鋼筋綁扎工程施工設(shè)計方案

1、.目 錄一、編制依據(jù)21 編制說明22 本工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)33 工程概述3二、 施工準(zhǔn)備41 材料及主要機具42 作業(yè)條件43 鋼筋加工5三、操作工藝61.工藝流程62.劃鋼筋位置線73.鋼筋綁扎8四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)81.主控項目82.一般項目93.鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值10五、成品保護11六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題111.易注意的問題112.鋼筋工程控制措施12.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.七、質(zhì)量記錄12一、編制依據(jù)1 編制說明貴州興義清水河儲能系統(tǒng)新建項目工程鋼筋加工及綁扎施工方案，是在認(rèn)真領(lǐng)會和熟悉招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，本著確保工程質(zhì)量，滿足國家施工驗收規(guī)范，達到電力建設(shè)施工質(zhì)量驗

2、收及評定規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，達到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)和達標(biāo)投產(chǎn)要求的原則編寫。我公司編寫本工程施工組織設(shè)計綱要的編寫依據(jù)是：（ 1 ）本工程設(shè)計說明書 。（ 2 ）本工程施工圖紙設(shè)計 。（ 3 ）本工程現(xiàn)場調(diào)查所收集的資料 。（ 4）國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)程、規(guī)范 。（ 5 ）中華人民共和國安全生產(chǎn)法 。（ 6 ）我公司技術(shù)力量 、機械設(shè)備和施工水平 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.2 本工程執(zhí)行的規(guī)程 、規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)學(xué)編標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注號5建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50009-2001(2006年版 )12安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB 50348-20043建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范JGJ 116-984鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ

3、18-20035建筑工程冬期施工規(guī)程GB 50330-20026建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 59-997建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-20018建筑現(xiàn)場林是用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20059其它有關(guān)規(guī)程 、規(guī)定 。3 工程概述主要材料 ：除圖紙中注明外 HPB300 級鋼、HRB335 級鋼、HRB00 級鋼，鋼筋的性能指標(biāo)需符合 GB50011-2010 中第的要求 。 除特別指明外 ，型鋼、鋼板均采用Q235 、16Mn 鋼。除銹等級 ：除注明外 ，桁架、屋架、鋼柱梁等重要承重構(gòu)件為Sa2 1/2級，次要承重構(gòu)件均為 Sa2 級，一般構(gòu)件為 St3，鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時

4、噴涂底漆，時間間隔小于 8h。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.施工部位 ：施工部位主要包括各該項目箱變、 PCS、電池柜基礎(chǔ)鋼筋加工及綁扎及電纜溝的鋼筋加工及綁扎。具體綁扎要求詳見圖紙。二、 施工準(zhǔn)備1 材料及主要機具(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證 ，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗 。鋼筋應(yīng)無老銹及油污 。(2)鐵絲：可采用 2022 號鐵絲或鍍鋅鐵絲 。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。(3)控制混凝土保護層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等 。(4)工具：鋼筋鉤子 、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子 、粉筆、尺子等 。2 作業(yè)條件(1) 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置 ，將鋼筋堆放場地

5、進行清理 、平整。 準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放 ，并將銹蝕進行清理 。(2) 核對鋼筋的級別 ，型號 、形狀 、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。(3)當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施 。(4)熟悉圖紙 ，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模 、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法 ，作好技術(shù)交底工作 。(5) 根據(jù)地下室防水施工方案 ，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層 ；支完底板四周模板 （或砌完保護墻 ，做好防水層 ）。 當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻 ，做好防水層及保護層 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.3

6、鋼筋加工（ 1）鋼筋的加工成型在現(xiàn)場布置鋼筋加工場。 鋼筋的加工鋼筋加工必須按照批準(zhǔn)的鋼筋配料單進行加工 ，加工好的鋼筋必須碼放整齊并做好標(biāo)識 ，標(biāo)明其規(guī)格 、型號、使用部位 ，并盡可能放在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放 。 鋼筋的加工流程除銹 調(diào)整調(diào)直 切斷 成型。鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹用除銹機進行除銹，少量時采用人工除銹 。（ 2）鋼筋調(diào)直 對于熱軋盤條鋼筋本工程采用卷揚機冷拉調(diào)直鋼筋。 HP335 級鋼筋冷拉調(diào)直時 ，冷拉率不宜大于 1%。HRB400 級鋼筋冷拉調(diào)直時 ，冷拉率不宜大于 1% 冷拉速度不宜過快 ，待到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后應(yīng)稍停，然后再放松 。 伸長值的測量起點

