煤磨調(diào)試報告

1、5000t/d生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書目 錄第一章 總論第二章 工藝設(shè)備及工藝流程介紹 一、工藝設(shè)備簡介 二、工藝流程介紹第三章 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 一、崗位技術(shù)培訓(xùn) 二、設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)第四章 試生產(chǎn) 一、帶料試車安排 二、試生產(chǎn)中的注意事項第五章 煤粉制備系統(tǒng)的操作 一、設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系 二、系統(tǒng)操作第六章 系統(tǒng)的安全措施介紹附：煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖第一章 總 論本套調(diào)試資料包括原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、水泥粉磨系統(tǒng)調(diào)試操作說明書。本操作說明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的

2、運轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺設(shè)備的性能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。為了更好地了解主要設(shè)備的原理、性能與操作方法，請參考有關(guān)的單機說明書。第二章 工藝設(shè)備及工藝流程介紹 煤粉制備操作人員應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備、工藝流程了解清楚，并能根據(jù)流程原理，來判斷、解決生產(chǎn)中的問題。一、 工藝設(shè)備簡介編號：19.01名稱：原煤倉數(shù)量：1用途： 規(guī)格及性能：6000mm容積：200m3編號：19.02名稱：給煤機入口棒閥數(shù)量：1用途：用于給煤機(19.03)檢修時，切斷原煤編號：19.03名稱：給煤機數(shù)量：1用途：用于調(diào)整入磨煤量規(guī)格及性能：能力：059t/h

3、變頻調(diào)速電機： 15kW編號：19.04名稱：給煤機出口截煤閥數(shù)量：1用途： 編號：19.05名稱：輥式磨煤機數(shù)量：1用途：用于烘干粉磨原煤規(guī)格及性能：CLM2120能力：40t/h入磨粒度：50mm, 原煤水分10%，煤粉水分0.8%，煤粉80篩余35%磨機轉(zhuǎn)速：24.7r/min主電機：YMPS 500-6 500kW 10000V減速機：MLX70 選粉機：ZXF255 50140r/min選粉機電機：37 kW密封風(fēng)機：5400 m3/h, 10000Pa密封風(fēng)機電機：30 kW編號：19.16名稱：氣動蝶閥數(shù)量：1用途：用于袋收塵器(19.06)內(nèi)部煤粉自燃時，快速切斷進氣規(guī)格及性能

4、：1400mm編號：19.06名稱：煤磨袋收塵器數(shù)量：1用途：用于分離煤磨排氣中的煤粉規(guī)格及性能：處理氣體量：110000m3/h氣體溫度：<120入口含塵：1000g/Nm3出口含塵：50mg/Nm3總過濾面積：1920 m2壓力損失：2000Pa壓縮空氣：4.8m3/min,0.50.7MPa脈沖閥(電磁閥):8.1W, 40個氣缸帶電磁閥:1.8W,20個卸灰閥: 6臺編號：19.07名稱：煤粉通風(fēng)機臺數(shù)：1用途：用于煤磨系統(tǒng)排風(fēng)規(guī)格及性能：M6-40No.18F 風(fēng)量：127000m3/h靜壓：11000Pa電機：YKK500-4, 560kW電動百葉閥編號：19.08名稱：螺旋

5、輸送機數(shù)量：2用途：輸送煤粉至19.09螺旋輸送機規(guī)格及性能： LS500×11000mm輸送量：74.4m3/h,50r/min減速電機：TY140-28-7.5 7.5kW 編號：19.09名稱：氣動平板閘閥數(shù)量：4用途：當(dāng)煤粉倉較長時間停用或袋收塵器內(nèi)部煤粉燃燒時，煤粉倉進料口氣動平板閘閥需關(guān)閉，減少倉內(nèi)煤粉自燃。規(guī)格及性能：500 ×500mm編號：19.10名稱：氣動三通分料閥數(shù)量：2用途：自燃煤粉外排規(guī)格及性能：500 ×500mm編號：19.11名稱：窯頭、窯尾煤粉倉數(shù)量：2用途：儲存煤粉規(guī)格及性能： 規(guī)格：5000mm 儲存量：105m3 荷重傳感

