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1、主要設(shè)備安裝方案1 機械設(shè)備通用安裝方案1、機械設(shè)備一般工藝流程：施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收中心板和基準(zhǔn)點的埋設(shè)和測量標(biāo)記設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)墊板的位置主體設(shè)備的安裝附屬設(shè)備的安裝系統(tǒng)試壓單體試運轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)投料試運轉(zhuǎn)沉降觀測管道安裝現(xiàn)場制作2、機械設(shè)備安裝的一般規(guī)定本工程機械設(shè)備安裝的一般內(nèi)容，按冶金機械安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、機械設(shè)備安裝一般施工方法及步驟3.1基礎(chǔ)驗收及中心線標(biāo)板和高程基準(zhǔn)點的設(shè)置及測量3.1.1基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，首先要檢查和測量基礎(chǔ)中心線，表面標(biāo)高、地腳螺栓中心線距離以及埋設(shè)件等要進行逐項檢查。（1）基礎(chǔ)施工單位所提交的基礎(chǔ)必須

2、達到下列要求：基礎(chǔ)施工表面的模板全部拆除，清除雜物，排除積水。地螺螺固定架全部拆除，清除地腳螺栓上的混凝土，并配好螺帽、墊圈等?；炷镣饴兜匿摻钜谐A(chǔ)表面應(yīng)清理和打掃干凈。混凝土在基礎(chǔ)驗收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)向設(shè)備安裝單位提交交接通知單，并附基礎(chǔ)測量資料。（2）基礎(chǔ)測量資料應(yīng)包括基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓中心線及頂部標(biāo)高（地腳螺栓應(yīng)注明設(shè)計尺寸），并經(jīng)檢查部門驗證。（3）基礎(chǔ)的檢查和測量方法如下：基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓的坐標(biāo)位置用鋼卷尺和鋼板尺檢查?；A(chǔ)和地腳螺栓的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量和檢查。中心標(biāo)板上的中心點及標(biāo)高基準(zhǔn)點，分別用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量和檢查。預(yù)留孔的垂直掛線檢查：采用掛線墜用鋼板尺

3、測量的方法檢查。根據(jù)設(shè)備安裝圖以及基礎(chǔ)施工單位提交的資料，其對基礎(chǔ)進行全面檢查和復(fù)測，驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范。3.1.2地腳螺栓的檢查安裝前，要認(rèn)真對地腳螺栓進行檢查，以免因螺栓益誤差，致使設(shè)備位置不符合要求。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、標(biāo)高等的檢查。（1）垂直度的檢查地腳螺栓檢查方法，是在螺栓一側(cè)任意掛一線墜。在一定距離內(nèi)測量上、下兩點數(shù)值，即可求出地腳螺栓的垂直度。用同樣方法，在地腳90°方向一側(cè)測量垂直度值。預(yù)留孔的垂直度測量方法與上述相同，其誤差不得不大于（2）中心距檢查根據(jù)中心標(biāo)板上測設(shè)的中心點，掛兩個縱、橫中心線，測量螺栓在縱、橫兩個方向上的中心距，其允許

4、偏差如下：<M36的螺栓：允許誤差±2毫米M42-56螺栓：允許誤差±3毫米<M64以上螺栓：允許誤差±4毫米（3）標(biāo)高的檢查根據(jù)圖紙上所給定的螺栓頂部標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或鋼板尺實測螺栓頂部標(biāo)高，其允許誤差為0-20毫米。3.1.3中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點埋設(shè)（沉降觀測點）（1）中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的設(shè)置，根據(jù)土建移交的基準(zhǔn)中心線，設(shè)置安裝所用的中心標(biāo)板基準(zhǔn)點，中心標(biāo)板采用圓形結(jié)構(gòu)，中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點地埋設(shè)，對關(guān)鍵設(shè)備等，應(yīng)設(shè)置縱橫永久性的基準(zhǔn)點和中心標(biāo)板，在竣工時，要與監(jiān)理工程師和業(yè)主在現(xiàn)場交驗，并在竣工資料中明確標(biāo)注。（見附圖）（2）中心點及基準(zhǔn)點的測量 確定標(biāo)高（

5、高程）的依據(jù)，即將控制網(wǎng)水準(zhǔn)引測廠房內(nèi)的水準(zhǔn)點，再由水準(zhǔn)點引測到埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點。 依據(jù)控制網(wǎng)確定主軋線設(shè)備平面位置的控制網(wǎng)，并測量中心線及中心線的交角。 測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主復(fù)測確認(rèn)后作為安裝的依據(jù)。3.2設(shè)備基礎(chǔ)墊板座漿法施工和流動灌漿的新工藝工程機械設(shè)備精度高，傳動速度快，科學(xué)合理的墊板施工是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，也是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。根據(jù)以往經(jīng)驗，可選用座漿法施工及墊板流動灌漿等兩種先進的方法。3.2.1座漿法：座漿法放置墊板，首先在基礎(chǔ)上的墊板部位鑿一坑，用早強、快硬、微膨脹澆筑水泥配成的混凝土填滿，再在它的上面放置一塊平墊板。然后在墊板四周拍打混凝土使其表面“漿狀