7、，以卷揚機拉緊鋼筋時為準(zhǔn)。 鋼筋冷拉后 ，宜放置一段時間 （7-15d ）后使用 。（ 3）鋼筋切斷 切斷機工作前 ，認(rèn)真檢查機具用電是否安全，確認(rèn)可靠后方可正式斷料。 將不同規(guī)格鋼筋 ，根據(jù)不同長度長短搭配 ，統(tǒng)籌排料 ，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少損耗 。 斷料時應(yīng)避免用短量長料 ，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差 ，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板 。 鋼筋切斷機的刀片安裝時 ，螺絲緊固 ，入口要密合 （間隙大于 0.5mm ）。固定刀片與沖切刀片入口距離對 d20mm 的鋼筋宜重疊 1-2mm ，對 d>20mm 的鋼筋，宜留 5mm 左右 。 鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件

8、尺寸 、砼保護層厚度 ，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮 。鋼筋下料長度 = 構(gòu)件長度 - 保護層厚度 + 彎鉤增加長度 ；彎起鋼筋下料長度 = 直段長度+ 斜彎長度 - 彎曲調(diào)整值 + 彎鉤增加長度 ；箍筋下料長度 = 箍筋內(nèi)周長 + 箍筋調(diào)整值 + 彎鉤增加長度 。 在切斷過程中 ，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂 、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除 ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入 ，應(yīng)及時向工長反映 ，查明情況 。 鋼筋長度應(yīng)求準(zhǔn)確 ，其允許偏差為10mm 。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。（ 4）鋼筋彎曲成型 彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定 ：.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.級鋼筋末端需作 180o彎鉤時，其圓

9、弧彎曲直徑 D2.5d，（ d 為鋼筋直徑 ）平直部分的長度不宜小于 3d。級鋼筋末端要作 90o或 135o彎折時，其圓弧彎曲直徑 D4d ，所有箍筋環(huán)腳彎成 135 度，環(huán)腳平直長度為鋼筋彎曲直徑 5d ，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定 。 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D5d 。（ 5）彎曲成型工藝 劃線：鋼筋彎曲前 ，對形狀復(fù)雜的鋼筋 ，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸 ，將各彎曲點位置劃出 （如彎起鋼筋 ）。根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸 ，用粉筆將各彎曲點位置畫出，劃線時應(yīng)注意 ： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值 ：30o時為 0.35d ；45o時為 0.5d ；60o時為 0.85d ；90o

10、時為 2d ；135o時為 2.5d（ d 為鋼筋直徑 ）共扣除法是從相鄰兩段長度中各扣除一半 。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時 ，該長度劃線時增加0.5d。 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊 ，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線。 如劃到另一端有出入時 ，則應(yīng)重新調(diào)查 ，第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校核一遍，完全符合后再成批生產(chǎn) 。（6）鋼筋（彎曲）成型 鋼筋彎曲成型 ：鋼筋在彎曲機上成型時 ，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5 倍，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系是 ：d 20，R=25 mm ；20d 25，R=50 mm 。成型軸宜加偏心軸套以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要 。 彎曲細鋼筋時 ，為了使彎

11、弧一側(cè)的鋼筋保持平直 ，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整 ）。 鋼筋彎曲點線與心軸的關(guān)系 ，由于成型軸與心軸在同時轉(zhuǎn)動 ，就會帶動鋼筋向前滑移 。因此 ，鋼筋彎曲 90o時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊平 ，彎 180o時彎曲點線，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為 1.51.5d （鋼筋硬時取大值 ） 鋼筋加工成型的形狀應(yīng)正確 ，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象 ，鋼筋彎曲點處不得有裂紋，形狀、長度、尺寸必須符合設(shè)計要求 ，其偏差值應(yīng)在允許范圍之內(nèi) 。三、操作工藝1.工藝流程劃鋼筋位置 運鋼筋到使用部綁筏板及梁鋼綁墻鋼筋線位筋.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.2.劃鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，

12、一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm ，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線 ）。(3)綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋 。 根據(jù)底板受力情況 ，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面 ，本工程先鋪長向鋼筋 ，再鋪短向鋼筋 。2） 鋼筋綁扎時 ，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎 ，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣 ，但必須保證鋼筋不位移 。3）擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放 。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放