6、器：RTR47 ,6臺 編號：19.24 名稱：煤粉倉袋收塵器 數(shù)量：1 用途：用于煤粉倉(19.12)的收塵規(guī)格及性能： 型號：SD42-II（M） 處理風(fēng)量:4000m3/h 煙氣溫度：<100入口含塵濃度：100g/Nm3出口含塵濃度：50mg/Nm3回轉(zhuǎn)卸料器: 300×300, 1.1kW, 1臺離心風(fēng)機：4000m3/h, 7.5kW,2900r/min, 1臺編號：19.23名稱： CO2滅火裝置臺數(shù)：1套用途：當(dāng)袋收塵器和煤粉倉煤粉自燃時，手動打開CO2儲氣瓶的閥門，噴入CO2滅火。編號：19.19 名稱：電動百葉閥數(shù)量：1用途：控制從窯頭冷卻機抽熱風(fēng)量規(guī)格及性

7、能：1700mm使用溫度： 450編號：19.20用途：摻入冷風(fēng)，使入磨風(fēng)溫不超過要求規(guī)格及性能： 名稱：電動蝶閥1200mm使用溫度：Max.400數(shù)量：1編號：19.21 名稱：熱風(fēng)爐 數(shù)量：1 用途：用于煤磨系統(tǒng)供熱風(fēng)規(guī)格及性能： RY400 出爐熱風(fēng)溫度：320二、工藝流程介紹儲存在露天堆場的碎煤經(jīng)膠帶輸送機送入圓型煤預(yù)均化堆場。經(jīng)預(yù)均化的原煤由取料機取料后經(jīng)膠帶輸送機送至煤粉制備系統(tǒng)的原煤倉。原煤經(jīng)給煤機入口截煤閥、給煤機、給煤機出口截煤閥進入輥式煤磨，通過給料機變頻調(diào)速控制入磨煤量。用于烘干原煤水份的熱源來自窯頭冷卻機廢氣。根據(jù)出磨煤粉成品的水分及系統(tǒng)的溫度,壓力狀況來調(diào)節(jié)電動百葉

8、閥以控制入磨熱風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)入磨冷風(fēng)閥的開度，控制入磨風(fēng)溫。由于原煤水份較大,車間內(nèi)設(shè)有燃煤熱風(fēng)爐作為備用熱源。當(dāng)燒成系統(tǒng)未投入運行之前，可由熱風(fēng)爐提供熱源。碎煤在煤磨內(nèi)烘干和粉磨，磨內(nèi)氣體夾帶著煤粉入磨內(nèi)的高效選粉機進行分選。粗粒落回磨盤，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集后存于煤粉倉。凈化后氣體由離心風(fēng)機排入大氣。煤粉細度主要通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)氣流量來實現(xiàn)。 由煤磨袋收塵器收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機將煤粉送入煤粉倉。當(dāng)袋收塵器、煤粉倉內(nèi)的煤粉發(fā)生自燃時，啟用CO2滅火裝置。此外可通過控制氣動三通分料閥將袋收塵器灰斗已自燃或噴濕的煤粉排至系統(tǒng)之外。 第三章 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 煤粉制備系統(tǒng)

9、對操作人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高，廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。一、崗位技術(shù)培訓(xùn) 本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要在計算機屏幕上控制各設(shè)備，調(diào)整各運行參數(shù)；還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕狀態(tài)與現(xiàn)場實際是如何對應(yīng)；知道利用屏幕顯示的一切信息判斷各設(shè)備運行狀態(tài)；有異常時操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本操作說明書，有關(guān)單體設(shè)備說明書，了解設(shè)計意圖，掌握操作要領(lǐng)。 本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護經(jīng)驗。 車間內(nèi)應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制、安全制度與正確的操作制度。二、設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn) 機電設(shè)備安裝后的空載試運轉(zhuǎn)包括單機試車和聯(lián)動

