防錯技術管理規(guī)定

1、1. 目的降低技術層次，防止人為疏忽與人工疲勞，達到理想的“零缺陷”。2. 適用范圍適用于制造過程的各環(huán)節(jié)。3. 名詞解釋防錯法：又稱愚法、防呆法。4. 職責(1) 技術部負責防錯法的開發(fā)、推廣、修正，防錯的安定和標準化。(2) 其它部門負責防法的應用。5. 作業(yè)內容5.1 作業(yè)流程圖作業(yè)流程權責部門相關文件使用表格技術部防錯法開發(fā)相關部門評估技術部技術部采納OK相關部門技術部修正 FMEA修正控制計劃防錯法歸檔申報合理化建議申報專利5.2內容防錯內容（ 1） 防止加工不良（組裝失誤、加工失誤）.（ 2） 防止不同類品的混入（ M6螺母、 M8螺母混裝等）（ 3） 防止欠品（防止遺漏零件及少工

2、序）防錯方法（ 1） 顏色的防錯法（ 2） 標線防錯法（3） 看板（ 4） 警示聲音（ 5） 警示燈號（ 6） 治具、夾具（ 7） 限制失誤（ 8） 半自動化、自動化（ 9） 定數(shù)防錯法防錯步驟（ 1） 結合日常管理，發(fā)掘問題項目（ 2） 分析問題項目所具備的機能（ 3） 找出現(xiàn)狀缺點（ 4） 問題點要點分析（ 5） 提出改善問題點的防錯構想（ 6） 防錯的開發(fā)、試行、修正（ 7） 防錯的安定與標準化（ 8） 防錯的試用與教育防錯要領（ 1） 實施公司人員防止疏忽法的教育（ 2） 納入公司的標準制度（ 3） 實施自主管理，推行提案改善制度、品管圈活動、5S 活動等（ 4） 從管理上提升員工工作

3、士氣，促進提出防錯的意愿防錯技巧（ 1） 防錯裝置技術（ 2） 物料防錯（ 3） 人工防錯（ 4） 安全防錯.主要檢出方法特性形左、右不對稱狀長度差異凹凸、溝、孔作作業(yè)位置業(yè)加工規(guī)格特性作業(yè)數(shù)量加工次數(shù)（點焊、點工數(shù)）具材加工時間料消耗品設 作業(yè)條件（溫度、壓備 力）作業(yè)必要條件銷、計工計壓溫電電光工位電阻焊數(shù)時力度流壓舉例裝器開板器器表計表表具關后縱梁長、短不同座椅補強板、后地板M6點焊、M8點焊定位銷不一樣大 凸焊螺母計數(shù)工位 防錯基本構想（ 1） 使其具有一旦發(fā)生錯誤，物品無法在治具、設備上進行組裝的功能。（ 2） 使其具有如果作業(yè)錯誤有不良品產生時，機械加工作業(yè)就無法開始的功能。（ 3

4、） 使其具有一旦忘了作業(yè)的話，不讓不良品流入下工程的功能。（ 4） 使其具有一旦物品有不合適之處，機械就無法加工的功能。（ 5） 使其具有不良、異品的混入等情形發(fā)生時，不讓不良品下工程的功能。（ 6） 使其具有不良時，能在原工程被檢查出事，使不良品被攔截下來的功能。防錯原理（ 1） 斷根原理（ 2） 保險原理（ 3） 自動原理（ 4） 機符原理（ 5） 順序原理（ 6） 隔離原理（ 7） 復制原理（ 8） 層別原理.（ 9） 警告原理（ 10） 緩和原理防錯模式（ 1） 有形防錯（ 2） 有序防錯（ 3）計數(shù)防錯（ 4） 信息加強防錯產生錯誤一般原因（ 1） 忘記（ 2） 對過程 / 作業(yè)不熟悉（ 3） 識別錯誤（ 4） 缺乏工作經驗（ 5） 疏忽（ 6） 行動遲緩（ 7） 缺乏適當?shù)闹笇?8） 故意失誤（ 9） 突發(fā)事件（ 10）制造過程常見的失誤5.3防錯法開發(fā)（ 1） 根據 FEMA提出防錯法的開發(fā)計劃（ 2） 根據糾正、預防信息提出防錯法的開發(fā)計劃（ 3） 客戶提出的質量信息反饋，提出防錯法的開發(fā)計劃5.4防錯法的歸案、標準化（ 1） 防錯方案一定采納，納入控制計劃 ，并修改 FEMA。（ 2