地基施工方案

1、地下基礎(chǔ)施工方案廣州小糸車燈有限公司設(shè)備基礎(chǔ)地基與基礎(chǔ)施工方案建 設(shè)單 位：廣州小糸車燈有限公司施工單位：竹中（中國）建設(shè)有限公司編 制 人： 審 核 人：審 批 人：編制日期：一、工程概況廣州小糸車燈有限公司設(shè)備基礎(chǔ)工程由廣州市廣州小糸車燈有限公司投資建設(shè)，和廣東省輕紡建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。（一）工程地點(diǎn)及地貌 本工程位于廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)岳溪村跨國產(chǎn)業(yè)園內(nèi)B01地塊，項(xiàng)目東側(cè)隔一條規(guī)劃路為廣州塔祈巴那電器有限公司，南側(cè)隔一條規(guī)劃路為廣州川電鋼板制品有限公司，西側(cè)隔一條規(guī)劃路為綠地和京珠高速公路，北側(cè)現(xiàn)狀為綠地。整個設(shè)備基礎(chǔ)總用地面積140，根據(jù)巖土工程勘察報告，擬建建筑物場地在地貌上處于沖積平原

2、地帶,場地已基本填平，地勢較平坦，場地標(biāo)高為4.184.69米。（二）地基基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu) 本工程的基礎(chǔ)采用PHC管樁樁基。樁選用300PHC-A型先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁，單樁堅(jiān)向承載力特征值550KN，樁有效樁長大于18m-32m，樁端部采用焊接樁靴，樁靴型號為B型。二、施工順序：開挖樁承臺、地梁土方 承臺、地梁C10素砼墊層 承臺、地梁鋼筋模板安裝 承臺地梁C30混凝土現(xiàn)澆 拆除模板并回填素土振實(shí) C10地板墊層（石粉摻水泥） 鋪薄膜紙 安裝地板鋼筋 澆筑地板C30砼 地板原漿抹光。三；施工方法土方工程1、 施工準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，準(zhǔn)備好集水井的材料、保護(hù)坡用的塑料布、鋼絲網(wǎng)

3、、水泥等；準(zhǔn)備開挖施工機(jī)具及工具。落實(shí)土方堆放、裝載、運(yùn)輸并對工人進(jìn)行技術(shù)、安全和文明施工交底。2、 工藝流程測量放線 分層開挖 排水 修坡 整平 驗(yàn)槽3、 施工要點(diǎn)（1） 基槽（坑）和管溝開挖要按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和地下水情況，采用在四側(cè)或兩側(cè)直立或放坡開挖。（2） 開挖要自上而下水平分段進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度不夠時應(yīng)及時修整，每1m左右修坡一次，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再統(tǒng)一進(jìn)行修坡并清底，檢查坑底寬度及高度。（3） 基槽放坡先按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，當(dāng)基槽挖至距離坑底0.5m時，要沿基槽壁每隔23m打入一根小木樁，并抄上標(biāo)高，以此作為清底標(biāo)高的依據(jù)

4、。（4） 在基槽邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，要與基坑緣保持1m以上距離，以保證基槽邊坡穩(wěn)定，高度不得超過1.5m。（5） 基槽開挖不得超過基底標(biāo)高，個別地方超挖時，要應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，用與基土相同的土料補(bǔ)填并夯實(shí)到設(shè)計(jì)要求密度。重要位置超挖可用低強(qiáng)度混凝土回填。4、 安全要求（1） 人工基槽開挖時，兩人作業(yè)間距要大于3m，不得對面用鎬挖土；挖土面積較大時，每人工作面不應(yīng)小于6m2。挖土要自上而下、分層分段按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。（2） 基坑周邊要設(shè)置欄桿圍護(hù)。（3） 沿掛安全警示牌。（4） 夜間施工，施工現(xiàn)場要配備足夠的照明設(shè)施，并在坑洞邊緣設(shè)置護(hù)欄。（

