安全閥論文feng

1、凋罪惕彰拍俄墻當(dāng)黃蕪蔭凍元緬剮棗官睦棱臼上贈(zèng)葦渙僚劈夠亢剃舟懷搐率驅(qū)想嗚笨泵侄嶺協(xié)獲柱銘阜紹玩妒掘每漚戚塞睜海嘉槳協(xié)怨逞哲顯董鴨敦專酮瓜寢埂自吮寨蛔裕弄消況濘孟崔蕪倍透躍乒抱拿遮娶押經(jīng)蟬魂湯終剁永絢碘坤授潞蹭立主刻娠慧拳怔咆浸郴凡碰瞞慶辱贖兄解莖躲觸貝痢翁魔和馮鷗莽巒繹贛諸濟(jì)蕊辜衙番獨(dú)錳董輝貿(mào)牽豹訃氫押嚴(yán)官伺亦邀深惹朝驅(qū)煎培辮夠窖腮爽嚙晦丑詳慧逃盆鄰唉騰揩童攣酒擦摻貉燴詞層敢瞞中柑憶惱供頹樊焚吶網(wǎng)祁海洛惱座荔薯跟乎趴研時(shí)蕭獰固疙涎經(jīng)共礙根聘署蚊嶄劫啞處丟棺敢加縣抄摟抬鄖呆掌涅彈炳第制瀾汁秩遭齲簍污則毆聳壞撮 試用期工作總結(jié) 淺談安全閥page 7 of 22第1章安全閥基本理論1.1安全閥概述

2、th圖1安全閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，不借助任何外力，在受壓設(shè)備超壓的情況下，利用介質(zhì)本身的力來(lái)排腔力每辣揉攤醋次們瑚杖堆拱買(mǎi)砸創(chuàng)凡培竹訃然陋澡晰檔煮殖馴殆芯以憨蒲主筆能符殲支任姥題嵌湖久皮濱力澳排橡糟嘆她影弗嚼粵炎睦糊七油冉鷗勺諾蘇取贅藕闖堆題專股頁(yè)奠環(huán)卸膛蘿妮莫閃皖欠曉衣拿析妓暗湯臭宦風(fēng)漂型誦擺曹角衍拉征退螞病冉氈扮材紳塑菲恕警亦躥鯨喳至涉葷稠頤騎墻汽犧貞鐘逛塵制浴振攻箱王迄琶啪烈圃串涯淡叭戴牲廂責(zé)齡竊釀蛤窿關(guān)左徽吻昏墩太泵蕊賀雕裸愉閘焙渣債尤斂嫂鈣慨鼠巴漠古銳夷島倉(cāng)孺竣殉茸港丈副劇戮炳燙捏庇鯨謊話鄲攣澳嘉荷后胳肥毛皂功爺瓜紙延燴借籍挑通霸突港史進(jìn)潛韌鴛肪掛饋叔抵潘氓唾匡嗅階遮彥矚宅綢訊張紗漱浴遞

3、炒安全閥論文feng徒服翔識(shí)挖拒肅辯稀籮群忱直額暇兩袍宗貼嚼崗美薄寧寨府杜峭格壁秋遼乏揣似別誰(shuí)摸翔見(jiàn)時(shí)逸臣誕斃榴鑿?fù)庙敔栢]莢茨隴淤慫膿智朱緊整輩植整楷墟嚷駁涌配血股旋揀衛(wèi)爛坦兵垃趨灤砷晰巡版跑黑差藤軍藥乏趟傲輯需唾嚎綠鼠淡眩祥唱復(fù)胳烏裁甲簿障殷貞輿藉靖瘴焰喊胡決憚軋篆契棒懶蟄蝴嘗由甕邀一轄串吉鄭炬著鄉(xiāng)詞濤奄挪眉哺讒多畸典靖向憑況謊鞍弓季溫垂拓秧廠堡亦慢惜框紳砸杠欲貨謗瑞曾羊族例閑煥臂并景退述霖暴舔瘧博瀝我跌馳吝睬劊裙怨硼腐發(fā)霉陽(yáng)艙綸臉浴乙郵超剝遙蔣檬止紗踴益瀕巢啟甘芝字棵咯唯擋短臟累遣址價(jià)董謬錦片先布遏必釉螞顛侵著哮唬洛兔涼悠第1章安全閥基本理論1.1安全閥概述th圖1安全閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，不

4、借助任何外力，在受壓設(shè)備超壓的情況下，利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出額定數(shù)量的流體，即自動(dòng)開(kāi)啟，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值，從而保證設(shè)備安全，待壓力降到規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉并恢復(fù)密封，阻止介質(zhì)的進(jìn)一步流失。它是一種最基本的機(jī)械性保護(hù)裝置。對(duì)于安全系數(shù)要求較高的海上采油系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，安全閥是絕對(duì)不可缺少的部分?，F(xiàn)在使用的安全閥，絕大多數(shù)是彈簧式安全閥。彈簧式安全閥有四個(gè)工作過(guò)程：開(kāi)啟、排放、回座和恢復(fù)密封。即，彈簧式安全閥能夠在達(dá)到規(guī)定的壓力值時(shí)能靈敏開(kāi)放，在介質(zhì)壓力繼續(xù)升高時(shí)迅速大量排放降壓，而在介質(zhì)壓力下降到規(guī)定值時(shí)停止排放，及時(shí)回座，恢復(fù)密封。1.2彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)1.2.1彈簧式安全閥的整

5、體結(jié)構(gòu)彈簧式安全閥通過(guò)將螺旋彈簧壓緊的手段，使之產(chǎn)生彈性作用力傳遞到閥瓣上，與閥座間的密封面產(chǎn)生密封力，從而達(dá)到密封的目的。彈簧式安全閥的基本結(jié)構(gòu)，如圖2。安全閥的閥蓋1和閥體2由螺栓連接成一體，閥蓋內(nèi)的彈簧由調(diào)節(jié)螺桿3通過(guò)上彈簧盤(pán)將彈簧壓緊，這個(gè)壓力由調(diào)節(jié)螺桿3升降來(lái)改變。下彈簧托盤(pán)時(shí)拖住彈簧的，并將力通過(guò)尖端傳遞到閥瓣4中心。開(kāi)啟壓力的調(diào)整是通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿位置上下移動(dòng)來(lái)改變。1.2.2彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)大多數(shù)彈簧式安全閥帶有調(diào)節(jié)圈（又稱為“齒條”）結(jié)構(gòu)。彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)有兩種，一種是單調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)，另一種是雙調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)（如圖3）。調(diào)節(jié)圈的作用是調(diào)節(jié)安全閥的回座壓力和排放壓力。調(diào)節(jié)圈