6、”，故稱座漿墊板。座漿用的原材料主要有水泥膠合材料，使配成的混凝土具有早強、快硬的微膨脹特征的原材料。（1）座漿法施工順序： 鑿坑：在墊板位置，用風(fēng)鏟或其它機具將基礎(chǔ)鑿成規(guī)定大小的坑，如遇鋼筋露出，坑淺又未達到應(yīng)鑿的深度，可在鋼筋兩旁繼續(xù)深鑿到規(guī)定尺寸。 沖洗：用水或壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并充分浸潤混凝土坑約10-20分鐘，然后排除坑內(nèi)積水，再吹干（或擦干）坑內(nèi)少量積水?？觾?nèi)及周圍不得滴入油污。 涂漿：在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以利新老混凝土的粘結(jié)。水泥漿的水灰比為：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。 搗固：將拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌漿后應(yīng)分層搗固，每層以40-50毫米為宜，連續(xù)搗至漿浮在表

7、面層，以利拍漿，混凝土表面形狀呈中間高、四周低的弧形，以便放置墊板時排除空氣。 墊板位置3.2.2流動灌漿法流動灌漿是近年開發(fā)的一項先進工藝，它具有早強高強流動度大的特點，特別適合于確保設(shè)備的安裝質(zhì)量和高速連續(xù)運轉(zhuǎn)的正常進行。流動灌漿法采用原設(shè)計的幾組墊板，找正設(shè)備的水平度及標(biāo)高，最后用流動灌漿料進行二次灌漿。2 電石爐設(shè)備安裝方案1、工程概況電石爐主體設(shè)備（單臺）電石爐主體設(shè)備主要由組合式電極柱、二次母線系統(tǒng)、爐蓋、煙道、水冷系統(tǒng)、爐頂加料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、爐頂環(huán)形加料機、爐體、爐前排煙系統(tǒng)、爐底風(fēng)冷裝置、單梁電動葫蘆吊、變壓器系統(tǒng)、電極位置指示儀、筑爐材料、爐前設(shè)備等組成。每臺電石爐的設(shè)備組

8、成及技術(shù)規(guī)格如下：A、組合式電極柱功能描述及用途：組合電極柱是將電爐冶煉所需的大電流傳入爐內(nèi)，并將電極糊焙燒成石墨化電極的設(shè)備。組成：組合式電極柱由上、下兩部分組成，電極柱上部主要包括：電極升降裝置、電極壓放裝置、加熱元件、上部把持筒、壓放平臺及液壓管路等。電極柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不銹鋼水冷保護屏、導(dǎo)電銅管、底環(huán)、接觸元件、耐高溫氣封墊板、水冷管路等部件。電極系統(tǒng)上帶有電極檢修時所需的輔助吊掛系統(tǒng)。技術(shù)要求：底環(huán)材質(zhì)ZH96，左右連接件材質(zhì)為ZH99，接觸元件材質(zhì)為ZH99，連接套材質(zhì)為ZH99，上述的各銅件的化學(xué)成份應(yīng)達到原?？想娛癄t技術(shù)要求。B、二次母線系統(tǒng)（短網(wǎng)系統(tǒng)）功能描述

9、及用途：電爐變壓器通過二次母線系統(tǒng)與電爐形成低壓回路，從而提供電爐冶煉所需電能。組成：電爐采用三個單相變壓器供電，變壓器到電極之間采用水冷二次母線系統(tǒng)供電，二次母線系統(tǒng)包括導(dǎo)電銅管、水冷電纜、絕緣吊掛裝置、鑄銅連接體、水冷裝置，三個單相變壓器及短網(wǎng)均成120°對稱分布，技術(shù)要求：建議采用節(jié)能短網(wǎng)，每套導(dǎo)電管組12根，共計36根，在廠內(nèi)預(yù)組裝，進行0.46Mpa壓力試驗。C、爐蓋功能描述及用途：爐蓋用于密封爐膛、減少熱損失和改善冶煉區(qū)間的工作條件。組成：爐蓋由6個邊緣爐蓋及1個防磁中心爐蓋組成。每瓣爐蓋均為水冷結(jié)構(gòu)，6個邊緣爐蓋為耐熱鍋爐鋼板焊接而成，1個中心爐蓋為防磁不銹鋼焊接而成，

10、中心爐蓋下部打結(jié)有耐火隔熱材料。爐蓋上開有13個料管孔、3個電極孔、3個維修孔、2個煙氣出口及設(shè)有12個安全防爆閥。在爐蓋上設(shè)有電極密封導(dǎo)向裝置。技術(shù)要求：爐蓋各扇形段焊后進行水壓試驗，試驗壓力為0.46Mpa,保壓10分鐘，各焊接處不許有滲漏，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/1152-81級規(guī)定。爐蓋高度可適當(dāng)加高。D、煙道功能描述及用途：用于將電石生產(chǎn)時爐內(nèi)產(chǎn)生的爐氣送入除塵系統(tǒng)，或在除塵系統(tǒng)發(fā)生異常時，將爐氣直接排空。煙道為水冷結(jié)構(gòu)。組成：由荒爐氣煙道及爐氣抽出煙道組成。數(shù)量：荒爐氣煙道 1根爐氣抽出煙道 1根 技術(shù)要求：各節(jié)焊后進行水壓試驗，試驗壓力為0.46Mpa,保壓10分鐘，各焊接處不許有滲

11、漏，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/1152-81級規(guī)定。E、水冷系統(tǒng)功能描述及用途：用于將爐蓋、爐體、電極系統(tǒng)、二次母線系統(tǒng)、出爐口、煙道蝶閥、變壓器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電極殼車間縫焊機、點焊機進行水冷的裝置。組成：由水冷分配器、溫度檢測開關(guān)、流量檢測開關(guān)、壓力檢測儀及水冷管道等組成。技術(shù)要求：冷卻水壓：0.40Mpa；給水溫度：32；回水溫度：40 . F、爐頂加料系統(tǒng)爐頂加料系統(tǒng)由12個爐頂料倉、13組加料管、13組料管絕緣吊掛、24組料位儀及13個耐熱鑄鋼料嘴組成，此電石爐加料為斷續(xù)式加料。爐頂料倉功能描述及用途：用于盛裝石灰和蘭碳按一定配比混合后的物料，并在程序設(shè)置下連續(xù)地加料到電爐內(nèi)。加料倉呈圓形

