器具耦合器(連接器)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、XXXXX企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)Q/XXX XX-20XX 器具耦合器（連接器）檢驗(yàn)規(guī)范20XX-XX-XX發(fā)布 20XX-XX-XX實(shí)施XXXXXX有限公司技術(shù)部 發(fā)布Q/XXX XX-20XX目 次目錄.前言.1 范圍.12 規(guī)范性引用文件.13 標(biāo)準(zhǔn)額定值. .14 標(biāo)志.15 尺寸規(guī)格.26 技術(shù)要求.97 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則.128 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存.13前 言為了有效的控制器具耦合器（連接器）的質(zhì)量，完善檢驗(yàn)依據(jù)，根據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、公司產(chǎn)品的技術(shù)要求和供應(yīng)商提供的技術(shù)資料制定本規(guī)范，作為公司器具耦合器（連接器）技術(shù)要求和進(jìn)廠檢驗(yàn)依據(jù)。本規(guī)范編寫格式參照GB/T 1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工

2、作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法參照了GB 17465.1-1998家用和類似用途的器具耦合器第一部分：通用要求。本規(guī)范由XXXXXX有限公司技術(shù)部起草。本規(guī)范主要起草人： 本規(guī)范履歷：II器具耦合器（連接器）檢驗(yàn)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了器具耦合器（連接器）的標(biāo)志、尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸及貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的用于冷條件下I類設(shè)備不可拆線器具耦合器（連接器）（以下簡(jiǎn)稱連接器）。連接器的工作環(huán)境溫度通常不超過(guò)40，且適用于無(wú)特殊防潮保護(hù)的設(shè)備. 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款

3、。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 1002 家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸GB 2099.1 家用和類似用途插頭插座第一部分：通用要求GB 17465.1 家用和類似用途的器具耦合器第一部分：通用要求3 標(biāo)準(zhǔn)額定值3.1 額定電壓：250V；3.2 額定電流：2.5A、6A、10A、16A； 是否符合3.1和3.2的要求,通過(guò)檢查標(biāo)志來(lái)驗(yàn)證.4標(biāo)志4.1連接器上應(yīng)標(biāo)出： 1) 額定電流（A）； 2) 額定

4、電壓（V）； 3) 電源性質(zhì)符號(hào)（）； 4) 接地 或； 5) 生產(chǎn)廠名或商標(biāo)或廠名標(biāo)志； 6) 型號(hào)； 7）強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)志（執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)注上企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）。4.2輸入插座應(yīng)標(biāo)出：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)或廠名標(biāo)志、型號(hào)。4.3連接器中，觸頭的位置應(yīng)根據(jù)表1所示的連接器的結(jié)合面而定，它們的排列如下：1) 接地觸頭：中間上方2) 相(火線)觸頭:右下方3) 中性(零線)觸頭:左下方4.4 標(biāo)志應(yīng)耐磨和易辯認(rèn)。4.5 通過(guò)外觀檢查和先取一塊蕉了水的布用水擦標(biāo)志15s，再取一塊蕉了汽油的布擦標(biāo)志15s，來(lái)檢查4.14.4是否符合要求。表1連接器的額定電流A設(shè)備類別連接器的最大溫度器具耦合器（連接器）配套電線的

5、最小截面積mm2圖的號(hào)碼器具輸入插座連接器2.5700.75(a)6700.751070116701.5說(shuō)明: a.對(duì)于軟線長(zhǎng)度不超過(guò)2m的,允許截面為0.5mm2。5尺寸規(guī)格5.1 用于冷條件下的類設(shè)備的2.5A 250V連接器a) 連接器:見(jiàn)圖2；b) 器具輸入插座：見(jiàn)圖3。5.2 用于冷條件下的類設(shè)備的6A 250V連接器：a) 連接器：見(jiàn)圖4；b) 器具輸入插座：見(jiàn)圖5。5.3 用于冷條件下的類設(shè)備的10A 250V連接器：a) 連接器：見(jiàn)圖4；b) 器具輸入插座：見(jiàn)圖55.4 用于冷條件下的類設(shè)備的16A 250V連接器：a) 連接器：見(jiàn)圖6；b) 器具輸入插座：見(jiàn)圖7。5.5 如果

