鑄造車間工藝技術(shù)培訓教材

1、第一部分第一部分 生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)原理 鑄造車間工藝流程圖 車間主要工藝計算 主要工藝條件 鑄造車間澆鑄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù) 重熔用鋁錠國家標準2008 鋁錠外觀質(zhì)量標準 標志、包裝、運輸 電解鋁所需要的主要原料新鮮氧化鋁熔解在電解槽的電解質(zhì)中，在電解質(zhì)中氧化鋁在來自整流所的直流電的作用下還原出液態(tài)金屬鋁。電解槽產(chǎn)出的液態(tài)原鋁，被吸入真空出鋁抬包，用抬包拖車送往鑄造車間的混合爐里，經(jīng)過配料，扒渣、攪攔、靜置處理，取爐前樣測知成分合格后打開混合爐爐眼進行放鋁進入鑄模中澆鑄生產(chǎn)。待用冷卻水使用凝固后進行堆垛打捆稱重，再經(jīng)過檢驗合格后貼上標簽出廠。生產(chǎn)原理鑄造車間工藝流程圖鑄造車間工藝流程圖冷材原鋁混

2、合爐扒渣冷卻渣靜置鑄造取樣分析堆垛打捆稱量檢驗成品鋁錠渣場廢品返回原料 取樣分析取樣分析回收廢渣過磅車間主要工藝計算車間主要工藝計算配料公式： = 上式中：X配料后雜質(zhì)含量百分比 %；X1、X2、X3各包鋁液中雜質(zhì)含量百分比 %Q1 +Q2 +Q3各包原鋁的重量kg。 Q=W式中：Q所加配料鋁的重量，kg；A要求達到的雜質(zhì)含量百分比，%；B鋁液本身雜質(zhì)含量百分比，%；C配入雜質(zhì)含量百分比，%；W鋁液重量，kg。1.混合爐內(nèi)鋁液溫度：750820。2.鋁錠鑄造損耗：7。3.工藝控制參數(shù)控制4.精煉劑使用量：按0.52比例5.鋁液攪拌時間：35分鐘6.鋁液靜置時間：515分鐘7.冷卻水溫度：358

3、.冷卻水壓力：0.25MPa9.澆鑄速度：20t/h10.壓縮空氣使用壓力：0.400.70 MPa主要工藝條件主要工藝條件l鑄造溫度：(690740)；l 鑄造速度：初期(1416)t/h，正常18t/h；l 精煉劑使用量: 按(1.52)比例；l 鋁液攪拌時間：(35)分鐘；l 鋁液靜置時間：(1015)分鐘。鑄造車間澆鑄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)鑄造車間澆鑄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)1.000.050.050.050.050.020.420.5099.00AL99.00AL99.000.500.030.050.050.030.020. 220.3099.50AL99.50AL99.500.400.030.030.0

4、30.030.010.160.2599.60AL99.60AL99.600.300.030.030.020.030.010.100.2099.70AL99.70AL99.700.300.030.030.020.030.010.070.2099.70AL99.7EAL99.7E0.150.0150.0300.030.0300.0050.080.1299.85AL99.85AL99.850.100.0100.0250.010.0200.0050.050.0799.90AL99.90AL99.90總和其他每種ZnMgCaCuSiFe雜質(zhì)、不大于AL不小于化學成分%牌 號重熔用鋁錠國家標準重熔用鋁錠國

5、家標準2008l鋁錠應(yīng)呈銀白色；l鋁錠表面應(yīng)整潔，無較嚴重的飛邊和氣孔，允許有輕微的夾渣；l每塊鋁錠重量為(255%)kg或供需雙方協(xié)商確定；l鋁錠錠型不做統(tǒng)一要求。鋁錠外觀質(zhì)量標準鋁錠外觀質(zhì)量標準1 標志1.1 每塊鋁錠上應(yīng)澆鑄或打印生產(chǎn)廠標志、熔煉號和檢印。1.2 各牌號鋁錠應(yīng)有不易脫落的鮮明顏色標志，2 包裝2.1 25Kg5%kg鋁錠應(yīng)打捆包裝。2.2 每捆鋁錠應(yīng)為44塊，分9層，底層為4塊，大面朝上，其余層為5塊，大小面交錯排列，兩端鋁錠大面朝下，層與層之間成90度交叉疊放。2.3 鋁錠打捆采用“二”字形。2.4 打捆鋼帶表面應(yīng)進行防銹處理，抗拉強度不小于490N/mm2，伸長率不小