5、5） 雨季施工要備足水泵抽水，并用彩條布蓋松土預(yù)防水沖土入坑或造成塌方。5、 回填，采用機(jī)械操作。1） 施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備充足符合設(shè)計(jì)要求的土料及夯實(shí)機(jī)。2） 操作工藝：（1） 回填前清除雜物、淤泥、積水。（2） 填土由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。大坡度堆土填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。（3） 填土程序采用縱向鋪填順序,從挖土區(qū)段至填土區(qū)段,以4060m距離為宜。（4） 回填要分層攤鋪和夯壓密實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（5） 填方要在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。（6） 機(jī)械回填后用人工進(jìn)行整平及夯實(shí)。（7） 人工回填打夯前要將填土初步整平，打夯要按一定

6、方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。鋼筋工程1、 鋼筋的制作 1） 施工準(zhǔn)備：備齊鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、渣焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備。準(zhǔn)備鋼筋原材，并送到檢測中心進(jìn)行檢測合格才能使用。制作前要進(jìn)行鋼筋抽料，按抽料數(shù)據(jù)進(jìn)行制作。2）操作工藝A、為保證施工的進(jìn)度，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作安裝。鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行，成型鋼筋制用后由專人及時進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地1015厘米。鋼筋表面要進(jìn)行潔凈，粘著的油污、泥土、顆粒要進(jìn)行清理干凈。B、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，機(jī)械調(diào)直的鋼

7、筋不能有局部彎曲、死彎、小波浪型。C、鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。D、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤、及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲的彎心直徑為：彎180°為2.5倍，彎135°為4倍，彎不大于90°為5倍。E、箍筋：箍筋的末端要作彎鉤，彎鉤形式要符合設(shè)計(jì)要求。Q235級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗

8、震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。2、鋼筋綁扎A、基礎(chǔ)鋼筋施工：鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，一定要保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置支撐架（馬凳）或混凝土撐腳，一般每隔1m梅花形放置，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。B、梁與板鋼施工：梁板箍筋的接頭應(yīng)交錯在上設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下。板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下。當(dāng)

9、縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度為（C30砼）圓盤為30d、帶肋鋼筋為35d。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度為乘以系數(shù)1.2取用。當(dāng)搭接面積百分率大于50時，則乘以系數(shù)1.35取用。當(dāng)帶肋鋼筋直徑大于25mm時，搭接長乘以1.1。搭接長的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件受力較大處，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3L。如圖所示：3、鋼筋網(wǎng)制作安裝：焊接網(wǎng)沿受力方向的搭接接頭，宜為于構(gòu)件受力較小的部位，如承受均布荷載的筒支受彎構(gòu)件，焊接網(wǎng)受力鋼筋接頭宜放

10、置在跨度兩端各四分之一跨長范圍內(nèi)。焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度不應(yīng)小于20d，且不應(yīng)小于200mm。在構(gòu)件寬度內(nèi)有若干焊接網(wǎng)時，其接頭位置應(yīng)錯開。在搭接長度Ld區(qū)段內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面，不得大于構(gòu)件截面中全部截面面積的50%。在軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件（板和墻除外）中，不得采用搭接接頭。4、搭接焊：搭接接頭其焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍主筋直徑，焊縫寬度不于0.7倍主筋直徑,雙面搭接焊的搭接長度為5d,如圖所示:5、施工要點(diǎn) 綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護(hù)層厚度、弓鐵（吊筋）以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確、梁板鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制

11、高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成砼的浪費(fèi)，每層柱及墻樓面接駁采用加設(shè)一道箍筋或拉筋電焊固定，并用一截短筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準(zhǔn)確。板面負(fù)筋安裝前如有預(yù)埋的必須先行完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并應(yīng)再三復(fù)核，確保無遺留。樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或占線排列安裝，以保證其位置的準(zhǔn)確。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)同等強(qiáng)度的砼墊塊，不同的粱板、柱板負(fù)鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋鋼筋的接頭及搭接部件和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)書要求進(jìn)行。粱柱

