焦化分廠管理人員崗位描述

1、焦化分廠辦公室主任“崗位描述”一、崗位工作任務(wù)及地位和作用（一）崗位工作任務(wù)1、在分廠廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)分廠日常行政事務(wù)。2、負(fù)責(zé)分廠收文、發(fā)文、上報資料、材料等審閱蓋章。3、負(fù)責(zé)各項管理制度的起草、修訂、檢查、落實。4、及時關(guān)注員工思想動態(tài)，幫助解決日常困難問題。5、負(fù)責(zé)分廠的各種會議組織及來客招待等工作。（二）地位和作用 辦公室是一個中樞部門，企業(yè)的辦公室主任主要是抓好日常行政事務(wù)管理，監(jiān)督檢查有關(guān)考核、制度、決議的落實，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的參謀，對企業(yè)的管理起著十分重要的作用，因此，必須具備較高的素質(zhì)和綜合能力，才能確保各項工作正常開展。二、崗位工作職責(zé)1、向廠長負(fù)責(zé)，全面組織搞好行政事務(wù)方面的各

2、項工作。2、認(rèn)真起草分廠的各類文件、報告、制度、總結(jié)等材料。3、及時收文、發(fā)文，并做好各種上報材料的審閱蓋章工作。4、認(rèn)真落實勞保、辦公用品的領(lǐng)用、發(fā)放、管理工作。5、認(rèn)真審核各項考評、考核及落實工作。6、積極組織分廠的各種會議、對外活動。7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作任務(wù)。三、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)1、起草各類文件材料：客觀實際、講求實效2、收發(fā)文件及審閱蓋章：嚴(yán)肅認(rèn)真、及時審閱、不出差錯3、勞保和辦公用品的管理：按規(guī)定領(lǐng)用發(fā)放，確保正常供應(yīng)4、審核各項考評、考核：尊重事實、不徇私情5、組織會議：及時準(zhǔn)確、不出失誤（二）工作流程1、起草材料：按照實際，對各類文件、報告、制度先做好草擬，

3、然后遞交廠長修改，經(jīng)廠長審定后送交打印，對打印的稿件反復(fù)校隊無誤后復(fù)印下發(fā)。2、收文、發(fā)文：對上級來文，先認(rèn)真閱讀后，根據(jù)內(nèi)容報請領(lǐng)導(dǎo)批示，按照廠長批示做好處理及落實。對下發(fā)的文件認(rèn)真審閱，確保無誤后下發(fā)到各部門，并做好發(fā)文的簽名和存檔。3、考核、考評：每月及時組織召開分廠考評會，做好各項考核的記錄，并對打印后的考評單反復(fù)校驗，確認(rèn)無誤后下發(fā)至各部門分解，最后對各部門上報的考評嚴(yán)格審核。4、組織會議：對分廠的各種例會及領(lǐng)導(dǎo)臨時召開的各種會議，先及時通知到每個人或部門，并講清時間、地點、內(nèi)容，然后安排好會議的簽到和招待工作。四、崗位危險因素及防范措施（一）危險因素：1、因肢體潮濕時違規(guī)使用和維護

4、辦公電器所造成的觸電事故。2、非專業(yè)人員維護電器設(shè)施造成的觸電事故。3、下班未能及時關(guān)閉辦公電器電源而引發(fā)電氣火災(zāi)。 4、因工作性質(zhì)，需長期使用電腦，對眼睛等有危害。5、進出生產(chǎn)區(qū)域存在的危險因素。（二）防范措施：1、使用辦公電器時應(yīng)該保持雙手干燥后方可按規(guī)定接觸使用辦公電器。2、維護辦公電器時，應(yīng)請專業(yè)電器維修人員進行維護和修理。3、清理辦公電器衛(wèi)生時應(yīng)先切斷電源，再進行清理。所用抹布和工具必須保持干燥并處于絕緣狀態(tài)，確保人身安全，防止觸電事故發(fā)生。4、下班離開時，應(yīng)及時關(guān)閉辦公電器電源，鎖好門窗，確保公司財產(chǎn)不受損失。5、學(xué)習(xí)有關(guān)安全防護知識，并認(rèn)真采取防護措施，將輻射等危害減少到最低程度

5、。6、深入生產(chǎn)一線時，勞動保護用品必須穿戴齊全，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)區(qū)域的各項安全管理制度。五、消防安全、交通安全常識（一）消防安全常識1、了解崗位易發(fā)火災(zāi)的各種情況，熟悉火災(zāi)的撲救方法及各類消防器材的性質(zhì)、用途和使用方法，掌握各種狀態(tài)下的自救和逃生技能。2、油類火災(zāi)嚴(yán)禁用水撲滅，電器火災(zāi)滅火前必須先切斷電源。3、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時必須迅速組織人員撲救；當(dāng)火勢較大時，先撤離人員并迅速將火災(zāi)發(fā)生的地點、部位、性質(zhì)、火情報告公司調(diào)度室或打119，以便公司及時組織滅火，防止火情的擴大。（二）交通安全常識1、步行外出時要走人行道或靠路邊行走，遵守交通規(guī)則，穿越馬路時要做到一站二看三通過。2、乘車時要在站臺排隊候車，等

6、車停穩(wěn)后才能上、下車，先下后上；車輛行進時，不可將頭、手或其它物品伸出窗外，以免受到意外傷害。3、自覺遵守公司車輛管理規(guī)定，在指定地點合理停放車輛。焦化分廠生產(chǎn)技術(shù)科科長“崗位描述”一、崗位工作范圍及作用負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)科各項日常工作，對焦化分廠廠區(qū)內(nèi)所有崗位進行管理和考核，協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、檢查各車間工藝生產(chǎn)、安全、技術(shù)改造，確保順利完成分廠的各項生產(chǎn)任務(wù)。二、崗位工作職責(zé)1、協(xié)助副廠長工作，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)科的工作。2、負(fù)責(zé)落實公司下達的生產(chǎn)計劃，制定分廠生產(chǎn)計劃并組織實施。3、負(fù)責(zé)分廠的安全生產(chǎn)管理工作，組織召開分廠生產(chǎn)調(diào)度會，并及時解決生產(chǎn)過程中存在的問題。4、負(fù)責(zé)組織好分廠安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、