6、于5，尺寸應(yīng)符合表 2的要求。標志、包裝、運輸標志、包裝、運輸?shù)诙糠值诙糠?主體設(shè)備介紹主體設(shè)備介紹 40T混合爐及主要性能參數(shù) 25KG連續(xù)鑄造機及主要性能參數(shù) 鑄造循環(huán)水系統(tǒng) 鋼帶規(guī)格及要求 混合爐除了在鑄造時用于鋁液傾注外，還要在鑄造前進行鋁液溫度調(diào)整，成份調(diào)整和配料等操作。 40T混合爐及主要性能參數(shù)混合爐及主要性能參數(shù)混合爐性能參數(shù)混合爐性能參數(shù)電加熱 加熱方式：131000mm出料口高度：1270（兩個出鋁，一個放干）出鋁口尺寸：110.40.6mPa（冷卻用）壓縮空氣壓力：105鋁液控溫精度：925鋁液升溫速度：8720740 鋁液溫度：71000爐膛額定溫度：69380(W

7、)5140(L)7000(H)mm外形尺寸：580003000870mm爐膛尺寸：4800KW額定功率：340+15%t(max)額定容量： 2HLY333設(shè)備型號:1參數(shù) 名稱序號196噸設(shè)備總重： 261908mm爐門口下沿高度： 2580001300mm爐口尺寸： 241個，在入鋁口對側(cè)兌料小爐門數(shù)量：233大爐門，爐門形式：22900 x900mm(外形) 。高位入鋁箱截面尺寸：21600mm爐襯厚度：204年爐襯壽命：195個月加熱器形式：153區(qū)加熱區(qū)數(shù)：1425KG鋁錠鑄造機工藝參數(shù)鋁錠鑄造機工藝參數(shù)三相三相ACAC交流交流50HZ50HZ1%1%動力電動力電380V380V5%

8、5%95m95m3 3/h/h冷卻輸送機冷卻輸送機5m5m3 3/h/h液壓系統(tǒng)冷卻液壓系統(tǒng)冷卻360m360m3 3/h/h（其中）鑄機（其中）鑄機460m460m3 3/h/h總用水量總用水量3232水水 溫溫0.25MPa0.25MPa水水 壓壓0.6MPa0.6MPa使用氣壓使用氣壓80m80m3 3/h/h耗氣量耗氣量228228鑄模數(shù)鑄模數(shù)25 kg25 kg5 5單錠重量單錠重量20t/h20t/h產(chǎn)能產(chǎn)能5207452074機組總重機組總重(Kg)(Kg)76516765168568856843204320（L LW WH H）機組外形尺寸（機組外形尺寸（mmmm）6060堆垛

9、及成品輸送機鋁錠溫度堆垛及成品輸送機鋁錠溫度470-500470-500鑄造排出時溫度鑄造排出時溫度690-710690-710鋁液澆注溫度為鋁液澆注溫度為每垛兩道鋼帶每垛兩道鋼帶捆扎帶捆扎帶1100kg1100kg每垛重量每垛重量4444塊（塊（9 9層）層）每垛鋁錠塊數(shù)每垛鋁錠塊數(shù)825825825825954(L954(LW WH)H)每垛外形尺寸（每垛外形尺寸（mmmm）825825190190106(L106(LW WH)H)重熔用普通鋁錠尺寸（重熔用普通鋁錠尺寸（mmmm）85kw85kw總功率總功率DC 24VDC 24V控制用電控制用電24V24V5%5%單相單相ACAC交流交

10、流50HZ50HZ1%1%控制用電控制用電220V220V5%5%循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)鑄造機組利用循環(huán)水對鋁錠進行兩次冷卻。一次為間接冷卻-通過冷卻鑄模對鋁錠進行冷卻；二次為直接冷卻，鋁錠直接在水槽中對鋁錠進行冷卻。鑄造車間共有3臺冷卻塔、3臺冷水泵、3臺熱水泵。鋼帶規(guī)格及要求鋼帶規(guī)格及要求320.90 25Kg鋁錠打捆鋼帶鋁錠打捆鋼帶寬度寬度/mm厚度厚度/mm名稱名稱第三部第三部 設(shè)備巡回檢查內(nèi)容設(shè)備巡回檢查內(nèi)容l混合爐巡回檢查內(nèi)容l鑄模及分配器預(yù)熱裝置巡回檢查內(nèi)容l水平鑄機巡回檢查內(nèi)容l冷卻運輸機巡回檢查內(nèi)容l堆垛機巡回檢查內(nèi)容l32/5天車巡回檢查內(nèi)容混合爐巡回檢查內(nèi)容混合爐巡回檢查內(nèi)

