大體積砼方案

1、寶應(yīng)農(nóng)商銀行綜合樓工程寶應(yīng)農(nóng)商銀行綜合樓工程大大體體積積混混凝凝土土施施工工方方案案編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 批批 準(zhǔn)準(zhǔn) 人：人： 江蘇省華建建設(shè)股份有限公司江蘇省華建建設(shè)股份有限公司20152015 年年 1 1 月月 1212 日日- 0 -目目 錄錄第一章第一章 編制目的編制目的 .2第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù) .2第三章第三章 工程概況工程概況 .2第四章第四章 技術(shù)要求技術(shù)要求 .3第五章第五章 大體積砼計(jì)算大體積砼計(jì)算 .3第六章第六章 大體積砼施工大體積砼施工 .76.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .76.2 混凝土澆筑混凝土澆筑 .76.3、大體積砼振搗、大體積砼

2、振搗.106.4、大體積砼表面處理、大體積砼表面處理.116.5、大體積砼溫度控制技術(shù)措施、大體積砼溫度控制技術(shù)措施.126.6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施.126.7、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控.136.8、大體積砼的養(yǎng)護(hù)、大體積砼的養(yǎng)護(hù).136.9、突發(fā)事件的處理、突發(fā)事件的處理.146.10、筏板砼試塊的留置、筏板砼試塊的留置.146.11、大體積砼施工注意事項(xiàng)、大體積砼施工注意事項(xiàng).156.12、大體積砼質(zhì)量保證措施、大體積砼質(zhì)量保證措施.156.13、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.16第七章第七

3、章 安全文明施工安全文明施工 .177.1、安全保證措施、安全保證措施.177.2、文明施工保證措施、文明施工保證措施.18- 1 -第一章第一章 編制目的編制目的為寶應(yīng)農(nóng)商銀行綜合樓工程的基礎(chǔ)筏板砼施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011 年版）4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)

4、程（JGJ/T10-2011） 5、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）6、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009）7、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）8、建筑施工手冊(cè)（第四版）第三章第三章 工程概況工程概況本工程位于寶應(yīng)城南新城，淮江大道與疏港路交叉口西北角，由裙樓和塔樓組成。裙樓框架 3 層，塔樓框架核心筒 21 層，地下一層，建筑高度為 104.2 米，總建筑面積 45242.32 平方米，屬一類高層辦公建筑。本工程地下室底板的砼強(qiáng)度等級(jí) C40，抗?jié)B等級(jí)為 P8，由于本工程地下室面積兩個(gè)方向尺度均較大，為減少砼硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮，地下室底板砼采

5、用補(bǔ)償收縮砼（按 JGJ/T178-2009 執(zhí)行），限制膨脹率取2.03.0104，膨脹劑選用有質(zhì)量保證的產(chǎn)品，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，同時(shí)底板砼中另?yè)饺刖郾├w維（0.9kg/m）以增強(qiáng)抗裂性，聚丙烯纖維等外加劑選用其質(zhì)量符合GB/T211202007 的要求。 本工程底板面積約 10000 m，按設(shè)計(jì)劃分的后澆帶將底板共分成六個(gè)施工區(qū)塊，其中主樓及電梯基坑所在區(qū)塊，為本工程大體積砼澆筑的核心區(qū)塊，所占面積約 2000m，- 2 -一次性澆筑總砼量約 4000 m，基礎(chǔ)底板厚度 2.0m，在大體積砼澆筑施工中，以該區(qū)塊作為重點(diǎn)控制。第四章第四章 技術(shù)要求技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是

6、產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí)，對(duì)砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。外加劑：根據(jù)混凝土外加劑特點(diǎn)不同，可采用減水劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時(shí)在施工前一定要做好試配

7、工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴(yán)格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在 0.4 左右，最高不超過 0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在 35%45%。3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。依照運(yùn)輸情況確定混凝土的出廠溫度以滿足規(guī)范要求。4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于 8%。第五章第五章 大體積砼大體積砼計(jì)算計(jì)算根據(jù)攪拌站提供C40P8的砼配比，供計(jì)算參考：C40P8砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：摻合料1（S95礦粉）：摻合料2（JM-9）：膨脹劑- 3 -=270：720：1080：180：70：80：

