鋼筋制作安裝施工方案

1、.鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合試驗區(qū)梅河綜合治理工程第二標(biāo)段液壓壩鋼筋專項施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：河南水利建筑工程有限公司梅河綜合治理工程二標(biāo)項目部.目錄一、工程概況3二、鋼筋原材料檢驗3三、鋼筋制作安裝施工4四、鋼筋質(zhì)量檢查和驗收12五、鋼筋施工質(zhì)量控制13六、鋼筋綁扎的安全控制14.鋼筋制作安裝施工方案一、工程概況鄭州航空港綜合實驗區(qū)梅河綜合治理二標(biāo)起止長空路（k3+480）至晴空路（ k6+850）共包括 5座攔蓄水建筑物，涉及到鋼筋制作安裝的建筑物有5#、6#、7#、8#、 9#、10#液壓壩六座。工程于 2014年12月30日開工，工期 10個月，工程總承包施工單位河南水利建筑工程有限公司。

2、二、鋼筋原材料檢驗鋼筋在施工前，由工程技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)過圖紙會審后的設(shè)計圖紙，統(tǒng)計計算出各種規(guī)格型號的鋼筋和數(shù)量，提出釆購計劃。1、鋼筋進(jìn)場時必須有出廠廠家、出廠合格證、出廠批號等質(zhì)量證明書。2、鋼筋材料堆放要離地面 20cm以上，露天堆放要用防雨布遮蓋好，防止雨淋和污染。3、鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合 GB1499-98的規(guī)定。4、對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國家對鋼筋檢驗的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可用于加工。檢驗時以60t 同一牌號、同一爐 ( 批) 號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批( 質(zhì)量不足 60t 時仍按一批計 ) ，允許由同一

3、牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。5、鋼筋檢驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗， 如有一項不滿足規(guī)范要求， 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。6、鋼筋的拉力檢驗和冷彎檢驗都要符合DL/T5169-2002水工砼鋼筋施工規(guī)范附錄中表 1所規(guī)定的數(shù)值。.三、鋼筋制作安裝施工鋼筋制作安裝施工技術(shù)要求執(zhí)行DL/T5169-2002建筑砼鋼筋施工規(guī)范。鋼筋施工的工藝流程鋼筋下料及加工鋼筋運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋接頭連接鋼筋質(zhì)量檢查和驗收。（一）鋼筋加工鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料鋼筋長度放線鋼筋切斷鋼筋彎曲放樣鋼筋彎曲鋼筋接頭加工鋼筋驗收和分類

4、堆存1、鋼筋下料（1）鋼筋下料依據(jù)結(jié)構(gòu)圖、鋼筋圖、施工組織設(shè)計和鋼筋配料單。充分考慮施工中的運(yùn)輸、綁扎和安裝條件。構(gòu)造要求、施工驗收規(guī)范與質(zhì)量要求。（2）鋼筋下料的準(zhǔn)備施工技術(shù)員進(jìn)行鋼筋下料前充分閱讀、理解設(shè)計施工圖，根據(jù)設(shè)計施工圖和施工組織設(shè)計開出鋼筋配料單。 經(jīng)作業(yè)隊主管技術(shù)員復(fù)核后送交項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目部審核無誤后簽字送鋼筋廠進(jìn)行加工。 一般釆購的鋼筋定尺規(guī)格大多為 12m，在鋼筋下料中合理組合鋼筋長度和根數(shù)，減小鋼筋加工中的損耗。鋼筋下料時注意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過 50%，同時滿足規(guī)范和設(shè)計要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增加的長度值。鋼筋下料長度要充分考慮運(yùn)輸和澆筑要求

5、，豎向鋼筋下料長度與砼分層高度協(xié)調(diào)一致，水平向帶轉(zhuǎn)角鋼筋的最大直邊長度為便于施工，對下料長度進(jìn)行適當(dāng)控制。（3）鋼筋下料注意事項鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護(hù)層。.彎曲鋼筋的角度要準(zhǔn)確。鋼筋型號盡量減少。便于綁扎。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工廠布置鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行。因大量鋼筋為調(diào)蓄池鋼筋，鋼筋加工廠布置在調(diào)蓄池西邊。沉井鋼筋在沉井附近布置鋼筋加工場地，另設(shè)置成品堆放場和原材料堆放場地。（2）鋼筋配料、長度標(biāo)記、切斷鋼筋配料、長度標(biāo)記根據(jù)項目部審核的下料單，對鋼筋進(jìn)行長短搭配，優(yōu)化組合下料，盡量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運(yùn)至加工場地，平鋪排齊。根據(jù)鋼筋下料單的下料長度計算

