卷筒作業(yè)指導(dǎo)書

1、頁1 滾筒加工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：山東東泰礦山裝備有限公司卷制滾筒加工作業(yè)指導(dǎo)書一、范圍規(guī)定了卷制滾筒加工遵守的規(guī)則，適用于本公司產(chǎn)品的卷制滾筒加工。頁2 二、工藝分析3. 1 工作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。3. 2 據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，有工藝規(guī)程的應(yīng)看清、看懂，無工藝規(guī)程的按通用工藝制定自己的加工工步。有疑問之處找相關(guān)技術(shù)人員問清后再進行加工。3 3 產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進行加工。3. 4 據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。對新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且

2、不可隨意拆卸或更換零件。三、工藝路線流程圖：五、工藝路線流程：5. 1 下料（筒皮）：5. 1-2 筒皮下料示意圖：打坡口車（止口）校圓焊接卷下料（筒皮）探傷組焊（接盤）結(jié)束車 （筒體）組裝焊接（外環(huán)縫）探傷頁3 原材料： q235-a鋼板5. 1-1 檢查筒皮用鋼板是否符合以下要求：(1) 鋼板毛坯厚度（簡稱t毛）要比圖紙上筒皮加工后的凈厚度（簡稱 t凈）大 34 毫米。即： t 毛=t凈+34 (2) 用 1 米長直尺測量鋼板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于 1 毫米，否則要先調(diào)平再下料,調(diào)平可采用氧乙炔火焰烤點法或用卷板機、壓力機調(diào)平。5. 1-2. 筒皮用鋼板下料尺寸的計算：l

3、=（d 內(nèi)+t毛） ；b=b凈+20 上兩式中：l筒皮展開長； d內(nèi)圖紙中筒皮的內(nèi)徑； b下料寬度 ;b凈圖紙中筒皮的凈長度。量具的選擇： 手錘、鋼直尺、鋼卷尺。機床的選擇：用叉車，將鋼板叉至剪板機旁， 再用行車將板吊起，用剪板機下料： 952mm*502mm。下料后去除熔渣并對工件尺寸進行檢驗，兩對角線之差允差為對角線長度的 1/1000，換算值不足 1 毫米的按 1 毫米計，但允差最大值頁4 為 4 毫米。檢驗合格后將板料用行車吊放在半成品區(qū)擺放整齊。注意下料工序需要檢查以下項目：1.鋼板毛坯厚度的加工余量達要求。2.鋼板毛坯的平面度達要求。3.樣線達要求。4. 下料及坡口尺寸達要求 。按

4、上簡圖的要求開出筒皮的縱縫坡口(t毛30 的情況下 )，當(dāng) 20t30 時，筒皮外側(cè)的40坡口改為 30坡口。打破口結(jié)束后， 用磨光機對坡口表面及坡口鈍邊表面進行修磨處理，去除毛刺及飛邊。然后吊放至半成品區(qū)擺放整齊。53 卷（筒皮）：5.3-1 卷制示意圖如下：機床的選擇：卷板機。量具的選擇：序號工具量具1 地規(guī)、剪刀鋼卷尺2 磨光機直尺頁5 3 c形螺旋卡角度尺5.3-2 裝夾：用車將板材運放到卷板機上。5. 3-3 鋼板預(yù)彎和卷筒加工步驟：第一步：上料：操作下輥上升使其上母線距上輥的下母線的間距略大于預(yù)卷鋼板的厚度， 然后操作進料側(cè)的側(cè)輥使其上母線與下輥上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)輥

5、上升至上、下輥之間。上料，筒皮內(nèi)側(cè)的坡口面朝上， 水平送入鋼板， 使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸并找正、鋼板的左右兩側(cè)與輥的左右兩端距離大致相等，然后降下前側(cè)輥至原來位置，如上圖1 所示。第二步：預(yù)彎鋼板前端： 事先操作者按筒皮圖紙所示內(nèi)半徑自制弧長不小于 30o 的圓弧樣板。操作下輥上升夾緊鋼板， 開動上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動，此時上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的夾緊長度約為鋼板厚度的1.5 倍，然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。如上圖 2 所示。預(yù)彎時拿圓弧樣板進行比對，鋼板的彎曲幅度要略大于樣板且預(yù)彎弧長一般要不小于30以防下一步筒皮合口時出現(xiàn)“桃形”彎。如果一次預(yù)彎弧長不夠