8、7.6：27（暫定摻量）只計(jì)算C40P8的砼熱工即可1、水化熱絕熱溫升的計(jì)算水化熱的絕熱溫升按下式進(jìn)行計(jì)算（計(jì)算用配合比見表 4-1）Th = mcQ/C(1-e-mt) （31） 式中Th混凝土澆筑一段時(shí)間 h 絕熱溫升()；mc混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量，取 297(kg/m3)，粉煤灰及礦粉參照水泥質(zhì)量的一半水化熱計(jì)算；每千克水泥水化熱量(kJ/kg)，取 240kJ/kg；Q 混凝土的比熱容在 0.841.05 kJ/（kgK）之間，一般取c0.97kJ/（kgK）；混凝土密度，取 2400kg/m3；自然對(duì)數(shù)，取 2.718；e系數(shù)，隨澆筑溫度改變，取入模溫度為 15，則系數(shù)取

9、0.477；m混凝土齡期(d)。t根據(jù)上述公式計(jì)算，得出 3、6、9、12、15 天的絕熱溫升如表 3-1 所示(單位：)：表 3-1 各齡期絕熱溫升值Tt(3)Tt(6)Tt(9)Tt(12)Tt(15)23.2928.8730.2030.5230.59計(jì)算得最大絕熱溫升為：30.59nT2、混凝土中心溫度計(jì)算 （33）max0( ) tTTT式中混凝土內(nèi)部中心最高溫度()；maxT混凝土澆筑入模溫度()，澆筑時(shí)段取 15；0T在 t 齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（）；( ) tT不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù) 表 3-2 不同齡期的降溫系數(shù)值不同齡期（d）的降溫系數(shù) 值厚度(m)3691215- 4

10、-2.50.650.620.570.480.38表 3-3 各齡期混凝土中心計(jì)算溫度 (單位：)Tmax(3)Tmax (6)Tmax (9)Tmax (12)Tmax (15)春季施工30.1432.8932.2129.6526.633、混凝土表面溫度計(jì)算對(duì)于春季施工，由于大氣溫度較低，為防止混凝土表面溫度的散失，避免混凝土的中心溫度與表面溫度有較大的差值，混凝土澆筑完后，先覆蓋一層塑料布然后覆蓋草簾子進(jìn)行保溫，保溫草簾子的厚度進(jìn)行下列計(jì)算；（1）對(duì)于保溫材料厚度計(jì)算 （34）KTTTTHbcabi)()(11式中保溫材料所需厚度(m)；所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/mK)；本工程選用普通草簾，

11、導(dǎo)熱系數(shù)為i0.14W/mK；混凝土上部溫度，可按照澆筑后 35d 取用()，本工程取 25；bT混凝土澆筑后 35d 的大氣平均溫度()，取 15；aT混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.3W/mK；混凝土中心最高溫度()，本工程取 32.89；cT傳熱系數(shù)的修正系數(shù)，即透風(fēng)系數(shù)，本工程覆蓋一層塑料薄膜加雙層草簾，取K2.0；1指中心溫度向邊界散熱的距離，為結(jié)構(gòu)厚度的一半；H混凝土結(jié)構(gòu)厚度。根據(jù)上述公式計(jì)算所得草簾厚度為 30mm。因此，施工中在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜后，再覆蓋二層 40mm 厚草簾完全可以。（2）混凝土表面溫度計(jì)算 （35）( )( )24()b tatTTh HhTH式中齡期 t

12、 時(shí)，混凝土的表面溫度（）；( )b tT齡期 t 時(shí)，大氣的平均溫度()，取 15；aTH混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2；hh混凝土的實(shí)際厚度，取 2.0m；- 5 -混凝土的虛厚度（m），=K/=0.29m；hh混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33W/mK；計(jì)算折減系數(shù)，可取 0.666；K模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）； =5.3711/()iia各種保溫材料的厚度（m），本工程取 0.02m；i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK），取 0.14；i空氣層傳熱系數(shù)，可取 23（W/ m2K）。a齡期 t 時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差()，。( ) tT( )maxtaTTT根據(jù)上述公式計(jì)