7、質(zhì)量管理、工藝管理、現(xiàn)場管理、節(jié)能降耗及環(huán)保工作的檢查和考核工作。5、負(fù)責(zé)分廠的技術(shù)改造，設(shè)備更新和大修的管理以及生產(chǎn)技術(shù)方面的對外協(xié)調(diào)工作。6、負(fù)責(zé)組織分廠發(fā)生的安全、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、操作等各種事故的調(diào)查、分析及處理工作。7、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。三、主要設(shè)備及性能、參數(shù)（一）煤焦車間1、煤皮帶：3條，型號為DT75；可逆反擊錘式破碎機粉碎機，1臺：型號PFCK1618，復(fù)合式破碎機1臺：型號CHB1618，電壓10KV，功率630KW，內(nèi)置84個錘頭和40塊耐磨襯板，處理能力為350t/h。2、焦?fàn)t：年產(chǎn)冶金焦120萬噸，2×72孔TJL4350D型寬炭化室、雙連火道、廢

8、氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t。3、 搗固機：型號DG18-1，為18錘移動搗固機。4、五大車：裝煤車2臺，推焦車2臺，攔焦車2臺，導(dǎo)煙車2臺；和熄焦車1臺。除熄焦車外均分左、右號，其中1#焦?fàn)t為左型裝煤車，2#焦?fàn)t為右型裝煤車。兩座焦?fàn)t共用一臺熄焦車。5、地面站：風(fēng)機組處理風(fēng)量為25.7萬m3/h。電機功率為710KW，電壓為10KV，高速運轉(zhuǎn)960r/min，低速運轉(zhuǎn)220 r/min。（二）化產(chǎn)車間1、鼓冷工段：橫管式初冷器：3臺，單臺換熱面積，5144m2，電捕焦油器：2臺FD-220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺TJ-276電加熱式電捕焦油器；D1250-220，型離心式煤氣鼓風(fēng)機,共計

9、兩臺主軸轉(zhuǎn)速4625r/min，臨界轉(zhuǎn)速：27003000r/min，輸氣量1015m3/min。配套電機：工作電壓10KV，功率1000kw，額定電流：68.29A。循環(huán)氨水泵2臺，型號：350S76B。2、脫硫工段：預(yù)冷塔1臺，脫硫塔3臺，再生塔2臺，空壓機2臺，脫硫泵3臺，預(yù)冷泵2臺。3、硫銨工段：噴淋式飽和器1臺，大循環(huán)泵1臺，小循環(huán)泵1臺，結(jié)晶泵2臺，活塞推料離心機2臺，型號HY800-N，蒸氨塔2臺。4、粗苯工段：終冷塔1臺，洗苯塔2臺，脫苯塔1臺，管式爐1臺，再生器1臺，終冷泵2臺，洗油泵共5臺，回流泵及產(chǎn)品泵共有3臺。5、生化工段：離心鼓風(fēng)機3臺，型號C80-1.6，功率132

10、KW，2#氣柜有羅茨風(fēng)機共4臺。四、工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤經(jīng)汽車運到煤場后，根據(jù)化驗指標(biāo)分類堆放，然后通過鏟車取煤將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機進入煤1#皮帶，然后到粉碎機進行粉碎，粉碎后到煤2#皮帶，經(jīng)煤3#皮帶到煤塔，由往復(fù)給料機給料、搗固機搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由推焦車、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后倒入焦臺，經(jīng)2030分鐘的冷卻，由刮板機刮至焦1#皮帶，經(jīng)焦2#、焦3#皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動篩，其上層分離出大于25mm焦炭經(jīng)焦4#、焦5#和焦6#皮帶到焦場堆放待售，或經(jīng)焦7#、焦8#皮帶中轉(zhuǎn)后到火車倉裝車銷售。單層振動篩下層

11、為小于25mm的焦粒和焦末，經(jīng)雙層振動篩篩分后，上層為1025mm的焦粒落入焦粒倉，下層為小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末用汽車倒運至焦場分類存放。（二）化產(chǎn)工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80左右進入集氣管，然后經(jīng)型管、吸氣管進入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。冷凝液自流進入機械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。氣液分離器上部出來的煤氣并聯(lián)進入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧后經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機加壓后進入脫硫的預(yù)冷塔冷卻后進入串聯(lián)的2臺脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進入飽和器脫除煤氣中

12、的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進入脫苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作標(biāo)準(zhǔn)和工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)：1、嚴(yán)密制定分廠每月生產(chǎn)計劃，數(shù)據(jù)精確，下達及時，不出現(xiàn)因個人工作失誤影響公司工作。2、每周一至周六組織召開分廠生產(chǎn)調(diào)度會和碰頭會，會議主題明確，解決生產(chǎn)中存在問題，追蹤并反饋會議精神的落實。3、依據(jù)公司的經(jīng)濟責(zé)任制考核方案，制定分廠經(jīng)濟責(zé)任制考核細則，客觀、公正、公開的做好分廠每月經(jīng)濟責(zé)任制的檢查和考核工作。4、生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報告內(nèi)容實事求是、客觀公正。5、從全局出發(fā)，按照急事先辦、特事特辦的原則做好技術(shù)改造，設(shè)備更新和大修

13、以及生產(chǎn)技術(shù)方面的對外協(xié)調(diào)工作。6、加強現(xiàn)場管理，完成走動式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠各項生產(chǎn)工作的開展。（二）工作流程：1、會議流程：每周周一至周六組織召開分廠生產(chǎn)調(diào)度會和碰頭會，協(xié)調(diào)、處理各車間需解決的問題。2、日常檢查流程：到各崗位巡檢、查看記錄及設(shè)備情況記錄存在的設(shè)備問題調(diào)度會通報提出整改措施或建議督促問題及時處理。3、事故處理流程：現(xiàn)場調(diào)查取證分析找準(zhǔn)原因開會追查落實責(zé)任汲取教訓(xùn)上報處理。4、考核工作流程：制定細則監(jiān)督落實進行檢查做好記錄實行考核。5、年度設(shè)備更新、大修、技改項目流程：參加分廠會議討論項目確定年度大修項目填寫項目申報表和書面報告廠長審批報設(shè)備動力部。6、生產(chǎn)調(diào)度流程：

