大管棚施工工藝

1、隧道淺埋巖堆體ø108大管棚超前支護(hù)施工工藝編制: 審核: 目 錄1. 前言·····································22. 工程概況····

2、83;····························22.1概述····················

3、83;·············22.2大管棚變更情況························32.3大管棚超前支護(hù)方法········

4、83;···········43. 施工工藝·································73.1測量放樣···

5、;···························73.2鉆孔······················

6、;············93.3配管·································113.4送管··

7、3;······························123.5下鋼筋籠··················&

8、#183;··········133.6管口封閉·····························133.7注漿·······

9、83;·························133.8沉降觀測·······················

10、······183.9事故預(yù)防和處理·······················183.10機(jī)具設(shè)備和勞力·················

11、;·····194.安全措施································205.結(jié)論··········

12、83;·························216.相關(guān)知識點(diǎn)·······················

13、·······217.主要參考書目····························241.前言xx市xx二級公路A 標(biāo)段下南城隧道全長772m(K2+423K3+195)，但其進(jìn)口處于破碎土巖堆地段長達(dá)182m(K2+423K2+605),且

14、最淺埋深僅2m,同時圍巖含水量大，工程力學(xué)性質(zhì)差，開挖后易坍塌，成洞困難。為確保開挖穩(wěn)定，進(jìn)口K2+433K2+488段55 m，隧道拱部120°范圍采用ø108×8mm超前大管棚注漿支護(hù)輔助施工，共設(shè)兩環(huán)，每環(huán)鋼管總長度30m。我公司施工類似大直徑的長大管棚，并且達(dá)到兩環(huán)以上（包括兩環(huán)），這是第一次。其施工工藝和方法尚無成熟的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，需要進(jìn)行摸索和研究。因此有必要對ø108大管棚超前支護(hù)的施工方法、適用機(jī)械、勞動組織等進(jìn)行研究和總結(jié)，以便更好地加以推廣和應(yīng)用。將ø108大管棚超前支護(hù)的施工工藝，形成一整套操作性強(qiáng)、系統(tǒng)完整、詳實(shí)準(zhǔn)確、技

15、術(shù)含量高、有推廣價值的成果。對于提高工程的科技含量，增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力，全面貫徹“科技是第一生產(chǎn)力”，推動公司的科技進(jìn)步和“科技興企”戰(zhàn)略的實(shí)施，都具有重大的意義。2.工程概況2.1概述xx二級公路A 標(biāo)段下南城隧道位于xx市彭水縣城南郊下南城，隧道穿越下南城山，進(jìn)口里程K2+423，出口里程K3+195，全長772m，路線設(shè)計(jì)縱坡-3%、-0.094%。進(jìn)口30.632m及出口段192.75m分別位于半徑為120m及200m的曲線上，其余地段位于直線上。進(jìn)口K2+433+488段55m，為類圍巖，隧道位于坡積碎石土層上，含水量大，埋深淺，工程力學(xué)性質(zhì)差，圍巖開挖后易坍塌，成洞困難。于隧道拱部1

16、20°范圍采用超前大管棚注漿支護(hù)輔助施工（大管棚共布置兩環(huán)），邊墻及仰拱采用超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)輔助施工。且設(shè)2榀/m拱、墻、仰拱格柵鋼架加強(qiáng)支護(hù)。隧道開挖最大尺寸為寬×高=13.24m×9.86m。隧道襯砌內(nèi)凈空寬度為9+2×1.0米。限界凈寬:10.5m，限界凈高: 5.0m。2.2大管棚變更情況原設(shè)計(jì)管棚里程段為K2+438K2+488（50m），管棚長度60m，分兩環(huán)布置。變更一：管棚里程段由K2+438K2+488（50m）變更為K2+433K2+488（55m），形成兩個方案：按兩環(huán)布置，管棚長度為65m（里程段+一個接頭+超前量=55+5+5

17、=65m）；按三環(huán)布置，管棚長度為70m（里程段+二個接頭+超前量=55+5×2+5=70m）。考慮到按施工，每環(huán)管棚長度都超過了30m，很難達(dá)到規(guī)范和質(zhì)量要求。故采用，每環(huán)長度分別定為24m、24m、22m。實(shí)際施工時，鉆孔記錄顯示，第二環(huán)管棚已有2m伸入巖層，這樣，第三環(huán)管棚已無必要，將其取消。變更二：鋼管接頭原設(shè)計(jì)為管子兩頭車公螺紋，對接后，外套厚壁管箍，將絲扣上緊?？紤]到加工螺紋，費(fèi)用很高，故變更為兩種接頭方法：外套管和絲扣法。其中，外套管法用于第一環(huán)大管棚，絲扣法用于第二環(huán)大管棚。2.3大管棚超前支護(hù)方法2.3.1管棚構(gòu)造管棚由鋼管和鋼格柵拱架組成。管棚是利用鋼格柵拱架，沿

