牛腳橋梁下部結構施工方案1

1、橋梁下部結構施工方案一、工程概況牛腳高架大橋上部構造為11×30米簡支T梁，上構3聯4*30+4*30+3*30先簡支后連續(xù)預應力砼T梁，交角90橋長337.50米，橋面凈寬：2x凈15.5，下部結構0、11號（左幅）橋臺采用柱式臺，11號（右幅）采用肋板式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎，本橋平面位于直線上， 橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡1%，橋臺及4、8號橋墩采用GYZF4450x101型四氟板式橡膠支座，其余橋墩采用GYZ450x99型板式橡膠支座；3#、8#右幅、9#右幅、11#橋臺采用挖孔樁基礎，其余為鉆孔樁樁基，0、11號橋臺采用E-80伸縮縫，4、8號橋墩采用MF-

2、160伸縮縫。二、編制依據桂平至來賓高速公路兩階段施工圖設計公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000桂平至來賓二標實施性施工組織設計三、各分項工程施工方案(一)、樁基施工方案施工準備人員安排本合同段小部分孔樁基采用人工挖孔樁進行施工，大部份墩位地下水豐富，特別是主墩橫跨河溝兩側，兩側水位較高，無法采用人工挖孔，為解決這一難題，決定對水源豐富墩位采用沖擊鉆孔灌注樁施工。每個工點安排1名現場領工員，1名現場技術人員，1名安全員，2名班組負責人，每臺鉆機保證2名操作工人。主要機械設備安排根據現場實際情況，本橋橋墩樁基主要采用鉆孔灌注樁，具體設備見下表機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格及型號生產能力

3、單位數量1挖掘機小松1.26 m3臺12汽車吊QY-2525t臺13自卸汽車FM76×419 m3臺14裝載機柳工ZL30E0.3 m3臺15沖擊鉆機SCZ5-15t臺6若后期因現場實際地質原因無法采用鉆孔完成樁基施工部位，考慮采用人工挖孔形式可完成施工，則相應機械設備可參照人工挖孔進行配置。技術及現場準備測量組會同監(jiān)理工程師對樁位進行放樣，并通過監(jiān)理工程師的驗收。試驗室、監(jiān)理工程師對已到位的原材料（特別是對水泥和鋼筋）進行檢驗，檢驗結果必須為合格且得到監(jiān)理工程師的認可。對不合格的材料堅決清退出施工現場。對施工所用的機具進行一次檢修，確定施工過程中不出現故障。工程開工前應設置好施工標

4、志牌及安全施工警示牌。施工場地進行平整壓實，合理布置泥漿溝及泥漿池位置、車輛進出施工便道的位置，鋼護筒埋設、沖擊鉆就位等工作，保證整個樁基施工過程正常進行。大橋主墩樁基位于河流兩側，且山體地形陡峭，施工場地平整極其困難，根據設計圖紙，項目部首先對施工平臺進行施工，保證鉆機有足夠的操作平臺，使樁基施工能順利進行。施工時注意鉆孔前不得大面積開挖邊坡，必須在樁基混凝土澆筑完成后方可開挖邊坡形成墊層臺階，墊層臺階應設3%的倒坡。施工技術方案護筒埋設護筒采用鋼護筒，用卷板機卷制，直徑比樁徑大2025cm（JTJ041-2000版規(guī)范規(guī)定護筒內徑應比設計樁徑大20-40cm），鋼板厚5-6mm，若樁基直徑

5、較大應加設背肋避免出現嚴重變形。埋設前由測量組放出設計樁中心，操作工人開挖護筒基坑，開挖基坑直徑應比護筒外徑略小，護筒擠壓埋入，埋設好的護筒頂高出地面不少于30cm或睡眠1.02.0m，護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，護筒埋設完成后周邊應用粘土夯填密實，避免下沉，同時在合適位置設置泥漿排放口。樁中心放樣護筒埋設完成后測量組放出設計樁中心“十字形”控制線，利用紅油漆作上醒目標記，同時檢查護筒埋設偏差（包括平面位置和豎直度），若平面位置偏差大于5cm或豎直度偏差大于1%，均應重新埋設護筒。沖擊鉆就位沖擊鉆利用吊車配合轉移就位（也可自行就位），支墊牢固