14、制定生產(chǎn)計劃檢查督促落實記錄運行情況及時處理問題搞好協(xié)調(diào)工作達到平穩(wěn)生產(chǎn)。六、設(shè)備常見故障及對策 （一）煤氣管道著火首先要降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于500Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。用黃泥、濕麻袋、滅火器將火撲滅。組織好人員戴好防毒面具進行堵漏。（二）煤氣管生爆炸首先立即停止加熱。降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。向管道內(nèi)通蒸汽，打開放散管道并逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。對該管道防爆進行處理，必要時更換防爆板。 （三）大型運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，到現(xiàn)場有關(guān)崗位按各崗位應(yīng)急措施指揮、協(xié)調(diào)崗位處理突發(fā)狀況。七、崗位危險因素及防范措施（一）危險因素：煤氣、焦油、氨水、氨氣、蒸汽、過熱蒸汽

15、、H2S、HCN、硫酸、堿液、粗苯、洗油、高溫、機械傷害、高空墜物、高空跌落、高空墜物等。 （二）防范措施：1、粗苯、鼓冷、氣柜和焦?fàn)t地下室為甲級防火防爆區(qū)域。以上各崗位嚴(yán)防煤氣著火、爆炸、中毒等事故。2、設(shè)備管道動火時，辦好動火手續(xù)按級別審批，做好安全措施后，方可動火。3、有大量煤氣冒出時，應(yīng)注意警戒煤氣對周圍的影響，周圍40米內(nèi)為禁區(qū)。有風(fēng)力吹向下風(fēng)側(cè)情況時，應(yīng)擴大禁區(qū)范圍。4、鼓風(fēng)機、破碎機等在啟動前，未經(jīng)詳細檢查，嚴(yán)禁啟動。5、加酸時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。6、酸堿作業(yè)必須穿好防酸堿作業(yè)服。7、粗苯區(qū)域禁打手機。8、管式爐的開停，必須遵守先送油，送汽，后點火；先熄火,

16、后停油、停汽的原則。9、發(fā)生硫酸、燒堿燒傷事故，應(yīng)及時用大量清水沖洗，然后送醫(yī)院處理。10、投加有毒或腐蝕性藥劑時，要戴上乳膠手套，穿好防護服，站在上風(fēng)側(cè)，小心藥劑飛濺傷害皮膚。焦化分廠生產(chǎn)技術(shù)科工藝副科長“崗位描述”一、崗位管轄范圍及作用1、管轄范圍：焦化分廠廠區(qū)所有崗位。2、作用：協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、檢查各車間工藝生產(chǎn)和技術(shù)改進，確保完成焦化分廠的各項安全生產(chǎn)任務(wù)。二、崗位工作職責(zé)1、直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助科長搞好工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護等工作。2、每日至少進行1次現(xiàn)場巡查，查看分廠煉焦系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)工藝參數(shù)運行情況，并參加公司及分廠組織的相關(guān)檢查工作。3、負(fù)責(zé)焦化分廠工藝技術(shù)的管理

17、工作，負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)的情況對設(shè)備技術(shù)、工藝技術(shù)規(guī)程進行修訂編寫、審核等工作。4、負(fù)責(zé)焦化分廠新建項目、技術(shù)改造項目的可行性研究、總體布局及結(jié)算、并進行新建、技改項目的實施、驗收等工作。5、負(fù)責(zé)焦化分廠工藝執(zhí)行情況的考核工作。6、負(fù)責(zé)焦化分廠調(diào)度會會議紀(jì)要的整理及發(fā)放工作。7、做好主管業(yè)務(wù)的月度總結(jié)、匯報工作，按時完成安排的日常工作。8、負(fù)責(zé)組織分廠各類產(chǎn)品的月度盤庫工作。9、按時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時性工作。三、主要設(shè)備及性能、參數(shù)（一）備煤工段主要設(shè)備1、煤皮帶：3條，型號為DT75，帶寬1.0m，帶速1.6m/s，總長約為510m，主要用于煤料的輸送。2、可逆反擊錘式破碎機（1#）粉碎機

18、1臺，型號PFCK1618，內(nèi)置84個錘頭和24塊耐磨襯板（4塊直襯板，20塊弧襯板）；復(fù)合式破碎機（2#）1臺，型號CHB1618，內(nèi)置88個錘頭和8塊耐磨襯板（6塊主襯板，2塊副襯板）；二者轉(zhuǎn)子速度為740r/min，匹配電機型號YKK5604-8，電壓10KV，功率630KW，處理能力為350t/h。（二）運焦工段主要設(shè)備1、皮帶：共8條，型號DT75，帶寬1.2m，帶速2.0m/s，總長約為600米。2、單層振動篩：型號2560，篩網(wǎng)面積15m2，篩網(wǎng)孔尺寸25mm，最大激振力300KN，主要用于分離焦炭。3、雙層振動篩：型號2036，篩網(wǎng)面積9m2，篩網(wǎng)孔尺寸：上層為1025mm，下

19、層為10mm，最大激振力300KN，主要用于分離焦末和焦粒。（三）熱工段主要設(shè)備1、焦?fàn)t：年產(chǎn)冶金焦120萬噸，2×72孔TJL4350D型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t，主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、及基礎(chǔ)和煙道組成，炭化室長14080mm，有效長13280mm；高4300mm，有效高4000mm；機側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，錐度10mm；有效容積26.6m3，裝干煤量23.64t，炭化室中心距1200mm，加熱水平700mm，爐頂厚1318mm。2、交換機：2臺，每臺油泵功率為7.5KW，油泵工作壓力6MPa，其中煤氣油

20、缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm，每30分鐘交換一次。（四）運轉(zhuǎn)工段主要設(shè)備1、搗固機：型號DG18-1，為18錘移動搗固機，采用多錘液壓移動搗固系統(tǒng)。2、裝煤車：分左、右兩個型號，其中1#裝煤車為左型，2#裝煤車為右型。車上設(shè)有司機室、配電室和液壓室等，其主要由走行裝置、裝煤裝置、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)組成。參數(shù)如下：煤箱長13250mm，寬450mm，高為4270mm，裝煤傳動電機功率為110KW、轉(zhuǎn)數(shù)為582r/min；煤箱活動壁每側(cè)由9組油缸來控制其開閉，行程為90mm，裝煤時通過油缸使活動壁向后移動30mm開啟。3、推焦車：車上設(shè)有司機室、配電室和液壓油站等。其主要由走行裝