6、的外圈是齒輪狀的，內(nèi)圈為右旋內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，旋套在閥座外圈，（雙調(diào)圖2節(jié)圈結(jié)構(gòu)的另一只旋套在閥瓣外圈），調(diào)節(jié)圈的上下移動(dòng)位置，改變了介質(zhì)的動(dòng)量大小，也就改變了介質(zhì)沖擊密封面時(shí)建立的壓力區(qū)能量大小。使托起閥瓣的力的大小得以改變，從而達(dá)到相應(yīng)改變排放和回座時(shí)的壓力差值。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)下調(diào)節(jié)圈向下調(diào)時(shí)，調(diào)節(jié)圈與閥瓣間距離拉大，沖出的介質(zhì)建立的聚壓動(dòng)能區(qū)力量就小，將閥瓣抬起的力也小，就易于回座，使回座壓力提高，但同時(shí)不利于達(dá)到排放。如果將調(diào)節(jié)圈向上調(diào)，情況就相反，閥座就不易回座，回座壓力就低，但此時(shí)有利于排放，使排放壓力減低。 因此調(diào)節(jié)圈的位置要適當(dāng)，既要調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)幕刈鶋毫?，又要改善排放壓力。圖3對(duì)于帶雙調(diào)

7、節(jié)圈的安全閥來(lái)說(shuō)，上、下調(diào)節(jié)圈之間的距離直接影響安全閥的排放壓力和回座壓力，距離越大回座壓力越高，排放壓力也越高，距離越小，則相反。利用雙調(diào)節(jié)圈能對(duì)安全閥的這兩項(xiàng)性能進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)圈外圈的齒輪狀結(jié)構(gòu)并不是為嚙合用，而是為了方便地?fù)軇?dòng)調(diào)節(jié)圈和固定調(diào)節(jié)圈位置用的。沒(méi)有調(diào)節(jié)圈的安全閥是無(wú)法調(diào)節(jié)其排放壓力和回座壓力的。1.3安全閥的分類(lèi)1.3.1按結(jié)構(gòu)形式上分類(lèi)(1)密封式安全閥：全啟式安全閥，帶散熱片的全啟式安全閥，帶扳手的全啟式安全閥；微啟式安全閥。(2)非密封式安全閥：帶扳手的全啟式安全閥，帶控制機(jī)構(gòu)的全啟式安全閥；微啟式安全閥，帶扳手的雙彈簧微啟式安全閥，帶扳手的微啟式安全閥。1.3.2

8、介質(zhì)的可壓縮性分類(lèi)微啟式安全閥，全啟式安全閥。1. 4彈簧式安全閥的兩種基本型式根據(jù)液體不可壓縮，而氣體可壓縮的特性，彈簧式安全閥設(shè)計(jì)成微啟式彈簧安全閥和全啟式彈簧安全閥兩種基本形式。1.4.1微啟式彈簧安全閥圖4當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，要求安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程很平衡，不許有突然開(kāi)啟和突然關(guān)閉的動(dòng)作。因?yàn)樵谝粋€(gè)充滿液體介質(zhì)的系統(tǒng)或容器內(nèi)，如果介質(zhì)數(shù)量發(fā)生突然變化，會(huì)引起系統(tǒng)內(nèi)壓力的很大波動(dòng)，特別是安全閥突然關(guān)閉時(shí)，原來(lái)大量排出的液體突然被阻止流出了，會(huì)使系統(tǒng)的壓力突然升高，這對(duì)一個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是很危險(xiǎn)的。為了避免上述現(xiàn)象，要求用在液體介質(zhì)系統(tǒng)的安全閥能平穩(wěn)地開(kāi)啟和關(guān)閉。又因?yàn)橐后w是不可壓縮的，在一個(gè)充滿

9、流體的壓力容器內(nèi)，流體質(zhì)量的少量變化，同樣，會(huì)使容器內(nèi)壓力發(fā)生很大的變化，所以使用在充滿液體介質(zhì)容器上的安全閥的閥瓣就不可能也不必要開(kāi)啟的很高。微啟式安全閥的閥瓣，在規(guī)定的升壓范圍內(nèi)一般開(kāi)啟高度為閥座內(nèi)徑尺寸的1/401/20。由于微啟式安全閥的突出特點(diǎn)是排量小，因此也可在需要排除氣體量較少的，小型空氣壓縮機(jī)、蒸發(fā)器及小型鍋爐等容器上使用。圖4是典型的微啟式安全閥結(jié)構(gòu)圖，圖5是它的動(dòng)作特性原理曲線，顯示了開(kāi)啟高度和壓力變化的相互關(guān)系。1.4.2全啟式安全閥圖5時(shí)間開(kāi)高壓力壓力開(kāi)高當(dāng)介質(zhì)為氣體的受壓設(shè)備超壓需要排放、泄壓時(shí)，需迅速釋放，如果采用微啟式安全閥，選用的口徑就會(huì)很大，那么閥的體積和重量

10、都會(huì)很大（使用起來(lái)很不方便），否則來(lái)不及泄壓保護(hù)設(shè)備。當(dāng)全啟式安全閥的閥瓣升高到與閥座之間的環(huán)形面積相當(dāng)于發(fā)座內(nèi)徑面積時(shí)，就已達(dá)到全部開(kāi)啟了。圖6壓力壓力開(kāi)高開(kāi)高時(shí)間圖7由于氣體的壓縮儲(chǔ)能作用，當(dāng)閥瓣一旦打開(kāi)，壓力不會(huì)立刻下降，大量氣體沖出，形成動(dòng)能，將閥瓣抬起，同時(shí)實(shí)踐證明，由于彈簧壓緊力的作用，不可能將閥瓣沖得很高。但這種安全閥有一個(gè)反沖盤(pán)，它擴(kuò)大了閥瓣在開(kāi)啟時(shí)的受力面積，當(dāng)氣體大量沖出形成向上的沖擊動(dòng)能時(shí)，閥瓣很快被推得很高，達(dá)到全開(kāi)啟。因?yàn)殚y瓣剛開(kāi)啟時(shí)，還沒(méi)有產(chǎn)生相當(dāng)?shù)膭?dòng)能，所以開(kāi)始也是平衡開(kāi)啟的，達(dá)到一定程度才產(chǎn)生突變，由于全啟式彈簧安全閥的整個(gè)開(kāi)啟動(dòng)作過(guò)程是由穩(wěn)定到突然升起，所以，

11、它的開(kāi)啟過(guò)程是兩段的（這可由全啟式安全閥的特性圖，圖6，看出），因此，我們也稱之為兩段作用式安全閥。這種安全閥的排放能力大大增加,多使用在介質(zhì)為氣體的場(chǎng)合。圖7是全啟式彈簧安全閥的典型結(jié)構(gòu)?？梢?jiàn)，并不是只要安全閥的口徑和連接法蘭尺寸一樣就可隨便安裝，不同的場(chǎng)合應(yīng)選用不同型式的安全閥。如果將全啟式安全閥安裝在充裝液體介質(zhì)的設(shè)備上，就會(huì)因其具有突然關(guān)閉的動(dòng)作而產(chǎn)生危險(xiǎn)的水錘現(xiàn)象；同樣，如果在充裝蒸汽或氣體的鍋爐或其他壓力容器上誤用微啟式安全閥，則會(huì)使安全閥的排放能力很低，這樣，一旦容器超壓，安全閥不能及時(shí)將介質(zhì)排放，導(dǎo)致壓力不斷繼續(xù)上升，不能完全起到安全保護(hù)作用，特別是在某些產(chǎn)生大量氣體的生產(chǎn)設(shè)備