10、試車。單機試車是對機電設(shè)備制造、安裝質(zhì)量的初次檢驗；要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行和驗收；進行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動等情況，以備帶負荷試車對比用，單機試車由廠方、監(jiān)理方、設(shè)備安裝等方面組織進行。聯(lián)動試車是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計聯(lián)鎖開停；有故障時，能否自動保護設(shè)備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動試車，由廠方統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計等配合進行，崗位工、巡檢工、操作員等應(yīng)進入崗位參加聯(lián)動試車。1 試車前的準(zhǔn)備1.1 煤磨及其附屬設(shè)備的檢查請根據(jù)輸送機制造有限公司的技術(shù)文件要求嚴格進行檢查。1.2 其余設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常。1.3 確認需

11、水冷的設(shè)備水路暢通，流量合適，無滲漏。1.4 設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無雜物。檢查后關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各孔的密封。1.5 各管道閥門(電動、手動)現(xiàn)場用紅油漆注明關(guān)開位置、方向等，并檢查開關(guān)時的靈活性。1.6 現(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.7 設(shè)備緊固檢查，如基礎(chǔ)地腳螺栓等，不能有松動；有傳動連桿等易松部位都要進行嚴格的檢查。2 試車后確認事項2.1 設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確；空載電流、振動、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。2.2 潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常；各點壓力、溫度、流量正常。2.3 機旁與中控的關(guān)系、控制符合設(shè)計要求。2.4 各閥門開度指示應(yīng)做到：現(xiàn)場指示、中控指示

12、與機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活。2.5 各工藝測點、設(shè)備監(jiān)控點的溫度、壓力指示應(yīng)做到：現(xiàn)場指示與中控指示一致，并確保一次傳感器給出信號不失真。2.6 確認PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求和設(shè)備保護要求。緊急停車及聯(lián)鎖要準(zhǔn)確可靠。2.7 確認PC系統(tǒng)指示故障點、報警信號等可靠。第四章 試生產(chǎn) 從煤粉制備系統(tǒng)帶料試車到90%負荷或正常連續(xù)生產(chǎn)之前，為試生產(chǎn)階段。本階段從設(shè)備上講，是輕負荷到正常負荷“跑合”過程，也是檢驗設(shè)備制造、安裝質(zhì)量以及解決問題的過程。從人員上講，是操作員、崗位工、巡檢工熟悉、提高的過程，本章重點講述試生產(chǎn)程序、注意事項、安全運轉(zhuǎn)的要求。一、帶料試車安排 由于煤粉易燃

13、、易爆、易產(chǎn)生外泄有害氣體CO，需粉磨一定量的石灰石(約5噸)填充管道、溜子、不動設(shè)備的積灰區(qū)。二、試生產(chǎn)中的注意事項1 注意檢查潤滑油站過濾器中的雜質(zhì)，判斷潤滑點潤滑狀況，油溫、瓦溫溫升過快時，應(yīng)停車檢查。2 在冬季零點溫度以下時，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔體內(nèi)滯留水，必要時應(yīng)用壓縮空氣吹干，以防凍裂。3 進入設(shè)備內(nèi)部檢查時，需充分通風(fēng)后方可入內(nèi)，同時外面要有人隨時聯(lián)系。以免發(fā)生人身傷亡。4 系統(tǒng)管道，聯(lián)接法蘭處有煤粉外逸時，應(yīng)及時堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或產(chǎn)生有害易燃氣體。進入車間內(nèi)需施焊，明火作業(yè)時，應(yīng)清掃四周，無煤粉堆積現(xiàn)象。5 煤磨帶料試車的安排應(yīng)考慮燒成系統(tǒng)，盡量

14、減少煤粉在倉內(nèi)的儲存時間。第五章 煤粉制備系統(tǒng)的操作 本章重點講述煤粉制備系統(tǒng)的操作過程，參數(shù)調(diào)整及異常情況的原因判斷、處理。由于編者的經(jīng)驗，其內(nèi)容不可能涉及到方方面面，需要操作員在已掌握本操作說明書的基礎(chǔ)上，善于分析總結(jié)生產(chǎn)中遇到的問題，完善本章內(nèi)容，使系統(tǒng)安全、長期運行。一、設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系 根據(jù)系統(tǒng)的操作要求，我們在設(shè)計上將系統(tǒng)所有電動、氣動設(shè)備分成若干組。當(dāng)需要起動或停止某組設(shè)備時，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組設(shè)備就會依次啟動或依次停車，使整個系統(tǒng)操作更加省時、安全。 由于系統(tǒng)內(nèi)電動、氣動設(shè)備很多，開車、停車均要依次進行，否則會造成設(shè)備損壞，或者物料堆積。這種次序關(guān)系我們稱之為設(shè)