13、算所得混凝土上部面溫度見表 4-4(單位：)：表 3-4 各齡期混凝土表面溫度值Tb（t）(3)Tb（t）(6)Tb（t）(9)Tb（t）(12)Tb（t）(15)春季施工27.0328.1327.8526.8325.63根據(jù)上述理論計(jì)算，混凝土的內(nèi)部與上部溫度之差、上部溫度與大氣溫度之差如表3-5 所示(單位：)：表 3-5 各齡期溫度及差值齡期(d）3691215內(nèi)部溫度()30.1432.8932.2129.6526.63表面溫度()27.0328.1327.8526.8325.63大氣溫度()1515151515內(nèi)部與表面溫差()3.1122.9322.1819.517表面與大氣溫差(

14、)12.0313.1312.8511.8310.63其中混凝土澆注完畢后的前 12d 內(nèi)，內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差均小于 15，最大值為 13.13；在實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整保溫覆蓋厚度，保證溫差不超過 15。以上計(jì)算所用系數(shù)均取自建筑施工計(jì)算手冊(cè)。按以上技術(shù)結(jié)果，本工程保溫法養(yǎng)護(hù)大體積砼，措施可行，具體做法如下：- 6 -1、砼收面時(shí)，在砼面先覆蓋一層薄膜，薄膜不透氣能起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼的作用。2、砼面初凝后，覆蓋一層草簾，同時(shí)澆水將草簾灑水濕潤(rùn)，保證草簾內(nèi)部的濕度。3、本熱工計(jì)算以大氣溫度為15C和砼入模溫度為10C為前提，在施工過程中對(duì)大氣溫度和砼入模溫度進(jìn)行

15、測(cè)量記錄。第六章第六章 大體積砼施工大體積砼施工6.16.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1、商品砼供應(yīng)：在澆筑前一周時(shí)間提前將砼的性能參數(shù)要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲(chǔ)備工作、操作人員安排工作，保證供應(yīng)及時(shí)，到場(chǎng)塌落度控制在 18020mm。2、保溫材料準(zhǔn)備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計(jì)劃草簾 2000m2、薄膜 20 卷，儲(chǔ)備在現(xiàn)場(chǎng)。3、測(cè)溫儀器：測(cè)溫孔 12 個(gè)，測(cè)溫儀一臺(tái)，溫度計(jì) 8 根。4、機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備:汽車泵兩臺(tái)（52 米）、現(xiàn)場(chǎng)塔吊 QTZ63 和砼吊斗一個(gè)，砼振動(dòng)棒10 根。5、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：砼方量在4000m3左右，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間在24-36小時(shí)內(nèi)，需

16、準(zhǔn)備兩個(gè)班組輪換，安排勞動(dòng)力28人，每14人一個(gè)班組。砼澆筑時(shí)，1人引導(dǎo)管，2人振搗砼，2人收面，3人專鋪平鏟運(yùn)，2人在后臺(tái)，2個(gè)鋼筋工、2個(gè)木工。6、其他工具：砼塌落筒 1 個(gè)，普通試模 25 組，抗?jié)B試模 10 組。7、鋼筋綁扎完畢，2 米厚筏板、集水井、電梯井模板安裝完畢，落實(shí)預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。并且經(jīng)過監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺(tái)要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。- 7 -6.26.2 混凝土澆

17、筑混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：筏板以沉降后澆帶劃分為 2 個(gè)區(qū)段進(jìn)行澆筑。- 8 -2、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層 500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為 10 度為宜，禁止設(shè)置施工縫。2m 厚筏板整體由 E 軸開始向北至南進(jìn)行分段分層澆筑，每段澆筑時(shí)從南向北 S 型澆筑，每段分三層；0.5 m 厚筏板整體由 E 軸向南至 A 軸一次澆筑完成。4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。 5、溫度傳感片測(cè)溫：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為

18、100mm 呈三角形布置，分別設(shè)在板底部以上 10cm 及表面以下 10cm 及中間點(diǎn)。6、工藝流程：預(yù)拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收?qǐng)鰞?nèi)運(yùn)輸與布料測(cè)溫元件布置混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫拆模撤保溫7、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2）使混凝土水化熱不要同時(shí)出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要：a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。b.每層的間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個(gè)條件同時(shí)實(shí)現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循： - 9 -a.混凝土的初凝時(shí)間控制在12-15小時(shí)內(nèi)；b.每層按1:56的坡度斜向推進(jìn),厚度0.5m。分層澆筑見下圖： 0.