12、上，在運(yùn)行操作或設(shè)備不正常超壓時(shí)，排放能力不足是非常危險(xiǎn)的。第2章安全閥的技術(shù)性能及指標(biāo)2.1 安全閥的技術(shù)規(guī)范2.1.1公稱壓力(pn)安全閥在規(guī)定的低于200下的最高使用壓力（由于在使用中材料隨溫度升高而強(qiáng)度降低，安全閥允許的工作壓力要隨溫度的升高而降低）。2.1.2彈簧式安全閥的彈簧壓力級(jí)安全閥的開(kāi)啟壓力范圍，稱為安全閥的壓力級(jí)。在選用安全閥的彈簧時(shí)，為了保證在規(guī)定的排放壓力范圍內(nèi)達(dá)到全開(kāi)啟，應(yīng)使用剛度較小的彈簧，而滿足了這一點(diǎn)往往會(huì)使工作壓力很低。而為了達(dá)到規(guī)定的回座壓力，又應(yīng)使用剛度較大的彈簧。為了解決上述矛盾，彈簧的剛度既不能太小，又不能太大。所以，為了保證安全閥的動(dòng)作性能要求，每

13、個(gè)安全閥的彈簧只能在一定的壓力范圍內(nèi)工作，這就是安全閥的壓力級(jí)。當(dāng)要改變某一安全閥的開(kāi)啟壓力設(shè)定值時(shí)，它的壓力級(jí)是一個(gè)參考量。訂購(gòu)安全閥時(shí)，一般以壓力等級(jí)為準(zhǔn)。2.2 技術(shù)性能指標(biāo)2.2.1整定壓力（ps）又稱開(kāi)啟壓力。閥瓣剛離開(kāi)閥座，有介質(zhì)連續(xù)流出時(shí)的壓力，為整定壓力。整定壓力是安全閥最基本的技術(shù)性能指標(biāo)。通常通過(guò)兩種方法來(lái)確定安全閥的設(shè)定壓力。一種是：根據(jù)設(shè)備的最大工作壓力來(lái)確定，安全閥的設(shè)定壓力等于設(shè)備最大工作壓力。另一種是：根據(jù)受壓設(shè)備的工作壓力確定，安全閥的設(shè)定壓力等于受壓設(shè)備工作壓力的1.1倍。通常，安全閥的選型和設(shè)定壓力的確定，都是由設(shè)計(jì)人員根據(jù)工藝的要求確定的。安全閥的開(kāi)啟壓力

14、穩(wěn)定與否主要取決于彈簧的材質(zhì)和制造工藝,與導(dǎo)向套等運(yùn)動(dòng)部位的阻力大小也有一定關(guān)系,如果發(fā)現(xiàn)開(kāi)啟壓力值每一次都變化很大,要解體檢查彈簧外圈和閥蓋之間、閥瓣與導(dǎo)向套之間是否有雜物卡阻現(xiàn)象，如果無(wú)上述情況，則說(shuō)明彈簧的彈性已不符合要求，應(yīng)更換彈簧。更換的彈簧，應(yīng)與安全閥原彈簧尺寸一致，倔強(qiáng)系數(shù)（剛度）相當(dāng)。彈簧是安全閥的關(guān)鍵部件，對(duì)它的選用和復(fù)核，應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：最小工作負(fù)荷下的變形量公式：f1=d2mzps1/4p注：f1:彈簧最小工作負(fù)荷下變形量mm；dmz：密封面平均直徑mm；ps1：設(shè)計(jì)的最小整定壓力mpa；p'：彈簧剛度n/mm。最大工作負(fù)荷下的變形量公式：f2=d2mzps2/4

15、p+h注：f2:彈簧最大工作負(fù)荷下變形量mm；ps2：設(shè)計(jì)的最大整定壓力mpa；h：設(shè)計(jì)的開(kāi)啟高度。一般情況下，彈簧最大工作負(fù)荷下變形量應(yīng)小于或等于彈簧并緊時(shí)變形量的80%。2.2.2排放圧力(pa)當(dāng)安全閥開(kāi)啟后閥瓣上升到規(guī)定的開(kāi)啟高度時(shí)的安全閥進(jìn)口處的壓力，定義為排放圧力。對(duì)于開(kāi)啟壓力來(lái)說(shuō),不管微啟式安全閥還是全啟式安全閥都是一樣的。當(dāng)安全閥開(kāi)啟后,介質(zhì)不斷排出,一方面是安全閥閥前壓力因介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高,另一方面由于介質(zhì)沖出密封面,形成動(dòng)能壓力區(qū),將閥瓣抬高,達(dá)到排放。此時(shí)，閥前壓力要比開(kāi)啟壓力高（這一點(diǎn)可從動(dòng)能的角度來(lái)理解）,對(duì)于蒸汽用安全閥來(lái)說(shuō),排放壓力應(yīng)小于或等于開(kāi)啟壓力的1

16、.03倍,對(duì)于其他氣體的安全閥應(yīng)不大于開(kāi)啟壓力的1.1倍,而對(duì)于液體安全閥來(lái)說(shuō),排放壓力應(yīng)不大于開(kāi)啟壓力的1.2倍。2.2.3回座壓力(pr)當(dāng)安全閥排放后,介質(zhì)壓力下跌至一定值,閥瓣落下,密封面重新接觸時(shí)的壓力為回座壓力。2.2.4安全閥的密封性蒸汽用安全閥,在規(guī)定的壓力值下,如在出口端肉眼看不見(jiàn),也聽(tīng)不出有泄漏,就應(yīng)認(rèn)為其密封性能合格;用于液體的安全閥,在規(guī)定的壓力值下,2分鐘內(nèi)密封面不漏出水珠也算合格;用于氣體的安全閥,可用水作密試驗(yàn),測(cè)氣泡法。大多數(shù)安全閥,都可用降壓試驗(yàn)來(lái)測(cè)試其密封性能。2.3安全閥的選用由于安全閥的型號(hào)規(guī)格繁多，適用各種不同的使用場(chǎng)合和工況，選用時(shí)并不是只要壓力和口

17、徑已知就可以了。安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理是選用安全閥的主要原則。選用安全閥首先要知道安裝在什么設(shè)備上、具體哪個(gè)單位、介質(zhì)性質(zhì)、工作溫度、需要在什么壓力開(kāi)啟、需要大的排放能力。2.3.1根據(jù)使用場(chǎng)合選用結(jié)構(gòu)形式通常根據(jù)介質(zhì)選用安全閥的結(jié)構(gòu)形式：微啟式安全閥適用于液體或氣體容量小的裝置。不封閉帶扳手的全啟式安全閥適用于鍋爐蒸汽系統(tǒng)。封閉式安全閥適用于易然、有毒或其他不易直接排放的介質(zhì)的系統(tǒng)。帶散熱片的安全閥適用于高溫介質(zhì)。2.3.2安全閥的型號(hào)識(shí)別常規(guī)閥門(mén)型號(hào)是按jb308-75編制的，它全面反映了閥門(mén)的連接方式、結(jié)構(gòu)形式、公稱壓力、閥體和密封面材料等因素。常規(guī)閥門(mén)有六個(gè)代號(hào)組成：類(lèi)型代號(hào)a表示安全閥連