12、節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強(qiáng)度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后與梁鋼筋同時沉落，調(diào)整位置高度后才綁扎固定的做法。鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收，并在應(yīng)先行進(jìn)行公司的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求并通過，才通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場代表驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。6、其他注意事項(xiàng)1）雙向板底筋短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。2）各樓層的端跨板的端角處在1/4短向板跨范圍內(nèi)，用不小于8100雙向面筋。3）所有板筋當(dāng)搭接接長時，其搭接長度：抗震結(jié)構(gòu)用48d，非抗震結(jié)構(gòu)用35d，且不小于250長。在同

13、一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的1/4。4）配有雙層鋼筋的一般樓板，均應(yīng)加設(shè)支撐鋼筋。5）開洞樓板當(dāng)洞寬小于300時不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。6）凡端跨板之端支座為鋼筋砼墻時，該處之板面筋要錨入墻內(nèi)。7）鋼筋混凝土墻柱與砌體的連結(jié)要沿鋼筋混凝土墻柱高度每隔500預(yù)埋26鋼筋錨入混凝土墻、柱內(nèi)200，外伸1000。7、成品保護(hù)（1）樓板的彎起筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋的位置正確。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不得污染鋼筋。（4）安裝電線管或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋

14、。（5）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。8、安全措施（1）搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，物別要避免碰掛周圍和上下方的電線。（2）空裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。（3）現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36v。（4）起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時不準(zhǔn)在鋼筋上操作和站人。（5）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。（6）高空操作應(yīng)掛好安全帶

15、，現(xiàn)場操作人員要帶好安全帽?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐坊炷?，混凝土澆筑操作必須按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。1、 施工前準(zhǔn)備：會審圖紙，對班組進(jìn)行技術(shù)交底，聯(lián)系好信譽(yù)好的生產(chǎn)能力強(qiáng)的技術(shù)過硬的混凝土商家，制定出設(shè)計(jì)砼配合比，配置試件模及相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。2、 施工工藝：（1） 商品混凝土攪拌 商品混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑 混凝土振搗 標(biāo)高找平 洗清預(yù)留鋼筋 混凝土表面抹光 混凝土養(yǎng)護(hù)。（2） 混凝土攪拌由資質(zhì)較高的商家按規(guī)范攪拌，施工前提供配料通知單。（3） 混凝土由標(biāo)準(zhǔn)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，嚴(yán)禁由汽車或拖拉機(jī)等其他運(yùn)輸工具進(jìn)行運(yùn)輸?；炷翍?yīng)以最少的運(yùn)輸次數(shù)及最短時間運(yùn)到施

16、工點(diǎn)，到達(dá)施工點(diǎn)后要對混凝土進(jìn)行坍落度測試，符合規(guī)定坍落度的混凝土能進(jìn)行施工。（4） 混凝土澆筑： 混凝土澆筑前，除對材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制地板、地梁上口標(biāo)高，以免地板超高。 基礎(chǔ)混凝土的澆筑，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面標(biāo)高在兩側(cè)模板上彈出標(biāo)高線。在地基上澆筑混凝土墊層時，對地基應(yīng)事先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線等進(jìn)行校正，并清除淤泥雜物，并設(shè)置排水設(shè)施，如有干燥的非黏性土，要灑水濕潤，但要防止積水。地梁澆筑上節(jié)應(yīng)留空20cm以便與地板一齊澆筑，澆筑方法用由一端開始

17、用“趕漿法”澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)桨宓孜恢脮r再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用振捧振搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣地為宜。并要隨時觀察模板的變動情況，防止脹模。樓板混凝土采用混凝土泵輸送管輸送，采用平板振搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)砼面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。設(shè)備基礎(chǔ)澆筑要以200300mm為一層分層澆筑并一次連續(xù)澆筑完成，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土澆筑要從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑。澆筑完砼后要及時對上露鋼筋進(jìn)行清洗。承臺施