12、，由金屬焊接而成。每個爐頂料倉有效容積6m3。 每個料倉上設(shè)有兩個料位儀，用以實現(xiàn)料位控制及低料位報警。爐頂料倉共12個，每4個為一組，沿圓周120º對稱分布。技術(shù)要求：符合鋼件非標(biāo)制做要求，焊接應(yīng)符合JB/ZQ4000·3-86B級規(guī)定。料管功能描述及用途：從爐頂料倉下料時，物料通過料管溜入爐內(nèi)。料管部分結(jié)構(gòu)為防磁不銹鋼，每個料管下部帶有耐高溫鑄鋼料嘴。料管絕緣吊掛功能描述及用途：吊掛料管至上層平臺，并對平臺進行絕緣保護。耐熱鑄鋼料嘴功能描述及用途：耐熱鑄鋼料嘴用于將爐料加入爐內(nèi)。組成：每個電極周圍設(shè)有4個料嘴，三個電極周圍共設(shè)12個料嘴，另設(shè)一個中心料嘴。G、液壓系統(tǒng)本

13、液壓系統(tǒng)由泵站、電極壓放盤（閥站）等組成。泵站包括6臺液壓泵、油箱、壓力調(diào)節(jié)閥組。6臺液壓泵組中，3臺用于三個電極升降，1臺用于電極壓放， 1套備用，1套用于過濾冷卻系統(tǒng)。每個電極由兩個單作用油缸完成升降動作，當(dāng)壓力油進入油缸有桿腔時，電極上升，電極下降靠電極自重，電極下降速度由調(diào)速閥確定（上升速度由泵確定）。電極升降由控制室控制，也可在現(xiàn)場控制盤控制。壓放裝置控制組合把持器的夾緊油缸和升降油缸，組合把持器的壓放油缸速度由壓放盤內(nèi)的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)定。備用系統(tǒng)的功能相當(dāng)于一個電極升降控制單元或壓放動力單元，當(dāng)其中一個液壓泵發(fā)生故障時，可以將相應(yīng)的截止閥打開或關(guān)閉，將控制信號切換到備用裝置上，即可完

14、成替代故障單元的功能。過濾冷卻系統(tǒng)將油箱中的油經(jīng)過濾油器和冷卻器不斷循環(huán)，保持介質(zhì)的清潔度和溫度。油箱帶有液位指示、溫度指示、液位開關(guān)，在冷卻過濾油泵的吸口設(shè)有注油口，通過此油口可向油箱中加油。每個控制閥組都帶有一個溢流閥和一個壓力表來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，壓力表由一個開關(guān)控制，需要讀取壓力值時，按下按鈕，壓力表方有顯示。電極升降閥組設(shè)有壓力繼電器，設(shè)置在流量控制閥上游，用來監(jiān)視升降壓力管路中的壓力，測定可能出現(xiàn)的嚴(yán)重泄漏（如管路疏松、軟管破裂等），當(dāng)出現(xiàn)這種異常低壓的情況時，壓力繼電器發(fā)出信號停止油泵并在控制室報警。技術(shù)要求：液壓站在制造廠進行空載運轉(zhuǎn)，連續(xù)30分鐘，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音，控制閥開閉

15、靈活可靠。H、爐頂環(huán)形加料機功能描述及用途：爐頂環(huán)形加料機用于將原料加入每一個爐頂料倉內(nèi)，送料信號由料倉上的料位儀給出。組成：每個料倉上部設(shè)有一套刮料裝置。該刮料裝置由氣缸推動，可將原料送入料倉內(nèi)。爐頂環(huán)形加料裝置由傳動裝置、加料盤、氣動裝置、機架及導(dǎo)料管等組成。技術(shù)要求：環(huán)形運輸機機架內(nèi)磨板的上平面組裝后測量時平面公差度為14mm，導(dǎo)向輪直徑的極限偏差為±0.1mm，軌道直徑的極限偏差為±5mm。I、爐體功能描述及用途：爐體為電石爐的電熱反應(yīng)場所，其內(nèi)部可存儲一定量的物料及電石。組成：爐殼由鍋爐鋼板(20g)焊接而成，上部爐口焊接有水冷結(jié)構(gòu)。爐殼底部安裝有熱電偶，用于控制

16、爐襯溫度。爐殼下部設(shè)有保護罩，用以對爐體進行隔熱保護。爐體上設(shè)有3個出爐口，每個出爐口爐門均為水冷結(jié)構(gòu)，出爐口溜槽為水冷耐熱鑄鋼結(jié)構(gòu)。技術(shù)要求：在制造廠進行預(yù)裝配，組裝后爐殼的直徑極限偏差為±18mm。J、出爐煙罩功能描述及用途：在出電石時，用于對出爐口煙氣進行收集、輸送。組成：由煙罩、煙氣管道、手動翻板閥、煙道吊掛等組成。K、爐底風(fēng)冷裝置功能描述及用途： 用于降低爐底溫度，以提高爐殼及爐襯的使用壽命。組成：爐底風(fēng)冷裝置由一臺風(fēng)機供風(fēng)，以維持電爐底部溫度在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)。爐底風(fēng)冷裝置由風(fēng)機、風(fēng)機支架組成。L、爐頂單梁電動葫蘆吊功能描述及用途：爐頂?shù)踯囀怯糜诘跹b電極糊、電極殼及檢修設(shè)備

