池州側(cè)岸上鉆孔樁施工方案

1、寧安城際鐵路安慶長江大橋池州側(cè)引橋及1、2號墩鉆孔樁施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 審 定： 中鐵大橋局股份有限公司寧安城際鐵路安慶長江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部二OO九年八月四日目錄1.工程概況12.施工條件12.1水文地質(zhì)地理?xiàng)l件12.1.11#、2#墩基礎(chǔ)地質(zhì)概況12.1.2引橋段基礎(chǔ)地質(zhì)概況12.2施工實(shí)施規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)12.2.1施工標(biāo)準(zhǔn)12.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)22.2.3試驗(yàn)規(guī)范22.2.4測量規(guī)范23.施工總體規(guī)劃23.1工期安排23.2施工組織及勞動力配備23.3主要機(jī)械設(shè)備配置34.施工總體方案44.1方案概述44.2施工工藝流程44.3施工步驟示意圖65.鉆孔樁施工65.1施工準(zhǔn)備65.

2、1.1場地平整65.1.2測量放樣65.1.3護(hù)筒埋設(shè)75.1.4鉆機(jī)選型75.1.5泥漿池布置75.2鉆孔75.2.1鉆機(jī)就位75.2.2旋挖鉆鉆進(jìn)75.2.3清孔95.2.4驗(yàn)孔105.2.5檢孔105.3鋼筋籠制造及安裝115.3.1材料進(jìn)場驗(yàn)收115.3.2材料存放115.3.3原材料檢驗(yàn)115.3.4鋼筋籠制作115.3.5聲測管安裝125.3.6鋼筋籠安裝125.4水下混凝土灌注135.4.1準(zhǔn)備工作135.4.2混凝土的拌合145.4.3混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸145.4.4混凝土灌注145.5常見鉆孔樁事故的預(yù)防及處理165.5.1孔內(nèi)雜物打撈165.5.2斜孔、擴(kuò)孔、坍孔的預(yù)防及處理

3、措施175.5.3彎孔和縮孔預(yù)防及處理措施175.5.4卡鉆和掉鉆的預(yù)防和處理措施175.5.5泥漿滲漏預(yù)防及處理措施175.5.6聲測管底堵塞預(yù)防措施185.6混凝土澆筑過程中意外事故的預(yù)防185.6.1堵管185.6.2埋管195.6.3斷樁196.質(zhì)量、安全保證措施196.1質(zhì)量保證措施196.2安全保證措施206.2.1施工用電安全206.2.2機(jī)械設(shè)備安全206.2.3防火安全206.2.4作業(yè)安全207.文明施工及環(huán)境保護(hù)202 寧安城際鐵路安慶長江大橋 池州側(cè)引橋及1、2號墩鉆孔樁施工方案1. 工程概況寧安城際鐵路安慶長江大橋池州側(cè)主橋1#墩、2#墩及引橋E01E16號墩位于陸地

4、上。1#墩、2#墩各有14根1.5m鉆孔樁，合計(jì)28根； E01#墩E16#墩合計(jì)320根1.0m鉆孔樁，1#墩和2#墩設(shè)計(jì)樁長分別為2839米，設(shè)計(jì)為摩擦樁，持力層為微風(fēng)化基巖。E01#墩E16#墩設(shè)計(jì)樁長21m26m，均為摩擦樁，樁尖均進(jìn)入微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層或微膠結(jié)礫巖層。 2. 施工條件2.1 水文地質(zhì)地理?xiàng)l件橋址區(qū)地表基本上為第四系土層覆蓋，含水層主要為第四系沖洪積砂類土，地下水位埋深在36m之間。橋址區(qū)江水及地下水對混凝土無侵蝕性。2.1.1 1#、2#墩基礎(chǔ)地質(zhì)概況主橋1#墩位于池州岸壟崗區(qū)，地表覆蓋1硬塑狀粉質(zhì)粘土，厚約11m；2#墩位于長江階地區(qū)，地表覆蓋1硬塑狀粉質(zhì)粘土及人工