6、鋼筋彎曲延伸長度， 得出鋼筋的下料長度， 并在鋼筋上進(jìn)行長度標(biāo)記。鋼筋切斷鋼筋長度標(biāo)記完成后，啟動鋼筋切斷機(jī)，將鋼筋逐根切斷。用檢查測量長度工具或切斷機(jī)工作臺的定尺卡板檢測切斷后的鋼筋長度。對根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，先必須進(jìn)行試切，檢查無誤后再行加工。鋼筋切斷采用 GJ540型鋼筋切斷機(jī)。鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋切斷要在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行（盤條調(diào)直）。在切斷配料過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、 縮頭或嚴(yán)重的彎曲頭等必須切除。切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確， 加工偏差，符合規(guī)范規(guī)定。 切斷面應(yīng)平整、垂直、不得歪斜。切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便下一道工序順利進(jìn)行，并應(yīng)防止生銹和彎折。（3）鋼筋彎曲.劃線標(biāo)志：將要彎曲加

7、工的鋼筋分段尺寸標(biāo)記在鋼筋上，并符合設(shè)計圖紙的尺寸。當(dāng)形狀比較簡單和同一形狀根數(shù)較多的鋼筋進(jìn)行彎曲時， 在彎曲機(jī)工作臺上按各段尺寸要求，固定若干標(biāo)志，按標(biāo)志操作。試彎和加工：在成批鋼筋彎曲操作前，對各種類型的彎曲鋼筋和復(fù)雜的漸變圓弧鋼筋等按 1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖， 在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行試彎加工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較， 直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止， 然后進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲的質(zhì)量要求級鋼筋末端需作 1800彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。箍筋加工時，彎曲部分需確保 135 ，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平

8、行。彎曲鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于 12.5 倍鋼筋直徑。彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過下表中的允許偏差值。加工后鋼筋的允許偏差如下：項偏差名稱允許偏差1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分長度的偏差±5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置廠房構(gòu)件±20mm的偏差大體積砼±30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°鋼筋加工技術(shù)要求鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、 無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設(shè)計要求

9、。.受力鋼筋加工全長凈尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3°，箍筋各部份長度的偏差± 5mm。鋼筋分類堆放每組鋼筋加工驗收合格后，將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區(qū)、分塊堆存，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采用焊接處理后可作為架立筋用。廠內(nèi)鋼筋加工的成品， 堆放時間盡量縮短，以避免鋼筋生銹。（二）鋼筋安裝1、鋼筋安裝工藝流程在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細(xì)

10、考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。鋼筋安裝和綁扎的工藝流程測量放線搭設(shè)工作腳手架焊架立筋鋼筋綁扎接頭連接墊撐砼塊和預(yù)留保護(hù)層檢查校正鋼筋位置、尺寸接頭取樣鋼筋驗收2、鋼筋安裝綁扎按設(shè)計嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線， 然后再進(jìn)行綁扎， 并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點(diǎn)焊固定，避免砼澆筑時插筋移位，另外在綁扎過程中還需注意以下事項。1）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。3）孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸小于 250 mm時不另加

11、鋼筋， 板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。3、鋼筋接頭連接.鋼筋接頭采用分散錯位布置， 同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過 50%，并且錯開 35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑大于或等于 25的鋼筋接頭以機(jī)械直螺紋連接為主， 焊接為輔，直徑小于 25的鋼筋接頭采用焊接， 直徑小于 20的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。（1）鋼筋綁扎連接直徑 20mm的鋼筋可采用綁扎連接。鋼筋綁扎時，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢； 中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯扎牢； 雙向受力筋必須全部扎牢。 搭接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯開 50%，鋼