21、置、推焦裝置、開門裝置以及液壓系統(tǒng)組成。4、攔焦車：型號FRC2143；其由走行裝置、移門機構(gòu)、導(dǎo)焦裝置、集塵裝置和司機室組成；行走電機22KW（2臺），移門電機7.5KW（1臺）；導(dǎo)焦柵電機2.2KW（1臺）。5、熄焦車：型號FRC2103，主要用于接焦。主要由車廂和開門機構(gòu)組成，車廂有效容積為18噸焦炭，車廂有效長為14.97m，底板傾角為28°，車身自重約為60t。6、電機車：型號KD-1型，速度11.25Km/h，牽引力為72.5KN，由走行機構(gòu)、機械室、司機室、壓縮空氣管路和電氣系統(tǒng)組成。7、導(dǎo)煙車：其組成有活動收集套筒、帶火焰分布器的燃燒裝置、換向混合器，走行機構(gòu)、煙氣轉(zhuǎn)

22、換閥，以及雙活動伸縮套筒和電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作室等。（五）地面站主要設(shè)備1、蓄熱式冷卻器：2臺，保證進入布袋除塵器的煙氣溫度130。2、布袋除塵機組：主要由箱體、布袋、噴吹裝置和卸灰裝置組成，其中布袋是核心構(gòu)件，其主要材質(zhì)是防靜電滌綸針刺氈，每套除塵器內(nèi)置1344條濾袋。3、反吹系統(tǒng)：主要由空氣壓縮機，氣罐、噴吹管、電磁脈沖閥組成。4、風(fēng)機組：由風(fēng)機、液力耦合器、電機組成，主要是為整個除塵系統(tǒng)提供抽吸力，是系統(tǒng)的“心臟”，整個系統(tǒng)處理風(fēng)量為25.7萬m3/h，電機功率為710KW，電壓為10KV，高速運轉(zhuǎn)960r/min，低速運轉(zhuǎn)220 r/min。（六）鼓冷工段主要設(shè)備1、橫管式初冷器：

23、3臺，單臺換熱面積，5144m2，管程走冷卻水，為57×3的鋼管水平呈3度夾角橫向配置。2、電捕焦油器：2臺FD-220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺JT-JDB276-電加熱式電捕焦油器，前者有220根沉降管，后者有276根沉降管，電暈絲直徑都為2.5mm、材質(zhì)為316L。工作電壓都為3845KV。3、離心式煤氣鼓風(fēng)機：兩臺，型號D1250-220，一開一備。主軸轉(zhuǎn)速4625r/min，臨界轉(zhuǎn)速：27003000r/min，輸氣量1015m3/min。配套電機：工作電壓10KV，功率1000kw，額定電流：68.29A。液力耦合器：其臨界轉(zhuǎn)速為17002100r/min，額定轉(zhuǎn)速為3

24、000r/min。4、機械化焦油氨水澄清槽：3臺，單臺容積為340m3。5、循環(huán)氨水泵：2臺，一開一備，型號350S76B，額定流量1080m3/h，揚程55m；附屬電機型號YKK4501-4，額定電流16.3A，額定電壓10KV，功率220KW，轉(zhuǎn)速1490r/min。6、循環(huán)水泵：共有3臺，型號KQS N700-N12/638T，流量3588m3/h，揚程53.7m，功率710KW，電壓10KV。（七）脫硫工段主要設(shè)備1、預(yù)冷塔：1臺，直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板。2、脫硫塔：3臺，直徑6米，高36米。3、再生塔：2臺，直徑5米，高39米，內(nèi)設(shè)四層空氣分布柵板。4、空壓機：2臺，排

25、氣量730L/s，額定功率250KW，額定壓力0.7MPa。入塔再生空氣壓力0.4MPa。5、脫硫泵 ：3臺，流量1260 m3/h，功率220 KW，揚程44米，額定電流389.7A，轉(zhuǎn)速1480r/min。6、預(yù)冷泵：2臺，流量400 m3/h，功率75KW，揚程32米，額定電流139.7A，轉(zhuǎn)速1480r/min。7、熔硫釜：2臺，要求熔硫釜內(nèi)壓力0.60.8MPa，夾套壓力0.30.4MPa。（八）硫銨工段主要設(shè)備1、噴淋式飽和器：1臺，直徑4.6米，高10.9米，處理煤氣量為60000m3/h，上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個母液噴頭，下部為結(jié)晶室。2、大循環(huán)泵：1臺，流量950m3/h，揚

26、程2428米，功率160KW。3、離心機：一級活塞推料離心機，2臺，型號HY800-N，轉(zhuǎn)股直徑800mm，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)每分鐘（r/min），每小時出料2.5-3噸。（九）粗苯工段主要設(shè)備1、終冷塔：1臺，直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板。2、洗苯塔：2臺，串聯(lián)。直徑5米，高36米。3、脫苯塔：鑄鐵泡罩脫苯塔1臺。直徑2.2米，高26.8米，內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中114層為提餾段，1530層為精餾段。4、管式爐： 1臺，直徑5米，高12.5米，內(nèi)部含DN150的油管30根、DN100的蒸汽管12根，材質(zhì)都為304不銹鋼。5、終冷泵：2臺，一開一備，流量400 m3/h，揚程5

27、560米，功率110kw。（十）生化工段主要設(shè)備1、風(fēng)機：離心鼓風(fēng)機3臺，型號C80-1.6，流量80m3/min，出口壓力：0.157MPa，功率132KW。2、調(diào)節(jié)池：有效容積375m3。厭氧池：有效容積425m3。缺氧池：有效容積640m3。好氧池：有效容積1868m3。二沉池：有效容積80m3。終沉池：有效容積1000m3。（十一）2#氣柜主要設(shè)備1、氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：39.5米，高8.5米；鐘罩直徑36.5米，高7.7米；一塔直徑37.5米，高7.7米；二塔直徑38.5米，高7.7米。2、羅茨風(fēng)機：共4臺，其中三臺：流量26