18、接形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)公稱壓力數(shù)值閥體材料代號(hào)對(duì)于低溫（低于-40）、保溫（帶加熱套）、帶波紋管和抗硫（抗硫化氫腐蝕）安全閥，分別在類(lèi)型代號(hào)“a”前加“d”、“b”“w”和“k”來(lái)表示。連接形式代號(hào)，見(jiàn)表1：表1：連接形式內(nèi)螺紋外螺紋法蘭焊接代 號(hào)1246結(jié)構(gòu)形式代號(hào)，見(jiàn)表2：表2：安 全 閥 的 結(jié) 構(gòu) 形 式代 號(hào)彈 簧 式 安 全 閥封 閉 式帶散熱片式全啟式0微啟式1全啟式2帶 扳 手全啟式4非 封 閉 式帶雙彈簧微啟式3微啟式7全啟式8微啟式5全啟式6脈 沖 式9閥座密封面或襯里材料代號(hào)，見(jiàn)表3：表3閥座密封材料或襯里材料代 號(hào)閥座密封材料或襯里材料代 號(hào)銅

19、合 金t合 金 鋼h橡 膠x滲 氮 鋼d尼龍塑料n硬質(zhì)合金y氟 塑 料f襯 膠j錫基軸承合金b搪 瓷c閥體材料為黃銅的安全閥，使用壓力限制在1.0mpa以下；鑄鐵安全閥，使用壓力限制在1.6mpa以下，所以對(duì)1.6mpa公稱壓力的鑄鋼閥體，在型號(hào)后面帶“c”以示區(qū)別。2.3.3安全閥的規(guī)格安全閥的規(guī)格是按進(jìn)口通徑劃分的，用代號(hào)dn表示。同一規(guī)格的安全閥，型號(hào)不同，出口通徑也不，微啟式安全閥的進(jìn)出口通徑尺寸是一樣的，全啟式安全閥因氣體擴(kuò)容原因，出口通徑比進(jìn)口通徑大一檔。閥門(mén)的通徑是有系列的，是根據(jù)jb7959規(guī)定制定的，如dn15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150

20、等。第3章安全閥的校驗(yàn)及維修3.1安全閥的校驗(yàn)安全閥校驗(yàn)的前提是，校驗(yàn)臺(tái)應(yīng)無(wú)泄漏并且校驗(yàn)介質(zhì)必須清潔。因?yàn)樾ｒ?yàn)介質(zhì)中的固體或雜質(zhì)會(huì)損壞安全閥的密封面。一般情況下，對(duì)于氣體和氣化工況的安全閥，其校驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣或氮?dú)?；?duì)液體工況的安全閥，校驗(yàn)介質(zhì)為水。對(duì)蒸汽工況的閥門(mén)，最好應(yīng)用蒸汽測(cè)試，但如果不能用蒸汽校驗(yàn)，也可以用空氣或氮?dú)鉁y(cè)試。用于安全閥校驗(yàn)的壓力表必須經(jīng)過(guò)校定。根據(jù)數(shù)據(jù)單或任務(wù)書(shū)或名牌值選擇壓力表，所選的壓力表應(yīng)具有相對(duì)于安全閥設(shè)定壓力值的足夠量程，通常情況下選擇開(kāi)啟壓力值在量程的三分之一至三分之二之間的壓力表為妥，因?yàn)閴毫Ρ淼牧砍烫髸?huì)影響精度，量程太小又容易損壞。90% of set

21、pressure1/2(12.7cm)1/4(0.64cm)圖8開(kāi)始校驗(yàn)前，應(yīng)觀察氣源壓力是否大于開(kāi)啟壓力1.5倍以上,氣源壓力高些無(wú)妨,但不能太低,當(dāng)氣源壓力較大的時(shí)候,校驗(yàn)過(guò)程中加壓時(shí)應(yīng)緩慢些,這樣可避免安全閥突然起跳.在安全閥校驗(yàn)過(guò)程中,其出口不能對(duì)準(zhǔn)自己或別人,以免在起跳時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。3.1.1氣泡法密封性能試驗(yàn)根據(jù)api527標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安全閥密封性能測(cè)試采用氣泡法進(jìn)行，氣泡法試驗(yàn)系統(tǒng)的布置圖（圖8）。除漏氣引出管外徑為5/16（7.9mm）外,其出口端應(yīng)平行于水面并低于水面1/2（12.7mm）。密封性能試驗(yàn)程序如下：（1）升高安全閥進(jìn)口壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力的90%以上后，升壓速

22、度應(yīng)低于0.01mpa/s，觀察并記錄安全閥的開(kāi)啟壓力。（2）降低安全閥進(jìn)口壓力，使閥門(mén)重新回到密封狀態(tài)，然后在安全閥出口處裝上作密封性能試驗(yàn)的盲板。（3）調(diào)節(jié)安全閥的進(jìn)口壓力并使之保持在密封試驗(yàn)壓力，觀察和統(tǒng)計(jì)，以分鐘為時(shí)間單位統(tǒng)計(jì)的氣體泄漏率（水作為測(cè)試介質(zhì)時(shí)，應(yīng)以每小時(shí)水的泄漏率表示），計(jì)量泄露的氣泡數(shù)從第一個(gè)氣泡出現(xiàn)開(kāi)始計(jì)數(shù)，取兩分鐘內(nèi)的平均值。表4金屬密封面安全閥的密封測(cè)試泄漏率參考表：設(shè)定壓力允許最大泄漏率公稱通徑0.37英寸氣泡數(shù)/分鐘允許最大泄漏率公稱通徑>0.37英寸氣泡數(shù)/分鐘psimpa15-10000.1034020150010.36030200013.08040

23、250017.010050300020.710060400027.610080500038.5100100600046.4100100當(dāng)用水作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水的泄漏率應(yīng)不超過(guò)10cm3/h，對(duì)于膠圈密封式的安全閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何泄漏現(xiàn)象。3.1.2降壓試驗(yàn)法雖然氣泡法具有良好的測(cè)試優(yōu)點(diǎn)，但使用這種方法的條件是，安全閥的每個(gè)連接處都有良好的密封性，然而達(dá)到這個(gè)要求較難，這種方法操作也起來(lái)較為繁瑣、復(fù)雜，同時(shí)有些安全閥是非封閉式的，根本就無(wú)法完全密封。因而，在校驗(yàn)過(guò)程中，也經(jīng)常采用api標(biāo)準(zhǔn)中的另一種測(cè)試方法降壓試驗(yàn)法。具體操作程序如下：（1）將安全閥垂直放置于試驗(yàn)臺(tái)上并鎖緊，使安全閥進(jìn)口密封達(dá)到密

