T梁施工技術(shù)交底

1、- 1 - t 梁施工技術(shù)交底工程概述：本合同段工程有 25m和 40m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土t梁共 110 片。其中c匝道 2 號(hào)橋 40mt梁 21 片，樂理分離式立交橋25mt梁 7 片 40mt梁 14片，樂民河大橋 40mt梁 68 片。施工要點(diǎn)：1、施工單位進(jìn)行施工放樣之前，必須對(duì)橋梁上部主梁平面布置參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位復(fù)查。2、預(yù)制主梁時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85且齡期大于 7 天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，保證兩端對(duì)稱、均勻張拉，張拉完成后及時(shí)壓漿。3、 張拉錨下控制應(yīng)力正彎矩鋼束為con0.73fpk=1358mpa 負(fù)彎矩鋼束為con0.75

2、fpk=1395mpa（不包括錨口損失），張拉采用雙控4、預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成形，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位，確保管道的準(zhǔn)確線性。錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)特別加強(qiáng)混凝土的震搗，確?；炷翝仓|(zhì)量。5、預(yù)制主梁時(shí)，應(yīng)注意頂板負(fù)彎矩鋼束扁波紋管的準(zhǔn)確預(yù)埋，并采取可靠措施，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管發(fā)生變形，影響穿束。在主梁安裝好后，應(yīng)先將對(duì)應(yīng)的扁管道相接并穿束，焊接連續(xù)接頭處的主梁鋼筋和橫隔梁鋼筋，然后再澆筑連續(xù)接頭段混凝土， 注意對(duì)橋面錨頭進(jìn)行防銹處理。t梁預(yù)制方法：1、采用后張法， 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固定制梁臺(tái)座，臺(tái)座高30-50cm，寬度根-

3、2 - 據(jù) 25m及 40m梁底寬設(shè)置。2、梁場(chǎng)設(shè)兩臺(tái) 75t龍門吊，承擔(dān)梁場(chǎng)吊梁及模板支設(shè)、混凝土澆筑。3、梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用砼結(jié)構(gòu)。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。4、模板采用鋼模，采用勁性支架。上下設(shè)置拉桿（拉桿不穿過梁體砼） 。5、鋼筋在制梁臺(tái)座上就地綁扎，準(zhǔn)確控制鋼筋的尺寸和位置。6、砼由梁場(chǎng)旁的砼攪拌站生產(chǎn)，用砼罐車運(yùn)至梁場(chǎng)，砼倒入砼罐后由 75t龍門吊起吊入模。7、砼振搗：在側(cè)模上設(shè)附著式高頻振搗器，灌注腹板以下部分砼時(shí)以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。灌注腹板以上部分砼使用插入式振動(dòng)器。8、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用以張拉力為主，以伸長(zhǎng)量校核的雙控辦法。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分批，分階段張拉。主要施工步

4、驟：1、制梁場(chǎng)施工設(shè)備配套。2、模板制造、試拼、檢查驗(yàn)收。3、安裝鋼筋、定位網(wǎng)、制孔波紋管。4、支設(shè)模板。5、澆筑混凝土。6、砼養(yǎng)護(hù)、拆模、檢查修補(bǔ)。7、鋼絞線下料、編束、穿束、張拉。8、孔道壓漿。- 3 - 9、扎封錨鋼筋、立模、灌注梁體封端砼。10、梁片編號(hào)、成品檢查驗(yàn)收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：梁片預(yù)制質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、梁體及封端砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28 天齡期的實(shí)際平均強(qiáng)度應(yīng)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。2、孔道壓漿應(yīng)密實(shí)，其水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)要求。3、梁體裂縫：非預(yù)應(yīng)力部分（如隔板及封端）允許有寬度不大于0.2毫米的表面裂縫，梁體側(cè)面允許有局面部小面積（不超過一平方米）的分散龜裂（縫寬小于0.1 毫米）