6、則可點動上輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使鋼板前進一小段距離后繼續(xù)預(yù)彎。第三步：預(yù)彎鋼板后端：鋼板前端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降到原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至后端上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動，操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的后端。如上圖4 所示。第四步：彎曲鋼板中部：下降下輥使其不再夾緊鋼板，逐步調(diào)整頁6 前、后側(cè)輥的位置，啟動上輥，鋼板隨動并得以逐步彎曲, 如上圖 5所示。要隨時拿圓弧樣板進行比對， 最終以鋼板的圓弧面與圓弧樣板吻合時為準(zhǔn)。第五步：合口、點固：當(dāng)鋼板圓弧面與樣板吻合時， 鋼板的前端、后端已經(jīng)基本上首尾相接， 此時可利用 c形螺旋卡等工具將筒皮合口。合口時要求板厚方向不許有錯邊、板寬方向的錯邊量不大于2mm。

7、達到要求后用 co2氣體保護焊點焊牢固。注意下料工序需要檢查以下項目：1.上料時鋼板的坡口方向要正確。2.圓弧樣板要達到要求。3.合口時板厚方向不許有錯邊、板寬方向的錯邊量不大于2mm。4.筒皮縱縫點焊要牢固。加工成型、檢驗合格后，吊放至半成品區(qū)棧板上擺放整齊。5. 4 焊接（內(nèi)、外破口）：5.4-1 示意圖：焊機的選擇： co2焊機（nbc500 ）頁7 焊絲的選擇： er50-6 ；直徑 1.2毫米工、量具的選擇：工具類型量具類型1.角磨機4、焊槍1、鋼卷尺2、扳手5、風(fēng)鏟3、空氣等離子切割機6、碳弧氣刨槍焊接電壓、電流、速度的選擇： （下表可供參考）序號焊接電壓v（v）焊接電流 i（a）

8、焊接速度v(mm/min) 1、打底焊2628 500600 300500 2、中間層焊2729 550600 200350 3、蓋面焊2834 550650 250350 焊接前要求：1、在筒皮縱縫兩端分別焊置引弧板和收弧板： （其板厚和坡口尺寸與被焊筒皮一致；總寬：250 毫米左右；長： 100毫米左右）2、焊接前必須清除筒皮縱縫及其兩側(cè)各50 毫米范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕和其它雜質(zhì)。5. 4- 2 裝夾：將卷好的筒皮用行車吊放至焊機滾輪架上擺正。先調(diào)節(jié)機頭和焊絲的位置，使焊絲與整條焊縫對中。再調(diào)節(jié)藥粉圈的位置，使焊劑覆蓋高度達 3040 毫米。最后調(diào)整好焊機電壓、電流、焊接速度，準(zhǔn)備焊接

9、。頁8 5.4-3 焊接步驟（關(guān)鍵工序） ：（1） 內(nèi)破口焊接步驟：第一步：打底焊。引弧板上開始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。第二步：底焊。在焊接下一道焊縫前必須將前一道焊縫產(chǎn)生的熔渣清理干凈，焊接缺陷也必須事先處理掉。第三步：清理藥皮。將焊后藥皮及時進行清理干凈。第四步：打磨。用磨光機對焊后產(chǎn)生的熔渣、 缺陷進行打磨處理。第五步：焊接。在引弧板上開始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。內(nèi)破口焊接結(jié)束后準(zhǔn)備對外坡口進行氣刨及焊接。工具的選擇： 1、碳弧氣刨槍 2、碳棒直徑 d=6 或7 毫米。電流選擇： 電流 i=(25 35)a 切削速度選擇：約0.5m/min 壓縮空氣壓力 : 0.4