5、填土，層厚5.5m。 1、2#墩處1層粉質(zhì)粘土壓縮性較低，承載力較高，工程性能較好，但2#墩處1層粉質(zhì)粘土層厚較??；下伏泥質(zhì)粉砂巖等，巖面埋深淺，屬軟質(zhì)巖，工程性能較好。微風(fēng)化基巖是較好的基礎(chǔ)持力層。2.1.2 引橋段基礎(chǔ)地質(zhì)概況該段位于池州岸壟崗與坳谷區(qū)，地表主要覆蓋下蜀組硬塑堅(jiān)硬狀粉質(zhì)粘土1，厚11.016.9m，池塘內(nèi)覆蓋0.50.8m厚淤泥，下伏白堊系泥質(zhì)粉砂巖，局部夾微膠結(jié)礫巖及疏松砂巖，巖面平緩，高程在2.89.4m之間。1層粉質(zhì)粘土壓縮性較低，承載力較高，工程性能較好；下伏泥質(zhì)粉砂巖等，巖面埋深淺，屬軟質(zhì)巖，工程性能較好。1粉質(zhì)粘土及微風(fēng)化基巖均是較好的基礎(chǔ)持力層。2.2 施工實(shí)

6、施規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 施工標(biāo)準(zhǔn)新建時(shí)速300350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)200747號客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（2005）110鐵路砼工程施工技術(shù)指南經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（2005）110時(shí)速350km/h鐵路高性能砼技術(shù)條件鐵建設(shè)（2003）13號鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊）（TB10401.1-2003）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊）（TB10401.2-2003）2.2.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160鐵路砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425-94）鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160鐵路工程建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境

7、影響評價(jià)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（TB10502-93）2.2.3 試驗(yàn)規(guī)范鐵路橋涵鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005）鐵路橋涵砼和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.4-2005）砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）高強(qiáng)高性能砼用礦物外加劑（GB/T18736-2002）砼砼外加劑（B8076-1997）用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596-91）用于水泥和砼中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-20002.2.4 測量規(guī)范新建鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-99）全球定位系統(tǒng)（GPS）鐵路測量規(guī)程（TB10054-97）3. 施工總體規(guī)劃3.1 工期安排總工期計(jì)劃為120天，2009

8、年9月25日2009年12月25日。總共14根樁徑1.5m，320根樁徑1.0m鉆孔樁，平均樁長30m，每天按5根樁計(jì)算，75天。3.2 施工組織及勞動力配備為保證施工過程各工序能有序進(jìn)行，1#、2#墩及池州側(cè)引橋鉆孔樁施工現(xiàn)場設(shè)一個架子隊(duì)，架子隊(duì)受項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，物資和試驗(yàn)統(tǒng)一由項(xiàng)目部管理，現(xiàn)場配備足夠的管理人員及勞動力。架子隊(duì)設(shè)隊(duì)長1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)人員3名，領(lǐng)工員2名，測量員2名，下設(shè)3個作業(yè)工班，分別為鉆孔作業(yè)工班、鋼筋籠作業(yè)工班及混凝土作業(yè)工班，各工班配備專業(yè)技術(shù)工人。架子隊(duì)現(xiàn)場人員具體配備見下表池州側(cè)1、2及引橋墩鉆孔樁施工架子隊(duì)勞動力配置表。表 31 架子隊(duì)勞動力配置表序號職

9、務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1隊(duì)長1全面負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)3技術(shù)員3技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督4領(lǐng)工員2現(xiàn)場生產(chǎn)監(jiān)督協(xié)調(diào)5測量員2測量6鉆孔作業(yè)工班72鉆孔7鋼筋籠作業(yè)工班30鋼筋籠制造與安裝8混凝土作業(yè)工班40混凝土灌注3.3 主要機(jī)械設(shè)備配置 擬投入鉆孔樁施工的主要機(jī)械設(shè)備見下表“鉆孔樁施工機(jī)械設(shè)備表”：表 32 機(jī)械設(shè)備表名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量進(jìn)場日期備注小計(jì)擁有新購租賃旋挖鉆機(jī)臺668.1旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS-15臺338.10沖擊鉆CJF20臺338.1550T履帶吊50噸臺117.10汽車吊機(jī)QY25臺227.20混凝土工廠150 m3/h座117.5混凝土攪拌輸送車8m3輛3 38.2發(fā)電機(jī)200KW臺2