28、2m3/min，功率185KW；一臺流量為209m3/min，功率160KW。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤經(jīng)汽車運到煤場后，根據(jù)化驗指標(biāo)分類堆放，然后通過鏟車取煤將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機進入煤1#皮帶，然后到粉碎機進行粉碎，粉碎后到煤2#皮帶，經(jīng)煤3#皮帶到煤塔，由往復(fù)給料機給料、搗固機搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由推焦車、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后倒入焦臺，經(jīng)2030分鐘的冷卻，由刮板機刮至焦1#皮帶，經(jīng)焦2#、焦3#皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動篩，其上層分離出大于25mm焦炭經(jīng)焦4#、焦5#和焦6#皮帶到焦場堆放待售，或經(jīng)焦7#

29、、焦8#皮帶中轉(zhuǎn)后到火車倉裝車銷售。單層振動篩下層為小于25mm的焦粒和焦末，經(jīng)雙層振動篩篩分后，上層為1025mm的焦粒落入焦粒倉，下層為小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末用汽車倒運至焦場分類存放。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80左右進入集氣管，然后經(jīng)型管、吸氣管進入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。冷凝液自流進入機械化焦油氨水澄清槽（以下簡稱機化槽），利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。氣液分離器上部出來的煤氣并聯(lián)進入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧，再經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機加壓后進入脫硫的預(yù)冷塔冷卻，

30、然后后進入串聯(lián)的2臺脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進入脫苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)1、積極準(zhǔn)備，按時參加公司、分廠的各種會議，積極發(fā)言，獻言獻策，并落實會議精神。2、根據(jù)生產(chǎn)需要，通過深入調(diào)研，集中討論，修訂全廠操作規(guī)程、安全規(guī)程等。3、從全局出發(fā)，按照急事先辦、特事特辦的原則做好大修、技改，新建項目的工作。4、貫徹執(zhí)行公司有關(guān)制度、計劃和任務(wù)，不出現(xiàn)因個人工作失誤影響公司工作。5、負(fù)責(zé)的各項管理工作達到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化要求。6、加強現(xiàn)場管理，完

31、成走動式管理工作任務(wù)，落實分廠工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護等工作。（二）工作流程1、分廠調(diào)度會：每周一參加分廠調(diào)度會議提出生產(chǎn)中存在的問題落實分廠安排的各項工作。2、安全例會：參加安全例會總結(jié)會前安全生產(chǎn)工作提出安全工作意見落實會議安排的工作。3、專題會議：參加專題會議了解會議安排內(nèi)容提出意見落實會議安排的工作。4、生產(chǎn)檢查：每日至少去現(xiàn)場1次，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況發(fā)現(xiàn)問題對不符合要求的要求進行調(diào)整，協(xié)調(diào)解決問題根據(jù)造成的原因給予考核向領(lǐng)導(dǎo)反映當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行情況。5、規(guī)程修訂：根據(jù)生產(chǎn)需要，協(xié)助科長組織修訂全廠操作規(guī)程、安全規(guī)程等修訂后上報領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。6、科內(nèi)人員管理：給科內(nèi)人員安排工作

32、檢查工作落實情況提出注意事項要求提高。7、大修、技改、新建項目工作：參與技改項目的討論與審定工作協(xié)助科長進行技改項目的立項工作檢查技改項目的實施進程參與技改項目的驗收工作向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。8、個人學(xué)習(xí)：制定計劃學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)記好筆記撰寫心得指導(dǎo)工作總結(jié)提高。六、設(shè)備常見故障及對策（一）離心泵常見故障及其處理方法1、泵不出水或流量不足：泵沒有注滿液體：停泵注水。吸水高度過大：降低吸水高度。吸水管有空氣或漏氣：排氣或消除漏氣。吸入閥或葉輪堵塞：排除雜物。密封圈磨損過大：更換密封環(huán)。葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。2、輸出壓力不足：介質(zhì)中有氣體：排出氣體。葉輪腐蝕或嚴(yán)重破壞：更換葉輪。3、消耗功率過大：填料壓蓋太

33、緊、填料函發(fā)熱：調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度。聯(lián)軸器皮圈過緊：更換膠皮圈。轉(zhuǎn)動部分軸竄動過大：調(diào)整軸竄動量。中心線偏移：找正軸心線。零件卡住：檢查、處理。4、軸承過熱： 中心線偏移：校正軸心線。缺油或油不凈：清洗軸承、加油或換油。油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活：檢查處理。軸承損壞：更換軸承。5、密封處漏損過大：填料或密封元件材質(zhì)選用不對：驗證填料腐蝕性能，更換填料材質(zhì)。軸或軸套磨損：檢查、修理或更換。軸彎曲：校正或更換。中心線偏移：找正。 轉(zhuǎn)子不平衡、振動過大：測定轉(zhuǎn)子、平衡。動、靜環(huán)腐蝕變形：更換密封環(huán)。密封面被劃傷：研磨密封面。彈簧壓力不足：調(diào)整或更換。冷卻水不足或堵塞：清洗冷卻水管路，加大冷卻水量。6、 振動或

34、發(fā)出雜音：中心線偏移：找正中心線。吸水部分有空氣滲入：堵塞漏氣孔。管路固定不對：檢查調(diào)整。軸承間隙過大：調(diào)整或更換軸承。軸彎曲：校直。葉輪內(nèi)有異物：清除異物。葉輪腐蝕、磨損后轉(zhuǎn)子不平衡：更換葉輪。葉輪歪斜：找正。葉輪與泵體摩擦：調(diào)整。地腳螺栓松動：緊固螺栓。七、崗位危險因素分析及防范應(yīng)急措施危險因素：焦?fàn)t煤氣管線大量泄漏：1、系統(tǒng)發(fā)生著火或爆炸。 2、有關(guān)崗位發(fā)生緊急狀況（如突然停電、停水等）。應(yīng)急措施：立即聯(lián)系調(diào)度，到現(xiàn)場有關(guān)崗位按各崗位應(yīng)急措施指揮、協(xié)調(diào)崗位處理突發(fā)狀況。焦化分廠設(shè)備主管“崗位描述”一、崗位管轄范圍及作用1、管轄范圍：焦化分廠廠區(qū)所有設(shè)備。2、作用：負(fù)責(zé)設(shè)備維護、維修、保養(yǎng)