19、5m2.0m（0.5） 1：5-6 9-10m6.36.3、大體積砼振搗、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)，每臺(tái)泵管口配置4臺(tái)50mm插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度，澆筑時(shí)優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時(shí)宜注意對(duì)稱灌料，同時(shí)防止電梯井的吊模上浮，此時(shí)應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼

20、務(wù)必振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長(zhǎng)木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過50cm，振動(dòng)器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。3、泵送砼塌落度控制在18020mm比較適中，由于使用2臺(tái)泵車，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填

21、滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。4、砼分層澆筑時(shí)，采用棒式振動(dòng)棒，按梅花型插點(diǎn)，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)- 10 -間，過短不宜搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5、對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、對(duì)40cm外導(dǎo)墻50cm

22、上翻梁吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個(gè)小時(shí)澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土（50 cm高導(dǎo)墻采用人工用鐵鍬澆筑）再使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，該處振搗和收面時(shí)特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護(hù)層厚度。8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點(diǎn)，安排一臺(tái)振動(dòng)棒專門在外側(cè)振搗。9、澆筑時(shí)，應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè)，避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。10、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時(shí)壓上塑料薄膜，待強(qiáng)度達(dá)到2.2MPa以上時(shí)，蓋上薄膜和棉氈。 6.46.4、大體積砼表面處理、大體積砼

23、表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒細(xì)石，防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。- 11 -5、在砼攤平收面前，用振動(dòng)棒將筏板表層拖振一遍。6.56.5、大體積砼溫度控制技術(shù)措施、大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計(jì)劃在

24、4月中下旬，平均溫度在15度左右，對(duì)大體積砼的澆筑比較有利。 2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求270kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細(xì)雨或陰天則是澆筑砼的好時(shí)機(jī)。5、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護(hù)工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息，方便科學(xué)決策。6、加強(qiáng)測(cè)溫與監(jiān)測(cè)管理并形成測(cè)溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施。7、合理安排施工工

25、序，控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。6.66.6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級(jí)配的粗骨料，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，在砼面能上人時(shí)，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤(rùn)，控制內(nèi)外溫差，- 12 -另一

26、方面是控制好外墻混凝土的拆模時(shí)間。6、加強(qiáng)旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細(xì)觀察并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)震，做好事中控制。7、對(duì)高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑砼時(shí)，先澆筑平電梯吊模底，同時(shí)密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)輕微變形，立即停止?jié)仓?，使用振?dòng)棒強(qiáng)振砼較高的一側(cè)，將砼引到較低面，同時(shí)吊配重壓上浮側(cè)；對(duì)電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮。8、對(duì)到場(chǎng)的砼因停留時(shí)間長(zhǎng)出現(xiàn)塌落度損失大，無法澆筑的情況，該車砼不得使用。6.76.7、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控、大體積砼測(cè)溫及監(jiān)控1、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差

27、情況，必須對(duì)內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在進(jìn)行底板施工時(shí)，應(yīng)埋設(shè)測(cè)溫傳感器(WZC-010銅熱電阻)，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置見附圖。2、預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，先將電阻應(yīng)變片固定在鋼筋上，再將鋼筋固定在預(yù)定位置。測(cè)溫儀器采用溫度監(jiān)測(cè)顯示儀，為提高精度和效率，每點(diǎn)位處的三點(diǎn)應(yīng)同時(shí)觀測(cè)。3、測(cè)溫時(shí)間要求：首測(cè)放在點(diǎn)位混凝土澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每4h觀測(cè)一次、3-6d內(nèi)每6h觀測(cè)一次、7-10d內(nèi)每12h觀測(cè)一次。依據(jù)兩次測(cè)溫間的溫升值，溫升快時(shí)應(yīng)加密測(cè)量次數(shù)。4.混凝土澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測(cè)溫一圈后，應(yīng)立即計(jì)算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情

28、況。5、當(dāng)砼內(nèi)部處于降溫階段，且里表溫差小于15C,且其降溫速度在2C/d，大氣溫度和表面溫差小于15C時(shí),根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。6、測(cè)溫負(fù)責(zé)人為劉家萌、馮大林，每天將測(cè)溫情況記錄并匯報(bào)給總工。- 13 -6.86.8、大體積砼的養(yǎng)護(hù)、大體積砼的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時(shí)，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達(dá)到能上人時(shí)，開始覆蓋草簾，同時(shí)灑水將草簾表面濕潤(rùn)。3、電梯井位置先用砂漿圍一個(gè)擋