10、28.1變壓器800KVA臺118.1315KVA臺118.1電焊機(jī)BX-500輛667.25閃光對焊機(jī)UN1-75臺118.1鋼筋切斷機(jī)GG40T-B輛227.25鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/14臺11鋼筋彎曲機(jī)GW6-40輛11 8.1混凝土泵HBT60臺228.1導(dǎo)管265米200200 8.1混凝土輸送泵管125米300300 8.5泥漿泵3PNL臺1010 8.1泥漿分離器ZX-500臺55 8.54. 施工總體方案4.1 方案概述池州側(cè)陸地墩鉆孔樁主要采用旋挖鉆成孔，對于部分鉆孔樁采用沖擊鉆或旋轉(zhuǎn)鉆成孔，樁基采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，鋼筋籠在生產(chǎn)車間制作，用平板車運(yùn)到墩位安裝，混凝土由混凝土

11、工廠提供，用混凝土泵車或攪拌車輸送到墩位。除E04#、E08#E12#墩位于池塘內(nèi)外，其余墩位均處于陸地上。陸地上墩直接在墩位處平整場地、埋設(shè)鋼護(hù)筒后進(jìn)行鉆孔樁作業(yè)，位于池塘內(nèi)墩位先回填片石及粘性土筑島，再按陸地上施工的方法進(jìn)行鉆孔樁施工。施工便道布置在寧安線側(cè)墩位外，與進(jìn)場道路、生產(chǎn)區(qū)便道連接。施工便道頂面寬7米，采用泥結(jié)碎石路面，滿足施工機(jī)械、設(shè)備、材料的進(jìn)出場，鉆渣外運(yùn)及起吊作業(yè)要求。根據(jù)場地情況，在每墩兩側(cè)空地分別布置鋼筋籠臨時(shí)擺放場地和泥漿池，臨時(shí)鋼筋籠場地填土壓實(shí)平整、頂面鋪填碎石保證不下陷，泥漿池和造漿池邊緣覆蓋彩條布，四周碼砌編織袋(內(nèi)填砂土)，防止泥漿池坍塌或泥漿流淌。施工用

12、電由場內(nèi)布置1臺800KVA和1臺315KVA變電箱供電，并配置2臺200千瓦及以上發(fā)電機(jī)作為備用電源。4.2 施工工藝流程池州側(cè)陸地鉆孔樁施工工藝流程如下：鉆孔樁施工工藝流程5. 鉆孔樁施工5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 場地平整鉆孔前先清除雜物、換填土、平整壓實(shí)。農(nóng)田內(nèi)鉆孔樁采取換填土方案施工，先將墩位處農(nóng)田的水排干，清除淤泥，換填粘性黃土，分層填筑后分層壓實(shí)。水塘內(nèi)鉆孔樁施工先筑島，再將島內(nèi)水和淤泥抽干，換填粘性黃土，分層填筑后分層壓實(shí)。5.1.2 測量放樣場地平整后，測量員對鉆孔樁樁位進(jìn)行放樣，樁位中心插一短木樁，木樁必須穩(wěn)固牢靠，木樁頂釘一鐵釘作為樁位中心點(diǎn)，并在周圍設(shè)護(hù)樁。5.1.3

13、護(hù)筒埋設(shè)1.5m鉆孔樁,鋼護(hù)筒采用壁厚12mm鋼板制作，內(nèi)徑為1.7；1.0m鉆孔樁鋼護(hù)筒采用壁厚10mm的鋼板制作，內(nèi)徑1.2m。鋼護(hù)筒采用挖埋或插打的方法沉設(shè)。護(hù)筒的埋深，以能有效地保證護(hù)筒在整個鉆孔樁施工中穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)，并保證護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中0.5m以上，護(hù)筒頂高于地下水位2m以上，且高出施工地面0.3m。一般護(hù)筒埋深在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。鋼護(hù)筒下沉前要精確定位，就位時(shí)檢查其中心與樁中心的偏差，確保其頂面位置偏差不大于5cm，采用靠尺或線錘測量護(hù)筒的傾斜度，并確保其不大于1%。鋼護(hù)筒下沉過程中要跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，使中心位置及傾斜度滿足要求。護(hù)筒埋設(shè)完畢