18、著開挖輪廓線，以較小的外插角，向開挖面前方打入鋼管，形成對開挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)。見下圖2.3.2管棚的性能特點(diǎn)及適用條件管棚是利用鋼管作為縱向支撐、鋼格柵拱架作為橫向環(huán)形支撐，構(gòu)成縱、橫向整體剛度較大，能阻止和限制圍巖變形，并能提前承受早期圍巖壓力的一種超前支護(hù)形式。管棚適用于特殊困難地段（如極破碎巖體、塌方體、巖堆地段、砂土質(zhì)地層、強(qiáng)膨脹性地層、斷層破碎帶、淺埋大偏壓等圍巖）的隧道施工中采用。長管棚與短管棚相比，其一次超前量較大，可減少安裝鋼管次數(shù)，并減少與開挖作業(yè)之間的干擾，適用于大中型機(jī)械進(jìn)行大斷面開挖。2.3.3管棚支護(hù)結(jié)構(gòu)要點(diǎn)大管棚鉆孔孔口位置沿隧道拱部開挖輪廓線外10cm布置，環(huán)

19、向中心間距40cm，外插角約 ，每環(huán)35根。鋼管采用外徑ø108、壁厚8mm的無縫鋼管，每環(huán)鋼管總長度為30m。鋼管分段安裝。第一段按奇、偶數(shù)分別編號，奇、偶數(shù)不同的管長相差2m（若奇數(shù)管長為4m，則偶數(shù)管長為6m），其后各分段管長可取相等長度（6m）。兩段之間用絲扣連接，絲扣螺紋段長度不小于15cm。鋼管上鉆注漿孔，孔徑為ø10mm，孔間距50cm，呈梅花型布置。鋼管尾部2m不鉆孔作為止?jié){段。為提高鋼管的剛度和強(qiáng)度，鋼管內(nèi)增設(shè)由4根20mm螺紋鋼筋和固定短環(huán)組成的鋼筋籠，固定環(huán)采用外徑ø42mm、壁厚8mm，長4cm的短管環(huán)，環(huán)向間距1m。市政施工視頻 備考13

20、年一二級建造師 市政 必備參考資料十一月主講首先講一下我的整個講解過程方式：總體而言從現(xiàn)在開始復(fù)習(xí)就算是從零開始，時間上面來說還是夠的，市政一門課應(yīng)該保證100小時以上的學(xué)習(xí)，如果現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)不足，可能要需要200小時甚至更多的時間。之前說的三部曲呢，主要是入門把書讀厚階段：理解全書，各類施工方式80分詳細(xì)分析：理解考點(diǎn)、用真題捕捉考點(diǎn)。記憶。背誦。讀薄階段。90分全書融會貫通，就是閉上眼睛。整書有個概念。最后就是針對太極拳的題目,我們盡量去用無賴的技巧去多拿分.十一月  收集整理  2013年5月 5日  更多資料請聯(lián)系QQ813517521縱向兩組管棚間，應(yīng)有不小

21、于3.0m的水平搭接長度。鋼拱架采用鋼格柵鋼架。（4）在鋼管內(nèi)放置鋼筋籠并灌注水泥漿單液漿或水泥-水玻璃雙液漿，可增加鋼管剛度。(5)注漿漿夜采用水泥漿，水灰比為：W：C=0.5：1。當(dāng)?shù)叵滤^發(fā)肓或漿液擴(kuò)散范圍較大時，注漿漿液改為水泥-水玻璃雙液漿。注漿壓力采用0.51Mpa。2.3.4大管棚施工工藝流程圖備 料施工準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備檢修鋼管原材檢驗(yàn)加工鋼管鉆機(jī)就位鋼管與鉆桿連接地質(zhì)鉆機(jī)鉆 孔鉆機(jī)移位至設(shè)計(jì)深度管棚施鉆完畢安設(shè)注漿管路配 漿管路壓水試驗(yàn)注 漿結(jié) 束3.施工工藝3.1測量放樣 第一環(huán)大管棚（K2+432K2+456）a.根據(jù)隧道進(jìn)口布設(shè)的三角導(dǎo)線網(wǎng)，用坐標(biāo)法測設(shè)管棚的起始中心里程（K