35、工作，確保分廠設(shè)備正常運行。二、崗位工作職責(zé)1、直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)焦化分廠的設(shè)備運行管理、技術(shù)管理、日常維護與考核工作。2、落實設(shè)備點檢、潤滑制度。3、及時制定、落實備品備件及輔材計劃的上報工作。4、積極配合和參加公司及分廠安排的設(shè)備檢查工作，并及時反饋設(shè)備使用及管理中存在的問題。5、負(fù)責(zé)分廠設(shè)備的大修、中修計劃的實施及驗收工作，負(fù)責(zé)設(shè)備事故的分析、通報、考核工作。6、負(fù)責(zé)建立健全設(shè)備管理臺賬和設(shè)備管理細則的完善及修訂等工作。7、負(fù)責(zé)分廠壓力容器、空氣壓縮機的技術(shù)鑒定工作，隨時檢查生產(chǎn)運行的各種記錄、檢查了解設(shè)備運行情況。8、負(fù)責(zé)編制和修訂分廠的設(shè)備維護、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程。9、每日

36、至少巡查1次分廠設(shè)備運行設(shè)備，檢查設(shè)備完好情況，并做好巡檢記錄。10、做好月度設(shè)備管理工作的總結(jié)、匯報工作。11、做好日常工作及領(lǐng)導(dǎo)分配的其他臨時性工作。三、主要設(shè)備及性能、參數(shù)（一）備煤工段主要設(shè)備1、煤皮帶：3條，型號為DT75，帶寬1.0m，帶速1.6m/s，主要用于煤料的輸送。2、可逆反擊錘式破碎機（1#）1臺：型號PFCK1618，復(fù)合式破碎機（2#）1臺：型號CHB1618。（二）運焦工段主要設(shè)備1、皮帶：共8條，型號DT75，帶寬1.2m，帶速2.0m/s。2、單層振動篩：型號2560，2臺，2036和1836振動篩各1臺（由雙篩改成單篩）（三）熱工段主要設(shè)備1、焦?fàn)t：年產(chǎn)冶金焦

37、120萬噸，2×72孔TJL4350D型炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t。主要由炭化室，燃燒室，蓄熱室，斜道區(qū)，爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。2、煤氣交換機：2臺，其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm，每30分鐘交換一次。（四）運轉(zhuǎn)工段主要設(shè)備1、搗固機：型號DG18-1，F(xiàn)RC2134為18錘移動搗固機。2、裝煤車：型號：FRC2141，主要作用是將煤送入炭化室。3、推焦車：型號：FR,2140，其主要作用是開、關(guān)機側(cè)爐門，并將成熟的焦炭從炭化室推入到熄焦車上。4、攔焦車：型號FRC2143，2臺5、熄焦車：型號FRC2103，2臺6、電機車：型號KD

38、-1型，F(xiàn)RC2123，2臺7、導(dǎo)煙車：作用是將裝煤和推焦時的煤、廢氣導(dǎo)入到地面站進行凈化。（五）地面站主要設(shè)備布袋除塵機組：作用是過濾氣體中的煙塵和粉塵。（六）鼓冷工段主要設(shè)備1、橫管式初冷器：3臺，單臺換熱面積，5144m2，為57×3的鋼管水平呈3度夾角橫向配置。2、電捕焦油器：2臺FD-220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺TJ-JDB276-電加熱式電捕焦油器，前者有220根沉降管，后者有276根沉降管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm，電暈絲直徑為2.5mm，材質(zhì)為316L。工作電壓：3845KV。3、煤氣鼓風(fēng)機：型號D1250-2

39、20，2臺。主軸轉(zhuǎn)速4625r/min，臨界轉(zhuǎn)速27003000r/min，輸氣量1015m3/min。4、循環(huán)氨水泵：2臺。型號350S-75B，額定流量1080m3/h，揚程55m。5、循環(huán)水泵：3臺，型號：KQSN700-N12/638T，流量：3588m3/h，揚程：53.7m，功率：710KW，電壓：10KV。（七）脫硫工段主要設(shè)備1、脫硫塔：3臺，直徑6米，高36米。2、空壓機：2臺，型號GA250-7.5，排氣量730L/s，額定功率250KW，額定壓力0.7MPa。3、脫硫泵 ：3臺，流量1260 m3/h，功率220 KW，揚程44米，額定電流389.7A，轉(zhuǎn)速1480r/m

40、in。（八）硫銨工段主要設(shè)備1、噴淋式飽和器：2臺，直徑4.6米，高10.9米，處理煤氣量為：60000m3/h。上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個母液噴頭，下部為結(jié)晶室。2、大循環(huán)泵：2臺，流量950m3/h，揚程2428米，功率160KW。3、離心機：2臺，型號HY800-N，轉(zhuǎn)股直徑800mm，轉(zhuǎn)速800r/min。出料2.5-3T/h。（九）粗苯工段主要設(shè)備1、終冷塔：1臺，直徑4米，高31米。內(nèi)設(shè)10層旋流板，起平均分配煤氣和冷凝液作用。2、洗苯塔：2臺，串聯(lián)。直徑5米，高36米。3、脫苯塔：1臺。直徑2.2米，高26.8米。內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中114層為提餾段，1530層為精

41、餾段。4、終冷泵：2臺。流量400 m3/h，揚程5560米，功率110kw。（十）生化工段主要設(shè)備1、污水離心鼓風(fēng)機：3臺，型號C80-1.6，流量80m3/min，出口壓力：0.157MPa，功率132KW。2、壓濾機：1臺，型號：DLW-1000.主機功率：1.1KW，濾袋寬1000mm，帶速：0.66m/min。（十一）2#氣柜主要設(shè)備1、氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：39.5米，高8.5米；鐘罩直徑36.5米，高7.7米；一塔直徑37.5米，高7.7米；二塔直徑38.5米，高7.7米。2、羅茨風(fēng)機：共4臺，其中3臺型號ARMG400G，

42、流量262m3/min，功率185KW；1臺型號ARMG350M，流量為209m3/min，功率160KW。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤運到煤場后，根據(jù)化驗指標(biāo)分類堆放，然后將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機進入煤1#皮帶，然后到粉碎機進行粉碎，粉碎后到煤2#皮帶，經(jīng)煤3#皮帶送到煤塔，由往復(fù)給料機給料、搗固機搗固成煤餅，用裝煤車將煤餅裝進炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由熄焦車在熄焦塔熄焦后倒入焦臺，經(jīng)2030分鐘的冷卻，由刮板機刮至焦1#皮帶，經(jīng)焦2#、焦3#皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動篩，其上層分離出大于25mm焦炭，經(jīng)焦4#、焦5#和焦6#皮帶到焦場堆放待售，或經(jīng)焦7#

