軋鋼設(shè)備液壓泄漏分析及對策研究

1、    軋鋼設(shè)備液壓泄漏分析及對策研究    李寧摘 要：在軋鋼生產(chǎn)中，軋鋼設(shè)備液壓泄漏是十分常見的，同時(shí)也是較為嚴(yán)重的一種設(shè)備問題，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)軋鋼設(shè)備液壓泄漏的情況而不能有效控制，極易對整個(gè)軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)造成影響。鑒于此，文章首先就軋鋼設(shè)備液壓泄漏的類型進(jìn)行介紹，然后闡述軋鋼設(shè)備液壓泄漏的主要原因，最后提出幾點(diǎn)避免軋鋼設(shè)備液壓泄漏的措施，以供參考。關(guān)鍵詞：軋鋼設(shè)備;液壓系統(tǒng);液壓泄漏故障軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)是指在軋鋼設(shè)備內(nèi)部對液壓進(jìn)行控制的一套系統(tǒng)，其中液壓閥和其他閥門在閥臺部分沒有集中，軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)內(nèi)部十分復(fù)雜，是一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的系統(tǒng)。其中

2、不僅僅包括一些基本元件，還有大量的線路和管道于其中，因此在軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，極易因?yàn)楦鞣N原因而導(dǎo)致液壓泄漏故障的發(fā)生。本文即在此背景下，分三個(gè)部分就軋鋼設(shè)備液壓泄漏進(jìn)行分析并提出對策，以下詳細(xì)進(jìn)行論述。1 軋鋼設(shè)備液壓泄漏的類型1.1 內(nèi)泄漏內(nèi)泄漏是軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)較為常見的一些泄漏故障，其可進(jìn)一步分為有益內(nèi)泄漏和有害內(nèi)泄漏兩種。對于軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)而言，在內(nèi)部發(fā)生泄漏并不是完全無用的，其可以起到一定穩(wěn)定系統(tǒng)的作用。1在液壓閥以及油泵部分發(fā)生的泄漏就屬于內(nèi)泄漏，其可以起到控制和潤滑的作用，不會(huì)對整個(gè)軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)造成不良影響。而有害泄漏則是指軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)中部分密封性良好的元件

3、出現(xiàn)的泄漏情況，因?yàn)樾孤┑陌l(fā)生會(huì)導(dǎo)致元件性能出現(xiàn)故障，例如單向閥、換向閥以及液壓缸部分的泄漏就屬于有害泄漏，一旦發(fā)生必須及時(shí)處理。1.2 外泄漏外泄露和內(nèi)泄漏一樣也分為有益泄漏和有害泄漏兩種，但整體表現(xiàn)都是液壓油留到軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)外的情況。其中有益泄漏是指元件潤滑功能的液壓油出現(xiàn)泄漏，其多發(fā)生在活塞處，如果沒有泄漏的情況會(huì)導(dǎo)致該部分的桿件受損。有害泄漏則是多發(fā)生在液壓閥、法蘭閥以及關(guān)鍵接頭處，這些部分發(fā)生的泄漏不僅僅不能起到潤滑的效果，反而會(huì)造成環(huán)境污染，甚至?xí)蔀榛馂?zāi)的導(dǎo)火索。2 軋鋼設(shè)備液壓泄漏的主要原因2.1 振動(dòng)沖擊振動(dòng)沖擊是軋鋼設(shè)備液壓泄漏最為主要的一個(gè)原因，在軋鋼設(shè)備生產(chǎn)的過程中

4、，這個(gè)設(shè)備都會(huì)難以避免地出現(xiàn)一定的振動(dòng)情況，繼而也就會(huì)帶動(dòng)整個(gè)軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)振動(dòng)。2此外，在軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)自身運(yùn)作時(shí)其液壓傳動(dòng)中，如果元件的反應(yīng)過于靈活，運(yùn)行的速度過快也會(huì)導(dǎo)致沖擊的產(chǎn)生。而當(dāng)沖擊較為嚴(yán)重時(shí)就會(huì)導(dǎo)致軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)內(nèi)的部分密封元件密封性降低，起不到液壓油控制的效果，即出現(xiàn)軋鋼設(shè)備液壓泄漏的情況。2.2 高溫影響當(dāng)軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)處于一個(gè)過高溫的工作環(huán)境下時(shí)，會(huì)導(dǎo)致軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)內(nèi)液壓油優(yōu)質(zhì)造成一定影響，其表面的粘稠度會(huì)降低，繼而部分元件的泄漏壓力將難以抵抗，就會(huì)出現(xiàn)泄漏的情況。此外，在高溫環(huán)境下軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油控制元件的工作年限會(huì)縮短，這也會(huì)導(dǎo)致在軋鋼設(shè)備液壓設(shè)

