巖棉生產流程

1、巖棉板的生產工藝流程圖巖棉板的生產操作規(guī)程1、沖天爐1）原料配方料方：玄武巖：白云石：礦渣：焦炭 =60: 20: 20: 23原料消耗 按3 t/ h 計每小時消耗量每小時加料批次批料量玄武巖1.8t按6批計算批料量300kg白云石0.6t100kg礦渣0.6t100kg焦炭0.69t115kg總計3.69t615kg備注：料倉1為單獨加焦炭時使用，前五批料每批增加 50Kg焦炭2）沖天爐爐底準備及加料操作關閉沖天爐底門。-打開沖天爐上的人孔。-使用陶瓷纖維和耐火砂漿密封底部周圍和門縫。-關閉沖天爐底門，機械銷鎖鎖死。-立砌耐火磚，鋪設耐火泥，并將其調整到適合所有沖天爐底部的尺寸，四周100

2、m冊,向鐵水孔傾斜，最低點50mnS。-離開沖天爐，并使用進料系統(tǒng)向沖天爐內加入 300千克的石英砂。-重新進入沖天爐底部，仔細將沙子鋪滿底部，向放鐵孔方向鋪傾斜的坡面，使得放鐵水孔位置最低。-在沖天爐底填滿0.35m3的木材。-離開沖天爐，關閉人孔。2、生產線啟動與停止1）焚燒熱風系統(tǒng)啟動啟動離心機冷卻水泵；點燃焚燒爐，升溫開始焚燒爐出口溫度0200C200 C200400C400700C廢氣引風機HZ5保持30min1530冷卻器冷卻風機開啟開啟開啟焚燒爐助燃空氣進風閥的開度%303030焚燒爐助燃空氣放空閥的開度%100100100保持沖天爐出口負壓mmH2O-8 -3-8 -3-8 -

3、3沖天爐助燃風機HZ101515風量Nm3/h150025002500沖天爐助燃空氣進風閥開度%000沖天爐助燃空氣放空閥開度%100100100升溫速度C /min2010102）沖天爐啟動與停止A、沖天爐啟動打開應急煙囪；啟動沖天爐冷卻水泵，開啟閥門，確認沖天爐冷卻塔工作正常；爐底準備完畢后分4次加入800kg底焦；向沖天爐內加料，開始的5批按比正常生產時多加50Kg焦炭加料。從放鐵水口點燃沖天爐；逐步調節(jié)沖天爐助燃風進風閥門的開度至 100%助燃風量3500N由h （最少350C）,同時調節(jié)沖天爐助燃風機和煙氣引風機，將沖天爐出口負壓控制在-8-3mmbO關閉應急煙囪繼續(xù)向沖天爐內加料，

4、正常加料至加滿（大約共1819批）。虹吸口和放鐵水孔處竄出火焰。所有鼓風口處均勻燃燒后（從鼓風口觀察）；逐步調節(jié)沖天爐助燃風機至 30H；35 H乙鼓風量增加到正常的數值 4000到4500N由h （每次大約增加300 Nm3/h ,穩(wěn)定后繼續(xù)增加直至達到正常數值）。從加入第一批料后4050分鐘時放鐵水口開始流出熔體。將熔體活動溜槽旋轉至非工作位置上， 使虹吸口流出的熔體的流股直接流至經排渣溜槽 流入“渣坑”。大約20分鐘后（沖天爐總的啟動時間大約是 100分鐘）熔體開始從虹吸口流出。按正 常批料向沖天爐內加料。熔體流股穩(wěn)定流出后，離心機進入工作狀態(tài)。Ek沖天爐放鐵水沖天爐放鐵水的時間間隔由原

5、料的含鐵量及沖天爐的運行情況共同決定，一般正常生產時為6小時放一次鐵水，操作順序為：推出離心機用吹氧管燒穿放鐵水口 ；司爐工同時調節(jié)沖天爐助燃風機，降低助燃風量；放完鐵水后，將準備好的耐火泥塊放置在托盤上堵住鐵水口。G沖天爐掛爐添加額外的大約200500千克的焦炭（根據掛爐時間確定）。等待直到虹吸口中排出的熔體流股大大減少（大約需要2個小時）。將活動溜槽旋轉至非工作位置。停止加料設備。離心機停止工作，將離心機移至備用狀態(tài)位置。將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開，使所有熔化鐵和熔化物從沖天爐底部的放鐵水孔 中排出。將鼓風風量設置到2500 NnVh。當熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開鼓風旁通，