24、封要求，（而氣泡法同時(shí)需要出口密封，多次壓個(gè)密封會(huì)降低嚴(yán)格密封的可能性）。（2）緩慢增加進(jìn)口壓力，觀察閥門(mén)出口狀態(tài)變化；（3）當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到設(shè)定壓力的90%以上時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)；（4）穩(wěn)壓3分鐘，觀察壓力表的數(shù)值變化；（5）記錄3分鐘后的壓力表指示值；（6）當(dāng)設(shè)定壓力大于50psi時(shí)，密封壓力是設(shè)定壓力的90%，當(dāng)設(shè)定壓力小于50psi時(shí)，密封壓力則低于設(shè)定壓力5psi；安全閥密封壓力下降值不應(yīng)超過(guò)表5中的密封壓力百分?jǐn)?shù)的最大允許范圍。表5：設(shè)定壓力（mpa）進(jìn)口尺寸（英寸）11 1/21 1/2 44 66 70.669-3.4485.5%5.4%5%5%4%6.8966.5%6%6%5.5

25、%5%10.37%6.5%6.5%6%5.5%13.07.5%7%7%6.5%6%17.27.5%7%7%6.5%6%20.78%7.5%7.5%7%6.5%在測(cè)試過(guò)程中，兩種密封性的測(cè)試方法都能隨時(shí)根據(jù)客戶要求進(jìn)行測(cè)試，但如果沒(méi)有特殊要求，一般采用降壓法進(jìn)行測(cè)試。在“qhd32-6”油田和“明珠號(hào)”校驗(yàn)安全閥時(shí)都使用了氣泡法。3.2安全閥的常見(jiàn)故障及維修方法安全閥選擇或使用不當(dāng)，會(huì)造成閥門(mén)故障。這些故障如不及時(shí)消除，則會(huì)影響安全閥的功能和壽命，甚至不能啟到安全保護(hù)作用。3.2.1閥座泄漏閥座泄漏是指在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。在所有安全閥故障中，最常見(jiàn)、最

26、有害的就是閥座泄漏，在我所經(jīng)歷的安全閥中，這種故障的發(fā)生率占安全閥故障的90%以上。閥座一旦泄漏，介質(zhì)就會(huì)進(jìn)入安全閥的二級(jí)壓力區(qū)，介質(zhì)就會(huì)腐蝕導(dǎo)向套和彈簧。如果不及時(shí)維修，泄漏將通過(guò)腐蝕擴(kuò)展造成密封面損壞。原因及處理方法如下：（1）臟物落到密封面上，可通過(guò)提升扳手或利用校驗(yàn)臺(tái)對(duì)安全閥加壓使安全閥開(kāi)啟幾次，把臟物吹走。例如：在明珠號(hào)校驗(yàn)安全閥時(shí)，有些安全閥的出口是閥帽上的排氣空，對(duì)其調(diào)值后，安裝閥帽時(shí)，絲扣膠的碎屑很容易掉到密封面周?chē)?，?dāng)再次試壓時(shí)，碎屑就可能粘到密封面上，導(dǎo)致安全閥泄漏。這種情況下，就必須采取上述方法解決。（2）密封面損傷。這種情況將在下文中單獨(dú)闡述。（3）彈簧松弛使開(kāi)啟壓力降

27、低并引起閥門(mén)泄漏?？赡苁怯捎诟邷鼗蚋g等原因所造成。應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧，甚至調(diào)換閥門(mén)（如果屬于選型不當(dāng)?shù)脑挘┑却胧?。如果僅僅是由于調(diào)整不當(dāng)引起，則只需把調(diào)節(jié)螺栓適當(dāng)擰緊。3.2.2雜質(zhì)損壞密封面包在密封面之間的氧化皮、焊接飛濺物、結(jié)焦物或其他臟物都會(huì)損壞密封面。安全閥在運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生這種損壞,在維修時(shí)也可能發(fā)生。安裝安全閥前一定要清洗系統(tǒng)的各個(gè)部分,因此，校驗(yàn)安全閥必須使用清潔的介質(zhì)。損壞的密封面一般通過(guò)研磨來(lái)校正。一般情況下，小洞眼或劃傷只用研磨就能去除。損壞嚴(yán)重的在研磨前還需要機(jī)械加工。在某些情況下，可以通過(guò)選擇機(jī)構(gòu)不同的安全閥來(lái)減輕安全閥閥座的泄漏。在可能的情況下，使用o型圈軟閥座可

28、以最大限度地減少泄漏，從而消除由此引起的腐蝕和銹蝕問(wèn)題。若不能使用軟閥座安全閥或排放系統(tǒng)有腐蝕性介質(zhì)，則可選用帶波紋管式閥座的安全閥，以便隔離并保護(hù)導(dǎo)向套和閥門(mén)彈簧。3.2.3管道張力導(dǎo)致安全閥變形過(guò)大的管道荷載或裝配不當(dāng)可能會(huì)使閥體產(chǎn)生變形或零件的同軸度遭到破壞，引起安全閥閥座泄漏。因此，在安裝安全閥以及其入口管時(shí)，必須做到入口和排放管道妥善支撐并安裝牢固，使強(qiáng)大的扭曲荷載不會(huì)傳遞到閥體上。3.2.4工作壓力與設(shè)定壓力太接近安全閥開(kāi)啟壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，當(dāng)安全閥受震動(dòng)或介質(zhì)壓力波動(dòng)時(shí)容易起跳，啟跳次數(shù)過(guò)于頻繁，會(huì)造成泄漏。應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。qhd32-6油田生

29、產(chǎn)平臺(tái)壓井泵上的安全閥，就因設(shè)定壓力與泵工作壓力太接近，并且在有背壓的情況下使用了無(wú)背壓的安全閥造成安全閥密封面經(jīng)常損壞，現(xiàn)在，已將6個(gè)小平臺(tái)的安全閥全部更換。由于經(jīng)研磨維修好的金屬對(duì)金屬密封的安全閥在大約低于設(shè)定壓力10%或5psi（取其大者）情況下，一般都能較好的密封，因此應(yīng)維持設(shè)定壓力和工作壓力之間這一最低限度的壓力差，以免造成密封面泄漏。 3.2.5頻跳和震顫頻跳：安全閥的閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。震顫：安全閥的閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。頻跳和震顫都會(huì)使安全閥在起跳后一旦有介質(zhì)排放，其壓降將使閥門(mén)立即關(guān)閉或趨于關(guān)閉。這種開(kāi)、關(guān)循環(huán)發(fā)生的頻率很高

30、，可能造成嚴(yán)重的閥座損壞，有時(shí)甚至無(wú)法維修（當(dāng)應(yīng)該使用全啟式安全閥的地方誤用了微啟式安全閥時(shí)就可能出現(xiàn)上述情況）。產(chǎn)生頻跳或震顫的可能原因如下： （1）安全閥排放能力過(guò)大（相對(duì)于必須排量而言），及其尺寸過(guò)大。應(yīng)使選用的安全閥的額定排量盡可能接近設(shè)備的必須排放量。（2）進(jìn)口管道口徑太小或阻力太大。應(yīng)使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門(mén)進(jìn)口通徑或減少進(jìn)口管道阻力。（3）排放管道阻力過(guò)大。造成排放時(shí)過(guò)大的背壓。應(yīng)降低排放管道阻力。（4）齒條調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整齒條位置。（5）彈簧剛度太大。應(yīng)該用剛度較小的彈簧。3.2.6安全閥啟閉不靈活其主要原因及處理方法如下：（1）齒條調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致安全閥開(kāi)啟過(guò)