12、筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)， 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， 級鋼筋可不做彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表中的要求。鋼筋綁扎接頭的搭接長度砼強(qiáng)度等級鋼筋級別C25C30C34受受壓受拉受壓區(qū)級鋼筋30d20d25d20d級鋼筋40d30d40d25d級鋼筋50 d35d40 d30 d注：如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。（2）焊接連接直徑小于 25mm的、級鋼筋的接頭，均可采用焊接。焊接主要采用電弧焊，電弧焊目前主要采用搭

13、接焊和幫條焊。.搭接焊搭接電弧焊適用于 10 40mm直徑的熱軋鋼筋，本工程對直徑 25mm的級鋼筋采用搭接焊。 焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的 0.3 倍，但不得少于 4mm；焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的 0.7 倍，但不小于 10mm。搭接電弧焊的質(zhì)量要求：搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，在大體積砼結(jié)構(gòu)中，直徑不大于 25mm的鋼筋搭接時，鋼筋軸線可錯開 1倍鋼筋直徑。鋼筋搭接（幫條）焊長度規(guī)定見下表鋼筋搭接（幫條）焊長度鋼筋級別焊縫型式搭接（幫條）焊長度級單面焊 8d雙面焊 4d、級單面焊 10d雙面焊 5d鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)見下表鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)焊接位鋼筋直徑焊條

14、直徑焊接電流置(mm)(mm)(A)平焊10223.2 490 180254045180240立焊10223.2 480 150254045120170幫條焊.幫條焊適用于直徑 10 40mm的級鋼筋，水電工程施工中主要用于直徑大于 25mm的級鋼筋。 幫條焊采用同級別、 等截面的鋼筋作幫條， 一般采用雙幫條，焊縫高度、寬度及施焊方法等有關(guān)規(guī)定均與搭接焊的要求相同。焊接接頭鋼筋位置要求在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度 35d（鋼筋直徑） 范圍內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭。同一排鋼筋接頭位置按35d錯開。（3）鋼筋鐓粗直螺紋連接本工程 25的鋼筋接頭采用直螺紋連接。鋼筋鐓粗

15、直螺紋連接施工程序如下：鋼筋切頭鐓粗套絲現(xiàn)場連接。鋼筋直螺紋接頭加工在鋼筋廠內(nèi)布置直螺紋接頭的加工場地和堆放場地，按加工程序布置鋼筋切斷機(jī)，鐓粗機(jī)和套絲機(jī)， 設(shè)備和場地必須滿足施工需要。鋼筋直螺紋接頭加工過程和技術(shù)要求如下。鋼筋的切頭鋼筋用砂輪或帶鋸進(jìn)行切頭，以保證切口平直。切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度符合工程的要求。鋼筋端面原則上要和軸線保持垂直，之間的夾角 10°時應(yīng)重新截頭。鋼筋鐓粗操作a、對鋼筋端面有外向的毛刺、飛邊用砂輪打平，鋼筋端部不能有彎頭，否則應(yīng)重新切頭后加工。b、鐓粗后鋼筋頭部尺寸見下表鐓粗后鋼筋頭部尺寸（單位：mm）項次2225 28L28+2

16、.032+2.035+2.0d25+2.028+2.032+2.0.c、每班或每批正式加工前應(yīng)調(diào)整好鐓粗機(jī)，并先鐓粗3個鋼筋頭，檢查一下尺寸是否合格，待 3個試樣合格后，才投入批量生產(chǎn)。d、不得因第一次鐓粗不足而重新鐓粗一次，應(yīng)在切頭后再鐓粗。e、每鐓粗鋼筋頭 20個，要用卡尺檢查 3個鋼筋頭，是否有超差，如有超差應(yīng)全部檢查這 20個鋼筋頭。超差的鋼筋在切頭后重新鐓粗。設(shè)備要重新調(diào)整， 經(jīng)試驗合格后再投入生產(chǎn)。f 、在第一次進(jìn)行鐓粗操作時，應(yīng)取鐓粗頭總數(shù)的3%，作抗拉試驗，其抗拉強(qiáng)度不小于母材的抗拉強(qiáng)度。套絲機(jī)操作每班或每批正式加工前調(diào)整好套絲機(jī)， 并試套 3個絲頭，待全部合格后才投入成批生產(chǎn)