6、停止向沖天爐內鼓風?；畛缥b置中的熔化物。關閉鼓風和排氣系統(tǒng)裝置。每6-8小時加入300千克的焦炭。D沖天爐停止熔化一個周期后，對沖天爐進行活理，重新準備爐底。在停止生產2個小時前，結束正常的原材料進料并開始只加入玄武巖石塊；1小時后停止配料設備。打開緊急煙囪，排放煙氣和灰塵。等待直到虹吸口中熔化物的排放 有所減少時，將活動溜槽旋轉至非工作位置。關閉粘結劑系統(tǒng)，并通水活洗。將離心機移至預備狀態(tài)，卸掉各管路接頭，將離心機退出至安全位置。將沖天爐底部放鐵水孔用氧熔棒熔開。將鼓風量設定到2500 Nn3/h。從放鐵水孔中排出所有熔化鐵和熔化物。當熔化物停止從底部放鐵水孔中排出，打開鼓風旁通，停止向

7、沖天爐內鼓風。打開沖天爐底部的機械銷鎖。打開沖天爐底部，爐內的石塊下落到熔渣坑中。關閉排風機。廢氣焚燒系統(tǒng)應該持續(xù)運行直到沖天爐底門打開，或沖天爐頂部不再產生 氣體。最后關閉換熱裝置的冷卻風機。如果石塊沒有掉落而留在沖天爐壁上，等待爐料冷卻后將其打落（有時需要等待1-2小時）。在沖天爐熱狀態(tài)下時檢查沖天爐內壁是否滲水，特別是虹吸管和通過沖天爐殼體的鼓風口管道是否滲水。沖天爐冷卻后，關閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)?；罾頁Q熱裝置積灰。3、板線啟動與停止1）板線啟動沖天爐準備點火前確保各設備單臺運轉正常；成纖前2小時：確認所有的主回路及控制回路電源均已合上；根據產品厚度調節(jié)固化爐高度，固化爐中有產品時禁止降低固

8、化爐高度。 （100K以下調 節(jié)固化爐高度=產品厚度，100K及100K至150K調節(jié)固化爐高度=產品厚度-2毫米，啟 動固化爐液壓站，使其處于自動運行狀態(tài)，確認現場壓力指示大于 20公斤/厘米2;啟動固化爐上刷輾、下刷輾；單臺啟動固化爐上鏈板、固化爐下鏈板，設定頻率10HZ啟動1#循環(huán)風機、2郴環(huán)風機，設定頻率10HZ;啟動固化爐1#排氣風機、2#排氣風機；啟動1#燃燒器電源、2#燃燒器電源；確認固化爐運轉正常后通知固化爐熱風操作工按固化爐升溫程序升溫;固化熱風系統(tǒng)啟動方案一區(qū)、二區(qū)三區(qū)、四區(qū)設定溫度風機頻率設定溫度風機頻率第一階段升溫，保溫30min80 C10hz80 C10hz第二階段

9、升溫，保溫30min150 C20hz150 C20hz生產運行溫度設定1230 C40hz210C40 hz生產運行溫度設定2220 C40hz220 C40 hz成纖前1小時：包裝機啟動升溫，使其工作在自動運行狀態(tài)，詳細操作見包裝機操作說明書；根據產品規(guī)格，調整包裝膜規(guī)格；成纖前半小時：調整打褶機高度根據產品規(guī)格調整縱切鋸問距，并啟動，確認運轉正常；在計數器上設定產品長度；啟動收塵風機，設定頻率30HZ啟動袋式除塵器；啟動集棉機渣球輾；啟動集棉機上絞刀；啟動集棉機上、下刷輾啟動集棉機自動活洗裝置；啟動集棉機活洗泵；啟動升棉風機；確認吹干風機進口蝶閥完全關閉，啟動吹干風機，完全啟動后打開吹干