6、提供使連接器保持在器具輸入插座內(nèi)的裝置，則應(yīng)符合圖8的要求。圖2 用于冷條件下類設(shè)備的2.5A 250V連接器圖3 用于冷條件下類設(shè)備的2.5A 250V 器具輸入插座 圖 4 用于冷條件下類設(shè)備的6A/10A 250V連接器圖 5 用于冷條件下類設(shè)備的6A/10A 250V器具輸入插座 圖6 用于冷條件下類設(shè)備的16A 250V連接器圖7 用于冷條件下類設(shè)備的16A 250V器具輸入插座圖8 保持裝置的結(jié)構(gòu)6技術(shù)要求6.1連接器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)保證在正常使用時(shí)安全可靠，對(duì)使用者和周圍環(huán)境沒(méi)有危險(xiǎn)。6.2 互換性6.2.1 連接器不允許單極連接，連接器應(yīng)不能與符合GB 2099.1和GB 100

7、2中規(guī)定的移動(dòng)式插座有不適當(dāng)?shù)倪B接。6.2.2 連接器不能與用于熱條件下或酷熱條件下的器具輸入插座結(jié)合。6.2.3連接器不能與大于其額定電流的器具輸入插座結(jié)合。6.3 防觸保護(hù)6.3.1 連接器應(yīng)設(shè)計(jì)成當(dāng)連接器部分或完全插合時(shí)，器具輸入插座的帶電部件是不易觸及的。6.3.2 連接器應(yīng)設(shè)計(jì)成當(dāng)按正常使用時(shí)，帶電部件和與其連接的接地觸頭及部件是不易觸及的。6.3.3 只要器具輸入插座的插銷是易觸及的，器具輸入插座的插銷與連接器的插套之間的連接是不可能的。6.3.4 只有使用工具才可以拆除用于防止觸及帶電部件的部件。固定這些部件的裝置應(yīng)與帶電部件隔離。插套應(yīng)充分固定，并無(wú)法取出6.3.5 連接器的外

8、部部件應(yīng)由絕緣材料制成。6.4 接地措施6.4.1接地端子應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5的要求。6.4.2 插入時(shí)接地連接在載流插銷連接之前，拔出時(shí)應(yīng)在載流插銷斷開(kāi)之后斷開(kāi)。6.5端子和端頭 連接器應(yīng)采用錫焊、焊接、壓接或等效的連接方法，不應(yīng)使用螺紋的連接方法。6.6 結(jié)構(gòu)6.6.1 器具輸入插座的接地觸頭與連接器的載流插套之間不會(huì)有意外接觸的危險(xiǎn)。6.6.2 插銷和插套應(yīng)固定以防轉(zhuǎn)動(dòng)。6.6.3 連接器的插套應(yīng)能自行調(diào)節(jié)從而能提供足夠的接觸壓力，插套的自動(dòng)調(diào)節(jié)不應(yīng)依靠絕緣材料的彈性。6.6.4 連接器的本體部件應(yīng)牢牢固定，不使用工具應(yīng)不可能拆開(kāi)。插套的彈性不應(yīng)依靠本體部件的裝配。6.6.5 對(duì)于連接器，

9、接地插套應(yīng)固定在本體上，否則應(yīng)使用鉚焊、焊接或類似的辦法固定在一起。6.6.6可拆線附件的端子和不可拆線附件的端頭的固定或鎧裝應(yīng)保證松散的導(dǎo)線股將不會(huì)造成觸電的危險(xiǎn)。6.6.7連接器的設(shè)計(jì)應(yīng)防止導(dǎo)線和/或逸出的裸線絲從絕緣到可觸及表面的最小距離降低到1.5mm以下。6.7 防潮6.7.1連接器應(yīng)能承受在正常使用時(shí)可能出現(xiàn)的潮濕條件，潮濕試驗(yàn)應(yīng)在含有相對(duì)濕度保持9195，溫度應(yīng)保持在40±2，試樣在放進(jìn)潮濕箱之前，要使試樣達(dá)到這個(gè)溫度，潮濕處理后，不得損壞。6.7.2 連接器試樣在放入潮濕箱周期為7天（168h）。6.7.3 通過(guò)潮濕處理后馬上進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)6.8的試驗(yàn)。6.8 絕緣電阻和

10、電氣強(qiáng)度6.8.1 緊接防潮試驗(yàn)后的連接器應(yīng)有足夠的的絕緣電阻和電氣強(qiáng)度。6.8.2絕緣電阻6.8.2.1 施加500V的直流電壓1min在連在一起的載流插套和本體之間的絕緣電阻不得小于5M.6.8.2.2 器具輸入插座與連接器處于結(jié)合狀態(tài)，輪流在每個(gè)載流插套和另一個(gè)與本體在一起的插套之間絕緣電阻不得小于5M.6.8.3電氣強(qiáng)度6.8.3.1 連接器在連在一起的載流插套和本體之間承受50Hz或60Hz頻率 2000電壓（開(kāi)始時(shí)，施加的電壓不得超過(guò)規(guī)定值的一半，然后迅速升到規(guī)定值）1min，不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿。6.8.3.2 連接器輪流在每個(gè)載流插套和另一個(gè)本體與本體連在一起的插套之間承受50H

