樓板加固處理方案

1、樓板厚度缺乏處理方案經(jīng)現(xiàn)場實體檢測， 79#樓少量房間現(xiàn)澆板厚度達不到設計要求，我方編制了板厚度不 足處理方案，具體做法如下：1、板面混凝土剔毛1.1 首先進行樓板面鑿毛施工，采用人工鑿毛樓板混凝土。鑿毛時為防止擾動原有鋼 筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。1.2鑿毛原混凝土板時，每個軸跨安排兩人鑿除，鑿毛深度為w5mm不能多鑿，鑿毛先沿板中間向兩邊鑿，保證結構的平安，減少施工中對周邊結構的影響。2、腳手架支撐在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構件須加臨時支撐。梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為 1200mm水平桿離地面300mn處 一道，

2、往上縱橫方向每隔1200mm一道，頂部U托上放通常100X 100mm木方子。板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側距梁邊線200mmT始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為 1200X 1200mm支柱應垂直。立桿底部墊 100X 100mm木方， 長度不得小于500mm立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板 300mm以上每間隔1200mn® 一道，自由高度不大于 1000mm頂部U托上放通常100X 100mm木方子。3、板鋼筋3.1 施工準備：(1) 鋼筋:62綁絲：采用22號綁扎絲切成300mn長。1 做好抄平放線，剪力墻和填充墻上彈好建筑的500mn水平控制點。2加工成

3、型的鋼筋，分類碼放，并掛標示牌，不合格鋼筋嚴禁使用。3校正板鋼筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：混凝土板局部的原配筋不動，在上面重新綁扎鋼筋，采用單層雙向業(yè)610布置。3.3、質量要求：1帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī) 范規(guī)定。1缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%且不應集中。2鋼筋放置位置正確。綁扎接頭應符合施工標準的規(guī)定，搭接長度不應小于規(guī)定值。3鋼筋的間距數(shù)量應符合標準要求。4、細石混凝土4.1施工準備：1施工機具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、

4、鐵抹子、塑料掃把2運輸機具：手推車 3 輛。4.2 混凝土澆筑：清理完地面上的垃圾 ，混凝土澆筑前澆水潤濕透樓板， 用不小于 32.5# 水泥掃漿兩遍， 掃漿完成后確保地面無積水存在。1板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈線拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm空制線控制混凝土上口，用卷尺控制地坪標高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。2抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木 抹子將混凝土外表拍實挫平， 將灰漿的水分拍出來； 第二遍在混凝土外表水分較少時進行， 也就是在外表踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使外表密實平整，閉合收水裂縫，將微小裂縫抹 平，以提高混凝土的密實度，防止因密實度不同而產(chǎn)生應力集中，出現(xiàn)裂縫。柱內根部用 木抹子壓實搓平。3拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細麻面。拉 毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行