17、。為單梁電動葫蘆吊，吊車防爆。（土建中應(yīng)設(shè)置有檢修平臺。）技術(shù)要求：起重能力： 5t提升高度： 25mM、電石爐變壓器系統(tǒng)每臺電石爐采用三臺10000kVA單相變壓器供電。一次電壓：35KV、二次電：140-240V：過載能力：20%；調(diào)壓方式：有載調(diào)壓；調(diào)壓極數(shù)：33級；冷卻方式：強油水冷N、電極位置指示儀功能描述及用途：電極位置指示儀是顯示電極在爐膛內(nèi)的相對位置。O、筑爐、打結(jié)材料功能描述及用途：筑爐材料砌在爐殼內(nèi)部，形成高溫溶池，對電石冶煉起到保溫及隔熱作用；爐蓋打結(jié)材料打結(jié)于爐蓋，用以對電石翻爐時保護爐蓋。組成：由筑爐材料、爐蓋打結(jié)材料及煙道打結(jié)材料組成。材料要求：高鋁磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)

18、分析：GB6900-86、耐火度：GB7322-87、荷重軟化：YB-370-75、重?zé)€變化：GB135988-86。剛玉磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：YB/T4134-2005P、爐前設(shè)備爐前設(shè)備由出爐小車、電石鍋、爐前擋屏、卷揚系統(tǒng)、出爐軌道及壓板、爐口鐵板、燒穿母線及燒穿器、燒穿器軌道等組成，用以進行電石出爐及電石運輸。a、電石出爐小車功能描述及用途：電石出爐小車用來運送電石鍋及電石。b、電石鍋功能描述及用途：電石鍋用來盛裝剛出爐的電石并在其內(nèi)進行冷卻。電石鍋由鍋本體、鍋底及插板組成。電石鍋由耐熱鑄鋼鑄造而成。技術(shù)要求：重量：1000kg，材質(zhì)為耐熱c、爐前擋屏功能描述及用途：爐前擋屏用于電石出爐時遮擋

19、輻射熱。組成：爐前擋屏為鋼骨架+耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)。d、卷揚機系統(tǒng)功能描述及用途： 用于來回牽引電石包車組成: 卷揚機是由帶罩子的焊接鋼架結(jié)構(gòu)組成，包括：卷筒、電動機、剎車、減速齒輪、開式齒輪并帶有鋼絲繩導(dǎo)向裝置。e出爐軌道、壓板及爐口鐵板功能描述及用途：為電石出爐提供運行軌道組成：出爐軌道、壓板：爐口鐵板： f、燒穿母線及燒穿器功能描述及用途： 用于電石出爐時燒穿出爐口，以便電石順利流出。組成:由燒穿器本體、燒穿母線及吊掛組成。燒穿母線由導(dǎo)電銅板組成。g、燒穿器軌道功能描述及用途：為燒穿器運行之軌道，為吊掛形式。組成：由軌道和吊掛連接件。根據(jù)招標(biāo)文件，為滿足億利化學(xué)工業(yè)有限公司聚氯乙烯裝置生產(chǎn)所

20、需電石，需建設(shè)年產(chǎn)40萬噸/年的電石裝置。項目計劃分二期實施，第一期建設(shè)8臺電石爐，規(guī)模為40萬噸/年的電石裝置；第二期擬建4臺電石爐，規(guī)模為24萬噸/年的電石裝置。本項目招標(biāo)完成一期建設(shè)規(guī)模的全部內(nèi)容，二期建設(shè)在一期建設(shè)設(shè)計中只作預(yù)留位置考慮。2、主要設(shè)備安裝措施方案2.1電石爐主要由爐底梁、底板、爐殼、爐蓋、電極柱等組成。安裝前可先在23.0米平臺的基礎(chǔ)上埋設(shè)四塊標(biāo)板，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線，利用經(jīng)緯儀及鋼盤尺確定出電石爐縱橫向中心線，并在標(biāo)板上打出銃眼，進行標(biāo)記，然后再利用經(jīng)緯儀將爐心O為圓心，劃出電極中心圓，此圓在三角形鐵上，然后按圖紙方向等分120確定出電極中心，并做上標(biāo)記，在三角形鐵

21、上三個電極中心上各鉆上一個¢2孔，將三角形鐵固定好后，在三個小也處穿入垂線到爐殼基礎(chǔ)上，同時在爐中心環(huán)基礎(chǔ)上放一平鋼板，利用下垂的三個電極中心線墜確定出三個電極中心，然后劃出爐中心，根據(jù)此中心劃出爐殼圓周線，確定出各底梁位置，并將底梁安裝就位，再將底板安裝就位。2.2利用下垂的三個電極中心線墜在底板上劃出爐中心及三個電極中心，打銃眼進行標(biāo)記，并以爐心為圓心劃出爐殼圓周線¢，將爐殼各弧板安裝就位，并進行點焊固定，待全部爐殼就位后，調(diào)整圓度，可利用倒鏈及千斤頂進行調(diào)整，直到爐殼圓度誤差小于是10，然后用8根I20工字鋼在直徑方向?qū)⒏骰“暹B接直來進行剛性固定，之后進行焊接工作，焊