10、風機進口蝶閥;啟動ZC1同步運行，設定集棉機頻率 30HZ根據產品規(guī)格計算出生產線速度；產量(Kg/h)V(m/min)=寬度(m) x厚度(m) x密度(kg/m3) x 60時量(kg/h ) =xV(m/min)制品塊重x塊數x 60制品長度由公式 設定生產線速度，由公式 核算產量。停止固化爐上、下鏈板單臺運行，迅速啟動ZC2同步運行，根據產品規(guī)格設定“板氈”、“打褶”，設定生產線速度；生產線速度小于等于8米/分鐘，啟動飛鋸；生產線速度大于8米/分鐘，啟動釧刀；調整加壓輾高度：生產板時加壓輾高度=產品厚度+5厘米；生產氈時，小于等于80K時加壓輾高度=產品厚度X 0.7 ,大于80K小于

11、等于100K 時加壓輾高度=產品厚度X 0.6 ;（生產時根據產品狀況微調加壓輾高度）開啟板面收塵 壓縮空氣，調整板面收塵口高度 噸。品厚度+3厘米，板面收塵高度根據生產狀況作調整； 通知板線已具備生產條件； 成纖后：調節(jié)擺錘擺幅達到產品所需要求；固化爐中有產品時禁止降低固化爐上鏈板高度；啟動制品冷卻風機，設定頻率10H乙根據產品冷卻情況調整頻率； 啟動碎邊風機；啟動1#碎邊機、2#碎邊機；根據生產中收塵效果，調節(jié)收塵風機頻率；根據制品檢測結果調整計數器設定長度或縱切鋸問距；檢測制品容重，及時調整ZC2速度； 定時檢查袋除，及時活理垃圾；根據包裝狀況調整相關參數，詳見包裝機操作說明； 時刻關注

12、板線狀況，出現緊急狀況及時處理；2）板線停止關閉固化爐熱風爐，停止ZC2同步，迅速切換至單臺，單臺啟動固化爐上、下鏈板， 設定頻率10H乙除固化爐上、下鏈板，固化爐液壓站，1#2#0化爐循環(huán)風機，固化爐 排氣風機外，停止板線所有設備；當固化爐溫度低于100C后，停止固化爐上、下鏈板，固化爐液壓站，1#2#0化爐循環(huán)風機，固化爐排氣風機，確認固化爐液壓站手動泄壓。 檢查并活掃集棉機過濾室及風道；4、粘結劑系統(tǒng)4.1原材料要求）丁與項目名稱標準值檢驗值（某次成品）1固含量38 4542.742水溶性1:5 1: 001: 003折光系數25 C1.4 1.551.44904固化時間（分鐘，130C

13、）6107' 305粘度(cp, 25C)8106.76PH值787.58比重（20C）1.120 1.1651.16(M615)1.1579游離酚%232.7710游離醛%244.664.3粘結劑配置程序4.3.1各原料進罐1. 氨水進罐：將槽罐車卸料口與氨水進罐泵進口連接。打開氨水進罐泵進口閥與出口閥，選擇打開 1#氨水儲罐閥。打開氨水進罐泵，觀測液位計，氨水儲罐注滿后，關閉氨水儲罐閥。2 .樹脂進罐： 樹脂制備完成后，打開反應釜下部卸料閥門，樹脂儲罐攪拌器，開 啟樹脂進罐泵及進口、出口閥門，將制備好的樹脂排入樹脂儲罐，連續(xù)生產時每班觀測 一次樹脂儲量，當樹脂罐液位低丁 1/4時需

14、補充樹脂。3 .精濾水進罐：開啟污水池潛污泵及精濾水進罐管路各閥門，觀測液位計，精濾水罐注滿時停止?jié)撐郾?，當精濾水罐液位低丁1 /2時，及時補充精濾水。每天活洗一次精濾水進罐過濾器（活洗頻率視精濾水活潔程度而定）4.防塵油進罐：將外購成品防塵油用義車抬至加料高度，用電動泵將防塵油抽入防塵油罐中，通過液位觀測防塵油余量，連續(xù)生產時，液位低丁1 /4時及時補充。4.3.2粘結劑配制粘結劑系統(tǒng)共有兩臺混合計量罐，一臺施膠時，另一臺備用，交替使用。粘結劑配制在獨立控制柜上自動稱量完成。4.3.3配制前的準備選擇備用狀態(tài)下的混合計量罐，打開其頂部各進料閥門，關閉該罐的卸料閥門，并確認另一臺混合計量罐的各