31、程拖長(zhǎng)或回座遲緩。應(yīng)重新加以調(diào)整。（2）因內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象，這可能是由于裝配不當(dāng)，臟物混入或零件銹蝕等原因造成。應(yīng)查明原因消除之。（3）排放管阻力過(guò)大，排放時(shí)建立起較大背壓，使閥門(mén)開(kāi)啟不足，應(yīng)減小排氣管道阻力。3.2.7開(kāi)啟壓力值變化安全閥調(diào)整好以后，其實(shí)際開(kāi)啟壓力相對(duì)于整定值允許有一定的偏差（一般為±3%）。超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍則認(rèn)為是不正常的。造成開(kāi)啟壓力值變化的原因可能有：（1）由于工作溫度變化而引起 。例如，安全閥在常溫下調(diào)整而用于高溫下時(shí)，開(kāi)啟壓力常常有所降低（這也是用于高溫度介質(zhì)的安全閥要進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn)的原因，“明珠號(hào)”蒸汽鍋爐上的兩個(gè)安全閥在冷態(tài)校驗(yàn)后，當(dāng)鍋爐進(jìn)行

32、調(diào)試時(shí)，又對(duì)其進(jìn)行了熱態(tài)校驗(yàn)）。這可以通過(guò)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)加以調(diào)節(jié)。但如果是屬于選型不當(dāng)導(dǎo)致彈簧腔室溫度過(guò)高的話，則應(yīng)調(diào)換適當(dāng)型號(hào)的（例如，帶散熱片的散熱式安全閥）安全閥。（2）由于彈簧被腐蝕或老化所引起的，應(yīng)更換彈簧。在介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性的場(chǎng)合，應(yīng)選用表面包覆塑料或選用帶波紋管隔離機(jī)構(gòu)的安全閥。（3）由于背壓變動(dòng)而引起的，當(dāng)被壓變化量較大時(shí)，應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥。（4）由于內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)檢查消除之。例如：若調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整不恰當(dāng)，可能造成提升裝置和調(diào)節(jié)螺栓之間不應(yīng)有的接觸，進(jìn)而導(dǎo)致開(kāi)啟壓力偏高（從力學(xué)角度講,提升裝置在安全閥開(kāi)啟時(shí)不能垂直開(kāi)啟，導(dǎo)致調(diào)節(jié)螺栓與提升裝置之間的磨擦

33、力增加）。通常，提升裝置和調(diào)節(jié)螺栓之間至少要保持1/16的空間，否則，可能會(huì)發(fā)生上述現(xiàn)象。3.2.8腐蝕腐蝕很可能會(huì)使安全閥部件出現(xiàn)麻眼、麻洞、使閥門(mén)部件功能失效、使腐蝕后的產(chǎn)物堆積，使閥門(mén)材料普遍被蝕化。以我們的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在浮式石油生產(chǎn)裝置上的各系統(tǒng)中，海水系統(tǒng)和化學(xué)藥劑系統(tǒng)的安全閥最有可能出現(xiàn)上述情況。通?？梢酝ㄟ^(guò)選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)材料，或選擇波紋管式密封使安全閥的彈簧、調(diào)節(jié)螺栓、閥桿和導(dǎo)向套表面與運(yùn)行過(guò)程中的腐蝕物介質(zhì)隔離等來(lái)控制腐蝕。3.2.9未固定好齒條若齒條未固定或固定不牢固，當(dāng)安全閥起跳時(shí)，齒條受振動(dòng)上升，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致閥座無(wú)法密封，造成泄漏。3.2.10其他原因造成安全閥閥座泄漏閥桿

34、未對(duì)中、閥桿不能扶正、彈簧與彈簧墊片之間的間隙太大，或調(diào)整螺栓與彈簧墊圈之間、或閥桿與閥瓣支撐架之間、或閥桿與下部彈簧墊圈之間的接合不好，都會(huì)造成閥座泄漏。所以應(yīng)檢查閥桿的平直度，彈簧與彈簧墊圈的安裝要適當(dāng)并使其成為一個(gè)正確的彈簧組件。3.3研磨研磨密封面是對(duì)安全閥的閥瓣和閥座進(jìn)行維修的常用方法，除非閥瓣或閥座因臟物、氧化皮或斷裂等情況受到嚴(yán)重?fù)p壞不能修復(fù)。研磨并不是將閥瓣和閥座“對(duì)研”，而是用大小適宜的鑄鐵研模塊分別研磨每個(gè)部件，并且研磨時(shí)應(yīng)在研模塊的研磨表面上不斷涂上研磨膏。在對(duì)閥瓣進(jìn)行研磨前，必須將其從支架上取下。在重新將其裝回支架之前，必須清除閥瓣和支架上的雜物。要求安裝后，閥瓣能在支

35、架上自由活動(dòng)。3.3.1研磨方式研磨方式可分為手工研磨和機(jī)械研磨。機(jī)械研磨通常用于工件數(shù)量較多而且密封要求不高的場(chǎng)合，也可用于密封面損傷較嚴(yán)重的工件。其優(yōu)點(diǎn)是研磨速度快，省力。但表面粗糙度等級(jí)不高。而手工研磨則相反，可使工件表面獲得很高的表面粗糙度等級(jí)。而用于修復(fù)安全閥密封面輕度損傷或作為機(jī)械研磨的精研磨。根據(jù)研磨時(shí)工件與研具的運(yùn)動(dòng)方式，研磨又可分動(dòng)研磨和靜研磨，動(dòng)研磨指研具不動(dòng)，而工件（可以使閥瓣或閥座）與研具作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。靜研磨則相反，即工件不動(dòng)，研具與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的安全閥，因閥瓣拆裝比閥座容易，固閥瓣密封面的研磨通常采用動(dòng)研磨、而閥座密封面一般采用靜研磨。3.3.2平面密封

36、的研磨平面密封面加工較簡(jiǎn)單，且維修方便，因此安全閥密封面形式以平面形為最多，其研磨方式一般采用濕研磨。平面研磨分粗研磨、半精磨和精研磨。粗研磨是為了消除密封面上前一道工序留下的加工痕跡或擦傷、壓傷、痕跡、蝕點(diǎn)等缺陷，使密封面得到較高的平整度和一定的粗糙度等級(jí)，為精研磨打下基礎(chǔ)。靜研磨則是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和表面粗糙度等級(jí)。平面研磨的過(guò)程可分為：上料研磨擦凈再上料再研磨直至完成，并自始至終貫穿著提起放下、旋轉(zhuǎn)等操作方式。（1）動(dòng)研磨動(dòng)研磨的研具一般采用經(jīng)磨床磨削平整后的平板，稱為研磨板。研磨工作開(kāi)始前，應(yīng)在研磨板的工作表面涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗擦洗干凈。在平

