鋼筋結(jié)構(gòu)安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、專業(yè)資料第一章、編制依據(jù)（ 1）重慶大江信達(dá)車輛股份有限公司沖壓生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目206 工房的施工圖紙（ 2） 工程測(cè)量規(guī)范（ GB50026-93）（ 3）建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ302-88）（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（ 5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ 812002）（ 6）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82 91（ 7）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138 2001（ 8）建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ 116 98（ 9）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定（ 10）我公司 ISO9002質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件（ 11）我

2、公司長(zhǎng)期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力word 完美格式專業(yè)資料第二章、工程概述一、工程簡(jiǎn)況1、建筑設(shè)計(jì)：工程建筑面積約 3090 平方米。該工房由雨棚、一層鋼架結(jié)構(gòu)，工房主體建筑檐口高度 8.85 米。建筑平面呈矩型。2、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)。鋼材：本工程鋼柱、梁等鋼板采用Q345B，并符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的要求。焊條采用E43 型，并符合GB/5118 要求。焊絲應(yīng)符合GB/T14957， GB/T14958的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：梁柱連接方式為螺栓連接。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)的H 型鋼梁采用 Q345B鋼材，鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2 ，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)

3、率大于21%，并有良好的可焊性，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591的規(guī)定。焊條選用與主體金屬相匹配；連接螺栓采用 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓，并符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件GB36323633和GB/T12281231的規(guī)定。4、除銹油漆：主鋼構(gòu)件在表面拋丸除銹達(dá)Sa2.5 級(jí)；鋼構(gòu)件油漆參照?qǐng)D紙。二、工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期的保證： 本工程從施工到交工驗(yàn)收共 90 日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間， 且明確各工序的最遲交接時(shí)間， 以保證工程如期竣工。鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期保證是本工程工作的重點(diǎn)。2

4、、施工范圍大：本工程為鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少word 完美格式專業(yè)資料材料的二次搬運(yùn)， 同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效， 鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、 有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)， 小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。4、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保證的關(guān)鍵。5、屋面板及墻面板的安裝質(zhì)量控制由于本工程屋面面積較大， 如何保證屋面板的安裝質(zhì)量是工程整體質(zhì)量保證的以一關(guān)鍵。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模大的特點(diǎn)， 如

5、何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工的全面順利實(shí)施，將是本工程施工管理的重點(diǎn)。第三章、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)工藝一、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備根椐本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇已經(jīng)施工同類工程、高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。2、特殊工種工人上崗前必須通過(guò)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。二、吊裝的施工準(zhǔn)備1、吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備： 每個(gè)拼裝區(qū)域布置

6、一臺(tái)20 噸的汽車吊， 每個(gè)安裝區(qū)域布置word 完美格式專業(yè)資料一臺(tái) 20 噸的汽車吊 .2、吊裝的施工準(zhǔn)備2.1 、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由業(yè)主方單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。2.2 、結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000螺栓中心偏移3.0地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度+20.0 0螺紋長(zhǎng)度+20.0 02.3 、錨栓的埋設(shè)方法套模板錨栓形式柱腳螺栓的預(yù)埋：柱腳螺栓的準(zhǔn)確預(yù)埋是鋼柱成功安裝的基礎(chǔ)保證。柱腳螺栓的埋設(shè)要保

7、證平面位置和水平標(biāo)高的精度。 在鋼骨柱生根處， 應(yīng)同步進(jìn)行柱腳螺栓的預(yù)埋工作，由于混凝土澆筑時(shí)，側(cè)向壓力較大，容易使螺栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)混凝土在硬化過(guò)程中內(nèi)部應(yīng)力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設(shè)精度，須進(jìn)行可靠固定。為保證施工質(zhì)量，對(duì)錨栓的綁扎、固定、澆砼過(guò)程作以下具體的方案：A、安放綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)錨栓直接套在鋼模板中進(jìn)行鋼筋綁扎固定，按四個(gè)錨栓孔位制作一鋼模板。word 完美格式專業(yè)資料B、錨栓螺桿的安放、固定：在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗(yàn)中進(jìn)行綁扎錨栓。將模板套入錨栓桿， 安上螺母使錨栓桿件處于掛在模板上狀態(tài)，下部活動(dòng)可調(diào)，上口已被模板控制。調(diào)整模板的軸線位置及標(biāo)