15、進料閥門關閉，開啟攪拌器。4.3.4配置操作控制柜上的電子秤儀表，輸入各原料的配方，確認各泵及電磁閥通電，確認各泵及電磁閥選擇“自動”模式，啟動自動配料。4.3.5切換連續(xù)生產時當一臺混合計量罐液位低丁 600 mnfl寸，關閉該罐的卸料閥，打開另一臺 混合計量罐的卸料閥，并開始進入新一輪配置準備狀態(tài)。4.3.6粘結劑配方粘結劑一次最多可配5t粘結劑濃度15%12%氨水（25%134 kg107 kg樹脂溶液（40%1802 kg1439 kg精濾水3064 kg3454 kg4.3.7粘結劑施加生產時粘結劑操作工根據二樓離心機操作工的指示，開啟粘結劑泵，觀察電子流量計，通過粘結劑出口閥調節(jié)流

16、量。開啟防塵油計量罐，通過表頭調節(jié)流量。4.3.8粘結劑施加量計算粘結劑操作工根據在線產量及時調整粘結劑施加量，若產品固含量為3%粘結劑濃度為15%粘結劑施加量=在線產量X 3吩15吩85%防塵油施加量=在線產量X 0.3%士 85%檢驗制度1、過程監(jiān)視和測量1）在管理者代表領導下，管理部對公司質量管理體系全過程進行監(jiān)視和測量。過程監(jiān) 視和測量應注意其重要性和影響程度，利用管理評審、內部審核、質量目標的監(jiān)控和分析、 顧客滿意度調查、產品質量分析、數據分析等辦法，不斷滿足顧客的要求。2）對過程結果未達到策劃要求時，管理部對監(jiān)視和測量的結果及收集到的各方面信息 在統(tǒng)計分析的基礎上找出原因，由責任人

17、采取適當糾正和糾正措施，限期完成并跟蹤驗證。3）生產部對產品的生產過程按照工藝文件規(guī)定的方法進行測量和監(jiān)控，確認每一個 工序持續(xù)滿足其預期結果的能力。2、產品監(jiān)視和測量2.1監(jiān)視和測量依據監(jiān)視和測量項目、頻度、方法、報告按檢驗規(guī)程和產品標準的規(guī)定執(zhí)行。2.2原輔材料外協(xié)外購件檢查和/或驗證根據檢驗指導書的要求，實施進貨驗證和進貨檢驗。a、進貨驗證的流程：采購員負責報檢，檢驗員 /化驗員負責檢查和驗證，并做好檢 驗和驗證記錄、下驗證結論、簽上姓名/日期。b、放行規(guī)定：憑驗證合格證明，辦理入庫手續(xù)等待投產。驗證不合格按不合格品 控制程序執(zhí)行。2.3、工序檢驗A、對于工序半成品由生產車間操作者按照工

18、藝檢驗標準的規(guī)定要求自檢。發(fā)現不合 格品時，按照不合格品控制程序執(zhí)行。B、質量檢查員按照標準、檢驗規(guī)程進行檢查，并記錄檢查結果，檢驗合格方可批量 生產。a、需確認所有規(guī)定的進貨檢驗，半成品監(jiān)視和測量均完成并合格后才能進行成品的檢驗和實驗活動。b、化驗員按照產品技術標準、工藝文件和規(guī)定的實驗規(guī)程，逐條逐項地對成品進行 檢查、實驗和驗證并記錄，發(fā)現不合格品時，按照不合格品控制程序執(zhí)行。2.5報告和記錄2.5.1監(jiān)視和測量必須填寫規(guī)定的檢驗記錄，記錄數據不得隨意涂改，使檢驗數據 具有可追溯性。2.5.2檢驗員/化驗員填寫的檢驗記錄，必須內容完整，真實可靠，字跡活楚，規(guī)范， 能證明產品各個階段的質量狀況，對所記錄的數據結論負責，在檢驗記錄上簽章和日期。2.5.3在檢驗流程中，對于發(fā)現的不合格品，一律按不合格品控制程序處理。2.5.4生產部收集檢驗、試驗報告和記錄，并進行分類，登記、分析、整理和保管。3、不合格品控制對不合格品實施包括進料、過程、產品檢驗和實驗時以及交付后發(fā)現的不合格品的 識別和控制。3.1經判定為不合格的產品應予以記錄、 標識、隔離，對狀態(tài)未經標識或可疑的產品, 應按不合格產品對待。3.2對明顯廢品或可返