22、2+433），落點(diǎn)。然后置鏡中心點(diǎn)，測設(shè)中心線的垂線方向， 在該方向上測設(shè)控制樁，每邊各2個，以便隨時恢復(fù)并檢查方向的正確性。b.然后,在該方向上安設(shè)一鋼格柵(其半徑與大管棚半徑相對應(yīng))，以作定位用。測設(shè)每根導(dǎo)管的中心線方向，并測設(shè)控制樁2個，同時在鋼格柵上落點(diǎn)，于點(diǎn)位兩端焊接20的的短鋼筋頭（長20cm），以作導(dǎo)向用。同時在鋼格柵下邊用18工字鋼布設(shè)五道支撐加固，確保鋼格柵穩(wěn)固。c鉆孔的方向和傾斜度控制方向控制：在每個導(dǎo)管中心線方向上，均釘設(shè)兩個方向樁，以控制鉆孔的方向。傾斜度控制：孔外，通過測設(shè)大導(dǎo)管孔口及鉆機(jī)中心的高程進(jìn)行控制?？變?nèi)，用精密水平陀螺儀控制傾斜度，分別在距孔口2m處、1/2

23、孔深處、終孔處三處進(jìn)行測量，不符合鉆孔精度和要求的鉆孔，必須封孔重鉆。第二環(huán)大管棚（K2+452K2+476）一般測設(shè)同第一環(huán)大管棚。不同之處如下：a第二環(huán)大管棚增設(shè)工作室（K2+445K2+453），長為8m（每節(jié)ø108×8mm大導(dǎo)管長6.0m,加鉆機(jī)機(jī)身及主動鉆桿必需的2.0m）。圍巖開挖后，立即初噴混凝土，架設(shè)鋼格柵支撐和打設(shè)錨桿，掛網(wǎng)并噴混凝土覆蓋。該工作室尺寸比設(shè)計(jì)輪廓線相應(yīng)的增大,工作室縱斷面示意圖如下: b.由于第二環(huán)大管棚在洞內(nèi)施做，工作空間狹小，且不能影響后續(xù)工序，所以不能象第一環(huán)管棚那樣，將控制方向護(hù)樁釘設(shè)在地面上，而是在鉆機(jī)機(jī)身中心上面的初期支護(hù)拱部

24、設(shè)點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)記。同時,通過這些拱部點(diǎn)位的標(biāo)高來反算鉆機(jī)中心的高度,通過孔口及鉆機(jī)中心兩點(diǎn)的高程便于控制鉆孔時的傾斜度(孔外)。3.2鉆孔檢查開挖的斷面中線及高程，確保開挖輪廓線符合設(shè)計(jì)要求。在開挖工作面處安設(shè)受力拱架，并在其上正確標(biāo)明管棚位置；鋼架安裝垂直度允許誤差為±20，中線及高程允許誤差為±5cm。在鋼架上沿隧道開挖輪廓線縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線越小越好。鉆孔順序見下圖：兩臺鉆機(jī)鉆孔順序示意圖說明：部和部同時開孔，同時結(jié)束；部和部同時開孔，同時結(jié)束。方向前進(jìn)如上圖所示。原則為：任何時候都必須保證有兩臺鉆機(jī)同時工作。因?yàn)樯蠈?dǎo)坑需人工開挖掘進(jìn)，

25、工效很低，是控制整個隧道工期的關(guān)鍵因素，所以必須千方百計(jì)地加快管棚施工進(jìn)度，為人工開挖掘進(jìn)，贏得一定的時間。按照布好的孔位及鉆孔的方向和傾斜度開始鉆孔?？卓谖恢门c設(shè)計(jì)位置的允許偏差為±5cm；孔底位置偏差小于孔深的10。剛開孔時，要低壓、慢轉(zhuǎn)，以便于控制方向，然后逐漸地提高鉆速，保持正常壓力。如遇到大孤石時，則需高壓、低速進(jìn)行。總之，要隨著地質(zhì)的不斷變化，相應(yīng)地調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)時，用清水護(hù)壁，中間定期將取芯管取出，取出巖芯。當(dāng)快成孔時，用水將孔內(nèi)的懸浮物或泥漿、石碴等清洗出來，做到孔壁圓、角度準(zhǔn)、孔身直、深度夠、巖粉清洗干凈。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重卡鉆、孔口不出水時停止鉆孔,立即注漿。鉆孔結(jié)束