6、后，現場管理人員應檢查鉆頭沖擊中心是否與設計樁中心吻合，否則應進行調整直到滿足要求為止。上述工作完成后應及時接通電路，檢查鉆機是否能夠正常作業(yè)。開孔（沖孔）：經項目部和監(jiān)理工程師對準備工作檢查驗收合格后即可開鉆。正式開鉆前應先向護筒內灌注泥漿（或直接加入粘土塊若覆蓋層為粘土也可直接注入清水），采用鉆頭以小沖程反復沖擊造漿。沖孔時要求孔內水位控制在高于護筒下腳50cm，低于護筒頂30cm以內，同時還應比地下水位高出1.5-2.0m。避免損壞護筒腳孔壁和泥漿外溢。初期沖孔階段應隨時檢查孔位，務必將沖擊中心對準樁孔中心。開孔深度在3-4m范圍內時可不掏碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。一

7、般在護筒下3-4m范圍內沖孔時，可按下表參數施工：土質提錘高度（cm）沖擊次數（次/min）泥漿相對密度粘土40-6020-251.4-1.5砂礪40-6020-251.5-1.7正式鉆進：沖孔到一定深度大于3-4m以上時開始正式鉆進，正式鉆進時應根據地質情況采取不同的沖擊方法和措施，同時根據不同地質情況選擇合適的泥漿比重。一般基巖中沖進時泥漿比重控制在1.3；砂及砂卵石地層泥漿比重控制在1.5。表層粘土能自行造漿，只需加入適量清水稀釋泥漿即可。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照下表泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s

8、）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.45162219288484969625152212.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.051.201.201.451.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811掏 碴：正常鉆進時每班應至少掏碴一次。掏碴應達到泥漿內含碴顯著減少，無

9、粗顆粒，相對密度恢復正常為止。掏碴后應及時向孔內添加泥漿或清水以保持水頭。掏出的鉆碴應進行集中堆放，由項目部統(tǒng)一安排處理，不得污染場地。泥漿池內多余的泥漿也由項目部統(tǒng)一安排外運，不得隨意排放。地質取樣：鉆進過程中地質情況有變化時應及時取樣，進入巖層后，每隔50cm取一次渣樣，取得的樣品存放在標準樣品盒內，同時做好標記（取樣時間、取樣深度、地質名稱）。鉆進過程中應及時填寫鉆孔記錄。成孔檢驗：鉆機鉆進到位班組自檢合格后，安質部應及時進行復檢。檢查指標主要有：孔深、孔徑、豎直度。其中孔深利用測繩進行檢查；孔徑、豎直度利用自制檢孔器進行檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放后清孔時間，在成孔檢驗合格后協作隊應及時

10、清孔并調整泥漿指標以盡量接近混凝土灌注前指標，即：泥漿含砂率不大于4%，泥漿比重在1.2以下。用重量不小于4kg的測錘測量孔內沉碴厚度不大于100mm。鋼筋制安進場驗收：鋼筋進場后立即通知監(jiān)理工程師到現場進行見證取樣，并送試驗室進行試驗，在試驗室出具該批鋼材驗收合格證明報告并將相關資料上報監(jiān)理工程師審核合格同意使用后方能組織工人加工。主筋與加強筋間采用點焊，加強筋置于主筋兩側，自樁頂往下每隔2m設一道。鋼筋籠自上而下以2m間距設鋼筋保護層墊塊，保證澆筑樁的保護層厚度。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用

11、。鋼筋籠安裝：、起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設置24個吊點且吊點對稱。、下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。、下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。、下放鋼筋籠時，技術人員在場嚴格控制籠頂標高，達到設計標高后四周固定四根吊桿（吊桿用22鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土時上浮。鋼筋籠驗收：鋼筋籠下放到位定位牢固后應及時清孔，報請監(jiān)理驗收，同時做好水下砼灌注前的各項準備工作。水下混凝土灌注在灌注水下砼灌注前，必須對砼運輸車輛行走路線，砼預計灌注數量（