11、z或60Hz頻率2000電壓（開(kāi)始時(shí)，施加的電壓不得超過(guò)規(guī)定值的一半，然后迅速升到規(guī)定值）1min，不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿。6.9 插入和拔出連接器所需的力6.9.1 器具輸入插座允許連接器容易插入和拔出。6.9.2 參照GB 17465.1-1998第16.2、16.3要求器具輸入插座中拔出連接器所需的最大力不小于1.5不大于60。6.10觸頭的工作6.10. 連接器的插套及插銷應(yīng)是滑動(dòng)連接的，連接器的插套應(yīng)能提供足夠的接觸力。6.10.2插套和插銷之間的壓力效果不取決于安裝插套和插銷的絕緣材料部件的彈性。6.11分?jǐn)嗳萘?連接器應(yīng)有足夠的分?jǐn)嗳萘?，試?yàn)電流275V 12.5A 50次，功率因數(shù)

12、0.95，試驗(yàn)期間不得出現(xiàn)閃絡(luò)或飛弧，試驗(yàn)后不得有損壞。6.12正常操作6.12.1連接器應(yīng)能承受在正常使用進(jìn)中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，而不會(huì)出現(xiàn)過(guò)度的磨損或其他有害影響。6.12.2 連接器在通以額定電流，250V電壓功率因數(shù)0.95的情況下，與器具輸入插座結(jié)合、分開(kāi)各1000次，并在不通電的情況下，與器具輸入插座結(jié)合、分開(kāi)各3000次后試樣進(jìn)行電壓減為1500V電氣強(qiáng)度試驗(yàn)不得出現(xiàn)：a) 影響進(jìn)一步使用的磨損；b) 外殼或擋板的劣化；c) 插銷的插入孔的損壞；d) 電氣或機(jī)械的連接松脫；e) 密封膠的泄露。6.13 溫升6.13.1觸點(diǎn)和其他載流部件應(yīng)設(shè)計(jì)成能防止由于通過(guò)電流而引起過(guò)高的溫

13、升。6.13.2 連接器按交貨長(zhǎng)度試品，載流部件和接地觸頭通以1.25倍的額定電流1h，溫升不超過(guò)45。6.14軟線及其連接6.14.1連接器接有符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的軟線（符合XXX公司經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的軟線亦可）。6.14.2 連接器接的軟線截面積應(yīng)符合表1要求。6.14.3連接器與軟線的連接中：a) 綠黃雙色芯線連接接地觸頭；b) 棕色芯線連接相（火線）觸頭；c) 藍(lán)色芯線連接中性（零線）觸頭。6.14.4連接器應(yīng)備有芯線固定療件，使導(dǎo)線在與接線端子或端頭連接的地方免受應(yīng)力（包括扭力在內(nèi)），同時(shí)不使外皮受磨損。6.14.5連接器參照GB17465.-1998第22.3的方法承受

14、600.25·m的力矩試驗(yàn)期間不出現(xiàn)：a) 軟線損壞；b) 電氣連接損壞；c) 軟線位移超過(guò)2mm。6.14.6 連接器應(yīng)設(shè)計(jì)成使軟線在進(jìn)入連接器的地方不會(huì)過(guò)度彎曲。 連接器參照GB17465.-1998第22.4的方法承受20N(標(biāo)稱面積0.75mm2以上) 10N(標(biāo)稱面積0.75mm2及以下)20000次擺動(dòng)90度角（兩側(cè)各45度）后不能出現(xiàn)：a) 試驗(yàn)中試驗(yàn)電流中斷，導(dǎo)線之間短路;b) 試樣損壞，護(hù)套與軟線分離;c) 絕緣不應(yīng)有磨損的痕跡;6.15機(jī)械強(qiáng)度6.15.1連接器參照GB17465.-1998第23.3章的方法進(jìn)行承受35N兩個(gè)方向100次的拉力試驗(yàn)后不能出現(xiàn)：a)