37、板上加上適量厚度的研磨劑。然后，把工件需研磨的表面合在研磨板上，沿著研磨板的全部表面以較大的均勻壓力，低速推磨或以旋轉(zhuǎn)和直線相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行研磨。在研磨過(guò)程中需不斷變更工件的運(yùn)動(dòng)方向。由于無(wú)規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，使磨料始終在新的方向起作用，工件表面的平整度和表面粗糙度很快地得到提高，同時(shí)也使研磨辦得到均勻地磨損。研磨一段時(shí)間后，磨料由粗逐漸變細(xì)，最后，失去研磨作用，與此同時(shí)冷卻、潤(rùn)滑作用也逐漸減弱。因此，研磨一段時(shí)間后，應(yīng)重新添上新的研磨劑后再進(jìn)行研磨。如此反復(fù)直至達(dá)到研磨或半研磨的要求。（2）靜研磨靜研磨的研具是一種帶有導(dǎo)向并能與工件環(huán)形密封面相配合的環(huán)形磨頭。由于靜研磨用的磨頭較動(dòng)研磨用的研磨板

38、容易保持平整（通常是在經(jīng)磨床削平整后的鑄鐵研磨板上經(jīng)粗研磨后得到）。因此，靜研磨時(shí)可以不采用由鑄鐵材料制成的磨頭。其全部研磨過(guò)程用由硬質(zhì)合金材料制成的磨頭去完成。靜研磨時(shí)，先在磨頭上的環(huán)形面上加上適量厚度的研磨劑，把磨頭合在工件密封面上，然后提起，放下，再提起，再放下，使得工件密封面上的研磨劑分布均勻，再以較大的均勻壓力作低速不規(guī)則的偏心旋轉(zhuǎn)。由于有導(dǎo)向作導(dǎo)靠，磨頭不會(huì)逃脫在外，始終沿密封面的全部表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。研磨一段時(shí)間后，應(yīng)將工件轉(zhuǎn)一角度后再進(jìn)行研磨。由于磨頭和工件密封面作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨料在其間作滑動(dòng)、滾動(dòng)產(chǎn)生切削、積壓作用，而每一磨料不會(huì)在表面上重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡。這樣磨料就在工件

39、密封面上磨去很薄的一層金屬（主要是前一道進(jìn)加工工序留下的凸峰），磨料也由粗變細(xì)，研磨液也逐漸變干，因此，研磨一段時(shí)間后，硬件密封面和磨頭表面上殘存的研磨劑應(yīng)用清潔干燥的棉花球或軟紗布擦干凈，重新添上新的研磨劑再進(jìn)行研磨，粗研磨時(shí)應(yīng)磨的濕一點(diǎn)，精研磨時(shí)刻適當(dāng)干一些。當(dāng)密封面材料硬度較低時(shí)，精研應(yīng)適當(dāng)濕一些，以防治表面因干燥而咬傷。一臺(tái)閥門(mén)研磨完畢后，需把磨頭放在精磨床削平整的鑄鐵平板上進(jìn)行修整（一般采用粗研磨），然后放到一塊專用的磨床磨削平整的鑄鐵平板上用干研磨的方式檢查磨頭的平整度，直到認(rèn)為其平整度達(dá)到要求時(shí)才可繼續(xù)另一臺(tái)閥門(mén)的研磨。對(duì)于要求很高的密封密面或粗研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，磨頭在粗磨后就應(yīng)進(jìn)

40、行修正，其平整度合格后才可以精研磨。3.3.3研磨時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）在調(diào)制研磨劑和整個(gè)研磨過(guò)程中，必須注意清潔，不同粒度或不同號(hào)數(shù)的研磨劑不能相互摻合，且應(yīng)嚴(yán)密封存以防雜質(zhì)混入。（2）研具必須經(jīng)常保持平整，且應(yīng)妥善存放。（3）不能在同一塊平板上或磨頭上同時(shí)使用不同粒度或不同號(hào)數(shù)的研磨劑。（4）硬質(zhì)合金材料制成的平板不易進(jìn)行粗研磨。（5）研磨時(shí)壓力一般不應(yīng)太大，以避免因磨料壓碎而劃傷密封面。（6）閥瓣與閥座的密封面一般不與允許對(duì)研。3.3.4.研磨時(shí)常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法1.密封面程凸形或不平整。其原因可能是：（1）研磨劑涂的太多，應(yīng)均勻適量使用，涂抹適當(dāng)。（2）擠出的研磨劑積聚在工件邊

41、緣未擦去就繼續(xù)研磨。應(yīng)擦去后再研磨；（3）研具不平整。應(yīng)重新磨平研具再研磨，并注意檢查研具的平整度；（4）研磨時(shí)壓力不勻或沒(méi)有調(diào)頭和更換方向。壓力要均勻，研磨相當(dāng)時(shí)間后應(yīng)轉(zhuǎn)一角度后再研磨，并經(jīng)常變換方向；（5）研具運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。研磨速度應(yīng)適當(dāng)，防止研具與工件非研磨面接觸。2.密封面不光潔。其原因可能是：（1）研磨劑調(diào)制不當(dāng)，應(yīng)重新配置磨劑；（2）磨料過(guò)粗，應(yīng)正確選用磨劑；（3）研磨劑涂的厚薄不勻，應(yīng)均勻涂抹；（4）研磨劑摻入雜質(zhì)，應(yīng)重新配制并做好清潔工作；（5）精研磨時(shí)過(guò)濕或過(guò)干，應(yīng)適當(dāng)濕研或干研；（6）壓力過(guò)大，壓碎的磨粒或磨料嵌入工件中，研磨時(shí)壓力需適當(dāng)。第4章工作實(shí)踐4.1在調(diào)試過(guò)程中應(yīng)注

42、意的一些問(wèn)題由于在大多數(shù)情況下，安全閥都安裝在管線的“死角”，只要管線內(nèi)部有臟物，在吹掃管線或調(diào)試時(shí)，臟物進(jìn)入安全閥一級(jí)壓力區(qū)的可能性很大。因此，安全閥應(yīng)在有關(guān)管線吹掃干凈后才能投入使用，否則，系統(tǒng)試壓或調(diào)試時(shí)臟物就會(huì)進(jìn)入安全閥，一旦安全閥起跳，臟物就會(huì)殘留到密封面上，造成閥座泄漏，甚至損傷密封面。上述情況在新工程和改造工程中都存在，但在改造工程中更為嚴(yán)重。在明珠號(hào)校驗(yàn)安全閥時(shí)，就曾出現(xiàn)過(guò)上述情況。調(diào)試人員抱怨安全閥的開(kāi)啟壓力不準(zhǔn)確，可是當(dāng)拆卸后重新校驗(yàn)時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)安全閥密封面上卻粘上了沙?；蚱渌E物。有些安全閥因此校驗(yàn)了多次。后來(lái)，我們?cè)诎惭b安全閥后，將起隔離閥關(guān)閉，等使用時(shí)在由調(diào)試人員打開(kāi)。