12、提供給砼拌和站）、導管的水密承壓試驗和接頭抗拉試驗以及起吊、運輸、泥漿排放等各項工作進行全面檢查，是否準備充分能夠滿足灌注需要。在進行水密試驗及接頭抗拉試驗前必須通知監(jiān)理工程師到場進行旁站，要求水密承壓試驗的水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力P的1.3倍。灌注砼時必須提前通知監(jiān)理工程師對孔樁進行驗孔和對整個灌注過程進行旁站監(jiān)理。鉆孔樁采用C25（主墩采用C30）水下混凝土。經現場監(jiān)理清孔驗收合格后組織混凝土灌注。混凝土要求坍落度為1822cm，2小時內析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂?/p>

13、塑性的時間內完成。在進行混凝土施工前，實驗室首先對進場材料進行試驗，合格后，按批復的配合比進行配料，首先測砂石料含水量，計算施工配合比，根據施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計量系統(tǒng)，開盤，然后對砼拌合物進行檢驗各項指標符合要求后，才能允許使用。水下灌注混凝土施工順序：安設導管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土（封底）澆筑混凝土至樁頂拔出護筒。首先安設導管，用吊車將導管（直徑300mm）吊入孔內，位置應保持居中，導管下口與孔底距離保留3050cm左右。導管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷

14、鐵絲，借助混凝土重量排除導管的水，使隔水塞從孔底冒出。澆筑首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土澆筑正常后，應連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應用重量不小于4kg的測錘探測混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入混凝土的深度達到4m時，提升導管，然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，在夜間車輛量較少的時候集中外運，防止污染環(huán)境。水下灌注混凝土的技術要求：首批混凝土澆筑量應保證導管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應高于導管下口2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于6.0

15、m。混凝土澆筑必須連續(xù)，防止斷樁。隨孔內混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不超過15分鐘。在澆筑過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.51.0m，待樁身混凝土達到一定強度后，將設計樁頂標高以上部分砼用風鎬鑿除，用無破損聲測檢驗。澆筑混凝土并做好記錄當混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：a.在孔口固定鋼筋籠上端，檢測管與鋼筋籠進行可靠連接。b.澆筑混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋

16、籠時其流動性過小。c.當孔內混凝土接近鋼筋籠底時，應保持埋管深度并放慢澆筑速度。d.當孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。e.在澆筑將近結束時，導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以免孔內上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應及時向監(jiān)理工程師及設計人員報告，研究補救措施。砼澆筑過程中，應對砼進行隨機取樣測定坍落度、泌水性等指標是否滿

17、足規(guī)范許可要求，發(fā)現問題立即糾正，同時制作試件不得少于3組并按規(guī)定進行養(yǎng)護。檢驗標準混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與安全，成品后必須進行檢查，采用無損檢測、逐根檢查，嚴格按公路工程基樁無損檢測相關規(guī)程辦理，爭取使所有基樁均達到類樁標準。鉆孔樁成樁質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按JTJ041-2000版公路橋涵施工技術規(guī)范見下表。鉆孔樁檢測質量標準檢測項目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm2孔徑不小于設計孔徑3傾斜度小于1%4孔深不小于設計樁

18、底標高，測錘重量不小于4kg5沉淀厚度設計要求，樁徑1.5m時，不大于100mm6清孔后砼灌注前泥漿指標規(guī)范標準為：相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率：<2%；膠體率：>98%7鋼筋骨架傾斜度±0.5%8骨架保護層厚度±20mm9骨架中心平面位置±20mm10骨架頂面高程±20mm11骨架底面高程±50mm12骨架主筋間距±10mm13骨架箍筋間距0，-20mm14鋼筋骨架外徑±10mm15鋼筋檢孔器長度不小于4倍樁鋼筋外徑，直徑為設計樁鋼筋外徑加10cm（二）、系梁及承臺施工方案1、

19、測量放線樁頭破除后，按設計圖紙數據，用坐標法放樣法放出樁基中心，然后確定系梁、承臺施工范圍，并作好標記，打好保護樁。2、系梁基坑開挖系梁開挖擬采用自然放坡方法施工（詳見下圖承臺開挖示意圖），人工配合機械開挖，為保證足夠的作業(yè)空間，基坑底邊距系梁邊緣線不小于1.0m，坡率控制在0.751.0之間，并沿坑底周邊設30cm×50cm排水溝，然后用抽水泵抽干地面及地下積水?；娱_挖過程中，要控制好開挖寬度及開挖面標高，嚴禁超挖?；娱_挖后，立即鑿除樁頂松散混凝土層，鋪筑10cm厚素混凝土墊層封底。系梁、承臺開挖示意圖3、鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎施工方法墊層混凝土澆注后，在墊層面放出系梁、承臺大樣