15、 試驗(yàn)期間，殼罩脫出本體；b) 試驗(yàn)之后有損壞。6.15.2試樣應(yīng)符合最小拔出力的要求（1.5N）。6.16耐熱和抗老化性能6.16.1連接器和器具輸入插座保持100的烘箱內(nèi)1h，試驗(yàn)中試樣不應(yīng)出現(xiàn)影響進(jìn)一步使用的變化，密封膠不應(yīng)流淌到使帶電部件裸露的程度。6.16.2 連接器參照GB17465.-1998第24.1.2節(jié)的方法進(jìn)行1251h20的球壓試驗(yàn)，試樣壓痕直徑不超過(guò)2mm。6.16.3連接器參照GB17465.-1998第24.1.3節(jié)的方法進(jìn)行1001h20的壓力試驗(yàn)，試樣應(yīng)沒(méi)有影響進(jìn)一步使用的損壞現(xiàn)象。6.16.4連接器參照GB17465.-1998第24.2節(jié)的方法進(jìn)行8016

16、8h的加速老化試驗(yàn)，試樣不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，無(wú)損壞，材料也不得變粘或變滑。用N力將纏繞粗糙布的食指壓到試樣上無(wú)布紋。6.17螺釘、載流部件及其連接6.17.1電氣連接應(yīng)設(shè)計(jì)成接觸壓力不是通過(guò)絕緣材料傳遞的。6.17.2 接線端子和其他部件的連接，應(yīng)設(shè)計(jì)成在正常使用中不會(huì)松動(dòng)。6.17.3 連接器用的載流部件和接地觸頭應(yīng)由含銅量至少為58合金;對(duì)于其它部件含銅量至少為50的合金。6.17.4 在潮濕條件下，彼此之間電化學(xué)電勢(shì)差較大的金屬件不得互相接觸。6.18 爬電距離、電氣間隙和穿通絕緣距離爬電距離、電氣間隙和穿通絕緣距離不小于如下規(guī)定值：a) 不同極性的帶電部件之間：3mmb) 帶電部件與

17、易觸及金屬部件之間：4mmc) 接地回路中的部件和帶電部件之間：4mmd) 易觸及金屬部件與帶電部件之間的絕緣材料厚度:1.5mm6.19絕緣材料的耐熱、耐燃和耐漏電起痕6.19.1將用于載流部件和接地回路的部件保持在正常位置所必要的絕緣材料部件參照GB17465.-1998第27.1節(jié)的方法進(jìn)行750的灼熱絲試驗(yàn)，試樣不能出現(xiàn)如下現(xiàn)象：a) 絕緣部件著火；b) 絹紙起火。6.19.2 對(duì)于其它的的絕緣材料部件參照GB 17465.-1998第27.1節(jié)的方法進(jìn)行650的灼熱絲試驗(yàn)，試樣不能出現(xiàn)如下現(xiàn)象：a) 絕緣部件著火； b) 絹紙起火。7 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則7.1 除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在

18、環(huán)境溫度（20±5）下進(jìn)行。7.2 試驗(yàn)方法及試驗(yàn)類型見(jiàn)表2。表2條款號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類型4標(biāo)志T S5尺寸規(guī)格T S6.2互換性T6.3防觸電保護(hù)T6.4接地措拖T S6.5端子端頭T S6.6結(jié)構(gòu)T6.7防潮T6.8.2絕緣電阻T 表2 (續(xù))條款號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類型6.8.3電氣強(qiáng)度T S6.9插入和拔出連接器所需的力T6.10觸頭的工作T6.11分?jǐn)嗳萘縏6.12正常操作T6.13溫升T6.14軟線及其連接連接器應(yīng)備有芯線固定部件連接器不會(huì)過(guò)度彎曲,護(hù)套采用絕緣材料,并用可靠的方法固定,10N 20000次搖擺試樣導(dǎo)線不應(yīng)短路,不得有損壞,護(hù)套與本體不分離.軟線絕緣不應(yīng)有磨損的痕跡T STT S6.15機(jī)械強(qiáng)度T6.16耐熱和抗老化性能T6.17載流部件及其連接T6.18爬電距離 電氣間隙和穿通絕緣距離T6.19絕緣材料的耐熱 耐燃和耐漏電起痕T注：“T”為型式試驗(yàn)項(xiàng)目， “S”為入廠抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.3 有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新供應(yīng)商引進(jìn)時(shí)；b) 當(dāng)供應(yīng)商原料、工藝、設(shè)備有較大變化可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c) 正常供貨時(shí)，每年一次；d) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.4型式試驗(yàn)判定規(guī)則 每批產(chǎn)品抽