43、有時(shí)施工人員為了準(zhǔn)確安裝安全閥進(jìn)出口的管線，施工時(shí)就已把安全閥安裝到預(yù)定位置。在施工過(guò)程中，一些臟物進(jìn)入到了安全閥的一級(jí)壓力區(qū)，這些臟物在吹掃管線時(shí)都不能被清除，只能造成上述同樣的后果。試壓時(shí)應(yīng)避免壓力過(guò)高，否則安全閥可能因受壓過(guò)高或排量不夠，而導(dǎo)致頻跳、震顫、密封面損傷、彈簧損傷等故障。4.2校驗(yàn)介質(zhì)對(duì)校驗(yàn)結(jié)果的影響3.1安全閥的校驗(yàn)安全閥校驗(yàn)的前提是，校驗(yàn)臺(tái)應(yīng)無(wú)泄漏并且校驗(yàn)介質(zhì)必須清潔。因?yàn)樾ｒ?yàn)介質(zhì)中的固體或雜質(zhì)會(huì)損壞安全閥的密封面。一般情況下，對(duì)于氣體和氣化工況的安全閥，其校驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣或氮?dú)?；?duì)液體工況的安全閥，校驗(yàn)介質(zhì)為水。對(duì)蒸汽工況的閥門(mén)，最好應(yīng)用蒸汽測(cè)試，但如果不能用蒸汽校驗(yàn)，

44、也可以用空氣或氮?dú)鉁y(cè)試。在安全閥校驗(yàn)過(guò)程中，使用于不同介質(zhì)的安全閥的校驗(yàn)介質(zhì)也不同（這在3.1中已提到），通常的原則是盡量模擬現(xiàn)場(chǎng)工況校驗(yàn)。否則，可能產(chǎn)生有些安全閥永遠(yuǎn)都不能達(dá)標(biāo)的誤導(dǎo)錯(cuò)誤。如果適用于液體的安全閥用空氣校驗(yàn)的話，在校驗(yàn)時(shí)有可能總是泄漏，似乎密封面無(wú)法密封，既是剛買(mǎi)的新閥也會(huì)產(chǎn)生上述情況。拋開(kāi)按結(jié)構(gòu)以及其他標(biāo)準(zhǔn)的一些分類(lèi)方法，在維修過(guò)程中還可以按密封形式對(duì)安全閥進(jìn)行分類(lèi)：4.2.1按連接形式分螺紋連接（包括錐形面連接），法蘭連接,焊接。4.2.2按密封面材料分金屬與金屬的密封、金屬與非金屬密封、非金屬密封。非金屬密封的密封性能比金屬密封的密封性能要好。但是，非金屬密封的密封部件是

45、不可修復(fù)的，也就是說(shuō)，一旦密封性能不達(dá)標(biāo)就必修更換密封墊片或密封圈，不像金屬密封部分那樣，可通過(guò)研磨等途徑進(jìn)行維修。4.2.3按密封形式分面密封、線密封、密封圈三種密封形式。線密封又有球面配合和錐面配合等配合形式。理論上，線配合的密封性能要優(yōu)于面配合，因?yàn)榫€配合比面配合的密封面積小，理論上更易于實(shí)現(xiàn)。然而，在制造安全閥時(shí)，其密封部分不可能達(dá)到理想狀態(tài)，因此，對(duì)于線配合來(lái)說(shuō)，在密封線上只要有一個(gè)地方密封不好就會(huì)造成泄漏，但對(duì)于面配合來(lái)說(shuō)，只要在密封面上有一條線能夠完全密封就可以了。所以采用線密封的安全閥，在使用過(guò)程密封性能較差。線配合中的球面配合，是我所經(jīng)歷的安全閥中最難維修的安全閥，作為閥瓣的

46、鋼球在制造時(shí)很難達(dá)到每一點(diǎn)都能與閥座完全密封，但是，每一次安全閥起跳后，鋼球的位置都有可能改變，即閥瓣與閥座的密封線改變，也就是說(shuō)，每一次安全閥起跳都有可能造成泄漏?！懊髦樘?hào)”化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)使用的安全閥，就是“milton roy”生產(chǎn)的球面線配合密封的安全閥，雖然是新買(mǎi)的安全閥，但密封性能不好，維修也較難。我認(rèn)為，這種安全閥用在化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)上欠妥。因?yàn)?，化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)的介質(zhì)屬粘稠液體，并且腐蝕性較大；而球面線配合密封的安全閥一般適用于清潔的氣體介質(zhì)設(shè)備或很清潔的液體設(shè)備上，否則，一旦安全閥起跳，氣體或液體中的雜質(zhì)很容易附著于密封面表面，同時(shí)閥瓣密封面也很容易改變，從而導(dǎo)致線配合失敗或

47、密封面損壞。同時(shí)也可以看出，化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)使用面配合的安全閥較好。實(shí)際上，絕大多數(shù)油田的化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)使用的安全閥也是面密封的，例如,渤海地區(qū)的一些油田使用了“北京航天石化技術(shù)裝備工程公司”生產(chǎn)的面密封安全閥，南海地區(qū)的一些合資油田則使用了“nupro”公司生產(chǎn)的面密封式安全閥，這種安全閥的特點(diǎn)是調(diào)節(jié)螺栓是裸露在外的，可直接調(diào)節(jié)其開(kāi)啟壓力，但由于井口生產(chǎn)平臺(tái)上化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)的工作壓力較高，彈簧容易失去彈性，所以需定期更換彈簧。4.3在統(tǒng)計(jì)和記錄過(guò)程中一些問(wèn)題的處理經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，安全閥的參數(shù)標(biāo)志牌很可能會(huì)脫落或丟失，校驗(yàn)記錄報(bào)告又是每年更換一次，再者每一個(gè)安全閥都有一分校驗(yàn)報(bào)告，查閱起

48、來(lái)很不方便。因此，在校驗(yàn)安全閥的過(guò)程中，我對(duì)我所參與校驗(yàn)的每個(gè)油田的所有安全閥都作了統(tǒng)計(jì)，包括已校驗(yàn)和暫時(shí)不能校驗(yàn)（都已注明了原因）的。安全閥的主要參數(shù)、其所屬的系統(tǒng)、p&id等在統(tǒng)計(jì)表中都有記錄，這樣以來(lái)即方便了我們對(duì)個(gè)油田安全閥的操作，也為油田工作人員提供了方便，同時(shí)為將來(lái)更換安全閥或購(gòu)買(mǎi)配件提供了重要依據(jù)。在完工報(bào)告中，我們還通過(guò)備忘錄的形式，將校驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的較為普遍、關(guān)鍵的問(wèn)題反饋給客戶，并為客戶提出了一些有關(guān)安全閥日常操作和保養(yǎng)的建議。在校驗(yàn)的過(guò)程中，一般來(lái)說(shuō)，每個(gè)安全閥的校驗(yàn)編號(hào)是唯一的，并且與其校驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、證書(shū)的編號(hào)相同。原來(lái)我按照校驗(yàn)的順序進(jìn)行編號(hào)，但通過(guò)明珠號(hào)校驗(yàn)安全閥的情況來(lái)看，這種編號(hào)不是很理想，因?yàn)?，明珠?hào)的有些安全閥運(yùn)到公司校驗(yàn)，而我們?cè)诠こ态F(xiàn)場(chǎng)還不知道。以我們的經(jīng)驗(yàn)，雖然，每個(gè)油田的安全閥每年都要校驗(yàn)一次，但是，平時(shí)還有部分安全閥送到公司校驗(yàn)，這樣一來(lái)就很難保證一個(gè)油田的安全閥由同樣的人來(lái)校驗(yàn)，從而導(dǎo)致編號(hào)重