20、，進行鋼筋安裝。鋼筋在施工現場臨時鋼筋加工場內開料加工制作，鋼筋加工成型后運到現場。各施工段鋼筋綁扎次序是：承臺、底部鋼筋網承臺上部鋼筋網橋臺插筋。綁扎下層鋼筋時，在承臺、支撐梁底加水泥墊塊作水混凝土保護層；鋼筋綁扎完成后，放出墩柱位置并經復核準確無誤后，綁扎與橋臺、墩柱的連接鋼筋，完成后分別在橋臺插筋腳部(與系梁面鋼筋接觸位置)及頂部加水平筋、箍筋點焊固定并加焊斜撐筋，防止墩柱插筋位移。 B、施工注意事項、進場鋼筋必須進行報驗，并向甲方及監(jiān)理公司提供合格證。、鋼筋在運輸過程中要輕裝輕卸，不能隨意拋擲。、在綁扎鋼筋時，必須在鋼筋底部墊混凝土墊塊，確保保護層厚度符合施工規(guī)范要求。、鋼筋的連接必須

21、符合設計圖紙要求和國家有關的規(guī)范要求。4、模板支立鋼筋綁扎完畢通過驗收后，方可進行側模的支立，模板采用組合鋼模板，利用坑壁和坑底進行支撐固定。5、混凝土澆注A、混凝土澆搗前必需進行鋼筋隱蔽工程驗收并辦理好驗收手續(xù)。承臺混凝土一次連續(xù)澆搗完成，不留施工縫。每層澆筑厚度不大于300mm，澆筑速度要連續(xù)均勻，用插入式振動器振搗，振搗完畢后，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。B、選用低水化熱的水泥品種，但不宜選用對抗?jié)B不利的水泥品種。C、在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，并摻加適量的二級粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰

22、比，減少水化熱。D、選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和強度。E、承臺混凝土必須分層澆筑，每層厚度以300mm為宜，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。F、在澆筑混凝土時，要防止鋼筋產生位移，因此在澆筑混凝土過程中應隨時檢查復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。6、混凝土養(yǎng)護澆筑完畢的混凝土終凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于100mm，上下層錯開，派專人養(yǎng)護，灑水次數應以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護期不少于7天。7、拆除模板養(yǎng)護期不小于3天后方可拆除板，拆

23、除后的模板及時清理干凈，并涂防銹劑。（三）、墩柱施工方案1、施工準備（1）系梁檢測墩柱工程施工前，對系梁進行檢測，完全滿足設計及現行規(guī)范要求后再施工墩柱。系梁數量檢測記錄表序號項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢測值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2尺寸（mm）±30盡量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點（2）墩柱測量放線定位系梁完成后，采用測量型全站儀定出墩柱中心點，允許偏差10mm，經主管技術負責人員和監(jiān)理復核后方可進行模板安裝。（3）墩柱工程施工1. 鋼筋制安根據設計施工圖

24、紙中基樁、系梁與立柱鋼筋結構圖，立柱鋼筋籠在系梁施工時已安裝就位。（可詳見系梁首件工程施工總結）。2. 模板制作與安裝（1）模板加工墩臺身立柱均采用定型鋼模板，由皓然模板廠加工制作。為了保證模板的強度和剛度要求，立柱鋼模面板采用5厚鋼板加工，面板外設圓肋和直肋，均采用8槽鋼，圓肋間距50cm一道，直肋間距30一道。每節(jié)模板以二塊半圓形鋼模組成，接縫處焊接12厚連接鋼板，鋼板上每30設一螺栓孔，以M16螺栓連接。模板共計進場6套，其中用于首件工程施工2套。（2）模板安裝 立柱鋼筋經監(jiān)理工程師驗收合格后支立鋼模，安裝鋼模時利用鋼筋施工使用后的支架，采用吊車將鋼模自立柱鋼筋頂部垂直吊入支架內。 模板