8、高，調(diào)整無(wú)誤后固定模板。調(diào)整錨栓的垂直度，標(biāo)高正確后將錨栓下部與鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。復(fù)測(cè)錨栓尺寸及模板軸線、標(biāo)高，無(wú)誤后準(zhǔn)備澆砼。C、砼施工：砼從中心灌入，保持砼推力四周均衡減少錨栓移位。砼振搗時(shí)注意盡量不靠模板、錨栓及鋼筋。同時(shí)澆搗時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)不準(zhǔn)站在模板上進(jìn)行操作。澆砼后立即進(jìn)行軸線復(fù)測(cè)，有誤差立即調(diào)整，并找出原因以便其它基礎(chǔ)施工順利。D、進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。材料準(zhǔn)備2.4 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃及三天安裝滾動(dòng)計(jì)劃的要求進(jìn)行。word 完美格式專業(yè)資料2.5 、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明

9、書、原材復(fù)檢報(bào)告、構(gòu)件出廠質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書；高強(qiáng)度螺栓連接附質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告；栓釘質(zhì)量證明書；油漆、防火砂漿質(zhì)量證明書焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接施焊記錄、構(gòu)件母材鋼板無(wú)損探傷報(bào)告焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊工和探傷人員的資質(zhì)證明文件、焊縫外觀檢查報(bào)告；構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、 隱蔽工程檢查記錄、 關(guān)鍵工序檢查記錄、構(gòu)件制作檢查記錄；栓釘焊接檢查記錄、構(gòu)件包裝和發(fā)運(yùn)記錄, 栓釘?shù)暮附釉囼?yàn)報(bào)告 .干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告；深化設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)變更2.6 、嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。三、施工部署1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：1.1 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝

10、有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不能發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。1.2 、卸車時(shí)構(gòu)件應(yīng)放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、 掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。 并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。1.3 、運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。1.4 、構(gòu)件放在地面或樓面上時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。1.5 、卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。1.6 、卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。word 完美格式專業(yè)資料2、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)

11、件驗(yàn)收要點(diǎn)：2.1 、 檢查構(gòu)件出廠合格證、 材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、 焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2.2 、 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長(zhǎng)度、梁總長(zhǎng)、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無(wú)異物等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。2.3 、 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告， 并按不同批號(hào)、 規(guī)格抽檢進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)行試驗(yàn)。3、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：3.1 、需在吊車兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)構(gòu)件堆放場(chǎng)地。3.

12、2 、構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖?。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。word 完美格式專業(yè)資料四、安裝方案1、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程1.1 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：前期作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50205-2001 ）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正組拼裝施工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定安裝順序檁條拉條鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)

13、件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）word 完美格式專業(yè)資料1.2 、施工安裝流程圖：（ 1）、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)柱梁（先從支撐處）檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備交工。（ 2）、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程： 準(zhǔn)備工作屋面大梁安裝校正屋面檁條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。（ 3）、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰密封。2、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝分項(xiàng)工程2.1 、安裝前準(zhǔn)備（ 1）、吊裝前準(zhǔn)備工作：

14、、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1柱腳表面（ 1）標(biāo)高± 1.5mm（2）水平度1/1500 預(yù)埋板位置（注意截面處）2（1）在支座范圍內(nèi)±5.0mm（2）在支座范圍外± 10.0mmB 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面， 其支承面、預(yù)埋的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、超出規(guī)定的偏差， 在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除， 構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高

15、準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。word 完美格式專業(yè)資料（ 2）、地面準(zhǔn)備工作柱身彈線底層鋼柱吊裝前， 必須對(duì)鋼柱的定位軸線， 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高， 地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、 外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線2.2 、鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起吊就位。word 完美格式專業(yè)資料2.3 、鋼梁起吊準(zhǔn)備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦

16、面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。 梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。word 完美格式專業(yè)資料2.4 、鋼柱鋼梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝起重機(jī)吊車行駛路線鋼柱起重機(jī)行車示意圖（一）、鋼柱的吊裝a、柱子就位柱子就位時(shí)首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時(shí)可令塔吊將30 40荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。b、標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確， 安裝前要嚴(yán)格測(cè)量柱底， 因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼柱底板與一次澆基礎(chǔ)砼有 50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上， 調(diào)

17、整固定錨栓下螺母的上標(biāo)高， 提前用鋼板調(diào)整到高度。 鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，無(wú)誤后拴好攬風(fēng)繩令塔吊落鉤。在復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測(cè)標(biāo)高。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1 米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。c、鋼柱垂直度校正用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測(cè)，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。柱word 完美格式專業(yè)資料頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無(wú)誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。d、超長(zhǎng)體系焊接變形的預(yù)控平面外框變化的控制：主體外側(cè)柱以焊前向外傾 2mm控制。高度變化的控制： 每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠， 對(duì)大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。e、鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)