26、后，掏孔檢查，在確認(rèn)無塌孔和探頭石時，才可安設(shè)鋼管。鉆頭采用130的合金鉆頭，遇孤石時，則采用金剛石鉆頭。大管棚施工完成后，成傘形輻射狀。詳見下圖：3.3配管為了使大管棚的整體受力效果更好，在接長管棚鋼管時，鋼管接頭在隧道縱斷面上錯開2m。下管時，由于108×8mm的大導(dǎo)管從46m不等，故必須將管子相互連接起來，才能達(dá)到設(shè)計(jì)長度。管子連接采用兩種方法：第一環(huán)管棚使用外套管法；第二環(huán)管棚使用絲扣法。絲扣法：即在一根管子的兩端，分別車出一個公螺紋，一個母螺紋，螺紋長度不小于15cm，螺紋深度不大于1/2壁厚（4mm）。連接時，前一根管的母螺紋與后一根管的公螺紋套在一起，用力擰緊，以防止松

27、動，引起質(zhì)量事故。外套管法：即管子兩端不車螺紋，只在兩根管子的接頭外邊套一127×4mm的外套管，長40 cm，然后用電弧焊將縫隙焊滿、焊牢。優(yōu)缺點(diǎn)：法，省時、省力、方便，但加工費(fèi)用較高。 法，費(fèi)時、費(fèi)力、不方便，但加工費(fèi)用較低。3.4送管：只要具備足夠的場地或空間，就可充分利用大型機(jī)械送管，以提高效率，并減少工人的勞動強(qiáng)度。第一環(huán)大管棚，利用CAT320挖掘機(jī)挖斗向前送管。但第二環(huán)大管棚由于在洞內(nèi)，場地狹窄，大型機(jī)械無法操作，只能用鉆機(jī)送管。成孔后，通過異型接頭，用主動鉆桿帶動108×8mm的大導(dǎo)管，邊旋轉(zhuǎn)（克服磨擦阻力）邊向前推進(jìn)，直至將全部管子送到位。兩環(huán)大管棚縱斷面

28、布置如下圖： 這樣，每一環(huán)大管棚都正好搭在兩環(huán)襯砌頭上，相當(dāng)于過梁。可以更好地起到預(yù)支護(hù)的作用。3.5下鋼筋籠鋼筋籠由4根20的螺紋鋼筋組成，中間內(nèi)襯一42×8的導(dǎo)管環(huán)，間距1m。鋼筋籠主要是為了增強(qiáng)大導(dǎo)管的整體剛度和強(qiáng)度。36管口封閉36.1在管子端部焊一帶眼的鋼板，然后將32×4mm（長50cm）的注漿管與該鋼板相焊，就可以了。36.2注漿管構(gòu)造 注漿管須是三通構(gòu)造：一通接108×8的大導(dǎo)管。一通接塑膠管，一通為沖洗用（沖洗口主要是為防止水泥漿或水玻璃凝固，造成堵管，可以及時地將管道用水沖洗干凈）。37注漿37.1大導(dǎo)管注漿施工參數(shù)先在ø108

29、15;8mm鋼管上鉆ø10mm的出漿孔，孔距50cm，呈梅花型布置。鋼管尾部2m不鉆花孔作為止?jié){段。鋼管沿隧道開挖輪廓線布置，外傾角1 0，間距0.4m,縱向前后兩排鋼管水平搭接長度不小于3m。單液注漿：水泥漿水灰比(W:C)為0.5:1。雙液注漿（當(dāng)?shù)叵滤^發(fā)育或漿液擴(kuò)散范圍大時，注漿漿液改為水泥-水玻璃雙液漿。）：水泥漿水灰比(W:C)為0.5:1；水玻璃模數(shù) 2.6-2.9，濃度35波美度；水泥漿、水玻璃體積比1：0.3。注漿壓力采用0.5-1.0Mpa。試配水泥漿如下：水泥漿配合比水灰比材料名稱水泥水0.5:11m3用量（Kg）1123562采用雙液漿時，商品水玻璃玻美度為4