25、安裝前由測量人員以測量型GPS測定立柱中心位置，在系梁面上確定底口邊線。 模板合攏并初步就位后，以垂線吊中檢查模板位置，以撬棍移動鋼模，直至吊中垂線至模板周邊距離均與立柱半徑相等。垂線吊中時，應量取模板上、中、下三個部位的尺寸。 準確就位后，固定鋼模上下口，上下口均采用四根直徑5mm左右的鋼絲固定在插在周邊的地錨上，每根鋼絲均配備張緊器。地錨采用直徑為50mm的鋼管，長1.5m，以反方面60度角打入原地面。 由于本標段立柱高度過高，均設置施工作業(yè)平臺，作業(yè)平臺尺寸為（D+3.0）×（D+3.0）m，以腳手鋼管連接形成。 模板安裝充許偏差模板安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1模

26、板標高±152模板內部尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預埋件中心線位置37預留孔洞中心線位置108預留孔洞截面內部尺寸+10，03. 安裝鋼筋保護層墊塊模板安裝檢驗合格后，開始進行鋼筋保護層墊塊安裝。根據以往施工經驗及施工圖紙設計要求，采用素混凝土墊塊，每2.0m高設置一層，每層設置4個，上下層要旋轉設置。4. 澆筑混凝土（1）墩柱砼標號為C30，在攪拌站拌和，運輸車送至施工地點，以25T吊車配料斗進行澆筑。墩身澆筑時，由于下料高度較大，設置串筒。砼振搗采用12臺振搗棒，操作人員進入墩柱底部作業(yè)。每插點振搗時間不少于15秒，砼的振搗采用Z

27、P22型行星棒，分層澆筑厚度為30。振動棒插點呈梅花形布置，間距50左右（振動半徑的1.5倍）。每插點振搗時間為1530秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面無氣泡上冒時可換點振搗。插點布置時，還應注意模板邊緣和轉角位置。插點離模板邊緣15左右，并盡量減少與鋼筋、模板碰撞。振動棒操作時應做到快插慢撥，防止空氣混入砼中。（2）澆筑混凝土時，采用插入式振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定： 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋

28、件。 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。 混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部允許最大時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C30180150 為了減少混凝土運輸至澆筑時間，每輛混凝土運輸車只裝4.8m3混凝土（6盤混凝土）。 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移

29、位時，應及時處理。 立柱混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（3）砼澆筑時，應超高3，便于墩柱底模與墩身緊密相貼，減少結合面縫隙，防止漏漿，且立柱上面采用拉毛處理。（4）在澆筑立柱混凝土時，要注意留取砼試件。根據公路工程質量檢驗評定標準第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強度評定之相關規(guī)定，每墩位半幅立柱（兩根）取2組試塊。試塊要注意養(yǎng)生，脫模板應用墨筆在試件上標明試件制作日期及代表工程編號，然后放置在標準養(yǎng)生室養(yǎng)護。（5）砼養(yǎng)生與模板拆除 混凝土澆筑完成后，應盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷

30、或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d。養(yǎng)生時采用高分子薄膜纏裹，上放置一個100L的水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在立柱的上方纏繞一圈，并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。 一般砼強度達2.5MPa時可拆除，拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致損壞。(四)、橋臺蓋梁及橋墩蓋梁施工方案1、施工準備（1）蓋梁放樣蓋梁放樣采用中心坐標法放樣，使用的儀器為: 尼康DTM-452C全站儀和DSZ-2水準

31、儀，蓋梁中心線放樣（即恢復出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經過了監(jiān)理的復查合格。蓋梁測量定位主要依據設計提供的導線控制網，在導線復核無誤的情況下，采用全站儀按復核無誤的施工圖放出橋臺及蓋梁中心坐標，在底模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂的絕對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制橋臺及蓋梁頂標高的基點。（2）樁基及立柱頂鑿毛處理樁基及立柱混凝土澆筑完成后，強度達到15-20Ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。對于橋臺鑿除樁頭松散

32、混凝土，按規(guī)范要求進行橋臺鋼筋綁扎（3）技術交底我部于2011年5月4日上午組織相關人員認真學習了熟悉那活大橋橋臺及蓋梁設計施工圖紙、技術規(guī)范等有關文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。（4）支架搭設在蓋梁施工時，安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。鋼牛腿上安裝32號工字鋼作為承重系統(tǒng)，支架必須搭設牢固、穩(wěn)定,工字鋼上方放置縱橫5排8#槽鋼對焊，槽鋼上方鋪設定型蓋梁底模板。對于橋臺采用就地澆筑混凝土墊層，然后安裝橋臺或者承臺模板。2蓋梁施工（1）鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制作平臺上焊接。骨架焊接時應注意以下幾點：a、

