預(yù)應(yīng)力張拉方案

1、一、 工程概況本區(qū)間段部分為后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁，預(yù)應(yīng)力鋼束為270 級(jí) 15.24 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線.梁采用兩端張拉以及 P 錨。錨具采用 OVM15-17、OVM15-15、 OVM15-14、OVM15-13 OVM15-12及OVM5-7P、 OVM5-7P錨具， 400T、250T 及 150T 千斤頂進(jìn)行施工。標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間的預(yù)應(yīng)力鋼束均布置在箱梁頂板頂和箱梁底板齒塊上，為加快施工進(jìn)度全面展開現(xiàn)澆箱梁施工創(chuàng)造了有利條件。砼的強(qiáng)度和齡期應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉采取應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控制。如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常時(shí)，只有在分析出原因和找到解決辦法后繼續(xù)張拉。壓漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，其質(zhì)量應(yīng)有切實(shí)的保證

2、。二、 施工方案1、施工準(zhǔn)備（ 1）、審核預(yù)應(yīng)力施工單位的施工資質(zhì)及施工人員的上崗證書，審核通過后方可進(jìn)場(chǎng)施工。（ 2）、對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及程序、初始拉力和超張拉控制拉力及其對(duì)應(yīng)油壓值、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值允許范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等正行技術(shù)交底，并有與之對(duì)應(yīng)的安全、質(zhì)量交底。（ 3）、對(duì)圖中每束預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行分類編號(hào)，給出每束預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度。（ 4）、確定灌漿配合比，保證灌漿料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（ 5）、張拉設(shè)備標(biāo)定，確保張拉方式、順序和油壓表張拉讀數(shù)值，計(jì)算每束預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值和允許偏差范圍，做好張拉施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)記錄準(zhǔn)備。（ 6）、張拉前搭設(shè)安全、可靠的鋼管腳手平臺(tái)，面積1.5m

3、15;1.5m，帶有圍護(hù)欄桿；（ 7）、使用鏨子、鋼絲刷清理洞口殘留砼，清理鋼絞線表面水泥漿及浮銹；（ 8）、計(jì)算每個(gè)孔道的灌漿量和配合比控制措施，做好灌漿施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)記錄準(zhǔn)備。2、施工工藝預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、張拉錨固端組裝預(yù)應(yīng)力筋張拉（ 1）、工藝流程波紋管定位孔道灌漿封閉灌漿孔排氣泌水孔張拉端切筋封錨（ 2）、操作工藝（ 1）、預(yù)應(yīng)力孔道成型1）、后張預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管法。2）、塑料波紋管安裝前首先在箍筋上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置，直線段每隔 1m點(diǎn)焊 12 鋼筋支托，曲線段每隔 0.5m 點(diǎn)焊 12 鋼筋支托。3）、安裝波紋管時(shí)將接頭位置錯(cuò)開，波紋管安裝好后用鐵絲與支托鋼筋綁

4、扎。（2）、預(yù)應(yīng)力筋制作1）、鋼絞線下料與編束a、 鋼絞線在下料時(shí)用圓盤砂輪切割鋸切割，保持切口平整。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。b、 鋼絞線下料時(shí)將鋼絞線轉(zhuǎn)盤裝在放線架內(nèi)，從盤卷中逐步抽出。c、 鋼絞線兩端鋼束的排列順序一致，每束鋼絞線都進(jìn)行編號(hào)編束，盡量保持各根鋼絞線松緊一致。d、 下料長(zhǎng)度控制：鋼絞線放線過程中保持鋼絞線順直，不與別的鋼絞線重疊。2）、 P 型錨固定端制作a、 將彈簧圈套在鋼絞線然后推入擠壓模，將擠壓套套入鋼絞線，端部鋼絞線外露10mm。b、 開動(dòng)擠壓油泵，使擠壓機(jī)擠頂桿頂壓擠壓套，強(qiáng)力使之通過擠壓模縮徑成型。c、 每次擠壓前將頂桿內(nèi)槽和擠壓模內(nèi)腔清理一次，并在擠壓模