5、，其余，不允許有裂縫。4、梁體外觀：表面應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)漏筋，無(wú)空洞，無(wú)掉棱缺角，無(wú)石子堆壘。蜂窩、麻面的面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1% 。有嚴(yán)重蜂窩、麻面、空洞、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均需修補(bǔ)完好， 并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。對(duì)承載能力有影響的缺陷，須作荷載試驗(yàn)簽定其可用性。5、成品外型尺寸允許偏差：梁長(zhǎng) +5mm，-10mm ?？缍龋ㄖё幸恢校?，+20mm 。梁高5mm 。下翼緣寬度10mm ，。腹板厚度10mm ，。表面平整度（米直尺）5mm 。6、支座表面平整度，允許偏差1mm 。- 4 - 7、預(yù)埋件位置，允許偏差 5mm 。8、梁體預(yù)應(yīng)力體系符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作業(yè)與制孔管道安裝：1、鋼筋的

6、加工、接頭、鋼筋骨架的組成及安裝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、按設(shè)計(jì)圖紙要求梁梁肋縱向鋼筋可采用搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度不得小于倍搭接鋼筋的直徑；橋面板的橫向鋼筋在濕接頭處預(yù)留長(zhǎng)度不小于倍鋼筋長(zhǎng)度，采用搭接單面焊街頭；橫隔板的橫向鋼筋在濕接處的連接采用搭接雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于倍鋼筋直徑。3、波紋管的定位鋼筋須在骨架成形后點(diǎn)焊固定，要求尺寸準(zhǔn)確、焊接可靠。定位鋼筋的間距直線段不大于1m曲線段不大于 0.3m。定位網(wǎng)孔的尺寸偏差不大于 mm ，定位網(wǎng)孔的凈空比波紋管外經(jīng)大mm 。4、梁肋的鋼筋在臺(tái)座上直接綁扎，翼板部分鋼筋采取在立模后綁扎。5、鋼筋的保護(hù)層，按設(shè)計(jì)要求厚度制作強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度的水泥

7、砂漿墊塊，振動(dòng)密度，充分養(yǎng)護(hù)。墊塊的厚度偏差不大于- mm 。安裝時(shí)，墊塊與鋼筋扎緊，綁扎鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊成梅花形安裝，排列整齊。6、預(yù)應(yīng)力束孔道分別采用外徑77（7 股） 、87（8 股、9 股）毫米的波紋管（負(fù)彎矩鋼束采用扁型波紋管成型）。7、波紋管進(jìn)場(chǎng)或在現(xiàn)場(chǎng)卷制后應(yīng)分批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。使用前還應(yīng)逐根檢查其外觀質(zhì)量， 波紋管表面應(yīng)完整、 無(wú)明顯起皺、不允許脫扣開裂、無(wú)明顯變形。- 5 - 8、波紋管的接頭采用旋入套接法。接頭套管為直徑比被波紋管大毫米的波紋管，長(zhǎng)為毫米，每端旋入長(zhǎng)度不少于毫米。在接縫處應(yīng)用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。波紋管的端頭（包括接頭處和插

8、入錨下喇叭管內(nèi)的端頭）應(yīng)平順，嚴(yán)防內(nèi)卷給以后穿束造成困難。9、在施工中，須避免碰撞、擠壓和燒傷波紋管。如有變形或空洞須修整和纏包。必要時(shí)更管波紋管。10、為避免波紋管變形和少量漏漿而造成的穿束困難，可在波紋管里穿入抽撥膠管或鋼絞線，其外徑比波紋管的內(nèi)徑小毫米。在砼初凝后，終凝前抽出。模板：1、模板全部采用鋼模。模板上配置側(cè)振，因此，要求要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2、模板主要由底模、端模、側(cè)模、 、上下拉桿、頂緊裝置等組成。3、模板制造應(yīng)編制工藝，采取措施。減少焊接變形，嚴(yán)格控制截面尺寸。模板接縫平順，板面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。4、模板制成后，必須經(jīng)過整體組裝，檢查驗(yàn)收合格后方可使用。5、鋼