33、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時局部變形，待所有電焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架焊接好后，人工抬運到現場，在現場搭架綁扎成形，并將50箍筋和主筋點焊。利用25T吊車配扁擔梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調好位置，（吊點位置在骨架筋內穿5cm鋼管加勁，吊放時注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護層墊塊。（2）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型

34、鋼模，板底為8#槽鋼作為支承，側面模板為大面積定型鋼模，接縫處應夾雙面膠帶以防止漏漿。側模長度水平向為一整塊，相鄰模板接縫采用對接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯結。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側模。側模支立，初步上線后利用10通過12對拉螺桿對拉。上好對拉螺桿后調整側模結構尺寸，底模和側模接縫處應夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側模接縫處亦應加墊雙面膠帶以防漏漿。（3）砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時采用混凝土攪拌運輸車運至現場，使用吊車和料斗輸送入模。砼

35、澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。（4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強度達到2.5mpa以上即可拆除側模板，拆除側模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經常保持濕潤，以對砼進行養(yǎng)護。砼強度達到24mpa后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。(五)、支座墊石及橋梁擋塊施工方案支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預埋蓋梁砼澆筑墊石及擋塊區(qū)域鑿毛鋼筋

36、修整測量、放樣模板安裝測量復核砼澆筑養(yǎng)護后期處理。 1、鋼筋預埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術人員對每個墊石及擋塊中心位置進行分中并預埋墊石及擋塊鋼筋。 2、蓋梁砼澆筑待報驗通過后進行砼澆筑。砼澆筑過程中注意保護墊石及擋塊鋼筋，確保其標高與平面位置不發(fā)生變化。 3、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對墊石及擋塊區(qū)域砼表面進行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。 4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進行支座墊石及擋塊砼澆筑

37、的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據控制點分出各墊石及擋塊的中心點。再根據中心點位置按設計圖加設鋼筋網片并用電焊等方式進行固定。同時，將原預埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 5、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據所分各中心點位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應該滿足以下要求： 5.1 模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。 5.2 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應

38、采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。 5.3 澆筑混凝土時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 6、砼澆筑 墊石及擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標高進行復測，滿足設計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，檢查合格即可進行砼澆筑。 砼澆筑前應將模板內雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼通過吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平。 6.1 混凝土質量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中

39、還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生，養(yǎng)生期限不少于7天。 6.2 混凝土的養(yǎng)護 6.1.1 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。 6.1.2 當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 6.1.3 混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。 6.1.4 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度

40、和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。 6.1.5 混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 6.1.7 混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。7、模板拆除模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。四、質量保證措施1、混凝土工程質量保證1）、混凝土材料選用水泥時，以能使配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥進場后，對按其品種、

41、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢驗，對所用水泥進行復查試驗。散裝水泥采用水泥罐儲存；袋裝水泥儲存要防止受潮，堆碼高度不超過10袋。細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。砂中雜質的含量應通過試驗測定，最大含泥量3%，云母含量<2%，硫化物<1%，輕物質含量<1%。粗骨料應用堅硬的碎石，按規(guī)格不同分批進行檢驗。采用連續(xù)級配。粗骨料最大粒徑按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小徑距的3/4，在兩層或多層密布結構中，不得超過鋼筋最小徑距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm。針片狀顆粒含量15%，含泥量1.

42、0%，泥塊含量0.5%，小于2.5mm的顆粒含量5%。2)、混凝土配合比混凝土的配合比，應以質量比計，并通過設計和試配選定。3）混凝土的拌合混凝土拌合時，衡器要保持準確，根據現場骨料含水率調整骨料和水的用量?；炷涟韬衔飸韬暇鶆颍伾恢?，無離析和沁水現象。坍落度在拌合地點及澆筑地點分別取樣檢測，每一單元結構物不少于兩次。同時觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。4）混凝土的運輸混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不符合要求時不得使用。采用混凝土攪拌運輸車運輸。5）混凝土的澆筑自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止