29、水帶，防水澆水全部流入電梯井內(nèi)。4、本工程筏板混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5d，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、每天都派人澆水、專人負(fù)責(zé)，每天不少于3次。6.96.9、突發(fā)事件的處理、突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對(duì)可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作:1、對(duì)于機(jī)械和輸送泵等大型機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機(jī)械，以便發(fā)生故障并且在短時(shí)間內(nèi)無法修理時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證澆筑的順利進(jìn)行。2、為防止停電造成中斷澆筑，項(xiàng)目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時(shí)能夠接通其它線路，同時(shí)提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、

30、 進(jìn)場(chǎng)的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動(dòng)人員因氣溫高暈厥，項(xiàng)目部備降暑藥品，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好涼茶和涼水，搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而備用機(jī)械一時(shí)無法及時(shí)到場(chǎng)，為防止施工冷縫產(chǎn)生，使用塔吊吊砼進(jìn)行澆筑。6、為防止大雨的突然降臨，一是準(zhǔn)備好防雨的彩條布，二是澆筑時(shí)搶出后澆帶一側(cè)的砼，將施工縫留設(shè)在后澆帶位置。- 14 -6.106.10、筏板砼試塊的留置、筏板砼試塊的留置1、本工程筏板基礎(chǔ)砼量約2000m3， C40P8抗?jié)B取樣4組，標(biāo)養(yǎng)試塊10組，同條件試塊共留設(shè)4組，共18組。2、預(yù)留試塊要做好施工記錄，記錄好試塊的制作時(shí)間、氣溫和塌落度情況。6.116.11、大

31、體積砼施工注意事項(xiàng)、大體積砼施工注意事項(xiàng)1 1、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2、砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或移位。4、加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。同時(shí)在澆筑前，注意檢查磚胎膜周邊的回填是否密實(shí)，防止出現(xiàn)因回填不實(shí)砼擠壓垮磚胎膜現(xiàn)象。5、為避免澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流在遠(yuǎn)處的砼，以便在初凝前及時(shí)澆筑上層砼，同時(shí)限制砼的塌落度在200mm。6.126.12、大體積砼質(zhì)量保證

32、措施、大體積砼質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)- 15 -板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?；?/p>

33、凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止冷風(fēng)吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi)。 8、對(duì)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的砼塌落度進(jìn)行隨機(jī)抽查，大體積砼抽查車輛不少于6輛，塌落度測(cè)定值不少于6組。6.136.13、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、保證項(xiàng)目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。1.2混凝土的配合比，原材料計(jì)量，攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)

34、護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBT_50107-2010的規(guī)定。2 2保證砼工程在春季施工的質(zhì)量措施：2.1為保證混凝土不開裂，本工程采用補(bǔ)償收縮混凝土，確保限制膨脹率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2在攪拌時(shí)，攪拌水采用飲用水。2.3混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。2.4混凝土入模溫度：在保證混凝土等級(jí)的前提下，摻加適量的一級(jí)粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。根據(jù)GB50208中要求，摻加粉煤灰，最小水泥用量為280kg/m3。選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，降低水灰比?？刂苹炷寥肽囟?0左右。

35、2.5其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂- 16 -強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止涼風(fēng)吹裂。3、組織措施：基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量控制的重點(diǎn)，項(xiàng)目部全力投入，組織好這場(chǎng)攻關(guān)戰(zhàn)：1、項(xiàng)目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)與政府相關(guān)部門的關(guān)系對(duì)接，例如與建工處、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、執(zhí)法大隊(duì)、城管等部門，防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當(dāng)發(fā)生中途停止?jié)仓默F(xiàn)象。2、生產(chǎn)經(jīng)理與技術(shù)總工：負(fù)責(zé)與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場(chǎng)交底、水電配合安排、人員機(jī)械組織到位等工作。3、材料主管：負(fù)責(zé)各保溫材料購(gòu)買及砼的供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)登記、抽查砼量等工作。4、設(shè)備主管：負(fù)責(zé)檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進(jìn)場(chǎng)。5、質(zhì)檢員：現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)澆筑質(zhì)量以及后期溫度測(cè)量等工作。6、試驗(yàn)員：抽查砼塌落度、以及做試塊。第七章第七章 安全文明施工安全文明施工7.17.1、安全保證措施、安全保證措施1.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。1.2對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)人員，經(jīng)常進(jìn)行