18、安裝就位。吊裝采用單根鋼柱吊裝， 吊點(diǎn)為柱頭綁扎， 綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)柱頭綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼柱吊離地面 50cm左右，使柱腳中心對(duì)準(zhǔn)地腳錨栓位置， 然后徐徐升鉤， 待鋼柱基本與地面垂直成 90 度時(shí)，再用風(fēng)繩做細(xì)調(diào)， 使柱腳與地腳錨栓就位， 就位落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行， 并在鋼柱就位后，立即進(jìn)行初擰作臨時(shí)固定， 同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定， 鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查， 第一根鋼柱就從有支撐處開(kāi)始安裝， 立完支撐兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。 以后按順序安裝下一根鋼柱， 安裝完一根鋼

19、柱后即安裝至少兩根以上墻梁（柱頭和柱中） ，以保證鋼柱穩(wěn)定性。鋼柱全部完成后終擰和調(diào)整地腳螺栓作最后固定。（二）、鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)安裝就位吊裝采用一榀鋼梁吊裝， 吊點(diǎn)四腳綁扎， 綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，同時(shí)梁兩端綁好兩根風(fēng)繩。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高 50cm左右時(shí)，用風(fēng)繩和吊車配合使鋼梁兩頭與柱頭穩(wěn)合，然后初檸高強(qiáng)螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開(kāi)始安裝， 安完支撐兩榀的鋼梁后， 即安裝支撐， 支撐僅安裝好安裝螺栓， 不能焊接固定死， 以便以后進(jìn)一步檢查位置和高度。 以后按順序安裝下一榀鋼梁，

20、安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條 （梁中和梁邊），以保證鋼梁的穩(wěn)定性。安裝完成兩榀鋼梁后調(diào)整和終擰高強(qiáng)螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001），本施工組織設(shè)計(jì)不再重復(fù)。（三）、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定word 完美格式專業(yè)資料(1) 使用螺栓-本工程所用高強(qiáng)度螺栓系10.9 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB36323633-83的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)大于0.50 。(2) 高強(qiáng)螺栓緊固軸力緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%螺栓直徑 d （m m）2024每批緊固軸力標(biāo)

21、準(zhǔn)170245的 平均值最大186270（kg）最小154222(3) 施工扭矩值的確定A. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。 大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、 復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表 2 所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。 施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。螺栓直徑 d（mm）2024初擰扭矩（ Nm）310390終擰扭矩（ Nm）440780扭矩（ Nm） TC=KPC dK 扭矩系數(shù)（ 0.110.15 ）取 0.13P C預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（ KN）d 螺栓公稱直徑（ mm）B. 初擰采用初擰扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。word 完美格式專業(yè)資料（四）高強(qiáng)度螺栓施工

22、1、節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋?同一平面內(nèi)緊固順序?yàn)椋?從中間向兩端依次緊固，2、高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。3、高強(qiáng)螺栓連接副施工要求：A、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。B、高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一種材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等

23、于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。C、高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理，1.03.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10 的斜面，使間隙小于 1.0mm，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。D、不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。E、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行休整，休整后的的最大孔徑應(yīng)小于1.2 倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，待連接板迭密貼后，再進(jìn)

24、行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。F、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。G、高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，按使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向word 完美格式專業(yè)資料應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4 倍；砂輪要來(lái)回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。H、高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)

25、應(yīng)分為初擰、 復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)完成。I 、高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。4、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施（1）、性能試驗(yàn) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。（2）、安裝摩擦面處理為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系

26、數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合， 對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)進(jìn)行處理后連接。（3）、安裝施工檢查指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)， 以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)

27、度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。word 完美格式專業(yè)資料高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)書面交底技術(shù)交底確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系操作人員數(shù)和上道工序辦理中間交接手續(xù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符合號(hào)逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在中間抽查雨中作業(yè)連接高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得自檢強(qiáng)行敲打剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存放高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)

28、螺栓準(zhǔn)備，出具合格證質(zhì)量評(píng)定構(gòu)件連接接頭檢查高強(qiáng)螺栓合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄word 完美格式專業(yè)資料五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 、材料及主要機(jī)具、電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接 Q235 鋼時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn鋼時(shí)宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊

29、條）。按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。、引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。、主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。2.2 、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。、環(huán)境溫度低于0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。2.3 、焊接前檢驗(yàn)、對(duì)工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，不合格者不得使用。、合焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的

30、表面應(yīng)符合要求、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)word 完美格式專業(yè)資料符合規(guī)定。2.4 、焊接中間檢查、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行處理，并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下層的焊接。、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。3、操作工藝3.1 、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查3.2 、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：、平焊、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。、清理焊口：焊前檢查坡口、組

31、裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。、引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2 4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

32、word 完美格式專業(yè)資料、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2 3mm）為宜。、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為2 3mm為宜。、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊

33、道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2 3mm。、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60° 80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，