43、混凝土離析，在傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管等設施下落，超過10m，設置減速裝置。在出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。砼盡量選擇較小的坍落度，澆筑過程中分層厚度控制在20-30cm，振動棒采用直徑50振動棒搗固，振搗方式為快插慢撥，移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm。對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆筑應連續(xù)進行。6)質量保證措施在施工過程中把好原材料關、測量關、施工工藝關，徹底落實如下措施：開工前對相關人員進行詳細的技術交底，使每個人作到

44、“心中有數”；加強材料的經常檢驗和施工過程重案的抽檢，堅決杜絕使用不合格材料；加強每道工序的自檢工作，每道工序必須經監(jiān)理工程師驗收合格后再開工，詳見分項工程質量程序框圖；相關人員每天舉行一次“碰頭會”，就當天施工情況總結經驗，分析問題，解決問題；砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站；現場施工人員、監(jiān)理旁站人員按要求對到場混凝土外觀質量進行觀察，同時做坍落度試驗。定期校正檢測儀器和檢查施工技術，避免施工中出現意外；加強原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當天記錄當天整理，原始資料必須真實；施工現場要加強與拌合場的聯系，保證砼運送不脫節(jié)，同時保證便道的暢通；每月對施工員和施工隊

45、進行一次考評，其結果將作為對施工員及相應施工隊實施獎罰的依據；2、鋼筋加工及安裝的質量控制措施鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產地和生產廠家，監(jiān)理審批同意后才能進場，鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質量證明書、實驗報告單、每捆的標牌進行分批驗收。鋼筋進場后要及時復檢，并將結果報給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴格按照施工圖尺寸進行，加工前編制材料加工表，并經主管工程師認可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質量要求。（1）鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋調直使用機械調直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼

46、筋和彎曲的鋼筋必須調直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準確，F、當澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應間隔錯開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數（2）、鋼筋焊接檢查1、搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定D、嚴禁燒傷鋼筋

47、E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4°。F、鋼筋焊接接頭應間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內接頭數量不大于總量的50%G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內不得有兩個接頭。H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設在構件的最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。2、閃光對焊要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）接頭處的彎折不得大于4度。（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）嚴禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面

48、內接頭數量不大于總量的50%五、質量通病的防治技術措施 混凝土施工的質量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現象，在施工中嚴格控制好工序和工藝質量，預防混凝土質量通病，是施工過程控制的主要課題。1）麻面預防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。2）蜂窩預防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協調下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴，支模牢固

49、，防止跑模和嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4）離析預防措施：防止過振出現離析，配合比確定含砂率準確合理，模板接縫加設密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協調一致。六、安全保證措施6.1安全管理制度措施工程施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產法、建設工程安全管理條例，建立健

50、全各級安全管理制度，包括“安全生產責任制度”、“安全教育培訓制度”、“安全技術制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協議制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責任制”等。做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加強領導，健全組織成立安全領導小組，設專職安全長、專職安全員，班組設兼職安全員。制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，研究解決施工中存在的問題。安全長具體負責安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現和排除安全隱患。（2）加強安全生產教育培訓，提高全員安全意識重點進行五個方面的教育培訓，即：主人翁責任

51、感和“安全第一、預防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓；遵守規(guī)程制度和崗位標準化作業(yè)的培訓；文明施工的教育；開展安全競賽活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產的自覺性。（3）建立安全崗位責任制逐級簽訂安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人，重要工序施工必須認真落實逐級承包責任制。抓好現場管理，嚴格按制定的安全規(guī)則和要求進行施工，保證獎罰制度的落實。（4）做好安全技術交底工作每一工程開工前，做出詳細的安全施工方案和技術措施，每道工序及時做好安全技術操作規(guī)程交底。做好安全技術作業(yè)指導書和安全技術交底工作。（5）嚴格按安全制度施工堅持經常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現事故隱患，堵塞管理漏洞，還要

52、結合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等措施的落實。（6）建立個人安全獎罰制度建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻的個人進行重獎，對造成安全事故的責任人實行重罰。6.2安全管理組織措施建立工程隊和班組二級組織體系，嚴格運行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。6.3施工機械作業(yè)安全措施所有施工設備和機具使用時均必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術工種必須經過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器的保險、限位裝置、防護指示器等必須齊全可靠。6.4用電作業(yè)安全措施現場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關箱：使用標準電線，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開