22、接時采用對稱焊接，即四個人均布進行，并且盡量在焊完一遍焊肉后，待焊接處涼了之后再繼續(xù)焊接，同時焊接時不斷敲擊以減少焊接應(yīng)力。2.3安裝爐蓋:首先將六塊爐蓋扇形段拼裝好，然后安裝爐蓋中心段，再安裝爐蓋吊掛裝置，調(diào)整爐蓋中心及爐蓋上電極也中心對準(zhǔn)爐心及電極中心，最后安裝水冷密封套和爐蓋上的水冷管路此部分要待電極柱安裝結(jié)束后進行，由于爐蓋六塊扇形段和中電段均為水冷結(jié)構(gòu)件，因此在安裝前應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力0.46Mpa，確定滲漏的情況下，再行安裝。焊后，按圖紙要求檢查檢驗。安裝組合式電極柱2.4電極柱由上下兩部分組成，電極柱上部主要包括電極升降裝置，電極壓放裝置，上部把持筒，壓放平臺等。電極柱下部主

23、要包括下部把持筒，水冷保護套、導(dǎo)電銅管、底環(huán)、接觸元件、水冷管路等部件。電極柱的安裝應(yīng)自上而下進行2.4.1先將兩升降油缸裝上，并將其放到最低位置，壓放平臺放于兩油缸之間，將輔助吊掛裝置連接到壓放平臺上，要保證平臺上的風(fēng)機接口位于爐心外側(cè)，利用三個電極中心的鉛垂線調(diào)整壓放平臺的中心，使之對準(zhǔn)電極中心，并將壓放平臺上的油缸去座調(diào)到水平，達到以上要求后，將壓放平臺與兩油缸把接。2.4.2安裝下把持筒。此筒上部與壓放平臺下部法蘭把接，下部與二次母線吊掛架及水冷吊掛架連接，接觸元件，水冷保護套、底環(huán)等都裝在下部把持筒上。2.4.3調(diào)整下部把持筒中心與電極中心鉛垂線重合，然后安裝六組壓放裝置及六組輔助夾

24、持器，調(diào)整六組夾頭外側(cè)距電極中心鉛垂線距離保持為R675+2，可用鋼板尺進行檢查，然后將六塊底環(huán)和其吊掛裝置組裝起來，以電極中心鉛垂線為基準(zhǔn)找好底環(huán)中心，測量壓放裝置電極夾子和底環(huán)R30半圓的對中情況，依次測量應(yīng)保證嚴(yán)格對中，以上連接步驟完成后，將各部分連接螺檢把緊。2.4.4安裝接觸元件之前，先按電極殼的尺寸做一個輔助電極殼，該輔助電極殼可做為接觸無件安裝時的輔助工具，輔助電極殼高度約400，安裝接觸元件先安裝接觸元件吊掛裝置，再安裝接觸元件，接觸元件與豎導(dǎo)電銅管以及連接件是通過銀釬焊連接起來的，先將豎異電銅管上部作臨時固定，等待銀釬焊，焊完后安裝底環(huán)去繞管，將底環(huán)進口水口與冷卻水豎管連接好

25、，安裝這部分管時，不得碰撞銀釬焊口及銅管，同時不得強力對口以防止損壞，安裝導(dǎo)電銅管，尤其是橫向?qū)щ娿~管與豎直導(dǎo)電銅管上部連接體焊接時，為了防止連接體豎直管之間的銀釬焊口熔化，可采用在銀釬焊口周圍噴灑冷卻水進行保護。2.4.5安裝水準(zhǔn)充電纜和水冷軟管，待36根水冷電纜和水冷軟管安裝完畢后用66硅橡膠玻璃自粘帶纏繞二層，總厚度為0.4，然后均勻涂上酚配使樹脂，電極柱冷卻水試壓除水冷保護套外，其它水冷部件均應(yīng)安好，可以進行水壓試驗，冷卻水壓力應(yīng)在0.46Mpa連續(xù)運行24小時，檢查管路及各接頭處是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查回水管路，觀察管路是否暢通。2.4.6電極柱冷卻水試壓合格后即可安裝電極殼。先將電極

26、殼用輔助夾持器夾好，鋪設(shè)氣封墊板和氣封墊板上部的耐火陶瓷纖維氈，接通電極柱上部壓放裝置壓放缸，夾緊缸和升降往復(fù)5次，動作應(yīng)平穩(wěn)，壓力正常，三組電極柱升降時油壓應(yīng)相同，作此項試驗時12.3m平臺和5m平臺應(yīng)派人監(jiān)視，檢查壓放裝置的壓放情況，空裁壓放5次，要求每個電極柱的六組壓放缸及夾緊缸動作平穩(wěn)，壓放動作同步，各接頭不允許滲漏，調(diào)整夾緊缸蝶形彈簧，使其夾緊力達到預(yù)定值，調(diào)整時用搬手、鋼板尺、塞尺預(yù)先將夾頭調(diào)到與電極殼筋板之間的間隙，直到夾頭與筋板相靠為止，此時測量螺檢端頭到蝶簧外罩之間的距離，記下數(shù)值，繼續(xù)擰緊螺檢壓縮蝶形彈簧直到量端的距離達到4.8為，三根電極柱上的壓放裝置調(diào)好后，即可打開輔助

27、夾持器，壓放電極。調(diào)整接觸元件，使其內(nèi)部蝶簧對電極筋板壓力達到10000N。測電爐絕緣，用搖表逐點檢測，合格后，再組裝六塊水冷保護套及保護套下部把持筒之間的絕緣板，然后檢測水冷保護套底環(huán)及下部把持筒之間的絕緣。3工藝管道安裝方案3.1安裝前條件3.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求。3.1.2與管道連接的設(shè)備找正合格固定完畢。3.1.3管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具有合格證。3.1.4管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。3.1.5檢查預(yù)留孔洞，如基礎(chǔ)的管道入口樓板的立管、墻面上的去架、過墻管孔、同時提前按圖紙預(yù)制加工出各類管件、法蘭等。3.2工藝