17、。用套絲機(jī)機(jī)頭進(jìn)刀時要緩慢，避免發(fā)生沖擊，打壞梳刀。用套絲機(jī)套絲后的螺紋長度應(yīng)達(dá)到表中的名義尺寸。每 30個絲頭用螺紋卡尺抽查 3個絲頭的套絲長度和螺紋中徑，如有不合格的要調(diào)整套絲機(jī)，試驗合格后再投入生產(chǎn)。不合格的絲頭，應(yīng)重新套絲到合格長度或切頭后重新鐓粗和套絲。每批（ 30個）絲頭套絲完畢并檢查合格后，立即戴上保護(hù)帽或擰上套筒對絲頭進(jìn)行保護(hù)。填寫螺紋加工檢驗記錄表，并記錄在案。套筒擰緊到絲頭上，外露螺紋不超過兩個完整扣為合格。超過兩個完整扣時，要擰開套筒，檢查套筒和絲頭的尺寸，重新加工達(dá)到要求后才能重新擰上。鐓粗機(jī)和套絲機(jī)的操作人員都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。直螺紋施工連接過程直螺紋連接時除

18、掉絲頭保護(hù)套，用鋼筋插入套筒，用手?jǐn)Q動鋼筋 23圈以上，然后用管鉗擰緊， 形成鋼筋接頭。 螺絲接頭的連接， 要求用管鉗或其他工具，用一個人的力量擰緊就行， 具體擰緊力矩不作要求。 接頭擰緊后， 要檢查接頭的外觀，套筒兩端露出的螺紋長應(yīng)大致相同， 有螺紋露出套筒兩個完整扣以下時為合格。超過兩個完整扣時，要擰開接頭，檢查擰合長度，撤下鋼筋處理。.絲牙有損壞的要重新理牙。當(dāng)由于各種原因而造成絲牙不能到位的要及時通知技術(shù)員改用其它方式連接。連接和檢查完成后，要填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。（4）豎向鋼筋接觸電渣焊 接觸電渣焊焊接前，應(yīng)先將鋼筋端部l00mm范圍內(nèi)清除干凈，夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋，并使其軸線在一直線

19、上，兩鋼筋端部間隙為5mml0mm。采用鐵絲圈引燃法及 431號焊劑進(jìn)行焊接。進(jìn)行接觸電渣焊之前， 應(yīng)采用同型號、 同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù)，制作 5個抗拉試件。在試驗結(jié)果符合要求后，才能按確定的焊接參數(shù)施焊。鋼筋接觸電渣焊的接頭，應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查的要求為：接頭四周鐵漿飽滿均勻， 沒有縫隙， 被焊鋼筋的軸線應(yīng)一致， 其最大的偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，且不得大于 2mm。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。 當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)視實際情況抽樣進(jìn)行拉力試驗。四、鋼筋質(zhì)量檢查和驗收（一）鋼筋質(zhì)量檢查和驗收程序鋼筋綁扎和接頭連接完成后，按鋼筋質(zhì)量檢查項目對鋼筋進(jìn)行質(zhì)量自檢，并通知監(jiān)

20、理工程師進(jìn)行鋼筋接頭取樣，鋼筋接頭試驗檢查合格后， 施工技術(shù)員通知質(zhì)檢員進(jìn)行鋼筋復(fù)檢。最后由質(zhì)檢員通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋驗收。（二）鋼筋接頭檢驗1、接頭的工藝檢驗對每種規(guī)格鋼筋， 制作不少于 3根的試件，進(jìn)行單向拉伸試驗， 當(dāng)三根試件的接頭抗拉強(qiáng)度均大于母材抗拉強(qiáng)度或1.05 倍母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時， 接頭工藝檢驗合格。2、接頭現(xiàn)場驗收.鋼筋接頭檢測主要依據(jù)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96 ，鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96 ，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收；不足500個的也為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收。不同型式的接頭分開按以上要求進(jìn)行取樣。對同一驗收批，隨機(jī)抽取3個試件或在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗。若有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求時，再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，如再有一個不合格，則該驗收批評定為不合格。對不合格接頭，應(yīng)查明原因，并會商有關(guān)部門處理，處理方法及接頭部位記錄存檔。3、鋼筋質(zhì)量檢查項目（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間排距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭、位置及綁扎搭接長度是否符合規(guī)定；（3）檢查砼保護(hù)層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固， 有無松動變形現(xiàn)象， 鋼筋綁扎點(diǎn)應(yīng)梅花型布置；（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