30、5°be，實(shí)際要求為35°be。這樣，需要將水玻璃加水稀釋，采用公式如下：水玻璃稀釋計(jì)算公式V11+VWW= V22V1+ VW= V2V1 、V2稀釋前后水玻璃體積；1、2稀釋前后水玻璃密度；=145/（145-Be）W 、VW水的密度和體積；37.2大導(dǎo)管注漿量計(jì)算：按下式計(jì)算Q=r2H其中： r漿液擴(kuò)散半徑；H大導(dǎo)管長度，取24m；巖體孔隙率，取0.6。充填率系數(shù)，取0.3。大管棚注漿量計(jì)算表rQH010.20.30.40.524543122121713393鋼管凈空容量160說明：1.r、H單位以米計(jì)；Q單位以升計(jì)。2注漿量必須大于鋼管的凈空容量。 注漿時，每根鋼管

31、的注漿量一般達(dá)到300升左右，估計(jì)擴(kuò)散半徑小于0.2m。開挖以后,發(fā)現(xiàn)一般在0.1m左右。37.3漿液的調(diào)制步驟：水泥漿液攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料；攪拌投料的順序?yàn)椋涸诜潘耐瑫r，將外加劑（如有）一并加入攪拌，待水量加足后，繼續(xù)攪拌1min，并將水泥投入，攪拌時間不小于3min，并在注漿過程中不停攪拌漿液；采用水玻璃漿液時，其濃度宜為25400Be（取350Be）。為稀釋水玻璃，采取邊加水，邊攪拌，邊用波美計(jì)量測的辦法進(jìn)行；配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，嚴(yán)防水泥包裝紙及其他雜物混入。拌好的漿液在進(jìn)入貯漿槽及注漿泵之前均應(yīng)對漿液進(jìn)行過濾，未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允許進(jìn)

32、入泵內(nèi)。 配制的漿液在規(guī)定時間內(nèi)注完。37.4注漿方式及順序 37.4.1注漿方式 根據(jù)圍巖類別、地質(zhì)條件、機(jī)械設(shè)備及注漿孔的深度選用全孔式。即鉆孔直至孔底，然后一次注漿完畢。37.4.2注漿順序先注無水孔，后注有水孔；從拱頂順序?qū)ΨQ向下進(jìn)行。如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或數(shù)孔灌注。注漿結(jié)束后，利用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。注漿壓力與地層條件及注漿范圍要求有關(guān)，一般要求能擴(kuò)散到管周0.51.0m的半徑范圍內(nèi)。但應(yīng)控制注漿量，每根大導(dǎo)管內(nèi)已達(dá)到規(guī)定注入量時就可結(jié)束，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定壓力值而注入量仍不足時，亦應(yīng)停止注漿，以防壓裂開挖面。3.7.5注漿作業(yè)要求 漿液的濃度、膠凝時間符合

33、設(shè)計(jì)要求，不得任意變更；經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；采用雙液注漿時，經(jīng)常測試混合漿液的膠凝時間，發(fā)現(xiàn)不符，立即調(diào)整。3.7.6注漿結(jié)束條件單孔結(jié)束條件：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，漿液注入量已達(dá)到計(jì)算值80%以上。全地段結(jié)束條件：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注漿情況。3.7.7注漿效果檢查采用以下兩法進(jìn)行檢查分析法：即分析注漿記錄，看每個孔的注漿壓力、注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；在注漿過程中，漏漿、跑漿是否嚴(yán)重；以漿液注入量估算漿液擴(kuò)散半徑，分析是否與設(shè)計(jì)相符。檢查孔法：用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)孔位和角度鉆檢查孔，取巖芯進(jìn)行鑒定。3.7.8注漿后至開挖前的時間間隔單液水泥漿開挖時

34、間為注漿后8h左右,水泥水玻璃漿為4h左右。3.7.9注漿異?，F(xiàn)象處理發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時，采用方法：堵塞串漿隔孔注漿；單液注漿水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；水泥與水玻璃雙液漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液漿或注清水，待泵壓正常時，再進(jìn)行雙液注漿；水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。3.8沉降觀測 為了檢測大管棚施工時對周圍環(huán)境的影響及施工完畢后的效果，均須通