14、，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。5.1.4 鉆機(jī)選型1#墩、2#墩及東岸引橋分別為直徑1.5m和1米鉆孔樁,用旋挖鉆、旋轉(zhuǎn)鉆或沖擊鉆成孔。5.1.5 泥漿池布置泥漿池布置在兩墩位之間，每隔一個墩位間布置泥漿池，泥漿池開挖體積根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定，應(yīng)設(shè)有沉淀池及循環(huán)池，必要時(shí)還設(shè)造漿池。泥漿池周圍采用袋裝砂土堆碼，并用柵欄維護(hù)。鉆渣存放靠近便道側(cè)，方便外運(yùn)。5.2 鉆孔5.2.1 鉆機(jī)就位鉆機(jī)位置場地平整、表層鋪填碎石壓實(shí)，保證樁機(jī)不下陷且能正常作業(yè)。鉆機(jī)就位前由測量人員精確測量護(hù)筒偏位及傾斜度是否滿足要求，合格后才開始安放樁機(jī)。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆頭中心與

15、護(hù)筒頂面中心和底面中心的偏差不得大于5cm；鉆桿傾斜率小于0.5%。5.2.2 旋挖鉆鉆進(jìn)(1) 開鉆前應(yīng)按優(yōu)質(zhì)泥漿的配方制備合格的基漿。選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤土化學(xué)泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤土、堿(碳酸鈉)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料組成?；鶟{配合比： 膨潤土：水：純堿：PHP=1：9：3.2：0.5。拌漿機(jī)拌制的泥漿直接在造漿池中制漿。(2) 在鉆孔施工過程中泥漿的凈化泥漿分離器進(jìn)行泥漿凈化。經(jīng)過孔內(nèi)的泥漿抽出來后進(jìn)入沉淀池內(nèi)，沉淀后可循環(huán)使用的泥漿進(jìn)入存漿池后再利用3PN泥漿泵抽入鉆孔護(hù)筒中。灌注水下砼時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿通過排漿溝排入沉淀池中。(3) 鉆機(jī)組裝就位，其底座應(yīng)水平

16、、穩(wěn)定，鉆架中心與鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，鉆頭、鉆桿和樁中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直。(4) 鉆具應(yīng)加足夠的配重塊及穩(wěn)定器，鉆孔時(shí)減壓鉆進(jìn)，鉆壓不得超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80，并堅(jiān)持每班檢查鉆機(jī)水平以保證成孔垂直度和孔形。(5) 開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。(6) 在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受主力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐，中等轉(zhuǎn)速，大

17、泵量，稀泥漿鉆進(jìn)。(7) 在砂類土或土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。(8) 在低液限粘土或卵，礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會引起鉆錐跳動，蹩車，鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。兩級鉆進(jìn)時(shí)，第一級鉆錐低面積可取鉆孔面積的一半，其鉆錐直徑可按下式計(jì)算：d=D/1.40式中：d-第一級鉆錐直徑，m D-第二級鉆錐直徑，m(9) 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5M-8M，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度為3D-4D)吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符

18、合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。(10) 鉆進(jìn)過程中泥漿有損耗，漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。正常鉆進(jìn)時(shí)，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。一般每鉆進(jìn)2M或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記入鉆孔記錄表，以便與設(shè)計(jì)資料核對。同時(shí)根據(jù)核對判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。(11) 鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo)：對于淤泥質(zhì)土層和亞粘土層，采用中速、優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；對于砂礫層、卵石層，采用輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔，或局部坍孔，并

19、充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象發(fā)生。對于泥質(zhì)粉砂巖，應(yīng)中等鉆速，大泵量、稀泥漿，并多活動鉆具，以防糊鉆。刮刀鉆頭換滾刀鉆頭，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，將樁底掃平后，轉(zhuǎn)入滾刀鉆頭的鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)，以免換鉆頭處出現(xiàn)臺階影響孔形。鉆機(jī)在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進(jìn)速度，不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)見下表。表 51 不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)地 層鉆壓(KN)轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)進(jìn)尺速度(mh)淤泥、淤泥質(zhì)粘土100-15010-201.5-2.5砂層150-2006-102-3礫砂層、卵石層150-2006-102-3.5泥質(zhì)粉砂巖300-5006-101-3(12) 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至護(hù)筒內(nèi)

20、或安全位置、以免發(fā)生埋鉆事故，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢，不符合要求時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充或調(diào)制泥漿。(13) 鉆進(jìn)成孔過程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，使孔內(nèi)泥漿面始終超過地下水面，以平衡地層壓力，防止塌孔。(14) 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底1020cm，維持泥漿循環(huán)10分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后加接鉆桿。(15) 鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭部位漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。(16) 停鉆時(shí)，鉆頭須提離孔底才能停止供風(fēng)。防止出渣口和風(fēng)包被堵。由于孔深過深，氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，可在鉆桿的中部設(shè)置中間接力風(fēng)包，以保證排渣順利。(17) 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后