10、0.6mpa（2） 外坡口刨及焊接步驟：第一步：刨。 從筒皮外側(cè)對筒皮和引弧板、收弧板的縱縫進行碳弧氣刨清根。第二步：打磨。 用磨光機對刨后產(chǎn)生的熔渣、 缺陷進行打磨處理。第三步：焊接。在引弧板上開始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。筒皮焊接結(jié)束以后將筒皮吊至半成品區(qū)展板上擺放好。質(zhì)檢部門對縱縫進行超聲波探傷?？v縫探傷標(biāo)準(zhǔn)為gb/t11345-89之級標(biāo)準(zhǔn)。5.5 校圓：頁9 5. 5- 1 校圓示意圖：所用機床：卷板機（）工、量具的選擇：序號工具量具1 地規(guī)鋼卷尺2 剪刀直尺3 圓弧樣板角度尺55-2 裝夾：將筒皮用行車吊放至卷板機上準(zhǔn)備校圓。（操作者按筒皮圖紙所示內(nèi)半徑自制弧長不小于30的

11、圓弧樣板）。5. 5-3 校圓步驟：第一步：操作下輥上升使筒皮夾緊在上、下輥之間。第二步：同時上升兩側(cè)輥使其與筒皮緊密接觸。啟動上輥旋轉(zhuǎn)數(shù)周。頁10 第三步：繼續(xù)分步逐漸上升兩側(cè)輥,強迫筒皮繼續(xù)變形。 變形后的最大曲率一定要超過筒皮的理論曲率,超過量的大小視筒皮的橢圓度大小而定。兩側(cè)輥每上升一步就啟動上輥旋轉(zhuǎn)數(shù)周。第四步：分步逐漸下降兩側(cè)輥， 每下降一步就啟動上輥旋轉(zhuǎn)數(shù)周，直至兩側(cè)輥對筒皮不再有壓力,用圓弧樣板檢測筒皮的內(nèi)圓，吻合后下降下輥，翻轉(zhuǎn)打開卷板機上輥卸料端的倒頭，用天車起吊將筒皮水平的退出卷板機 ,測量筒皮的直徑，要達到在任意方向上直徑的最大值與任意方向上直徑的最小值之差2。校圓結(jié)束

12、以后將筒皮吊至半成品區(qū)展板上擺放好。并對筒皮作以下檢查：在任意方向上筒皮直徑的最大值與任意方向上直徑的最小值之差2。質(zhì)檢部門將對縱縫進行超聲波探傷檢驗。探傷合格后對筒皮進行去應(yīng)力退火處理?？v縫探傷標(biāo)準(zhǔn): gb11345-1989之級標(biāo)準(zhǔn)5. 6 車（筒皮止口）：5. 6-1 車止口示意圖：機床的選擇：1、 立式數(shù)控車床（kv-1600a ） 2、 臥式車床（cw61160頁11 3m/6t）工具的選擇：彈性回轉(zhuǎn)頂尖量具的選擇：量具類型1、角度尺4、深度尺2、游標(biāo)卡尺5、百分表3、鋼卷尺6、記號筆切削用量的選擇：（參考表）切削速度 m/min 切削深度 mm 進給量 mm/r 1、粗車2050

13、13 0.150.4 2、精車2050 0.20.5 0.050.2 5. 6-2 裝夾：(1)臥式車床：如圖二：用行車將筒皮吊起，夾盤一端夾爪撐著筒皮內(nèi)孔， 另一端用頂尖頂住工藝支撐板上的中心孔。再用四爪配合百分表調(diào)整筒皮的橢圓度和筒皮的軸線與車床旋轉(zhuǎn)軸線的同軸度，用百分表測量筒皮外圓的徑跳，徑跳值一般控制在0.50mm 以下。將其找正后用四爪夾盤夾緊， 頂尖頂緊，準(zhǔn)備加工。 （臥式車床加工時，需要在筒皮兩端內(nèi)孔處各增加一塊工藝支撐板，經(jīng)找正后打上中心口）5. 6-3 車步驟：臥式車床：第一步：車筒皮頂尖端面的尺寸，長度留余量。第二步：車出止口的尺寸（先測量與其相配合的接盤的尺寸，配頁12