28、管道安裝工藝管道包括冷卻水管道、水曖管道、溜管除塵管等。3.2.1冷卻水、水曖管道安裝安裝程序為埋設(shè)去架、管道就位，對口連接，找好坡度，固定在去架上。a.干管安裝 先按略確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸坦好支架，待支架牢固后，就可以架設(shè)連接，管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜，起吊后，輕輕落至支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上支后即可上緊，采用焊接，可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在地面組裝時就考慮好，選定在較合適的部位，便于焊工的操作。干管安裝后，還要撥下調(diào)直，從管子端看過來，整根管子在一條直線上。b.支立管安裝干管安裝后即可安裝

29、立管，用線垂吊掛在立管的位置上，做出標(biāo)記，立管就可以根據(jù)該標(biāo)記來安裝，可預(yù)先埋好立管卡，立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸，記錄在圖紙上，先進行預(yù)組裝.垢 經(jīng)過調(diào)直，這種安裝方法可以加快進度，保證質(zhì)量，立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是在安裝位置做出標(biāo)記，但是在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立相同。c.管子下料要求干管、立管和支管安裝中，都預(yù)先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料的尺寸.管段的長度包括該段管子長度加上閥件或管件長度，因而要標(biāo)出該段子的下料長度，就要除去閥件和管件的長度，同時再加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度.管道安裝

30、完畢后，各管子都要按圖尺雨用管卡子等固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上.管道安裝結(jié)束后，按圖紙及規(guī)范要求進行水壓試驗。3.2.2溜管及除塵管安裝在施工前要對每根管段進行測繪，繪出草圖，進行預(yù)測繪也就是根據(jù)現(xiàn)場實際，在設(shè)備已就位的條件下將各設(shè)備間的管段的水平長度、垂直距離、閥件位置及安裝方向等后繪草圖，便于加工。測量的方法是先用水平儀測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的管段標(biāo)高，就可以標(biāo)出水平管子到設(shè)備接口的垂直距離，水平長度可用線垂吊在設(shè)備出口的中心，用鋼尺測出安的水平距離，記在草圖上，依據(jù)草圖就可以下料、預(yù)制，但與設(shè)備接口的法蘭先不要焊死，在其它部分都預(yù)制后，將待焊的法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將預(yù)

31、制管吊起，插入與設(shè)備連接的法蘭內(nèi)，如預(yù)制的長度有誤差，可進行修正，然后插入法蘭用電焊焊定位，做好標(biāo)記，再拆下來進行焊接，如管段不必拆下就可以焊接法蘭接口則更好，因為法蘭在焊接中會產(chǎn)生變形，同時設(shè)備的法蘭口也并不是嚴(yán)格水平或垂直，這些因素都會影響法蘭的密閉性。因此將法蘭先上緊的情況下再焊，使預(yù)制管上的法蘭與設(shè)備可以嚴(yán)密結(jié)合，如果預(yù)制管段上有法蘭接口，也可用點焊定位，在現(xiàn)場預(yù)制時，再焊死，這樣做便于修正誤差。3.2.3液壓站工程液壓站位于16.7m平臺，可在E列46線間16.7m平臺上磚墻未封閉前利用16t吊車將其吊入，并平移至安裝位置，液壓站總重2.6t。3.2.3.1液壓站主要由泵站及閥站及管

32、道組成泵站、閥站連接前應(yīng)檢查各處油口的封堵是否完好，在確認(rèn)未從油口進入污物雜質(zhì)后，方可連接管路。3.2.3.2管路安裝按圖中標(biāo)號一一對應(yīng)連接，管子法蘭及接管采用氬弧焊焊接，管道安裝完畢后，將管子編 ，然后拆下，并用塑料布包上，與管子連接處設(shè)備口也用塑料布包上，然后將拆下的管子酸洗合格后，再按編號進行二次安裝。3.2.3.3管道安裝完畢后，反復(fù)進行通油清洗，清洗一切污物雜質(zhì)，清洗后在10Mpa油壓力做密封試驗，保壓5分鐘，各連接處不得滲漏。3.2.3.4如果在封閉磚墻之前設(shè)備一時吊不到平臺上，可與甲方及土建協(xié)留一間磚墻先不砌，以便于以后吊裝。3 膠帶機安裝方案1、安裝采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1連續(xù)輸送

33、設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-982、施工準(zhǔn)備2.1安裝前基礎(chǔ)驗收1）預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計并經(jīng)檢查驗收合格。2）基礎(chǔ)驗收合格后，用經(jīng)緯儀在安裝基礎(chǔ)上放出皮帶機的縱向中心線，頭尾輪的橫向中心線。輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為±20mm。3）用S3水準(zhǔn)儀分別測量頭尾輪橫向中心線位置處的標(biāo)高，利用其相對差，計算出兩點的高差，即皮帶機的傾角，檢查其是否超差，如果超差，請業(yè)主及設(shè)計及時做出決策。2.2金屬構(gòu)架的檢查1）構(gòu)架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10mm。2）構(gòu)架彎曲不大于其長度的1/1000，全長不大于10mm。3）構(gòu)架型鋼無扭曲變形。2.3膠