9、模制造的允許偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差（）外形尺寸長(zhǎng)和寬 +0，1 肋高5 - 6 - 面板端偏斜0. 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3 板端孔中心與板端的間距 +0，0.5 沿板長(zhǎng)方向的孔0.6 板面局部不平（用300mm 長(zhǎng)平尺檢查） 1.0 板面和板側(cè)撓度1.0 6、模板的吊點(diǎn)位置、吊裝方法應(yīng)合理，不得使模板產(chǎn)生變形。7、側(cè)模應(yīng)平整存放，不得重迭堆碼?；疖囘\(yùn)輸時(shí)可立放，但幾扇須連接在一起，支撐和捆綁牢固。8、立模前，模板應(yīng)檢查、修整、板面涂刷脫模劑。底模、側(cè)模、所使用脫模劑的品種和顏色應(yīng)一致。不得使用易污染、使砼變色的油料作為脫模劑。9、模板拼裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)

10、預(yù)制梁片的幾何尺寸和模板圖，仔細(xì)核對(duì)梁長(zhǎng)、梁寬、預(yù)制束孔道、 梁體預(yù)埋件是否與設(shè)計(jì)圖相符。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查合格，經(jīng)會(huì)簽后方能澆筑砼。10、模板安裝應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差（）底模兩點(diǎn)高差梁高梁全長(zhǎng)，腹板厚度，- 7 - 模板相鄰兩板面高差側(cè)模板面傾斜度橫隔板縱向位置偏差拆模及其修整：1、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后才能拆除側(cè)模。2、拆卸模板應(yīng)使用專門的工具和吊點(diǎn)偏擔(dān)，模板應(yīng)脫離砼面，與翼板有一定距離后才能起吊，防止撞擊翼板。拆模時(shí)不得猛撞猛敲，避免模板變形和損傷梁體砼。3、模板拆下后應(yīng)將灰漿清除干凈，有變形破損者及時(shí)修理、調(diào)整。4、拆模時(shí)，隨側(cè)模的拆除，梁體兩端外側(cè)要妥善支

11、撐，確保梁體的穩(wěn)定?；炷粒?、梁體砼標(biāo)號(hào)為c其配合比由試驗(yàn)確定。2、應(yīng)選舉幾個(gè)不同塌落度的配合比，以滿足不同部位，不同工作條件的施工需要。3、灌注梁體砼的塌落度宜為911厘米。從出機(jī)到入模偏差不得超過3cm 。4、砼配合必須經(jīng)主管工程師批準(zhǔn)后才能投入使用。5、梁體砼應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的配合比，由試驗(yàn)室下達(dá)施工配合比通知單進(jìn)行配料拌制。不得隨意更改。6、砼拌制開盤應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1） 、本次灌注砼所需的集料、水泥等原材料必須準(zhǔn)備充足。- 8 - （2） 、機(jī)具設(shè)備整備完好。（3） 、水電供應(yīng)充分保障。（4） 、計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)達(dá)到規(guī)定精度。(5) 、勞動(dòng)組織完善，做好技術(shù)交底。（6） 、生活安排落實(shí)

12、。（7） 、前后的各種準(zhǔn)備工作已完成。模板、鋼筋、波紋管、各種預(yù)埋件等作業(yè)已檢查合格，辦完簽證手續(xù)。7、砼生產(chǎn)時(shí)，各級(jí)骨料都必須經(jīng)過嚴(yán)格水洗。8、外加劑摻入必須嚴(yán)格遵守配合比用量。9、砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。自全部材料（包括水）裝入攪拌筒起至開始出料攪拌時(shí)間不少于3 分鐘。10、拌配后的砼嚴(yán)禁任意加水。如塌落度損失過大，可加入與原水灰比相同的水泥漿重新攪拌。11、每灌注一片梁應(yīng)制取試件組。其中組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為梁體砼質(zhì)量檢查的依據(jù)，其余組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉、承受荷載等階段強(qiáng)度的依據(jù)。12、盛裝砼的罐（斗）應(yīng)經(jīng)檢修，活門開啟方便，關(guān)閉嚴(yán)密，不得漏漿。使用前應(yīng)將罐內(nèi)灰渣、雜物清除干凈，并澆