21、，應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，目的是清理孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀的厚度，保證鉆孔樁的承載力。嚴(yán)禁用超鉆的方法來代替清孔。一清合格，孔檢合格后，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可安裝鋼筋籠。5.2.3 清孔清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔同意終孔后，立即進(jìn)行一次清孔，將鉆頭提離孔底20cm, 出漿口排渣,加漿泵向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿,并隨時(shí)檢測進(jìn)、出漿口的泥漿指標(biāo)完全一致。必要時(shí)還要在造漿池中新制泥漿。新制泥漿含砂率要求小于2%。一次清孔要求孔底沉渣厚度不得大于10cm。一次清孔結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠安裝。因鋼筋籠、混凝土澆筑導(dǎo)管安裝過程需經(jīng)歷較長時(shí)間，致使鉆孔

22、樁孔底沉淀增厚，故混凝土澆筑前需對鉆孔樁進(jìn)行二次清孔，當(dāng)沉淀厚度及泥漿指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑施工。清孔時(shí)導(dǎo)管需在鋼筋籠內(nèi)來回移動，時(shí)間不少于30分鐘，直至孔底標(biāo)高及沉淀厚度達(dá)到要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，孔底沉渣厚度不大于10cm.嚴(yán)禁用加深鉆孔深度方法代替清孔。5.2.4 驗(yàn)孔清孔后孔底沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清孔合格后，提鉆用檢孔器進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔合格并經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁成孔標(biāo)準(zhǔn)詳見表“鉆孔樁成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”表 52 鉆孔樁成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差1孔 徑不小于設(shè)計(jì)

23、孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位偏差不大于50mm5傾斜度1% 且小于50cm6澆筑混凝土前孔底沉渣厚度100mm7清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.051.10；粘度：1720s；含砂率：不大于2%；膠體率：大于95%；PH值：710；5.2.5 檢孔清孔完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢孔。即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對成孔進(jìn)行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉渣用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測量繩應(yīng)檢驗(yàn)并進(jìn)行長度改正。表 53 鉆孔樁成孔的允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心25mm4傾斜度1%孔深5沉渣厚度10cm且滿足

24、設(shè)計(jì)規(guī)定5.3 鋼筋籠制造及安裝5.3.1 材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋原材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場材料的等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。5.3.2 材料存放進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料宜堆存在倉庫(棚)內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。5.3.3 原材料檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行抽檢，合格者才能投入使用。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 每批鋼筋應(yīng)有同一牌號、

25、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不大于60t。(2) 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度)；測量本批鋼筋的直徑偏差。(3) 經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組式樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸(含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。(4) 當(dāng)式樣中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。5.3.4 鋼筋籠制作(1) 鋼筋籠在鋼筋車

26、間制作，鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求、吊機(jī)起吊能力和運(yùn)輸條件分段制作，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋籠制作在胎模上完成。(2) 鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等設(shè)備切割。(3) 如鋼筋生銹或有片狀銹斑，必須進(jìn)行除銹處理，將銹跡清除干凈。(4) 鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架連接采用直螺紋套筒連接，鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量。鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)量在同一截面不超過該截面鋼筋總數(shù)50。(5) 鋼筋籠制造允許偏差見下表鋼筋籠允許偏差表：表 54 鋼筋籠允許偏差表指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差范圍檢查方式鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查鋼筋籠直徑±20mm尺量

27、檢查主筋間距±0.5d尺量檢查加勁筋間距±20mm尺量檢查箍筋間距±20mm尺量檢查鋼筋籠垂直度1%吊線尺量檢查注：d為主筋直徑，L為鋼筋籠長度。5.3.5 聲測管安裝為了檢測鉆孔樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝超聲波檢測管。鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管，聲測管隨鋼筋籠安裝節(jié)段分段安裝。各段管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至與施工平臺平齊并封閉，每段聲測管安裝后在管內(nèi)注水進(jìn)行水密性檢查，不得出現(xiàn)漏水情況。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑，聲測管底部焊接2mm厚鋼板封閉。5.3.6 鋼筋籠安裝5