5、備的使用年限內(nèi)軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)提前老化，出現(xiàn)泄漏的情況。2.3 元件密封失效元件密封失效的情況較為少見，是指在軋鋼設(shè)備液壓設(shè)備的生產(chǎn)中液壓系統(tǒng)內(nèi)的元件自身密封出現(xiàn)了失效的情況，繼而就會(huì)導(dǎo)致泄漏的發(fā)生。其原因可能是元件磨損過于嚴(yán)重、自身質(zhì)量不合格以及裝配過程中出現(xiàn)元件裝配錯(cuò)亂等情況，需要進(jìn)行針對性的檢查并予以改善。3 避免軋鋼設(shè)備液壓泄漏的措施3.1 控制振動(dòng)沖擊力度控制軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的振動(dòng)沖擊力度是有效避免軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)最為直接的一項(xiàng)措施?？赏ㄟ^振動(dòng)源頭優(yōu)化設(shè)計(jì)的方式，減少振動(dòng)沖擊發(fā)生的次數(shù)。例如在溢流閥和液壓泵部分加強(qiáng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以起到十分良好的穩(wěn)定運(yùn)行效果。此外，針對于換向

6、閥的大流量換向帶來的沖擊以及回油管回油沖擊較大的地方都可以設(shè)置減振設(shè)備，降低軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的運(yùn)行沖擊力度。3.2 控制工作環(huán)境溫度控制軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度可從系統(tǒng)自身環(huán)境和油溫兩個(gè)方面出手采取措施降低軋鋼設(shè)備液壓的環(huán)境溫度。3在油溫部分應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門的有油溫感應(yīng)器，在油溫過高時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)控，應(yīng)保障油溫不超過45攝氏度。而軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度，則是可以針對于產(chǎn)生高溫的部分設(shè)置循環(huán)冷卻設(shè)備以降低整個(gè)軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度，避免泄漏發(fā)生。3.3 提升元件密封效果提升元件的密封效果，首先應(yīng)該保障所采購的密封元件本身在密封質(zhì)量上符合規(guī)定，避免其在裝配元件的過程中就出現(xiàn)密封損壞的情

7、況。在元件進(jìn)場安裝前，工作人員需要嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量檢查規(guī)定就各個(gè)元件的密封性能進(jìn)行抽檢，保障每一裝配的元件都符合所在環(huán)境的密封要求。最后，在元件的裝配過程中要嚴(yán)格基于裝配規(guī)定按照相應(yīng)的程序進(jìn)行裝配，并且在運(yùn)行前進(jìn)行試運(yùn)行，保障軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)元件在使用過程中不出現(xiàn)密封失效的情況。綜上所述，文章在對軋鋼設(shè)備液壓泄漏的類型進(jìn)行介紹的基礎(chǔ)上，闡述軋鋼設(shè)備液壓泄漏的主要原因，最后提出幾點(diǎn)避免軋鋼設(shè)備液壓泄漏的措施，得出以下幾點(diǎn)結(jié)論：軋鋼設(shè)備液壓泄漏主要包括內(nèi)泄漏和外泄漏兩種情況，導(dǎo)致泄漏發(fā)生的原因主要有振動(dòng)沖擊、高溫影響、元件密封失效幾種，針對于此，文章提出了控制振動(dòng)沖擊力度、控制工作環(huán)境溫度、提升元件密封效果避免軋鋼設(shè)備液壓泄漏的措施，希望可給我國軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的應(yīng)用提供一定參考。參考文獻(xiàn)：1朱永新.軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)泄漏原因與控制措施j.設(shè)備管理與維修，2018，12（14）：184-185.2劉日碩.