15、備間的聯(lián)鎖。設(shè)備分組詳見電氣專業(yè)相關(guān)說明書。二、系統(tǒng)操作煤磨粉磨煤粉時，需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機，用以烘干原煤中的水份。熱風(fēng)由窯頭篦冷機提供，當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時，可由熱風(fēng)爐提供熱源。1粉磨系統(tǒng)啟動操作 為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是袋收塵器內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開車前，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在1030分鐘，通熱風(fēng)即可。 依次啟動煤粉倉收塵組，煤粉入倉輸送組，袋收塵器、煤磨排風(fēng)組、調(diào)整風(fēng)機入口閥門，熱風(fēng)閥門，冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過100，入磨負壓約200Pa，出磨風(fēng)溫75，對系統(tǒng)進行預(yù)熱。 在預(yù)熱過程中，啟動油站組。預(yù)熱結(jié)束后，啟動煤磨組、喂煤組、根

16、據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量，喂一定量的原煤，開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時，應(yīng)加大風(fēng)機入口閥門，入磨熱風(fēng)閥門的開度，適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,以保證出磨風(fēng)溫70。 當(dāng)原煤水份13%時，煤粉細度35%，煤粉水份1%，磨機額定產(chǎn)量時，入磨風(fēng)溫200300，入磨負壓200500Pa；出磨風(fēng)溫6575，磨機進出口壓差50006500Pa。3 粉磨系統(tǒng)運行中的調(diào)整序號檢查項目原因分析調(diào)整處理方法1系統(tǒng)內(nèi)各點氣體壓力不正常系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度2煤磨生產(chǎn)能力低1)喂料速率低2)粉磨壓力低3)系統(tǒng)風(fēng)量低1)增加喂料速率2)增加粉磨壓力3)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量3煤磨產(chǎn)品太粗1)選粉效率低2)系統(tǒng)

17、風(fēng)量過大3)粉磨壓力低1)提高選粉機轉(zhuǎn)速2)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量3)增加粉磨壓力4原料磨振動太大1)喂料不均勻2)喂料突然變細3)磨盤料層過薄4)內(nèi)循環(huán)量過大5)金屬件進入磨機1)均勻喂料2)穩(wěn)定入磨物料粒度3)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力4)適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度)5)檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常5磨機風(fēng)環(huán)壓差過大1)粉磨壓力低2)喂料量高3)產(chǎn)品太細1)增加粉磨壓力2)降低喂料速率3)降低選粉機轉(zhuǎn)速6磨機風(fēng)環(huán)壓差過小1).喂料速率低2).產(chǎn)品太粗1)慢慢增加喂料速率2)提高選粉機轉(zhuǎn)速7煤粉水份高出磨氣體溫度低1) 提高入磨氣體溫度2) 減少喂煤8袋收塵器的收塵效果差觀察煙囪排

18、出氣體中含塵量高1)檢查袋收塵器濾袋是否破損，糊袋2)檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況3)檢查袋收塵器進，出口氣體壓差是否過低9袋收塵器進出口氣體壓差過高清灰困難糊袋子1) 檢查脈沖閥,電磁閥2) 檢查壓縮空氣氣源10袋收塵器進出口氣體壓差過低廢氣煤粉含量高1)檢查袋收塵器濾袋是否破損,掉袋11袋收塵器排風(fēng)機軸承溫度高冷卻水量偏小調(diào)整冷卻水量4 粉磨系統(tǒng)正常停車操作 逐步減小喂煤量，增大磨冷風(fēng)閥開度，逐步關(guān)小來自冷卻機的熱風(fēng)管道上的熱風(fēng)閥門,控制磨出口風(fēng)溫65左右。停喂煤10分鐘(或視磨機進出口壓差、磨主電機電流情況而定)后，停磨組。關(guān)閉磨機入口熱風(fēng)閥門，減少煤粉通風(fēng)機入口閥開度，控制磨頭負壓50100Pa。