28、.3.6.1 鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸鋼筋籠在鋼筋車間制作完成后，用桁車或汽車吊吊裝，由平板車運(yùn)輸?shù)蕉瘴弧５跹b采用專用吊具，防止損壞或變形。5.3.6.2 鋼筋籠安放鋼筋籠采用吊機(jī)吊裝入孔，鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，動作要慢，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，防止刮孔壁，保證鋼筋籠中心與樁孔中心重合。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。5.3.6.3 鋼筋籠接長鋼筋對接應(yīng)用滾軋直螺紋連接，滾軋直螺紋連接是將兩根帶肋鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接鋼套筒將兩端帶直螺紋鋼筋相互連接的鋼筋接頭。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭滿足規(guī)范(滾壓直螺紋鋼筋連接接頭(JG163-2004)。鋼筋連接的直螺紋

29、加工，是將鋼筋端部的縱肋和橫肋用專用機(jī)械切削的方法，剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋。直螺紋間通過特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋接頭連接,其中要求每根樁應(yīng)至少要1根垂直鋼筋在節(jié)段處采用焊接以保證電氣導(dǎo)通，以滿足綜合接地的要求。5.3.6.4 鋼筋籠固定鋼筋籠采用4個吊筋固定在鋼護(hù)筒上，既要保證能吊掛住鋼筋籠，又防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠標(biāo)高力求準(zhǔn)確，其底面高程誤差不得大于10cm，鋼筋籠中心與鉆孔樁中心偏差不應(yīng)大于5cm。5.4 水下混凝土灌注5.4.1 準(zhǔn)備工作5.4.1.1 混凝土配合比報(bào)批鉆孔樁開鉆前應(yīng)做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，水泥、粗、細(xì)骨料等各種材料均需經(jīng)

30、過試驗(yàn)檢驗(yàn)，確定合理配合比，并將試驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)請監(jiān)理工程師審批，合格后才能投入使用。 鉆孔樁設(shè)計(jì)為C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為1822cm，初凝時(shí)間不少于10小時(shí)。5.4.1.2 導(dǎo)管試驗(yàn)及安裝水下混凝土灌注導(dǎo)管采用265mm的螺旋絲口垂直提升導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭為卡口式，壁厚=8mm。導(dǎo)管使用前組裝編號，以便混凝土澆筑時(shí)與測量深度相互復(fù)核。同時(shí)導(dǎo)管上做十字型記號，導(dǎo)管安裝時(shí)確保十字型記號對齊達(dá)到導(dǎo)管接頭密閉的效果。同時(shí)導(dǎo)管需要進(jìn)行水密試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。需試驗(yàn)壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管壓至實(shí)際壓力后檢查有無滲漏情況，在無滲漏的條件下持荷時(shí)間不少于5

31、min。確保導(dǎo)管使用時(shí)的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。5.4.1.3 檢查簽證混凝土澆筑前應(yīng)填寫樁孔、鋼筋籠情況檢查證，按程序簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序施工。5.4.1.4 材料設(shè)備的準(zhǔn)備混凝土灌注前混凝土工廠必須備足足夠的原材料，并檢驗(yàn)合格，其質(zhì)量應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土澆筑所需的工具、設(shè)備等，如漏斗、水下混凝土澆筑導(dǎo)管、導(dǎo)管夾箍、澆筑水下混凝土隔水栓塞、測量混凝土面標(biāo)高的測鉈、測繩等，同時(shí)水下混凝土灌注記錄表格應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，狀況良好，能在停電的情況下迅速投入使用。設(shè)備維修人員和配件應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。所有備用設(shè)備應(yīng)保證原有設(shè)備在遇到意外事故時(shí)，混凝

32、土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑能繼續(xù)。準(zhǔn)備防雨蓬布和支架，保證暴雨時(shí)混凝土能連續(xù)澆筑，質(zhì)量不受影響。5.4.2 混凝土的拌合開盤前試驗(yàn)人員必須測定砂、石含水率，將理論配合比換算成施工配合比?；炷僚淞虾陀?jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料應(yīng)采用自動計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠澆筑一根樁并有10%的富余量。開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。開盤前外加劑的濃度應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，外加劑的摻量應(yīng)精確。開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間

33、不少于1.5min?；炷磷詳嚢杓铀寥肟讜r(shí)間不得超過60min。5.4.3 混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土在混凝土工廠集中生產(chǎn)，由泵車輸送或混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶庍M(jìn)行灌注。5.4.4 混凝土灌注5.4.4.1 首批混凝土灌注量的確定開始澆筑首批混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)樁徑及孔深確定首批混凝土儲量。首批混凝土灌注導(dǎo)管底口離孔底2540cm。首批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1.0m，首批混凝土的數(shù)量計(jì)算為：式中: -首批混凝土所需方量(m3)；-孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m)，；-澆筑首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m)，；-孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱(計(jì)