14、做筒皮內(nèi)止口，保證接盤與筒皮內(nèi)止口的徑向間隙）。車后在止口尺寸做出標(biāo)記。一端加工結(jié)束后，用行車調(diào)頭后再按上5.6-2（2）裝夾工序分別對筒皮進行裝夾。第三步：車筒皮端的長度尺寸。保證筒皮的長度單端留34mm焊后二次加工余量。第四步：車出止口的尺寸（先測量與其相配合的接盤的尺寸，配做筒皮內(nèi)止口，保證接盤與筒皮內(nèi)止口的徑向間隙）。車后在止口尺寸做出標(biāo)記加工結(jié)束后用行車將筒皮吊放至半成品區(qū)棧板上擺放整齊，再對各加工尺寸進行自檢。5. 7 焊接（接盤）：焊機的選擇：氣體保護焊機（ nbc 500）焊絲的選擇：焊絲牌號：er50-6 ；焊絲直徑： 1.2-1.5 工、量具的選擇：大錘、深度尺.直角尺5.

15、 7-1 裝夾：先將筒皮將筒皮的一個端面朝下立放到擺焊平臺上，再將接盤吊起，止口朝下水平的插進筒皮的止口內(nèi)。用大錘捶擊接盤的上端面以確保接盤止口圓周上的各處均臥到底。捶擊時在落錘點要墊上墊木以免在接盤上留下錘痕。安裝結(jié)束后準(zhǔn)備焊接。5. 7-2 焊接步驟：第一步：先將接盤與筒皮點焊牢固。 注： 點焊長度不小于 50mm，間隔 45左右。焊縫不許有裂紋、氣孔、焊瘤等焊接缺陷。焊接完一端后用行車吊起筒皮，翻轉(zhuǎn)調(diào)頭，再把接盤吊起，止口頁13 朝下水平的插進筒皮的止口內(nèi)。 用大錘捶擊接盤的上端面以確保接盤止口圓周上的各處均臥到底。 捶擊時在落錘點要墊上墊木以免在接盤上留下錘痕。第二步：將接盤與筒皮點焊

16、牢固。點焊焊接結(jié)束后用行車將筒體吊放至半成品區(qū)棧板上擺放整齊，再對各加工尺寸進行自檢。5. 8 焊接（外環(huán)縫）：焊機的選擇：焊機（ nbc500 ）焊絲的選擇： er50-6 ；焊絲直徑： 1.2-1.5 焊劑的選擇：防堵膏工、量具的選擇：工具類型量具類型1、扳手2、角磨機1、盒尺3、空氣等離子切割機焊接電壓、電流、速度的選擇： （下表可供參考）序號焊接電壓 v （v）焊接電流 i（a）焊接速度v(mm/min) 1、打底焊2628 500600 250300 2、中間層焊2729 500650 250400 3、蓋面焊2834 550650 250400 焊接前要求：焊接前必須清除筒皮縱縫及

17、其兩側(cè)各50 毫米范圍內(nèi)的油污、水頁14 分、銹蝕和其它雜質(zhì)。5. 8- 1 裝夾：將焊接好的筒體用行車吊放至焊機滾輪架上擺正。先調(diào)節(jié)機頭和焊絲的位置，使焊絲與整條焊縫對中。最后調(diào)整好焊機電壓、電流、焊接速度，準(zhǔn)備焊接。5.8-2 焊接步驟（關(guān)鍵工序）：第一步：打底焊、打底焊時采用co2氣保焊反接法 (工件接負(fù)極 )接線，要求單面焊雙面成形。 在焊接下一道焊縫前將前一道焊縫產(chǎn)生的熔渣清理干凈， 焊接缺陷也必須事先處理掉。 每道焊縫引弧和收弧點處多余的余高在焊接下一道焊縫前要用角磨機清除。每道焊縫的引弧和收弧點要錯開200 毫米以上。一端焊完以后再用行車把筒皮調(diào)頭后，再對筒體的另一端進行焊接，操