11、容爐溫是否正常。硅碳棒有無損壞。儀表顯示是否正常。操控按鈕是否靈敏、動作是否準確。爐門提升鏈條有無跳齒、提升是否到位、動作有無異響；鏈條潤滑是否良好?；旌蠣t爐體有無脫焊和開裂。混合爐液壓提升系統(tǒng)有無漏油；潤滑是否良好?；旌蠣t各緊固件有無脫落和松動?；旌蠣t爐體防腐情況。檢查硅碳棒檢查硅碳棒有無損壞有無損壞爐門提爐門提升鏈輪升鏈輪和鏈條和鏈條爐門提升電爐門提升電機和液壓缸機和液壓缸液壓缸液壓缸檢查爐體有無脫焊和開裂混合爐巡回檢查內(nèi)容（續(xù)混合爐巡回檢查內(nèi)容（續(xù)）混合爐各機構(gòu)、爐沿板等部件有無變形。混合爐熔池有無破損、集渣是否嚴重；爐膛磚有無破損和脫落。倒鋁溜槽內(nèi)襯有無破損、進鋁孔有無集渣和堵塞現(xiàn)象。

12、混合爐流鋁口內(nèi)襯有無破損。堵頭安放是否嚴密正確、有無滲鋁現(xiàn)象。鋁渣箱變形是否嚴重、有無穿孔。打眼釬子、鋼釬、鐵鍬、掃把、小推車等工器具準備是否齊全、擺放是否到位。降溫鋁錠、應(yīng)急耐火砂、應(yīng)急堵頭、小殘鋁箱、滅火器等準備是否齊全、擺放是否到位。爐沿板爐沿板爐膛磚和爐膛磚和熔池磚熔池磚倒鋁倒鋁溜槽溜槽鑄模及分配器預(yù)熱裝置巡回檢查內(nèi)容鑄模及分配器預(yù)熱裝置巡回檢查內(nèi)容燃氣管道、閥門有無破損；巡查過程有無嗅到異味。燃氣燒嘴點火和燃燒是否正常；燒嘴燃燒位置是否恰當。預(yù)熱裝置緊固件是否齊全、緊固。預(yù)熱裝置處有無滅火器、防火砂等設(shè)施和物資。預(yù)熱裝置工作時有無監(jiān)控人員。燒嘴預(yù)熱預(yù)熱裝置裝置燃氣燃氣管道管道水平鑄機

13、巡回檢查內(nèi)容水平鑄機巡回檢查內(nèi)容鑄模螺栓有脫落、有無松動或滑絲。鑄模有無裂縫、有無嚴重砂眼、毛刺；鑄模表面是否光潔。分配器及軸有無變形、穿孔、跳動等現(xiàn)象，生產(chǎn)中有無大小塊現(xiàn)象。鑄機運行時有減速機、鏈條、軸承等有無異響、鑄機運行有無抖動。鑄機軸承溫度是否異常，潤滑是否良好。鑄機鏈條松緊是夠適當；有無凝鋁、螺栓等緊固是否良好。鑄機循環(huán)水流量是否正常、測量循環(huán)水溫是否低于30.鑄模檢查分配器有無變形、穿孔查看運行時有無異響、溫度是否異常緊固螺栓分配器軸檢查油位水平鑄機巡回檢查內(nèi)容水平鑄機巡回檢查內(nèi)容檢查船型澆包起升、下降是否到位，氣缸有無漏氣。氣動三聯(lián)件油杯油位是否合適。鑄機打印是否清晰、打印氣缸有

14、無漏氣、氣動三聯(lián)件油杯油位是否正常。鑄機接受臂、托錠臂、脫模錘動作是否協(xié)調(diào)，氣缸動作是否到位，氣動三聯(lián)件油杯油位是否正常。渣鏟、釬子、鋁錠鉗、鋁錠鉤子、鋼釬等工器具準備到位。生產(chǎn)中鋁錠大小是否適當；鋁錠有無波紋、飛邊、夾渣等表面缺陷。生產(chǎn)中無跑鋁、卡錠、滲漏現(xiàn)象。鑄機鏈條、軸承等潤滑是否良好。檢查密封情況和油杯油位檢查氣缸的動作及密封查看托錠組、接收臂、脫模錘是否協(xié)調(diào)托錠臂脫模錘冷卻運輸機巡回檢查內(nèi)容冷卻運輸機巡回檢查內(nèi)容液壓站油位、油溫、油壓是否正常。液壓站運行時有無異響。冷卻運輸機鏈條螺栓有無脫落、是否緊固。鏈條松緊是否適當、間距是否適當。冷卻運輸機鏈條運轉(zhuǎn)有無卡阻。冷運水槽清理是否干凈。