43、、焦8#皮帶中轉(zhuǎn)后到火車倉裝車銷售。篩分出的1025mm的焦粒落入焦粒倉，小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末運至焦場分類存放。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80左右進入集氣管，然后經(jīng)型管、吸氣管進入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。冷凝液自流進入機械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。氣液分離器上部出來的煤氣并聯(lián)進入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧后經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機加壓后進入脫硫的預(yù)冷塔冷卻后進入串聯(lián)的2臺脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔

44、冷卻后進入洗苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)1、堅持設(shè)備日常巡檢，全面檢查，突出重點，做好記錄，月終考核。2、精心組織安排分廠設(shè)備大修、更新、改造技術(shù)工作，認(rèn)真實施，并總結(jié)經(jīng)驗不斷改進。3、設(shè)備事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報告內(nèi)容實事求是、客觀公正。4、完善設(shè)備臺帳，及時收集整理技術(shù)資料，管理規(guī)范。5、負(fù)責(zé)的各項管理工作達到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化要求。6、加強現(xiàn)場管理，完成走動式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠設(shè)備業(yè)務(wù)工作的開展。（二）工作流程1、分廠調(diào)度會：每周一參加分廠調(diào)度會議提出設(shè)備管理存在的問題落實

45、分廠安排的各項工作。2、安全例會：參加安全例會總結(jié)會前安全生產(chǎn)工作提出安全工作意見落實會議安排的工作。3、專題會議：參加專題會議了解會議安排內(nèi)容提出意見落實會議安排的工作。4、日常檢查：每日至少去現(xiàn)場1次，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況發(fā)現(xiàn)問題對不符合要求的要求進行調(diào)整，協(xié)調(diào)解決問題根據(jù)造成的原因給予考核向領(lǐng)導(dǎo)反映當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行情況。5、制度、規(guī)程修訂流程：根據(jù)生產(chǎn)需要，起草分廠設(shè)備維護、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程上報領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。6、個人學(xué)習(xí)：制定計劃學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)記好筆記撰寫心得指導(dǎo)工作總結(jié)提高。六、設(shè)備常見故障及對策離心泵流量不足及其處理方法1、吸入閥或葉輪被堵塞：檢查水泵，清除雜物。2、吸入高度過大：降低

46、吸入高度。3、進入管彎頭過多，阻力過大：拆除不必要彎頭。4、泵體或吸入管漏氣：緊固。5、填料處漏氣：緊固或更換填料。6、密封圈磨損過大：更換密封環(huán)。7、葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。七、崗位危險因素分析及防范應(yīng)急措施（一）煤氣區(qū)域內(nèi)動火：1、必須先申請辦理動火作業(yè)許可證，填寫好檢修工作票，并核對動火條件合格后方可動工；2、現(xiàn)場必須備有滅火設(shè)施，必要時需把蒸汽引到現(xiàn)場；3、設(shè)立動火監(jiān)護人員負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，且監(jiān)護人員不得擅自離開；4、檢查安全措施確認(rèn)到位后方可開始作業(yè)。（二）高空作業(yè)：1、凡參加高空作業(yè)人員須佩戴安全帽、安全帶，有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁低掛高用，并用繩子系好安全帶；2、檢

47、查作業(yè)現(xiàn)場的腳手架、平臺、欄桿是否牢固；3、作業(yè)人員必須穿膠鞋之類的軟的橡膠底鞋子，不準(zhǔn)穿硬底鞋工作。（三）進入受限空間內(nèi)作業(yè)：1、必須先申請辦理“進入受限空間內(nèi)作業(yè)許可證”；2、做好作業(yè)設(shè)備與外界的隔絕措施，并置換；3、進入設(shè)備前應(yīng)先取樣分析，經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)；4、進入特殊設(shè)備內(nèi)作業(yè)時還需佩戴專用的防護用品；5、必要時使用機械通風(fēng)。焦化分廠技術(shù)科技術(shù)員“崗位描述”一、管轄范圍及作用1、管轄范圍：分廠區(qū)域的工藝管理。2、作用：確保各項工藝參數(shù)優(yōu)化平穩(wěn)運行，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。二、崗位工作職責(zé)1、直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真做好各項分內(nèi)工作。2、負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)日報表統(tǒng)計、上報工作。3、負(fù)責(zé)分

48、廠的部室考核、月度費用分析表的填報工作。4、做好分廠月度數(shù)據(jù)匯總工作。5、參與分廠技改、項目更新工作。6、深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題，及時協(xié)調(diào)解決。7、認(rèn)真貫徹執(zhí)行焦化分廠各項生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題及時請示匯報并提出合理化建議。8、按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。三、主要設(shè)備及性能參數(shù)（一）煤焦車間主要設(shè)備及性能參數(shù)1、焦?fàn)t及附屬設(shè)備：一組年產(chǎn)冶金焦120萬噸，2×72孔TJL4350D型搗固焦?fàn)t。主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。其特點是寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦?fàn)t。主要參數(shù)：炭化室長為14080mm，有效長為13

49、280mm，平均寬為500mm，錐度為10mm，高為4300mm，有效高為4000mm,容積為26.6m3，裝干煤量為23.05t。出爐設(shè)備：每座焦?fàn)t有推焦車、搗固裝煤車、攔焦車、導(dǎo)煙車各一輛，兩座焦?fàn)t共用一輛熄焦車。其作用是搗固機將煤搗固成煤餅后用裝煤車裝入炭化室，待焦炭成熟后，用推焦車將其從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦使得焦炭落到熄焦車上，熄焦車駛?cè)胂ń顾M行熄焦后放至涼焦臺，從而進行循環(huán)生產(chǎn)。交換設(shè)備：液壓交換機。其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm。每30分鐘交換一次。作用是：用于焦?fàn)t的定時和定向交換，以使蓄熱室能及時儲存廢氣熱量并預(yù)熱空氣。加熱設(shè)備：煤氣管道、預(yù)熱器、