35、過沉降觀測進(jìn)行。 在地面上設(shè)K2+441、K2+453斷面，每斷面設(shè)5個觀測樁，當(dāng)大管棚注漿時，經(jīng)觀測，無隆起、上鼓現(xiàn)象發(fā)生。 當(dāng)開挖大管棚范圍段時，經(jīng)觀測有一定的沉降（10cm），如遇山體整體下沉，則可達(dá)到20 cm，這樣考慮一些其它因素，在預(yù)留2530 cm的沉降量后，完全可以滿足隧道施工和安全的要求。3.9事故預(yù)防和處理3.9.1孔的傾斜度開孔時，在土質(zhì)地層中，要低速低壓，以保證孔位的正確。同時在距孔口2m處、開孔1/2處、終孔處用精密水平陀螺儀檢測傾斜度，不合格的，封孔重鉆。3.9.2塌孔若地層中含水量大，或地質(zhì)較差時，易坍孔，可采用兩種方法進(jìn)行預(yù)防。泥漿護(hù)壁法對于地層中含水量不是特別

36、大，地質(zhì)屬于碎石土層時，可用泥漿護(hù)壁。套管護(hù)壁法對于地層中含水量特別大，地質(zhì)屬于碎石層或地下暗河的地段，可采用套管護(hù)壁。此時采用127×4套管，一般的不良地段均可通過。3.10機(jī)具設(shè)備和勞力組織3.10.1需要的機(jī)具設(shè)備大管棚作業(yè)機(jī)具設(shè)備表序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一機(jī)電設(shè)備1鉆機(jī)臺2XY-1、XY-1B2汽車臺13交流電焊機(jī)臺14注漿機(jī)臺1序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注5挖掘機(jī)臺1CAT-320二工具每臺鉆機(jī)1鏈鉗把22管鉗把23大號扳手把24大錘把13.10.2勞力組織分2個工班進(jìn)行作業(yè)，每個工班12人，其中：施工指揮1人；施工技術(shù)指導(dǎo)1人；鉆機(jī)司機(jī)2人（負(fù)責(zé)鉆孔、下管）；普

37、通工人4人（負(fù)責(zé)裝卸鉆桿、裝接鋼管）；電工1人（負(fù)責(zé)供水供電工作）；電焊工1人；汽車司機(jī)1人（負(fù)責(zé)運(yùn)料）；洞外調(diào)度1人。4.安全措施4.1加強(qiáng)全員安全意識教育;4.2針對本隧道工程長大管棚施工特點(diǎn)和要求,參照有關(guān)規(guī)范制訂規(guī)章制度；4.3加強(qiáng)對圍巖進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控量測，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；4.4拆卸鉆桿時，要有統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號，扳鉗卡鉆方向正確，防止管鉗用扳手傷人；4.5鋼管內(nèi)注漿時，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套。4.6要有良好的照明條件。5.結(jié)論5.1 可采用XY-1、XY-1B型的輕便鉆機(jī)。其最大開孔直徑為130mm，最大鉆孔深度為120m。適宜在碎石土層中進(jìn)行大管棚鉆孔，同

38、時由于重量輕、分解性強(qiáng)，便于搬遷，適合于平原或山區(qū)工作。5.2管棚長度控制在25m以內(nèi)（實(shí)際按24m施工）為好。如按設(shè)計(jì)的30m長度進(jìn)行施工，由于管棚過長，鉆孔、下管等工序都費(fèi)時費(fèi)力，效率低下;同時管棚的傾斜度、掉鉆量也很難控制。5.3在粘土含量大的碎石土層中，壓漿效果不理想 。因?yàn)檎惩帘容^密實(shí)，漿液不易擴(kuò)散，其擴(kuò)散半徑較小。不能形成一個完整的具有一定厚度的砼加固圈。5.4 建議開挖工作室時，開挖輪廓線不進(jìn)行擴(kuò)大，而是在圍巖開挖后，即初噴35cm厚的混凝土，作為支護(hù)，不設(shè)鋼格柵支撐（在確保安全的前提下）。待管棚施工完畢后，再進(jìn)行安設(shè)。這樣可以減少施工投入。5.5大管棚應(yīng)伸入巖石層不少于3m。這樣，在山體滑動時，管棚可以分擔(dān)一部分荷載，從而避免全部荷載都壓在初期支護(hù)上，造成大的下沉和嚴(yán)重變形。 5.6大管棚的接頭必須在縱向上錯開。否則，接頭設(shè)在同一斷面上，極易出現(xiàn)安全隱患。6相關(guān)知識點(diǎn) 6.1采用長度小于10m的小鋼管稱