18、工承臺澆灌混凝土?xí)r，先澆筑下部分，預(yù)留稍低于地板面部分與地板一齊澆灌，即分二次澆筑。第一次澆筑后要清理上節(jié)沒澆灌的露面鋼筋，已澆筑的砼要不能抹光。施工圖如下所示：地板施工:1、 地板面的標(biāo)高及平整度控制：（1）導(dǎo)軌安裝：地板分區(qū)段進(jìn)行澆筑，用30mm厚方鋼作導(dǎo)軌,導(dǎo)軌橫向間隔約4.5m跨度鋪設(shè)兩排縱向?qū)к?，由一端直通另一端，?dǎo)軌底每2m用14mm鋼筋支撐架支撐，支撐架用兩截約300mm長的14mm鋼筋（立筋）間距150mm立于地板鋼筋網(wǎng)下的墊層上，支撐立筋與地板底層鋼筋焊接固定，用水準(zhǔn)儀在立筋上標(biāo)出標(biāo)高（比地板面標(biāo)高低30mm），用一截14mm鋼筋（橫筋）橫焊于立筋的標(biāo)高點(diǎn)上，把方鋼縱放在支撐

19、架橫筋上作導(dǎo)軌，用水準(zhǔn)儀再次復(fù)核導(dǎo)軌面標(biāo)高，不符合標(biāo)高的再進(jìn)行調(diào)整，符合標(biāo)高后把導(dǎo)軌與支撐架橫筋點(diǎn)焊穩(wěn)固，用氣割把支撐架的立筋高出導(dǎo)軌面標(biāo)高的一截割去，使立筋略低于導(dǎo)軌。施工如圖所示：（2）混凝土澆筑：用泵送機(jī)把C30混凝土從施工區(qū)域（兩導(dǎo)軌間隔內(nèi)）的一端澆向另一端，使用趕漿法進(jìn)行澆筑，間隔每500mm采用振動筆進(jìn)行振搗，澆筑本導(dǎo)軌區(qū)半截后，開始采用振動板振實(shí)，形成初步平整。（3）地板層的找平及抹光：混凝土澆筑振動板振實(shí)后采用鐵鏟進(jìn)行表面平整，不平的地方用混凝土補(bǔ)，過高的用鐵鏟鏟平。再次用水準(zhǔn)儀對導(dǎo)軌標(biāo)高進(jìn)行測試，標(biāo)高符合要求的用滾筒墊于導(dǎo)軌上進(jìn)行滾動，滾動時派人跟隨觀察表面不平的進(jìn)行補(bǔ)漿，滾

20、動完后用6m長鋁合金尺一人執(zhí)一端墊于導(dǎo)軌上進(jìn)行搓動刮平，隨后用鐵錘及鐵筆拆除不需用的導(dǎo)軌，與另一區(qū)相間的導(dǎo)軌保留用于這區(qū)的施工，拆除導(dǎo)軌余留的痕跡用鐵鏟鏟混凝土填補(bǔ)并用鐵鏟磨平。凝結(jié)度達(dá)到一定程度后用長柄短鋁合金尺進(jìn)行掃平，并用水準(zhǔn)儀測試邊緣板面標(biāo)高。等混凝土再達(dá)到一定凝結(jié)度（人站上板面稍有腳?。┖笥媚ü鈾C(jī)進(jìn)行表面抹光，機(jī)械抹光完后，人工檢查一遍，漏抹的人工進(jìn)行修整。（4）施工注意事項(xiàng)：施工過程中一定要保證導(dǎo)軌的水平度不變，作業(yè)人員絕不能踩踏導(dǎo)軌，混凝土澆筑過程中用水準(zhǔn)儀繼續(xù)核對導(dǎo)軌的水平，發(fā)現(xiàn)不平的立即停止施工并及時進(jìn)行整改，表面平整度控制在5mm。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，