34、把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。、橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng) 2 4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70° 80°，防止鐵水下墜。 根據(jù)兩焊件的厚度不同， 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度， 焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70° 90°。、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70° 80°角，宜用小電流、短弧焊接。word 完美格式專業(yè)資料4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 、保證項(xiàng)目、焊

35、接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。、焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 、基本項(xiàng)目、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。、表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t ；且 3mm氣孔 2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。、咬邊：級(jí)焊縫不允許

36、。級(jí)焊縫：咬邊深度 0.05t ，且 0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度 100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深度 0.1t ，且 1mm。注： t 為連接處較薄的板厚。word 完美格式專業(yè)資料4.3 、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（ mm）次級(jí)級(jí)級(jí)焊縫余b 200.5 20.5 2.50.5 3.5對(duì)高（ mm）b200.5 30.5 3.503.5接1 0.1t0.15t焊且0.1t 且且縫焊縫錯(cuò)邊不大于不大于 2.0不大于2.03.0角焊角尺h(yuǎn)f 60+1.5寸（ mm）hf 60 +32 焊焊縫余hf 60+1.5縫高（ mm）hf 60 +3組T 形接頭、十字接頭、合角接頭t/

37、4焊縫起重量 50t ，中級(jí)3焊工作制t/2 且 10角吊車梁 T 形接頭尺寸注： b 為焊縫寬度， t 為連接處較薄的板厚， hf 為焊角尺寸。檢驗(yàn)方法用焊縫量規(guī)檢查5、成品保護(hù)5.1 、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。word 完美格式專業(yè)資料5.3 、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中

38、心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接， 焊接時(shí)精心操作。6.2 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10 15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7、焊工電弧焊操作技術(shù)7.1 、引弧、應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。 引弧點(diǎn)最好選

39、在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處， 再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。 焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。7.2 、運(yùn)條焊接過(guò)程中，為了穩(wěn)定弧長(zhǎng)，保持熔池形狀，控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫， 焊條要作必要的運(yùn)動(dòng)。 這種運(yùn)動(dòng)可以分解成三個(gè)基本動(dòng)作。 沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)，以穩(wěn)定弧長(zhǎng)。 焊條沿焊接方向均勻移動(dòng)。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對(duì)焊縫成形有著重要影響，應(yīng)根據(jù)焊條直徑、 電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。word 完美格式專業(yè)資料 如果需要

40、，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動(dòng)，以獲得所需的焊接寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動(dòng)方法也不同。常用的運(yùn)條方法及適用范圍見(jiàn)表 36。7.3 、收弧焊接結(jié)束是地，如果直接拉斷電弧，則會(huì)形成弧坑。凹陷的弧坑會(huì)減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中， 從而導(dǎo)致弧坑裂紋。 常用的收弧方法有： 劃圈收弧潮。 當(dāng)電弧移至焊縫終端時(shí)， 焊條端部作圓圈運(yùn)動(dòng)， 直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接?；睾甘栈》?。當(dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。 此法適用于堿性焊條。 反復(fù)熄弧引弧法。使用大電流或焊接薄板時(shí)， 應(yīng)在焊縫終端作多次熄弧和

41、引弧， 直到弧坑填滿為止。7.4 、各種位置焊接技術(shù) 由于焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池的力發(fā)生了變化， 因此不同位置焊縫的焊接特點(diǎn)亦有所不同。 但有三個(gè)共同的要求：合適的工藝規(guī)范；正確的焊條角度；適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。焊接操作中，只要仔細(xì)觀察并控制熔池的形狀和大小， 并根據(jù)熔池變化情況不斷地調(diào)整焊條角度和運(yùn)條動(dòng)作，就能控制焊縫成形，確保焊接質(zhì)量。六、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑

42、，表面膜層磨損、 扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域， 同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材word 完美格式專業(yè)資料料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3 公尺。3、材料吊上鋼梁施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之梁上，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。 （每捆

43、重不得大于 2 噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過(guò)程中， 采光板或彩鋼板垂直系帶如有松脫， 應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）采光板或彩鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至鋼梁上后， 所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼梁上（不得放置于檁條中央） 。4、檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

44、行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差±5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)word 完美格式專業(yè)資料合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下, 由常年風(fēng)尾方向起鋪。（ 1）屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、安裝底板，第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離，底板用自攻釘與檁條連接，沿板方向每根檁條都與板有兩板自攻釘相連。c、鋪設(shè)玻璃絲棉，雙層玻璃棉按二分之一相互錯(cuò)開(kāi)，以達(dá)到最佳保溫效果。d、在檁條上固定邊支座和中支座（可滑支鉸支座）。e、鋪設(shè)外板，并做全角度咬合。（ 2）收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝） ，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式， 依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)， 以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座） ，其固定方法：a、第一排第一個(gè)固定座， 以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