50、加減旋塞、交換旋塞、流量孔板、水封及末端放散管。作用是：控制加熱煤氣能安全進入燃燒室燃燒，保證溫度達標(biāo)。廢氣設(shè)備：廢氣盤，總分煙道閘板，總分煙道，作用：控制進入焦?fàn)t的空氣量和排出的廢氣量。2、粉碎機：型號為PFCK-1618可逆反擊錘式破碎機1臺，型號為CHB-1618復(fù)合式破碎機1臺。其中PFCK-1618破碎機內(nèi)置84個錘頭和40塊耐磨襯板，CHB-1618破碎機內(nèi)置88個錘頭、2塊不銹鋼耐磨襯板和6片鑄鋼耐磨襯板。其主要作用：用于煤料的粉碎。生產(chǎn)要求入爐煤細度大于86%。3、振動篩：分單篩和雙篩。單篩型號：2560，用于分離大于25mm的冶金焦與小于25mm的焦粒與焦末；雙篩型號：203

51、6，用于分離焦末和焦粒。（一）化產(chǎn)車間主要設(shè)備及性能參數(shù)1、鼓冷工段主要設(shè)備及參數(shù)：煤氣鼓風(fēng)機：為離心式煤氣鼓風(fēng)機，型號為D1250-220，主要用于煤氣的輸送，輸氣量為1015m3/min，配套電機電壓：10KV，功率1000KW。初冷器：為橫管式間接煤氣初冷器，共計3臺，單臺換熱面積為5144m2，主要用于煤氣的冷卻，工藝要求：循環(huán)水進水溫度： 32； 回水溫度： 45；初冷器后煤氣溫度： 2125； 初冷器阻力： 1500Pa。電捕焦油器：兩臺FD-220型電捕焦油器和一臺JT-JDB276-型電捕焦油器。FD-220電捕內(nèi)部有220根沉降管，JT-JDB276-型電捕內(nèi)部有276根沉降

52、管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm。電捕焦油器底部設(shè)有兩層氣體分布板，均勻分布煤氣。沉降管上部設(shè)有氨水噴灑裝置，用于清洗沉降管壁上的焦油和萘。電捕主要用于除去煤氣中的焦油霧。工藝要求：電捕前煤氣含氧<0.5%。電捕后煤氣含塵含油<50mg/m3。2、脫硫工段主要設(shè)備及參數(shù)：預(yù)冷塔：共有1臺，用于煤氣的初步冷卻。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。脫硫塔：共有3臺，直徑6米，高36米，內(nèi)設(shè)四層填料，其中13層為輕瓷花環(huán)填料，23層填料下面裝有分配煤氣和脫硫液的槽盤式再分布器；脫硫液自第3層填

53、料上部的槽盤式分布器處引入；最頂層為拉西環(huán)和輕瓷花環(huán)混合填料，作為捕霧層，捕集煤氣夾帶的脫硫液霧滴，工藝要求：塔后H2S50mg/m3。再生塔：共有2臺，用于脫硫液的再生。主要參數(shù)：直徑5米，高39米，內(nèi)置四層空氣分布柵板，工藝要求：pH：8.59，懸浮硫：1.5g/L，PDS：3050ppm，副鹽含量：250g/L。3、硫銨工段主要設(shè)備及參數(shù)：飽和器：共有2臺噴淋式飽和器，主要用于脫除煤氣中的氨。主要參數(shù)：直徑4.6米，高10.9米，處理量為：60000m3/h，上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個母液噴頭，下部為結(jié)晶室。工藝要求：母液酸度控制在2%4%，飽和器后含氨30mg/m3。蒸氨塔：共有2臺，一

54、臺為不銹鋼泡罩塔，一臺為篩板塔，其中不銹鋼泡罩塔內(nèi)設(shè)26層塔盤，剩余氨水從第20層進；篩板塔內(nèi)設(shè)40層篩板，剩余氨水從第36層進。工藝要求：廢水含氨<0.2g/L。4、粗苯工段主要設(shè)備及參數(shù)：終冷塔：共有1臺，用于冷卻煤氣。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。工藝要求：塔后煤氣溫度2327。洗苯塔：共有2臺，為填料塔，串聯(lián)使用，用于吸收煤氣中的苯族烴。主要參數(shù)：直徑5米，高36米。工藝要求：冬春季塔后含苯3g/m3,夏秋季塔后含苯4g/m3，洗苯塔阻力1000Pa。脫苯塔：1臺，鑄鐵泡罩塔。主要參數(shù)：直徑：2.2米，高：23.8米。主要用于

55、回收富油中的苯。脫苯塔內(nèi)共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中116層為提餾段，1730層為精餾段。從管式爐來的富油從第16層塔盤進入，蒸汽從塔底進入。工藝要求：塔頂溫度控制在9295。管式爐：共1臺，為有焰燃燒圓筒管式爐，利用煤氣加熱富油和蒸汽使其達到技術(shù)要求。主要參數(shù)：直徑5米，高12.5米。工藝要求：管式爐出口的富油溫度175185，過熱蒸汽溫度：400450。5、生化工段主要設(shè)備及參數(shù)氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：39.5米，高8.5米；鐘罩直徑36.5米，高7.7米；一塔直徑37.5米，高7.7米；二塔直徑38.5米，高7.7米。調(diào)節(jié)池：有效

56、容積375m3，調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)、水量、水溫等，確保進入系統(tǒng)內(nèi)的污水各項指標(biāo)符合要求。厭氧池：有效容積425m3，將廢水中難降解的有機物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。缺氧池：有效容積640m3，在厭氧菌的作用下進行反硝化作用，將廢水中的氨氮還原成N2（氮氣）的形式去除。好氧池：有效容積1868m3，在好氧菌的作用下完成有機物的降解和硝化反應(yīng)。二沉池：有效容積80m3，初步進行泥水分離。終沉池：有效容積1000m3，進一步進行泥水分離。四、崗位工藝流程（一）焦炭生產(chǎn)工藝流程：煤場配合煤由受煤坑到煤1#皮帶經(jīng)粉碎機粉碎后到煤2#皮帶和煤3#皮帶后上煤塔，由給料機、搗固機搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進炭化室高溫干餾成焦