電路工控機外設(shè)手操器電源板高頻變壓器 AC220V 圖2-9 CMC2000型控制柜組成部件之間的關(guān)系示意圖控制柜各組成部件的功能 控制柜各組成部件的功能如下： 顯示器：顯示圖形與字符。 工控機主板：根據(jù)工件形狀，用編

19、程軟件編輯加工圖形，同時根據(jù)繪制的圖形控制步進電機進行加工。 接口板： 接口板是工控機與其它部件進行相互通信的中間部件。 工控機外設(shè)：主要指鍵盤、鼠標和軟驅(qū)，用于輸入數(shù)據(jù)。 高頻驅(qū)動板：將接口板送來的高頻脈沖信號進行放大。 驅(qū)動模塊：將接口板送來的電機控制信號進行放大，驅(qū)動步進電機轉(zhuǎn)動。 電源模塊：為工控機外設(shè)、工控機主板、硬盤和接口板等提供+5V和+12V電源。 電源板： 為控制柜中的其它部件提供+5V和+12V電源。其中：輸入信號：AC220V、2路AC15V、關(guān)機床信號、90V、120V轉(zhuǎn)換控制信號。 輸出信號：+5V、+12V。其中： 關(guān)機床信號通過控制關(guān)機床繼電器使運絲電機停止工作。

20、 通過對90V或120V繼電器的開、關(guān)控制，可以選擇90V或 120V的加工電壓。 高頻變壓器：為產(chǎn)生90V、120V加工電壓提供的交流輸入電壓。其中： 輸入：AC220V。 輸出：AC64V、AC80V。它們經(jīng)整流濾波電路產(chǎn)生90V、120V 的加工電壓。 系統(tǒng)變壓器：為整個系統(tǒng)提供電源。其中： 輸入：AC220V。 輸出：AC220V、AC15V、AC24V； AC15V和AC24V分別經(jīng)整流濾波電路提供給驅(qū)動模塊。 手操器：實現(xiàn)機床拖板的快速移動。五 控制柜面板的使用與操作CMC2000型控制柜面板如下圖所示，其中： 電壓表 電流表 電壓表：顯示加工時的高頻電源電壓。 電流表：顯示加工電

21、流。 各按鍵和指示燈的功能如下： 系統(tǒng)開關(guān): 系統(tǒng)電源開關(guān)。系統(tǒng)開關(guān)接 通，表示控制柜上電。 高頻開關(guān): 高頻電源開關(guān)。高頻開關(guān)接通，表示高頻產(chǎn)生電路上電。 顯示開關(guān): 顯示器電源開關(guān)。顯示開關(guān) 接通，表示顯示器上電。在加工過程中，當長時間不用顯示器時，可將顯示開關(guān)斷開，以延長顯示器的使用壽命，并且此時不影響系統(tǒng)工作。 急停開關(guān): 急停開關(guān)常用于處理突發(fā)事件。當按下時，控制柜斷電，即控制柜停止工作；此開關(guān)釋放，則控制柜可以正常加電。 急停開關(guān)六 手操器使用說明手操器一般在加工前或加工完成時使用，其外形結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示：U/V：U方向或V H：高速運行 M：中速運行方向指示燈 指示燈 指示燈

22、X/Y：X方向或Y方向指示燈 L：低速運行指示燈選擇X/Y或U/V方向 選擇高速、中速或低速運行向Y+或V+方向運動向X+或U+方向運動 向X-或U-方向運動向Y-或V-方向運動例1：用手操器以中速控制步進電機作X+方向運動時，操作方法如下：（1） 用左上角“轉(zhuǎn)換”鍵選擇X/Y指示燈亮；（2） 用右上角“轉(zhuǎn)換”鍵選擇中速運行指示燈亮（M燈亮）；（3） 按住“+X/U”鍵，則步進電機便以中速作X+方向的運動。例2：用手操器以高速控制步進電機作V-方向運動時，操作方法如下：（1）用左上角“轉(zhuǎn)換”鍵選擇U/V指示燈亮；（2）用右上角“轉(zhuǎn)換”鍵選擇高速運行指示燈亮（H燈亮）；（3）按住“-Y/V”鍵，