13、水濕潤(rùn)，但不得有積水。13、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平順，減少顛跛，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間和倒運(yùn)次數(shù)。避免砼離折、漏漿、泌水、和塌落度損失過大。14、夏季高溫天氣應(yīng)采取隔熱、降溫措施、冬季嚴(yán)寒天氣應(yīng)采取保溫防寒措施。- 9 - 15、灌注前，模板內(nèi)應(yīng)保持干凈，不得有泥土、木屑、膠皮、廢紙等雜物。16、砼灌注采取斜向分層，逐漸推移，一次灌注完成。分層厚度不大于 30 厘米，斜面坡度約：。灌注時(shí)從梁一端開始。向另一端灌注至另一端約 3-米時(shí)，改從反方向灌注。以確保梁體錨下區(qū)域的砼質(zhì)量。17、砼灌注須連續(xù)進(jìn)行。如因故灌注間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的出凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 間斷時(shí)間由砼的硬化速度和振動(dòng)能力經(jīng)試驗(yàn)確

14、定。18、砼入模應(yīng)緩慢、均勻攤開，不得集中一處猛烈傾倒。避免沖擊波紋管和堆集過厚，使之難以振搗造成蜂窩、空洞。19、砼灌注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、波紋管和預(yù)埋件等的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)在松動(dòng)、移位、變形、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。20、梁體混凝土的震搗以附著式震動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器為輔。21、振動(dòng)器應(yīng)分段，分區(qū)域劃分若干組接線，集中控制，并做好接地裝置。22、灌注馬蹄形部位的混凝土?xí)r，開動(dòng)相應(yīng)部位的振動(dòng)器?；炷凉嘀粮拱逡陨?，不得開動(dòng)側(cè)振，應(yīng)使插入式和平板振動(dòng)器，嚴(yán)禁空振模板。23、振動(dòng)器不得長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)采取間斷式的振動(dòng)，每次開動(dòng)2030 秒鐘，停 510 秒鐘后再開動(dòng)。

15、24、混凝土的振動(dòng)時(shí)間嚴(yán)格控制，以混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿范出為準(zhǔn)。- 10 - 25、使用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。26、梁體混凝土灌注完畢，梁面整平（無(wú)需抹光）后及時(shí)加塑料薄膜或濕麻袋覆蓋，經(jīng)常撒水使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)。27、鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水。28、使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。模板拆除后應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免驟冷驟熱，要勤灑水或蓄水或采用噴水等方法養(yǎng)護(hù)。29、當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得對(duì)梁體混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)采取冬季施工方法蓄熱保暖措施。預(yù)應(yīng)力體系：1、預(yù)應(yīng)

16、力鋼束采用 15.2 低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其材料性能要求見前面材料要求2、鋼絞線松盤下料應(yīng)在平整、干凈的場(chǎng)地上進(jìn)行，且擱置在轉(zhuǎn)盤或支架上。在下料過程應(yīng)隨時(shí)檢查其外觀。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕、掉皮、折彎、氣孔損傷、絞合不均等缺陷應(yīng)予剔除， 沾有油污等有害物質(zhì)的應(yīng)擦除干凈。3、鋼絞線在下料。編束、運(yùn)輸、穿束過程中不得碾壓、銳器錘擊和彎死，如需彎曲，其彎曲半徑不得小于直徑的五倍。4、鋼絞線切割宜用砂輪切割機(jī)，如用氧乙炔氣割時(shí)，應(yīng)加大氧氣量使鋼絞線迅速被切斷。其切斷點(diǎn)應(yīng)在受力點(diǎn)以外3 厘米以上。嚴(yán)禁使用電弧切割鋼絞線。5、嚴(yán)禁利用鋼絞線作電焊的地線。- 11 - 6、鋼絞線的下料長(zhǎng)度l 可按下式計(jì)算：l

17、l02l1+nl2+l3 式中 l0錨具支撐板間的孔道長(zhǎng)度l1錨具的實(shí)際高度l2張拉千斤頂支承端面到槽口外端面的距離（含工具錨高度）l3預(yù)留長(zhǎng)度富裕量（一般取10 厘米）n張拉端的個(gè)數(shù)，一端張拉為1，兩端張為 2。7、鋼絞線下料后即行編束，編束時(shí)可用錨環(huán)或梳形板從一端向另一端梳理順直，同時(shí)每隔 2 米用 20鐵絲捆扎一道。 并在鋼束兩端掛上長(zhǎng)度及編號(hào)的標(biāo)志牌。8、穿束可用人工或穿束機(jī)進(jìn)行（用穿束機(jī)單根穿入時(shí)可不編束）。人工穿束時(shí)可整束用網(wǎng)套或?qū)撌伺c引線焊成錐形，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。9、穿束前應(yīng)全面檢查孔道是否通暢，與喇叭口的銜接是否平順，墊板下砼是否密實(shí) . 10 、t梁預(yù)應(yīng)力采用 ovm 錨