19、依次停收塵組和煤磨排風(fēng)組。關(guān)閉各電動、氣動閥、煤粉入倉輸送組停車。5 設(shè)備緊急停車操作 在生產(chǎn)中，當(dāng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時，可用機旁按鈕進行緊急停車。中控操作員當(dāng)遇到系統(tǒng)內(nèi)特殊故障，并可能發(fā)展為更大事故時，可在屏幕上進行緊急系統(tǒng)停車，使所有設(shè)備同時立刻停車。某單體設(shè)備因負荷過大，溫度超高，壓力不正常時，均可發(fā)生該設(shè)備跳停，這是保護設(shè)備的需要。 當(dāng)發(fā)生以上緊急停車時，屏幕上會報警，指示故障設(shè)備，操作員可根據(jù)停車范圍迅速判斷故障原因，完成后續(xù)操作。 （1）喂煤故障 原因有給煤機電機過負荷跳停；磨機入料管因物料過濕、粒度過大堵塞；原煤倉堵塞或倉空。按正常操作停車，然后派人

20、現(xiàn)場檢查。 （2）磨機故障 當(dāng)磨機事故停車時，喂煤聯(lián)鎖停。原因可能有油站故障，軸瓦超溫，主電機跳停，磨機振動過大等。迅速打開磨頭冷風(fēng)閥，關(guān)小熱風(fēng)閥門，控制磨尾風(fēng)溫不超65，然后按正常停車操作。 （3）風(fēng)機故障 煤粉通風(fēng)機跳停時，喂煤組聯(lián)鎖停、磨機聯(lián)鎖停、迅速關(guān)閉熱風(fēng)閥(19.20)，加大磨頭冷風(fēng)閥開度，控制磨尾風(fēng)溫不超65，然后按正常停車操作。 （4）輸送煤粉設(shè)備故障 當(dāng)某一輸送設(shè)備跳停時，有聯(lián)鎖關(guān)系的設(shè)備隨之停車，由于各收塵設(shè)備灰斗有一定的儲存能力，可以降低產(chǎn)量運轉(zhuǎn)。如果故障設(shè)備不能較快修復(fù)，按正常停車操作。 （5）各泄壓閥開啟 泄壓閥開啟時，系統(tǒng)壓力急劇升高，然后又下降，此時系統(tǒng)漏氣，冒灰

21、。應(yīng)迅速停止喂煤、停磨、停熱風(fēng)，進行緊急停車。如果系統(tǒng)內(nèi)部氣體溫度上升較快，迅速關(guān)閉所有閥門，噴入CO2。 泄壓閥開啟處理后，要檢查袋收塵濾袋是否燒毀，工藝管道是否有裂縫，風(fēng)機葉輪是否振動等。 （6）袋收塵器灰斗溫度超高 袋收塵器灰斗溫度超過65報警，超過80停車。應(yīng)系統(tǒng)停車，關(guān)閉袋收塵進出口閥門，噴入CO2排出灰斗內(nèi)煤粉，檢查濾袋。 （7）煤粉倉內(nèi)溫度超高 煤粉倉內(nèi)溫度超高，一般是在窯系統(tǒng)停車時，倉內(nèi)存有煤粉時發(fā)生。此時應(yīng)盡可能減少倉內(nèi)煤粉與空氣接觸的機會，間隔噴入N2。 最好的預(yù)防是窯計劃停車，排空煤粉倉；或者煤磨壓產(chǎn)，達到與窯同步運轉(zhuǎn)。第六章 系統(tǒng)的安全措施介紹1. 為防止煤粉外逸，所有設(shè)備都設(shè)計成在零壓或負壓下運轉(zhuǎn)。如果煤粉由于偶然原因帶出，要立即清掃，查明原因，必要時停車修復(fù)。2. 為防止煤粉倉、袋收塵器等設(shè)備著火爆炸，設(shè)計了CO2滅火裝置。一般當(dāng)煤粉倉或袋收塵灰斗中煤粉溫度達到80以上或因緊急停車、設(shè)備內(nèi)部有滯留煤粉，且停車時間超過三天時，應(yīng)噴入CO2氣體。3. 煤粉倉及出磨上升管道上均設(shè)有防爆閥。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高(一般約100kPa)時，防爆閥自動開