34、帶的檢查檢查膠帶的厚度、寬度，帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。3、膠帶機安裝3.1構(gòu)架安裝1）每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于3mm，（掛線鉛錘測量）2）標(biāo)高偏差±10（用S3水準(zhǔn)儀測量）3）橫向水平度偏差不大于3mm（用條式水平儀測量）4）縱向起伏平面度的偏差不大于10mm（用水準(zhǔn)儀或掛線測量）3.2滾筒的安裝1）滾筒的縱橫向中心線必須分別與膠帶中心線重合和垂直。（經(jīng)緯儀）2）縱橫向位置偏差不大于5mm（掛線測量）3）水平度偏差不大于0.5mm（條式水平測量）4）標(biāo)高偏差±10mm（水準(zhǔn)儀測量）3.3拉緊裝置安裝1）尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活

35、，滑動面及絲杠均應(yīng)垂直并涂油保護。2）垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活。3）配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè)，上料時若有打滑現(xiàn)象再行增加。4）對于等功率雙驅(qū)動膠帶機的配重量應(yīng)使兩臺電動機的電流值基本一致。5）按設(shè)計裝設(shè)安全圍欄。3.4托輥安裝1）托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊。2）相鄰的托輥高低差不大于2mm。3）托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)。4）靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。3.5膠帶的鋪設(shè)和膠接1）膠帶的就位應(yīng)用卷揚機將其拽到位，然后利用換帶裝置進行鋪設(shè)。2）膠帶鋪設(shè)前應(yīng)將拉緊裝置全部松開，膠帶鋪設(shè)好后應(yīng)準(zhǔn)確地核

36、實膠帶的應(yīng)截斷長度，其標(biāo)準(zhǔn)為膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。3）再次確認(rèn)膠帶的工作面與非工作面。4）兩個接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒直徑的6倍。5）膠接口可割成斜口（一般為45°），膠接頭應(yīng)根據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形（一般為4個到5個階梯）。同一皮帶機有多處接頭時，切角應(yīng)左右交替，皮帶接頭處逐層剝開，打毛，清掃干凈，注意工作面沖外。6）接頭的剖割尺寸應(yīng)符合下表帶寬B（mm）500500-10001000-1600階梯長度不應(yīng)小于2002503007）接頭切割階梯方向依下圖8）在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和

37、橡膠粉塵等，清理完畢后，用干凈毛刷沾丙酮溶液再徹底清理后即可進行皮帶膠接。9）膠接試驗合格后，再進行正式膠接。10）膠接后，兩帶頭中心線偏差不得大于1mm。11）膠接后帶頭的厚度不得比原厚多3mm。12）粘合劑用生膠或熟膠，多遍涂抹，頭遍涂抹不粘手時涂抹下一遍。13）皮帶膠接安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作。14）皮帶機安裝執(zhí)行連續(xù)輸送設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范GB50270-984、試運轉(zhuǎn)4.1試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)在電動滾筒里注入冷卻潤滑油，其型號因視設(shè)備隨機文件而定，油注入滾筒里的高度應(yīng)達到滾筒直徑的三分之一。4.2聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。4.3啟動和停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象。4.4膠帶運

38、行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣。4.5不得有刮傷膠帶和不允許的磨擦現(xiàn)象存在。4.6上料時，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4.7一般情況下，皮帶機在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時不跑偏，無卡阻，運行平穩(wěn)即視為合格。4 電石爐工程砌筑方案1、工程概況 本爐的砌筑根據(jù)甲方提供的圖紙、電石爐砌筑技術(shù)條件及國家現(xiàn)行的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-87。2、施工工程用材料高鋁磚 自焙碳磚 粘土磚 白剛玉碳化硅磚棕剛玉磚粗縫糊細(xì)縫糊普通耐磚酸鋁纖維氈 3.材料運輸3.1高鋁磚運輸高鋁磚、粘土磚用三輪車由耐火磚堆放場運至廠房內(nèi)，再采用卷揚機垂直運輸，然后由人工轉(zhuǎn)用至爐內(nèi)。3.2碳磚運輸碳塊由

39、于體積大、重量大，人工無法搬運到三輪上，所以采用吊車吊至三輪車上，運入廠房內(nèi)后由卷揚運至爐上，在爐上設(shè)一小型卷揚機，用卷揚機、滑道逐塊將碳塊運至爐內(nèi)。4.施工方法4.1爐底高鋁磚砌筑辦完中間交接手續(xù)后進行施工爐底高鋁磚平砌五層。砌筑前檢查爐殼半徑誤差是否符合要求，爐殼底部平整度（用2米靠尺）5mm。爐底焊縫是否平整，如有突出部分必須先處理后方可施工。爐底熱電偶套是否安裝，完畢后方可砌筑。爐底砌筑前應(yīng)先在爐殼底部放出“十字”中心線，砌筑應(yīng)以“十字”中心線為基準(zhǔn)向四周輻射砌筑。第一、二層干砌，第三、四、五層采用磷酸鹽泥漿砌筑，砌筑時隨時用靠尺控制上表面平整度，最上一層，表面平整度要求小于等于3mm

40、。高鋁砌筑磚時要求每層相錯30 °角，高鋁磚與爐殼石棉氈接角部分，應(yīng)加工成斜角。4.2爐墻高鋁磚砌筑首先在爐底高鋁磚上表面，按半徑放出爐墻內(nèi)邊線，干排驗縫后開始砌筑。砌筑采用磷酸鹽泥漿，磚縫厚度2mm。爐體出料口的下部應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，并在爐殼上放出三個出料口中心線。砌筑到出爐口位置時，應(yīng)先砌筑一定高度的出料口門磚（剛玉碳化硅磚），然后砌筑墻體高鋁磚。4.3爐底碳塊砌筑爐底碳塊為3層，砌筑前應(yīng)先放出爐底兩條中心線，其中一條中心線與一個鐵口中心線重合，另一條中心線與另外兩個鐵口中心線成30°夾角。首先，應(yīng)砌筑中心碳塊，然后用刮板將碳油（細(xì)縫糊）均勻刮在碳塊砌筑面上，砌