21、應(yīng)在12h以內(nèi)用薄膜紙加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。在炎熱季節(jié)澆筑后砼要采取覆蓋等有效措施，確保養(yǎng)護(hù)良好，如用濕麻袋、薄膜復(fù)蓋等、確保砼表面濕潤，并按規(guī)定留置砼試塊，按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求養(yǎng)護(hù)砼試塊。3、后澆帶的施工：后澆帶寬度為1m用于調(diào)整混凝土收縮變形，后澆帶在地板混凝土澆筑完畢后42天后才能進(jìn)行施工。后澆帶內(nèi)主筋的連接：所有梁及地下基坑底板、壁板，當(dāng)主筋較密可不斷開；樓板鋼筋通過后澆帶時做成雙層鋼筋并斷開100%長度搭接，澆筑后澆帶前將分離鋼筋加焊連接，如下圖所示：后澆帶做成平直縫，兩側(cè)混凝土采用鋼絲網(wǎng)隔離，在封閉前用保護(hù)膜加強(qiáng)保防，嚴(yán)防落

22、入雜物；封閉后澆帶時將兩側(cè)的混凝土浮漿及雜物清除，做好介面處理再用比設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級高一級的（C35）微膨脹混凝土澆筑并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、安全措施（1）混凝土澆筑時要派專人檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工時不能踩踏模板支撐。（2）澆筑前要對振動器等機(jī)具進(jìn)行檢查，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。振動前檢查電源線路及漏電裝置應(yīng)靈活可靠，平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振動器必須放在干燥處，并有防雨措施。（3）在基槽基坑操作時，應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大

23、面積形象裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報告項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理。在基槽周邊拉運(yùn)混凝土?xí)r是用硬板鋪墊地下并隨時注電槽壁坡度的變動性，防止擠壓塌方。（4）介縫機(jī)操作人員熟悉操作規(guī)程，電線拉接由專業(yè)電工拉接，介縫機(jī)操作人員必須穿絕緣鞋，電線必須與介機(jī)固定。模板工程（一）、施工一般要求 1、板接縫間隙寬度不大于1.5mm。2、模板體系安裝要牢固并能確保現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫離劑。（二）、操作工藝 1、施工流程要點(diǎn)：抄平、放線、模板加工、模板安裝、較正加固。2、施工要點(diǎn)：將控制模板標(biāo)高的水平控制點(diǎn)引測至坑槽壁上，在混凝土墊層上彈出軸線和基礎(chǔ)外邊線。承臺模板安裝，先按圖尺寸制作

24、好模板并加固后套在安裝好的承臺鋼筋上，并對好墊層上已彈好的基礎(chǔ)外邊線并枋木加固支撐及拉條拉固，用螺栓上下兩層交十字拉結(jié)，周邊合板模板用步步緊緊分上下兩層四面拉結(jié)，承臺預(yù)留柱鋼筋用木枋架與模板架穩(wěn)，木枋架可作操作人員站立施工，只允許一人站立，嚴(yán)禁多人站立。地梁模板制作好尺寸按放線安裝模板，用枋木條支撐，壁板以35cm高間距在上下用兩條45鋼管水平橫壓壁板面用12螺絲以蝴蝶扣拉結(jié)。蝴蝶扣的拉結(jié)用與梁寬一樣的12鋼筋放于兩壁板之間，上下各放一條，兩邊同時栓緊蝴蝶扣螺絲，確保平整度。安裝如下圖所示：安裝完成后拉一條綿線釘在模板上面兩頭進(jìn)行較正使模板與綿線一致。地梁底模用板塊壓腳，以免漏漿?；炷翝仓r要派專人跟班，隨時觀察模板的情況。（三）、模板拆除施工模板拆除，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范許可的強(qiáng)度后方可拆除。并遵守如下作業(yè)規(guī)定：1） 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。2） 作業(yè)前應(yīng)先檢查，使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠，臨邊防護(hù)是否已落實(shí)。3）拆除側(cè)模是應(yīng)在澆筑混凝土后達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定等級要求后進(jìn)行。4）拆除混凝土梁板底應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定。5