34、算至漏斗底口)高度(m)，；-孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度(m)；-使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的混凝土頂升時(shí)所需的超壓力，鉆孔澆筑樁采用100150KPa，樁徑1.0m左右時(shí)取低限，2.0m左右時(shí)取高限；D-井孔直徑(m)；d-導(dǎo)管內(nèi)徑，0.30m；-混凝土拌和物的容重，24KN/ m3； -孔內(nèi)泥漿的容重，10.3KN/ m3；-導(dǎo)管初次埋置深度，1.0m；-導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取0.3m。 經(jīng)計(jì)算，1.5m鉆孔樁首批混凝土的方量應(yīng)大于2.8 m3；1.0m鉆孔樁首批混凝土的方量應(yīng)大于1.5m3。5.4.4.2 混凝土灌注方法 水下混凝土灌注采用砍球的方法進(jìn)行，砍球前存儲大罐中有足夠

35、的混凝土儲備量，保證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m；澆筑混凝土前需在澆筑導(dǎo)管內(nèi)安設(shè)泡沫隔水栓塞，待儲料斗儲滿混凝土后，開始“拔球”澆筑水下混凝土，拔球后用探照燈檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水，確認(rèn)導(dǎo)管無漏水后連續(xù)澆筑混凝土，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前澆筑完成。 灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，有專人測量混凝土面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，埋置深度不大于6m，且不小于2m。 混凝土澆筑過程中要正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升要緩慢、垂直，不掛籠。混凝土澆筑到樁上部5.0m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待澆筑至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提

36、出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。 澆筑過程中應(yīng)記錄混凝土澆筑量及相對應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人并進(jìn)行處理。辦好隱蔽工程施工各項(xiàng)檢查簽證，認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄。 水下混凝土澆筑完畢，對混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗，并妥善保管備用。5.4.4.3 水下混凝土澆筑注意事項(xiàng)： 灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成?；炷凉嘧?biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.50.8m。混凝土澆筑工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，萬一發(fā)生混凝土澆筑中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。泡沫隔水栓塞應(yīng)進(jìn)行檢查合格后方可

37、使用。混凝土澆筑是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作，澆筑工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土澆筑所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。澆筑過程中應(yīng)防止安全帽等異物掉入導(dǎo)管中，必要時(shí)在儲料斗中部設(shè)置鋼筋焊成的間距150mm的方型隔格柵?；炷翝仓ぷ魇菢痘┕さ年P(guān)鍵工序，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。5.4.4.4 混凝土質(zhì)量檢查澆筑過程中，必須對每根樁做好澆筑記錄，并按規(guī)定留取混凝土試件，每100m3應(yīng)制取1組試件，且每根樁一般不少于四組試件。當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，立即放入試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)56天后試壓其抗壓強(qiáng)度。5.5 常見鉆孔樁事故的預(yù)防及處理5.5.1

38、 孔內(nèi)雜物打撈鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)對所鉆孔護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行打撈，防止因平臺、鉆機(jī)安裝過程中將小拼接板、短型鋼、鋼筋、扳手、鐵錘等鐵件掉入孔內(nèi)，影響鉆孔進(jìn)尺速度，損壞鉆頭或造成孔壁坍塌，泥漿流失過快等事故，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致埋鉆頭。因此，鉆具安裝前，對孔內(nèi)雜物打撈工作要高度重視，否則會因小失大。當(dāng)確認(rèn)孔內(nèi)無雜物時(shí)，此工序可免。打撈工具可采用沖抓斗或電磁鐵。注：施工過程中，鉆具接長時(shí)要特別注意，防止將螺栓、扳手或鐵錘等雜物掉入孔內(nèi)，為預(yù)防起見，可用木板事前將孔口蓋好。5.5.2 斜孔、擴(kuò)孔、坍孔的預(yù)防及處理措施(1) 安裝鉆機(jī)時(shí)，底座要牢固可靠，不得產(chǎn)生水平位移和沉降，并經(jīng)常檢查、調(diào)平。(2) 采用減壓鉆進(jìn)施