18、固體系， 它由錨下螺旋筋、 錨下墊板（喇叭管） 、錨環(huán)（錨板）和夾片組成。11、 ovm錨的夾為自錨形式， 錨固時(shí)不需要頂壓器頂壓夾片，而在千斤頂與錨具之間設(shè)一塊限位板，當(dāng)千斤頂對(duì)鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力后，放松千斤頂時(shí)，夾片就被產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)的鋼絞線帶進(jìn)錨板的錨形空內(nèi)，鎖定于錨板上。12、錨具進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書。并分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，存放應(yīng)防潮、防腐蝕、防高溫?zé)嵩础? 12 - 13、安裝錨具前，對(duì)錨環(huán)、夾片應(yīng)逐個(gè)的進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有裂紋、破損、變形、嚴(yán)重銹蝕、夾片分割不勻等缺陷者均不得使用。14、錨下墊板應(yīng)有錨環(huán)的定位槽口、安裝時(shí)，槽口內(nèi)應(yīng)清擦干凈，錨環(huán)安裝平正對(duì)中。15、錨下墊板（喇

19、叭管）內(nèi)伸入的波紋管應(yīng)對(duì)中，端頭不得內(nèi)卷，接縫處應(yīng)堵塞纏包嚴(yán)密，防止漏漿。16、裝錨時(shí)，錨具和鋼絞線等工具、設(shè)備手套等都應(yīng)保持干凈。避免泥砂、鐵屑、碎石、油穢、棉紗等異物進(jìn)入錨孔和夾片內(nèi)。17、張拉系統(tǒng)包括千斤頂、限位板、油泵、油表、油管和接頭等部件在張拉前或下列情況之一者，都應(yīng)按實(shí)際工作狀態(tài)組裝進(jìn)行校驗(yàn)：（1） 、張拉時(shí)，鋼絞線發(fā)生連續(xù)斷絲。（2） 、千斤頂漏油比較嚴(yán)重。（3） 、在運(yùn)輸或張拉過程中出現(xiàn)異常，如油表受到劇烈振動(dòng)，指針不回零，讀書誤差過大等。（4） 、鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差過大（指管道通暢、未被堵卡的情況下）。（5） 、油泵、千斤頂、油表中有一件更換或修復(fù)后第一使用的

20、。（6） 、連續(xù)使用兩個(gè)月，停置4 個(gè)月后或連續(xù)張拉200 次以后。（7） 、更換液壓油后。18、校驗(yàn)后的張拉設(shè)備應(yīng)按配套編號(hào)，作出明確標(biāo)志，便以維修、安裝和使用。張拉應(yīng)力按標(biāo)定的曲線或回歸方程計(jì)算取值。19、張拉用油表的精度不低于1.5 級(jí)且為防震型， 表盤直徑應(yīng)大于 15- 13 - 厘米，讀數(shù)分格不大于1mpa.量程大于 50mpa. 20、油壓表使用時(shí)間較長(zhǎng)或使用時(shí)超過允許偏差或發(fā)生故障，均應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)油表進(jìn)行校正。標(biāo)準(zhǔn)油表的精度應(yīng)為0.5 級(jí)，即基本允差為0.5%。21、油泵的額定油壓一般為使用油壓數(shù)的1.4 倍，油泵油箱容量應(yīng)為張拉千斤頂總輸油量的1.5 倍以上。油箱應(yīng)設(shè)置過濾器，加蓋