13、距離可縮小 。4）底板如有基礎(chǔ)梁 ，可分段綁扎成型 ，然后安裝就位 ，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后 ，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜 ），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋 ，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋 。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時 ，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求 ，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢 。 如采用焊接接頭 ，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 。7）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性 ，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求 。8）根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，

14、插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求 ，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜 、傾倒、變.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.位。3.鋼筋綁扎1 ）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理 。墻模板宜采用 “跳間支模 ”，以利于鋼筋施工 。2） 先綁 2 4 根豎筋 ，并畫好橫筋分檔標(biāo)志 ，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里 ，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，

15、以固定鋼筋間距 。5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度 。6）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋 ，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。7）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部 、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意 。8）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等 ，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求 。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項目（ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量 、焊條、焊劑的牌號 、性能及使用的鋼板 ，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 進口鋼筋焊接前 ，必須進行化學(xué)成

16、分檢驗和焊接試驗 ，符合.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.有關(guān)規(guī)定后方可焊接 。（ 2）鋼筋表面必須清潔 ，帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋 ，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用 。（ 3）鋼筋的規(guī)格 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度 、接頭設(shè)置 ，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 。（ 4）焊接接頭機械性能 ，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定 。2 一般項目（ 1）綁扎鋼筋的缺扣 、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10% ，且不應(yīng)集中 。（ 2）彎鉤的朝向應(yīng)正確 ，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 ，搭接長度不小于規(guī)定值。（ 3）用級鋼筋制作的箍筋 ，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求 ，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 。（ 4

17、）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷 ，焊包均勻 。接頭處彎折不得大于 4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm 。（ 5）電弧焊接頭焊縫表面平整 ，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋 、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定 ：1） 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于 0.5d ，接頭處彎折不大于 4°。2） 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d ，且不大于 3mm 。3） 接頭處彎折不大于 3°。3 允許偏差項目 ，見下表 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.3.鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值基礎(chǔ)錨筋焊接 、預(yù)埋件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單

18、位檢驗方法及器具1焊工技能從事鋼筋焊接施工的焊工必須持檢查合格證有焊工考試合格證 ，才能上崗操作2鋼材品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢查出廠證規(guī)定件和試驗報告3焊條、焊劑的品種 、性能、牌號符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢查出廠證規(guī)定件和試驗報告4鋼筋級別符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的觀察檢查規(guī)定5焊前試焊模擬施工條件試焊必須合格檢查試件試驗報告6鋼筋焊接接頭的機械性能符合 JGJ 18 的規(guī)定檢查焊接試驗報告主7預(yù)埋件的型號符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的觀察和鋼尺規(guī)定檢查控8外觀質(zhì)量表面應(yīng)無焊痕 、明顯凹陷和損傷觀察檢查項鋼筋相對鋼板的角度埋 弧3°刻槽直尺檢查目9偏差壓力焊鋼筋

19、間距偏差±10鋼尺檢查mm 級貼腳焊縫不小于 0.5倍鋼筋直徑mm焊 腳鋼筋尺寸 級貼腳焊縫不小于 0.6倍鋼筋直徑鋼筋.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.手 工焊縫厚度焊縫的厚度不小于 0.35 倍鋼筋直10徑電弧焊雙面焊 ，HPB235 ，4d；HRB335 、基礎(chǔ)錨筋焊縫的長度HRB400 ，5d氣孔 或數(shù)量3夾渣直徑1.51平整度偏差3 或（ 2）*一2型鋼埋件撓曲不大于 1/1000型鋼埋件長度 ，且般不大于 5mm項3預(yù)埋件 （含錨筋 ）尺寸偏差-5+10螺栓及螺紋長度偏差目40 105預(yù)埋管的橢圓度不大于 1預(yù)埋管直徑注：d 為鋼筋直徑 。*括號內(nèi)數(shù)字為支撐盤柜設(shè)備預(yù)埋件制作允許偏差。觀察 、點數(shù) 、手mm 錘敲擊和焊接工具尺檢查個mm直尺和楔形mm 塞 尺檢查拉線和鋼尺檢 查鋼尺檢查mm鋼尺檢查mm鋼尺檢查mm五、成品保護1.成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊 ，防止鋼筋變形 、銹蝕、油污。2.綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋 。3.妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破 。4.底板上、下層鋼筋綁扎時 ，支撐馬凳要綁牢固 ，防止操作時踩變形 。5.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋 。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.易注意的問題（ 1）預(yù)埋鋼筋位移 ：墻主筋的插筋與底板上 、下筋要固定綁扎牢固 ，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢 。