5、內(nèi)腔涂上黃油。d、 當(dāng)擠壓成型后的外徑比新裝擠壓模擠成擠壓錨的外徑大0.3mm，或擠壓成型的擠壓錨出現(xiàn)肉眼可見的彎曲時(shí)，馬上更換新的擠壓模。e、 當(dāng)擠壓成型的擠壓錨不能滿足要求時(shí)，立即將其切斷重新擠壓。（ 3）、預(yù)應(yīng)力筋穿束根據(jù)本工程的具體情況采用先穿束法，穿束工作由人工推送的單束穿法。（ 4）、預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固1）、張拉依據(jù)和要求a、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控的措施，兩端鋼束延伸量保持同步正行，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核，所以張拉程序?yàn)椋?00.1 k（讀初讀數(shù)） 0.2 k1.0 （持荷5min，測(cè)最后伸長(zhǎng)值）回油放松。b、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%且彈性模量達(dá)到 8

6、0%以上時(shí)按照預(yù)應(yīng)力束張拉順序正行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋篘3N2N1N4N5N6c、鋼絞線夾片錨固體系： 安裝錨具時(shí)保持錨頭與鋼束管道垂直， 錨頭中心對(duì)準(zhǔn)管道中心，保持千斤頂軸線與錨板垂直。保持工具錨夾片清潔和有良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，夾片均勻打緊并保持外露一致。d、多根鋼絞線同時(shí)張拉時(shí)，構(gòu)件截面斷絲和滑脫絲的數(shù)量不大于鋼絞線總數(shù)的3%，每根鋼絞線束中斷絲不得超過一根。2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉方式a、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用兩端張拉方式，當(dāng)一端有P 錨固定時(shí)采用一端張拉方式。（5）、鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算張拉分三個(gè)階段進(jìn)行張拉，第一階段張拉至10%k ，第二階段張拉至20% k；第三階段張拉至100% k；在每一束鋼絞

7、線張拉至 0.1 k、0.2 k、1.0 k 后分別量取伸長(zhǎng)量，分別記為 L1、L2、 L3，并進(jìn)行記錄，實(shí)際伸長(zhǎng)量 L2 L1 L3 L1 L2 L32L1，根據(jù)規(guī)范規(guī)定， L3 L1 為 0.1 k1.0 k 的伸長(zhǎng)量， L2 L1 為 0.1 k0.2 k的伸長(zhǎng)量，用以代替0.0 k0.1 k 的伸長(zhǎng)量，二者之和為0.0 k1.0 k 的伸長(zhǎng)量，與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差控制在±6%以內(nèi)，否則查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算如下：1）、張拉控制應(yīng)力計(jì)算：計(jì)算內(nèi)容如下：根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G 8，預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力由

8、下式計(jì)算：Pp=(1 e (kx+ )P/(kx+ )其中： Pp預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力，單位取kNP預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨端工作張拉力，單位取kN；由計(jì)算可得： P= A=1860×103×0.75 ×140.165 ×10 -6=195.53KNA鋼絞線橫截面積，經(jīng)檢測(cè)Ap140.165 ×10 -6m2專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G 8， k 取0.0015x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，單位取m預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G 8， 取 0.25從張拉

9、端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad ）；根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值由下式計(jì)算：L=PpL/EpAp其中：L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值Pp同上L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，單位取mAp鋼絞線橫截面積，經(jīng)檢測(cè)Ap140.165 ×10 -6m2Ep鋼絞線彈性模量，經(jīng)檢測(cè)Ep1.965 ×105Mp對(duì)鋼絞線以切線交點(diǎn)為界進(jìn)行分段 , 每段取其中截面作為該段平均張拉力的計(jì)算截面 , 每段鋼絞線的長(zhǎng)度為相鄰兩個(gè)圓弧的中點(diǎn)之間距離，各部分鋼絞線伸長(zhǎng)值見附表。（ 6）、孔道壓漿1）、漿體要求1、漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，

10、硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對(duì)漿體大體要求如下：水灰比： 0.2 0.45;流動(dòng)度：拌和好后的流動(dòng)度30S；在管道出口處流動(dòng)度15S；泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；初凝時(shí)間： 3 4h；稠度：水泥漿稠度宜控制在14 18s之間。強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)具體材料的要求水灰比：采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于構(gòu)件本身強(qiáng)度的80%，且不低于30 號(hào)；水：水中硫酸鹽含量不能大于 0.1%, 氯鹽含量不能大于 0.5%, 水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì) ; 2）、真空輔助壓漿施工工藝1、準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量 3