18、作 步驟同第一步。筒皮與接盤焊接成筒體結(jié)束以后，用行車將筒體吊放到半成品區(qū)棧板上擺放整齊。質(zhì)檢部門對環(huán)縫進行超聲波探傷，對超標(biāo)的焊縫要進行返修。探傷標(biāo)準(zhǔn)： gb11345-1989之級標(biāo)準(zhǔn)。探傷合格后對筒皮進行去應(yīng)力退火處理。5. 9 鏜：鏜床的選擇：工、量具的選擇：序號量具工具1、油標(biāo)卡尺活動扳手2、內(nèi)徑千分尺手錘3、鋼直尺t型螺桿4、鋼卷尺u 型壓板刀具的選擇：頁15 1、盤型刀桿3、90精車刀2、90粗車刀鏜床轉(zhuǎn)速、切削速度、進給量的選擇：(供參考) 銑床轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min 切削速度m/min 進給量 mm 1229 0.120.19 38 5. 9-1 裝夾及找整：先將 t型螺桿安裝到鏜床

19、工作臺t型槽里，再將筒體吊放到鏜床工作臺 v 型塊上，進行找正。找正后壓上 u 型壓板將筒體固定壓緊。調(diào)整好鏜床轉(zhuǎn)速、切削速度、進給量，準(zhǔn)備鏜孔。5. 9- 2 鏜孔步驟：第一步：按圖紙要求鏜出筒體一端孔的實際尺寸。粗糙度按圖紙要求加工，用游標(biāo)卡尺與內(nèi)徑千分尺配合自檢。鏜完筒體一端孔尺寸后用鏜床自行調(diào)頭后再鏜筒體另一端孔的尺寸。粗糙度按圖紙要求加工，用游標(biāo)卡尺與內(nèi)徑千分尺配合自檢。鏜孔結(jié)束以后將筒體吊放至半成品區(qū)棧板上擺放整齊，再對各加工尺寸進行自檢。5. 10 車（外徑、端面）：車床的選擇：1、 臥式車床（cw61160 3m/6t） 2、 cw61250 3m/10t 工具的選擇： 1、彈

20、性回轉(zhuǎn)頂尖2、筒皮量具的選擇： 1、游標(biāo)卡尺 2、鋼卷尺切削用量的選擇：（參考表）頁16 切削速度 m/min 切削深度 mm 進給量 mm/r 2050 15 0.30.6 5. 10-1 裝夾：先用行車將筒體吊起， 用三爪夾盤撐住筒體一端鏜孔尺寸處（用銅皮墊在夾爪與滾筒鏜孔尺寸之間） ，另一端鏜孔尺寸處用大頭頂尖頂緊，再將夾盤撐緊后，調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度，準(zhǔn)備車筒體端面及外徑。5. 10-2 車步驟：第一步：先車筒體一端端面的尺寸， 再車筒體另一端端面的尺寸，使筒體長度尺寸達到圖紙要求。用鋼卷尺配合檢查。第二步：按圖紙要求車出筒體外圓尺寸。車完后用游標(biāo)卡尺配合檢查。加工結(jié)束以后

21、用行車將筒體吊放到至半成品區(qū)棧板上擺放整齊，再對各加工尺寸進行自檢。5. 11 組裝：5. 11-1 組裝示意圖：筒體軸承座軸工具的選擇： 1、銅錘、 2、扳手、 3、扭矩扳手、 4、角磨機頁17 量具的選擇： 1、塞尺 2、鋼直尺5. 11-2 裝夾：用行車將筒體吊放到組裝區(qū)域平臺上，固定筒體，使其不要晃動，準(zhǔn)備組裝。5. 11-3 組裝步驟：第一步：檢查筒體、軸、軸承座各配合部位尺寸是否符合圖紙要求。第二步：將筒體內(nèi)部的鐵屑、積水等所有雜物清理干凈。用細(xì)砂布將筒體內(nèi)孔配合面的浮銹清理干凈，然后涂上機油以防銹。 各件的配合表面均要保持清潔。 用角磨機配鋼絲輪清除筒體外露面上的銹蝕。第三步：按圖紙所示筒體、軸、脹套的相對位置用穿軸胎組裝筒體、軸和脹套。 注意當(dāng)脹套帶有供拆卸用