15、冷運馬達運行有無異響。冷卻水流量是否合適；水溫是否正常；冷卻后的鋁錠溫度是否正常。冷運機軸承等潤滑是否良好。檢查鏈條松緊急緊固情況檢查鏈條松緊急緊固情況重點檢查油位、油溫、壓力重點檢查油位、油溫、壓力液壓馬達有無異響？鏈條查看冷卻水流量檢查電機和泵有無異響堆垛機巡回檢查內(nèi)容堆垛機巡回檢查內(nèi)容鋁錠翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、拉鉤、夾具小車氣缸、閥門和氣管密封是否良好無漏氣。鋁錠翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)鋁錠動作是否到位、正常。拉鉤、夾具小車開閉、旋轉(zhuǎn)、起降進退等動作是否到位、運行是否平穩(wěn)無異響。各氣動三聯(lián)件油杯油位是否正常。各限位開關(guān)工作是否正常。操作柜各按鈕靈敏動作準確。各緊固連接件是否完整、緊固、可靠。軸承等傳動裝置潤滑是

16、否良好 轉(zhuǎn)動、傳動機構(gòu)潤滑是關(guān)鍵按鈕是否可靠？堆垛機的螺栓、限位開關(guān)、動作是否協(xié)調(diào)堆垛機的螺栓、限位開關(guān)、動作是否協(xié)調(diào)一次成品運輸巡回檢查內(nèi)容一次成品運輸巡回檢查內(nèi)容 驅(qū)動電機運行時有無異響；電機有無異常溫升。減速機油位是否正常；減速機運行時有無異響。鏈條、鏈板及垛運板有無變形或松動。鏈板、垛運板有無缺失。鏈條松緊是否適當。緊固螺栓是否緊固和齊全。一次成品運輸機機對位是否準確。一次成品運輸機有無連走現(xiàn)象。定位限位開關(guān)、限位感應(yīng)片有無異常。鏈條的緊固和潤滑是重點鏈條的緊固和潤滑是重點鋼帶盤有無變形、轉(zhuǎn)動是否靈活平臺電子秤巡回檢查內(nèi)容平臺電子秤巡回檢查內(nèi)容數(shù)字顯示屏顯示是否準確、有無嚴重數(shù)字跳動現(xiàn)

17、象。平臺電子秤秤面是否潔凈、平整，無明顯損壞。查看是否經(jīng)過嚴格校驗。標簽打印是否清晰、準確。秤體緊固聯(lián)接件否緊固無松動。各通訊、數(shù)據(jù)、電源線連接是否可靠。稱重系統(tǒng)程序運行是否正常。鋁垛搬運系統(tǒng)巡回檢查內(nèi)容鋁垛搬運系統(tǒng)巡回檢查內(nèi)容氣缸、閥門及管路有無漏氣現(xiàn)象。搬運小車運行是否平穩(wěn)；定位是否準確。螺栓等緊固件是否齊全、有無松動。各轉(zhuǎn)動、傳動、行車機構(gòu)潤滑是否良好。伺服電機及減速機運行時有無異響和異常溫升。減速機油位是否正常。氣動三聯(lián)件油杯油位是否正常。重點檢查緊固、潤滑、氣缸動作檢查搬運小車運行時有無卡阻和異響氣缸檢查軌道緊固二次成品運輸機巡回檢查內(nèi)容二次成品運輸機巡回檢查內(nèi)容驅(qū)動電機運行時有無異

18、響；電機有無異常溫升。減速機油位是否正常；減速機運行時有無異響。鏈條、垛運板有無變形或松動。垛運板有無缺失。鏈條松緊是否適當。緊固螺栓是否緊固和齊全。運輸機機對位是否準確。運輸機有無連走現(xiàn)象。定位限位開關(guān)、限位感應(yīng)片有無異常。仔細檢查鏈板、鏈條和減速機，仔細檢查鏈板、鏈條和減速機，注意檢查油位注意檢查油位鏈板電機和減速機32/5天車巡回檢查內(nèi)容天車巡回檢查內(nèi)容橋架金屬結(jié)構(gòu)有無變形。各緊固連接件是否齊全，牢固可靠。大車行走機構(gòu)是否運行平穩(wěn)、可靠。小車行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)、可靠。各限位開關(guān)工作是否正常；防碰緩沖器、大車極限限位保護是否可靠、有無損壞。大小車行走機構(gòu)制動是否平穩(wěn)，無異聲。卷揚系統(tǒng)是否運行平穩(wěn)、可靠。卷揚系統(tǒng)制動是否平穩(wěn)，無異聲。卷揚系統(tǒng)鋼絲繩有無嚴重斷絲、變形、跳槽；大小鉤有無開裂、砂眼、變形等異常情況。減速機油位是否正常、有無泄漏。軸承、鋼絲繩等潤滑是否良好。超重聲光保護、警示鈴、防震燈等設(shè)施工作是否正常。電阻箱、配電箱、控制箱有無冒煙等異常。電機、減速機運行時有無異響和異常溫升。軌道、鋼絲繩、吊鉤、限位保護是天車重點檢查的部位減速機