11、0mm），進(jìn)行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認(rèn)漿體配方；檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；2、試抽真空啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.07 0.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵 1min，若壓力降低小于 0.02MPa 即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿

12、前進(jìn)行檢查及更正工作。3、拌漿拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。再攪拌 35min 直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5 15min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?、壓漿（1）啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.07 0.1MPa 時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。（2）觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，并關(guān)閉壓漿泵，（ 3）啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MP

13、a 左右，最后關(guān)掉壓漿泵；3）、真空輔助壓漿注意事項(xiàng)1、保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；2、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或臟物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；3、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后才能進(jìn)入下一道工序；4、漿體攪拌時(shí)，水、時(shí)泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；5、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)為及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動(dòng)性；6、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；7、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一

14、定時(shí)間后送入；8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1 小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。（7）、錨具封裝保護(hù)1）、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的露部分采用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度控制在不小于其直徑的1.5 倍，且不小于30mm。2）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)封閉前涂刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理。3）、采用與構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土對(duì)錨具正行保護(hù)。4）、錨固區(qū)封閉前將周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、一般規(guī)定1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備配套標(biāo)定，并配套使用。2）、張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不超過半年或在使用的過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)或千斤頂檢修后，重新正行標(biāo)定。3）、在澆筑箱梁混凝土前組織監(jiān)理

15、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗(yàn)收。（2）、主控項(xiàng)目1）、原材料a、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，保證其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、保證預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具其性能符合規(guī)定并配套使用。2）、制作與安裝a、 預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)其品種、規(guī)格、數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。b、 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋受損傷時(shí)，將受損傷的預(yù)應(yīng)力筋予以更換。c、 同一束中各根鋼絲長(zhǎng)度的差值控制在5mm以內(nèi)。d、擠壓錨具制作時(shí)壓力表油壓嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端露出擠壓套筒1mm5mm。e、 將預(yù)留孔道牢固定位，待混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)移位和變形。f 、 保持孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板垂直于孔道中心線。4、有關(guān)注意事項(xiàng)（1）在穿束前先將O

16、VM型錨具圓錨環(huán)用電焊固定在構(gòu)件預(yù)埋鐵板上。錨具的位置應(yīng)與孔道中心專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。對(duì)正，焊接時(shí)可用木塞固定其位置，以保證位置準(zhǔn)確。對(duì)曲線孔道，當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時(shí)，可在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整準(zhǔn)確。（2）穿束時(shí)，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼材順序編號(hào)，在構(gòu)件兩端對(duì)號(hào)檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。（ 3）將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材，但夾片外露長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。（4）安裝千斤頂時(shí)，將預(yù)應(yīng)力鋼材穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張位油缸先伸出cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊。為便于松開錨片

17、，工具錨環(huán)內(nèi)可涂少量潤(rùn)滑油。（ 5）使頂壓油缸處于回油狀態(tài)， 向張拉缸供油， 開始張拉。 同時(shí)注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊（一般差 3mm?時(shí)不會(huì)明顯影響夾持力）；張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。（ 6）按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力。（ 7）在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口開度不變的情況下向預(yù)壓缸供油，直至需要的預(yù)應(yīng)力。在頂壓過程中，如張垃油缸升壓超過最大張拉力規(guī)定時(shí)，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。（ 8）在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。（ 9）打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程

18、彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。（ 10）水泥漿調(diào)制后應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)并應(yīng)在30 45min?的時(shí)間內(nèi)用完。（ 11）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。（ 12）壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于度，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35 度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行； 水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊， 以檢查其強(qiáng)度； 壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓漿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈，故障處理后再壓漿。（ 13）張拉現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志以阻攔、禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施；在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋或錨具拉斷傷人，已張拉完畢尚未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點(diǎn)；張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)及擰緊螺栓時(shí)，停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)； 張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。（ 14）千斤頂支腿必須與梁湍的錨錠板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁加墊鐵，以防支腿不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人；孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛。5、張拉過程中出現(xiàn)滑絲、斷絲異常情況的分析及處理張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，