23、則步進電機便以高速作V-方向的運動。注意：1 對X和Y、U和V進行快速、中速和慢速操作時， 沒有超程自停功能，請使用者注意機床行程；2 在加工過程中，手操器不起作用；3 對于無錐度的機床，U/V方向不起作用。六 操作流程及步驟1 無錐度圖形的操作流程及步驟 (1) 打開急停開關(guān)； (2) 打開控制柜面板上的顯示器電源開關(guān)和系統(tǒng)電源開關(guān)，使控制柜上電； (3) 在C盤DOS提示符下，鍵入a之后回車確定，進入加工界面，即C>a； (4) 若需要回到編程界面，按加工界面中“編程”圖標即可。在編程界面中繪制并編譯圖形，其步驟如下： a）在全繪編程界面繪制所要加工的圖形； b）如果是用輔助線繪制的

24、圖形，則還要取軌跡； c）加引入線和引出線，并選擇切割的側(cè)邊和切割方向； d）生成3B加工單（3B程序）并轉(zhuǎn)到加工界面。(5) 根據(jù)電機狀態(tài)，按“電機鎖放”圖標以便鎖定電機或者釋放電機；(6) 根據(jù)被加工工件的形狀及切割軌跡路線夾好工件，要保證工件不翹起或下垂；(7) 穿絲；(8) 點擊加工界面上的“對中/校直”圖標，選擇對中功能，則系統(tǒng)開始對中； 說明：a）并非所有的加工都需要對中；b）對于無錐度的機床，校直功能不起作用。(9) 根據(jù)工件材料和厚度在加工界面上設(shè)置有關(guān)加工參數(shù)；(10)用“對邊”功能選擇合適的進刀位置；(11)打開機床上的運絲、水泵開關(guān)；(12)打開控制柜面板上的高頻電源開關(guān)

25、鍵，然后按下加工界面上的“開關(guān)高頻”按鍵，使信息窗口中的高頻指示燈變亮；(13)按加工界面的“正向加工”圖標或“反向加工” 圖標開始加工，當鉬絲切入工件后，按下控制柜加工界面中的“加工參數(shù)”圖標，調(diào)節(jié)加工參數(shù)使電流趨于穩(wěn)定。具體調(diào)節(jié)步驟如下：脈間：根據(jù)工件厚度選擇加工電流，然后調(diào)節(jié)脈間，使電流表指針穩(wěn)定；脈寬：根據(jù)被加工工藝對粗糙度的要求調(diào)節(jié)脈寬，如果要求粗糙度較高， 則脈寬值調(diào)小，但是效率較低； 最大速：調(diào)節(jié)最大速時，要從加工效率和工件厚度H兩方面來考慮， 假設(shè)加工效率為100mm2/min，工件厚度為50mm，則最大速計算如下： Max（×1000）/（H×60）34微

26、米/秒 根據(jù)計算結(jié)果調(diào)節(jié)最大速即可，實際調(diào)節(jié)可略高于34步/秒；跟蹤：控制系統(tǒng)會根據(jù)加工放電的情況，自動調(diào)節(jié)變頻信號快慢，一般 跟蹤值為開機時面板上顯示的值；高頻檔：根據(jù)工件厚度及工藝要求，選擇投入的高頻檔數(shù)；(14)加工結(jié)束后，關(guān)控制柜高頻電源，系統(tǒng)電源和顯示器電源開關(guān)。2 有錐度圖形的操作步驟 (1) 打開急停開關(guān)；(2) 打開控制柜面板上的顯示器電源開關(guān)和系統(tǒng)電源開關(guān)；(3) 在C盤DOS提示符下，鍵入a之后回車確定，進入加工界面，即C>a； (4) 若需要回到編程系統(tǒng)，按加工界面中“編程”圖標即可。在編程系統(tǒng)中繪制編譯圖形步驟如下： a）在全繪編程界面繪制所要加工的圖形； b）如

27、果是用輔助線繪制的圖形，則還要取軌跡； c）加引入線和引出線，并選擇切割的側(cè)邊和切割方向； d）生成3B加工單（3B程序）并轉(zhuǎn)到加工界面。(5) 根據(jù)電機狀態(tài)，按“電機鎖放”圖標以便鎖定電機或者釋放電機；(6) 根據(jù)被加工工件的形狀及切割軌跡路線夾好工件，要保證工件不翹起或下垂；(7) 穿絲；(8) 點擊加工界面上的“對中/校直”圖標，選擇對中功能或校直功能，則系統(tǒng)開始對中或校直；說明：a）并非所有的加工都需要對中；b）對于有錐度的機床，一般加工前都需要用校直功能將鉬絲校垂直。(9) 根據(jù)工件材料和厚度在控制柜加工界面上設(shè)置加工參數(shù)和錐度參數(shù)L、D、H、R，其中： L：上、下導輪之間的中心距離； D：下導輪的中心到工件下