41、筑時中心碳塊兩側(cè)對稱砌筑。細(xì)縫糊應(yīng)小于1mm，砌筑8到10塊碳塊后，應(yīng)在碳塊兩側(cè)端部墊木方用千斤頂將碳塊縫頂緊，中心列碳塊砌筑完成后，應(yīng)將碳塊列兩端部與高鋁磚縫隙用大木楔塞緊。中心碳塊砌筑完成后，應(yīng)先用槽鋼和木方將碳塊列一側(cè)固定住。然后砌筑另一側(cè)碳塊列，砌筑時按圖紙中的碳塊號砌筑，砌筑碳塊的層與層之間相錯30°角。在一層碳塊砌筑完成后，開始進行碳塊與高鋁磚墻之間縫隙粗縫糊施工，首先將粗縫糊適當(dāng)加熱，然后將粗縫糊填入縫隙內(nèi)，隨填隨用搗固錘搗固實，搗固時應(yīng)逐層振搗，每層布料厚度不能大于70mm。4.4爐缸砌筑首先在爐底最上層碳塊上表面，按爐缸內(nèi)半徑放出爐缸內(nèi)邊線，然后按圖紙磚號砌筑爐缸碳

42、塊，爐缸碳塊間縫用細(xì)縫糊，小于1mm。一層環(huán)形碳塊砌筑完成后，進行環(huán)形碳塊與高鋁磚之間縫的粗縫糊施工。在爐缸環(huán)形碳塊砌筑完成后，在爐底上部進行90mm厚粗縫糊（碳搗糊）施工，搗固錘采用大平頭搗固錘頭，施工時用粗縫糊找出出料口與邊沿部位的坡度。粗縫糊上表面應(yīng)搗固平整。在粗縫糊上表面砌一層粘土磚保護層。5.砌筑質(zhì)量要求：5.1爐底爐墻高鋁磚，磚縫2mm爐底高鋁磚平整度3mm（爐殼）爐墻半徑誤差：10mm爐墻垂直度：8mm5.2爐底爐缸碳塊：細(xì)縫糊1mm爐底碳塊平整度3mm爐缸半徑±10mm6.安全措施6.1加強安全教育，堅持安全第一的思想，組織參加施工的全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程及有關(guān)文件

43、，使參加施工人員明確施工程序，掌握施工要領(lǐng)點，開工前進行安全技術(shù)交底。6.2每班開展經(jīng)常性的安全教育，每周一次的安全活動，做到“三不傷害”。6.3必須制定各種操作規(guī)程，要求簡明扼要、易懂、好記。6.4各種施工機械要有安全操作規(guī)程，做到機械有專人負(fù)責(zé)，專人維護，使用前必須進行負(fù)荷試車，要有安全操作規(guī)程的牌子。6.5進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽、勞動者保護用品、高空作業(yè)人員必須系好安全帶。6.6安裝卷揚塔，要保證其基礎(chǔ)牢固，嚴(yán)格按規(guī)程設(shè)置纜風(fēng)繩，平臺圍欄要牢固，平臺上的車應(yīng)均勻停放，卷揚塔下面應(yīng)搭設(shè)保護棚。6.7施工現(xiàn)場所有電器設(shè)備，均由電工負(fù)責(zé)其他人員不能亂動，爐內(nèi)及夜間施工要有足夠照明，合

44、理使用安全電壓，要防止電線裸露傷人。6.8卷揚塔、豎井架的罐籠均應(yīng)安裝安全裝置，防止冒頂式蹲罐。6.9高空作業(yè)人員不準(zhǔn)向地面投擲任何東西。6.10砌碳磚、吊裝碳磚的鋼絲繩應(yīng)有不小于15倍的安全系數(shù)。吊裝碳磚時，不能兩塊同時吊裝。6.11吊裝碳磚要有專人負(fù)責(zé)指揮，卷揚機也要配證上崗。運輸磚、砌筑時要防止砸碰手腳。所有電器、開關(guān)要有防雨措施。必須安裝漏電保護器，用安全電壓。5 本工程單體設(shè)備和系統(tǒng)整體聯(lián)動試車計劃和方案一、成立配合軟件編程方的單機試車領(lǐng)導(dǎo)小組和聯(lián)動試車小組組長：項目經(jīng)理付組長：項目技術(shù)總工程師組員：各專業(yè)工程師1名配套員工：鉗工、鉚工、焊工、電調(diào)工、氣調(diào)工等各3人信息聯(lián)絡(luò)員2人二、試車安全注意事項1、參加試車人員必須堅守崗位，聽從統(tǒng)一指揮。2、參加試車人員必須熟悉試車內(nèi)容，試車環(huán)境并熟悉試車安全規(guī)程。3、試車專人指揮，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁機械人員操作電氣部分設(shè)備。4、試車現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員在場，試車現(xiàn)場要求用明顯標(biāo)志警示，并有人監(jiān)護。三、設(shè)備試運行的質(zhì)量控制設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格后，還必須進行試運轉(zhuǎn)，這是確保設(shè)備配套投產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。（一）設(shè)備試運行條件的控制設(shè)備安裝單位認(rèn)為達到試運行條件時，應(yīng)向項目監(jiān)理機構(gòu)提出申請。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認(rèn)滿足設(shè)備試運行條件時，由總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)設(shè)備安裝承包單位進行設(shè)備