39、工，鉆壓小于鉆具重量的80%（扣除水浮力），以中低速鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。(3) 鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置、護(hù)筒口位置更要采用低速鉆進(jìn)。(4) 選用優(yōu)質(zhì)PHP泥漿護(hù)壁，加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，隨時(shí)注意孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終高于江水面2.5m3m，需要時(shí)補(bǔ)充新制泥漿，保持孔壁的穩(wěn)定。(5) 若出現(xiàn)斜孔，應(yīng)掃孔至傾斜位置，慢速來回轉(zhuǎn)動鉆具，鉆頭下放時(shí)要嚴(yán)格控制鉆頭的下放速度，借鉆頭的重量來糾正孔斜。(6) 鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。5

40、.5.3 彎孔和縮孔預(yù)防及處理措施在軟塑狀亞粘土地層中可能出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，施工時(shí)采取以下措施：一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭、提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。5.5.4 卡鉆和掉鉆的預(yù)防和處理措施(1) 采用先進(jìn)的、適合本項(xiàng)目地質(zhì)條件的鉆孔施工設(shè)備。(2) 加強(qiáng)鉆桿、接頭連接質(zhì)量檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。(3) 發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。(4)

41、 發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。(5) 發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。5.5.5 泥漿滲漏預(yù)防及處理措施(1) 采用濃PHP泥漿，加大泥漿比重和粘度，停止鉆進(jìn)并停止循環(huán)泥漿，補(bǔ)充泥漿保證漿面高度，觀察漿面不下降時(shí)方可鉆進(jìn)。(2) 如果漏漿得不到有效控制，則在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，或減小孔內(nèi)外水頭差，使?jié)B、漏漿得以控制。(3) 如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。(4) 在采用上述措施后，若漏漿仍得

42、不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。5.5.6 聲測管底堵塞預(yù)防措施 (1) 控制好焊接工藝參數(shù)，不得燒傷聲測管，焊接接長后要仔細(xì)檢查。(2) 聲測管安裝在鋼筋籠上，要固定牢靠，下籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，江水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌深測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位。(3) 聲測管接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防異物吊入或漏水。5.6 混凝土澆筑過程中意外事故的預(yù)防5.6.1 堵管在澆筑過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為堵管。在鉆孔樁澆筑過程中發(fā)生的堵管現(xiàn)象，其發(fā)生的原因有多種，施工過程中要根據(jù)堵管產(chǎn)生的不同原因采取相應(yīng)措施。5.6

43、.1.1 氣堵主要原因是向?qū)Ч軆?nèi)傾注混凝土?xí)r速度過快，導(dǎo)管內(nèi)空氣不能排出而形成高壓氣囊，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力不夠而不能排出，從而形成氣堵。5.6.1.2 混凝土離析堵管主要原因是混凝土和易性不良，混凝土泌水、離析甚至混凝土假凝現(xiàn)象造成離析部位混凝土與導(dǎo)管摩擦力增大而造成堵管。5.6.1.3 處理措施傳統(tǒng)方法是捶擊導(dǎo)管，使混凝土與導(dǎo)管間摩擦力減??；使用起吊設(shè)備上下抖動導(dǎo)管，并采取讓導(dǎo)管快速下落，利用混凝土慣性力致使混凝土流動。當(dāng)傳統(tǒng)方法不能生效時(shí)可采用在導(dǎo)管內(nèi)混凝土上施加壓力的方法(如密封導(dǎo)管上口后向?qū)Ч軆?nèi)注入高壓空氣)，使混凝土流動。另外，對于氣堵現(xiàn)象，也可向?qū)Ч軆?nèi)插入排氣管的方法進(jìn)行對性處理?；炷炼鹿艿默F(xiàn)象還可能有許多其它因素，如混凝土內(nèi)有異物卡在導(dǎo)管中，澆筑混凝土停頓時(shí)間過長以致混凝土初凝失去流動性，以及導(dǎo)管漏水造成混凝土離析，陳舊導(dǎo)管底口卷曲等等。因而在澆筑混凝土過程中，要密切注意以防止引起混凝土堵管事件的發(fā)生，澆筑過程盡可能連續(xù)有序，發(fā)生堵管要盡快處理，以避免貽誤戰(zhàn)機(jī)，造成返工。5.6.1.4 預(yù)防措施1)、優(yōu)化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流動性、不離析性，防止堵管。2)、保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間，混凝土澆筑過程中的間斷時(shí)間應(yīng)不得超過15min。3)、導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，