21、密封保持液壓的結(jié)凈。22、油管路安裝注意使油管通暢，不得交叉扭結(jié)。23、張拉設(shè)備應(yīng)保持完好狀態(tài)、妥善管理。在裝卸、搬運(yùn)和使用過程中，不得受到劇烈振動(dòng)、摔倒和碰撞。24、張拉設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)中，做到孔道、鋼絞線束、錨環(huán)、限位板、千斤頂?shù)妮S線一致，工具錨夾片和錐孔內(nèi)表面應(yīng)涂”退錨靈”。限位板的規(guī)格應(yīng)與鋼絞線的規(guī)格一致。25、梁體砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85% 以上后可進(jìn)行張拉。26、張拉系統(tǒng)安裝程序（1） 、鋼絞線編束。（2） 、穿束。（3） 、安裝工作錨板（錨下墊板、螺旋筋在灌注砼前立端模時(shí)安裝）。（4） 、安裝工作夾片。（5） 、安裝限位板、限位板帶止口與錨板定位。（6） 、安裝千斤頂。千斤

22、頂前端有止口對(duì)準(zhǔn)限位板。（7） 、安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉錨具對(duì)正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。- 14 - 27、一次張拉滿的預(yù)應(yīng)力束的張拉程序：（1） 、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取下列程序： 0初應(yīng)力 con（持荷 2 分鐘錨固）con 為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失值）（2） 、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采用分批、分階段對(duì)稱張拉。采用分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)。（3） 、逐項(xiàng)卸下工具錨、千斤頂、限位板。（4） 、切去多余鋼絞束、孔道壓漿封錨。28、

23、張拉采取兩端同時(shí)張拉，兩端的升壓、降壓，劃線、測(cè)量伸縮值均應(yīng)同步進(jìn)行。錨下控制應(yīng)力為0.73fpk=1358mpa，張拉順序和張拉控制力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。伸長(zhǎng)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核。29、張拉時(shí)，每片梁的滑絲或斷絲不得超過2 絲，且不宜發(fā)生在同一束內(nèi)，否則，應(yīng)另行研究處理辦法。30、每片梁張拉前，應(yīng)做好測(cè)量標(biāo)志，張拉后立即觀測(cè)拱度，以校核張拉效果。31、詳細(xì)、準(zhǔn)確做好張拉紀(jì)錄。32、張拉過程中，加強(qiáng)安全防范措施。張拉、松束、卸頂時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留，工作人員應(yīng)準(zhǔn)確避免量側(cè)。在梁兩端與端面成45 度的扇形范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)設(shè)置擋板、護(hù)欄，并設(shè)立警戒標(biāo)志。危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并禁止人員通行。孔道壓漿及梁

24、體封端：- 15 - 1、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿，采取在錨下墊板上安裝壓漿嘴，錨環(huán)上安裝壓漿蓋，用活塞式壓漿泵一次壓注水泥漿的方法進(jìn)行，。2、每片梁的各孔壓漿順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。如在清洗孔道時(shí)已發(fā)現(xiàn)有相互串通的孔道，應(yīng)考慮兩孔同時(shí)壓漿。3、如一端壓漿發(fā)現(xiàn)的孔道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即從一端補(bǔ)壓。4、梁體拆模后，應(yīng)對(duì)梁端砼表面進(jìn)行鑿毛處理。5、封端前應(yīng)準(zhǔn)確丈量梁的長(zhǎng)度，調(diào)整封端模，并牢固連接，控制梁的全長(zhǎng)在 +0，-10 毫米。7、砼灌注前梁端應(yīng)澆水潤(rùn)濕，灌注時(shí)認(rèn)真振搗，保證砼內(nèi)實(shí)外光。砼強(qiáng)度達(dá) 25mpa后可拆模，并保持良好的養(yǎng)護(hù)，防止封端砼與梁體間產(chǎn)生裂縫。梁體缺陷修補(bǔ)及處理：1、梁體砼的局部缺陷，如裂縫、蜂窩、掉塊、缺棱、漏筋、空洞、孔道串通、內(nèi)部空洞等，應(yīng)經(jīng)修補(bǔ)處理，不影響其外觀，并不得降低承載能力。缺陷嚴(yán)重的梁片除修補(bǔ)處理外，還須進(jìn)行加載檢驗(yàn)，合格后才能使用。2